CN216731714U - 一种用于铝单板深加工的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于铝单板深加工的辅助装置，其技术方案包括螺纹杆、固定块和套杆，两个所述固定块的侧端均开设有安装槽，安装槽内转动安装有滑轮，两个所述固定块的上端均焊接有支撑杆，所述套杆焊接在支撑杆的末端处，套杆内套接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端处安装有第一安装板，第一安装板的下端安装有对称分布的限位板，限位板的末端处安装有第二安装板，所述螺纹杆转动安装在第一安装板和第二安装板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，所述活动块的前端面焊接有固定杆，固定杆的末端处安装有压板。本实用新型具备能够安装在不同宽度的工作台上，且使用中便于调节位置的优点。

Description

一种用于铝单板深加工的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工辅助设备技术领域，具体为一种用于铝单板深加工的辅助装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板在生产加工中需要使用到辅助设备对其进行固定，目前使用的辅助装置不能进行调节，不能够适用于不同的工作台进行安装，而且在使用中不能够根据铝单板的位置进行调节位置，对铝单板的固定造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝单板深加工的辅助装置，具备能够安装在不同宽度的工作台上，且使用中便于调节位置的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝单板深加工的辅助装置，包括螺纹杆、固定块和套杆，两个所述固定块的侧端均开设有安装槽，安装槽内转动安装有滑轮，两个所述固定块的上端均焊接有支撑杆，所述套杆焊接在支撑杆的末端处，套杆内套接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端处安装有第一安装板，第一安装板的下端安装有对称分布的限位板，限位板的末端处安装有第二安装板，所述螺纹杆转动安装在第一安装板和第二安装板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，所述活动块的前端面焊接有固定杆，固定杆共设有两个呈对称分布，固定杆的末端处安装有压板。

优选的，所述滑轮共设有两个，且两个滑轮关于安装槽呈对称分布。滑轮的设置可以方便本实用新型进行移动。

优选的，所述套杆的上端螺纹安装有顶紧螺栓，顶紧螺栓的末端处与伸缩杆接触固定。顶紧螺栓可以对伸缩杆进行固定。

优选的，所述第一安装板的上端设置有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动。

优选的，所述限位板的侧端开设有限位滑槽，所述活动块的侧端安装有对称分布的限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。限位滑块和限位滑槽的配合下可以在螺纹杆转动时使活动块稳定的进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在安装时将两个固定块分别卡接在铝单板加工工作台的两端，使工作台两端位于安装槽内，若是本实用新型长度小于工作台的宽度，可以通过松动顶紧螺栓对伸缩杆的长度进行调节，可以使其安装在不同宽度的工作台上，适用范围较广，在使用中可以根据铝单板位于工作台上的位置对本实用新型进行拉动，通过滑轮可以使本实用新型在工作台上进行移动，可以方便对铝单板进行固定，方便铝单板的加工，在对铝单板固定时通过驱动箱内的驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以使压板下降，压板下降后可以对铝单板进行固定，固定操作简单快捷，有利于提高铝单板的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1处A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、伸缩杆；2、第一安装板；3、驱动箱；4、顶紧螺栓；5、限位板；6、固定杆；7、压板；8、第二安装板；9、螺纹杆；10、活动块；11、固定块；12、安装槽；13、支撑杆；14、套杆；15、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝单板深加工的辅助装置，包括螺纹杆9、固定块11和套杆14，两个所述固定块11的侧端均开设有安装槽12，安装槽12内转动安装有滑轮15，滑轮15共设有两个，且两个滑轮15关于安装槽12呈对称分布，两个所述固定块11的上端均焊接有支撑杆13，所述套杆14焊接在支撑杆13的末端处，套杆14内套接有伸缩杆1，所述套杆14的上端螺纹安装有顶紧螺栓4，顶紧螺栓4的末端处与伸缩杆1接触固定。

基于实施例1的一种用于铝单板深加工的辅助装置的工作原理为：本实用新型工作中，在安装时将两个固定块11分别卡接在铝单板加工工作台的两端，使工作台两端位于安装槽12内，若是本实用新型长度小于工作台的宽度，可以通过松动顶紧螺栓4对伸缩杆1的长度进行调节，调节后拧紧顶紧螺栓4，可以对本实用新型的长度进行调节，方便对其进行安装，在使用中可以根据铝单板位于工作台上的位置对本实用新型进行拉动，通过滑轮15可以使本实用新型在工作台上进行移动，可以方便对铝单板进行固定操作。

实施例二

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝单板深加工的辅助装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述伸缩杆1的末端处安装有第一安装板2，第一安装板2的下端安装有对称分布的限位板5，限位板5的末端处安装有第二安装板8，所述螺纹杆9转动安装在第一安装板2和第二安装板8之间，所述第一安装板2的上端设置有驱动箱3，驱动箱3内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆9的轴心连接，螺纹杆9上螺纹安装有活动块10，所述限位板5的侧端开设有限位滑槽，所述活动块10的侧端安装有对称分布的限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内，所述活动块10的前端面焊接有固定杆6，固定杆6共设有两个呈对称分布，固定杆6的末端处安装有压板7，本实用新型中驱动箱3内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本实施例中，在对铝单板固定时，通过驱动箱3内的驱动设备工作可以使螺纹杆9转动，在活动块10的配合下可以使压板7下降，压板7下降后可以快速的对铝单板进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于铝单板深加工的辅助装置，包括螺纹杆(9)、固定块(11)和套杆(14)，其特征在于：两个所述固定块(11)的侧端均开设有安装槽(12)，安装槽(12)内转动安装有滑轮(15)，两个所述固定块(11)的上端均焊接有支撑杆(13)，所述套杆(14)焊接在支撑杆(13)的末端处，套杆(14)内套接有伸缩杆(1)，所述伸缩杆(1)的末端处安装有第一安装板(2)，第一安装板(2)的下端安装有对称分布的限位板(5)，限位板(5)的末端处安装有第二安装板(8)，所述螺纹杆(9)转动安装在第一安装板(2)和第二安装板(8)之间，螺纹杆(9)上螺纹安装有活动块(10)，所述活动块(10)的前端面焊接有固定杆(6)，固定杆(6)共设有两个呈对称分布，固定杆(6)的末端处安装有压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板深加工的辅助装置，其特征在于：所述滑轮(15)共设有两个，且两个滑轮(15)关于安装槽(12)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板深加工的辅助装置，其特征在于：所述套杆(14)的上端螺纹安装有顶紧螺栓(4)，顶紧螺栓(4)的末端处与伸缩杆(1)接触固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板深加工的辅助装置，其特征在于：所述第一安装板(2)的上端设置有驱动箱(3)，驱动箱(3)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆(9)的轴心连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板深加工的辅助装置，其特征在于：所述限位板(5)的侧端开设有限位滑槽，所述活动块(10)的侧端安装有对称分布的限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。

Images