CN218425880U - 一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，其技术方案是：包括操作台，所述操作台顶面开设有U形槽口，所述操作台底部设有支柱、承托板和切割组件，所述支柱设为多个，多个所述支柱均与操作台固定连接，所述承托板边缘与支柱固定连接，所述切割组件包括第一安装座、电机以及第二安装座，所述第一安装座和第二安装座均与操作台固定连接，一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置有益效果是：本实用新型设置了切割组件、移动组件以及定位组件，使电机带动切割盘进行切割工作，蜗杆带动蜗轮转动进而带动卡块移动，卡块进而带动板材移动，无需工人手动移动板材进行切割，相比于手动移动板材更安全。

Description

一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板裁切技术领域，具体涉及一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

现有的铝单板在裁切过程中需要工人手动移动板材进行裁切，存在一定的安全隐患。

发明内容

为此，本实用新型提供一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，电机带动切割板进行切割工作，螺母座带动移动杆进行移动，移动杆带动卡块移动，进而使卡块带动板材移动，以解决板材切割时需要手动移动板材，切割过程中存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，包括操作台，所述操作台顶面开设有U形槽口，所述操作台底部设有支柱、承托板和切割组件，所述支柱设为多个，多个所述支柱均与操作台固定连接，所述承托板边缘与支柱固定连接，所述切割组件包括第一安装座、电机以及第二安装座，所述第一安装座和第二安装座均与操作台固定连接，所述第一安装座和第二安装座之间设有转轴，所述转轴中部套接有切割盘，所述转轴两端均设有蜗杆，两个所述蜗杆均与转轴固定连接，两个所述蜗杆分别与第一安装座以及第二安装座活动连接，所述电机位于第一安装座一侧并与第一安装座固定连接，所述电机输出轴与蜗杆固定连接；

所述承托板顶部设有移动组件，所述移动组件设为两组，所述移动组件包括第一安装块、第二安装块、螺杆、导向杆、螺母座以及蜗轮，所述第一安装块和第二安装块均与承托板固定连接，所述螺杆位于第一安装块和第二安装块之间，所述螺杆两端分别与第一安装块以及第二安装块活动连接，所述导向杆两端分别与第一安装块以及第二安装块固定连接，所述蜗轮位于螺杆端部并与螺杆固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述螺杆贯穿螺母座并与螺母座螺纹连接，所述导向杆贯穿螺母座并与螺母座活动连接，所述螺母座顶端贯穿U形槽口；

所述操作台顶部设有移动杆，所述移动杆两端分别与两个所述螺母座固定连接，所述移动杆表面安装有定位组件，所述定位组件设为两组。

优选的，所述定位组件包括卡块、连接环以及第三限位螺栓，所述卡块位于操作台表面，所述卡块底面开设有安装卡槽，所述卡块为L形。

优选的，所述第三限位螺栓与卡块螺纹连接，所述第三限位螺栓端部延伸至安装卡槽内。

优选的，所述卡块一侧设有连接环，所述连接环与移动杆套接，所述连接环与卡块固定连接，所述连接环表面设有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓贯穿连接环并与连接环螺纹连接。

优选的，所述操作台底部设有电机盒，所述电机盒与操作台固定连接，所述电机盒套置在电机外部。

优选的，所述电机盒表面开设有散热孔，所述散热孔为多个。

优选的，所述支柱底部设有滚轮，所述滚轮与支柱固定连接。

优选的，所述转轴表面开设有多个限位孔，所述切割盘中部固定连接有套环，所述套环与转轴套接。

优选的，所述套环表面设有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓贯穿套环并与套环螺纹连接，所述第二限位螺栓端部延伸至限位孔内部。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型设置了切割组件、移动组件以及定位组件，使电机带动切割盘进行切割工作，蜗杆带动蜗轮转动进而带动卡块移动，卡块进而带动板材移动，无需工人手动移动板材进行切割，相比于手动移动板材更安全。

2、本实用新型通过移动卡块之间的距离使卡块可以对不同尺寸的板材进行定位，同时通过移动转轴上的第二限位螺栓，对切割盘的位置进行移动，可以实行对板材不同部位的切割，提高了设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结侧视图；

图3为本实用新型提供的整体结构俯视图；

图4为本实用新型提供的卡块结构示意图。

图中：1操作台、2支柱、3承托板、4第一安装座、5电机、6第二安装座、7转轴、8切割盘、9蜗杆、10第一安装块、11第二安装块、12螺杆、13导向杆、14螺母座、15蜗轮、16移动杆、17卡块、18连接环、19第三限位螺栓、20安装卡槽、21电机盒、22散热孔、23滚轮、24限位孔、25套环、26第一限位螺栓、27U形槽口、28第二限位螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，包括操作台1，操作台1顶面开设有U形槽口27，操作台1底部设有支柱2、承托板3和切割组件，支柱2设为多个，多个支柱2均与操作台1固定连接，承托板3边缘与支柱2固定连接，切割组件包括第一安装座4、电机5以及第二安装座6，第一安装座4和第二安装座6均与操作台1固定连接，第一安装座4和第二安装座6之间设有转轴7，转轴7中部套接有切割盘8，转轴7两端均设有蜗杆9，两个蜗杆9均与转轴7固定连接，两个蜗杆9分别与第一安装座4以及第二安装座6活动连接，电机5位于第一安装座4一侧并与第一安装座4固定连接，电机5输出轴与蜗杆9固定连接；

承托板3顶部设有移动组件，移动组件设为两组，移动组件包括第一安装块10、第二安装块11、螺杆12、导向杆13、螺母座14以及蜗轮15，第一安装块10和第二安装块11均与承托板3固定连接，螺杆12位于第一安装块10和第二安装块11之间，螺杆12两端分别与第一安装块10以及第二安装块11活动连接，导向杆13两端分别与第一安装块10以及第二安装块11固定连接，蜗轮15位于螺杆12端部并与螺杆12固定连接，蜗轮15与蜗杆9啮合，螺杆12贯穿螺母座14并与螺母座14螺纹连接，导向杆13贯穿螺母座14并与螺母座14活动连接，螺母座14顶端贯穿U形槽口27；

操作台1顶部设有移动杆16，移动杆16两端分别与两个螺母座14固定连接，移动杆16表面安装有定位组件，定位组件设为两组；

本实施方案中，启动电机5，电机5带动蜗杆9转动，蜗杆9带动转轴7转动，转轴7带动切割盘8进行切割，蜗杆9同时还带动蜗轮15转动，蜗轮15带动螺杆12转动，螺杆12带动螺母座14移动，螺母座14带动移动杆16移动，移动杆16进而带动卡块17移动，卡块17进而带动板材移动，以达到无需手动移动板材，消除板材加工时的安全隐患。

其中，为了实现固定板材的目的，本装置采用如下技术方案实现的：定位组件包括卡块17、连接环18以及第三限位螺栓19，卡块17位于操作台1表面，卡块17底面开设有安装卡槽20，卡块17为L形，第三限位螺栓19与卡块17螺纹连接，第三限位螺栓19端部延伸至安装卡槽20内，卡块17一侧设有连接环18，连接环18与移动杆16套接，连接环18与卡块17固定连接，连接环18表面设有第一限位螺栓26，第一限位螺栓26贯穿连接环18并与连接环18螺纹连接，将第三限位螺栓19旋松，把板材放入卡块17上的安装卡槽20内，然后将第三限位螺栓19旋紧，使板材固定在卡块内；

其中，为了实现放置电机5的目的，本装置采用如下技术方案实现的：操作台1底部设有电机盒21，电机盒21与操作台1固定连接，电机盒21套置在电机5外部；

其中，为了实现电机5散热的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机盒21表面开设有散热孔22，散热孔22为多个；

其中，为了实现移动操作台1的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支柱2底部设有滚轮23，滚轮23与支柱2固定连接；

其中，为了实现对板材不同部位切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴7表面开设有多个限位孔24，切割盘8中部固定连接有套环25，套环25与转轴7套接，套环25表面设有第二限位螺栓28，第二限位螺栓28贯穿套环25并与套环25螺纹连接，第二限位螺栓28端部延伸至限位孔24内部，将第二限位螺栓28旋松，移动套环25的位置，套环25带动切割盘8移动，将切割盘8调节至合适的位置，再将第二限位螺栓28旋紧，使切割盘8可以对板材的不同位置进行切割。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将板材放置到操作台1表面，启动电机5，电机5带动蜗杆9转动，蜗杆9带动转轴7转动，转轴7带动切割盘8转动进行切割，蜗杆9带动两个蜗轮15转动，蜗轮15带动螺杆12转动，螺杆12转动进而带动螺母座14移动，螺母座14再带动移动杆16移动，移动杆16移动进而带动卡块17移动，进而使卡块17带动板材在操作台1上进行移动，以此达到板材进行切割时无需工人手动移动板材，消除板材切割时存在的安全隐患。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶面开设有U形槽口(27)，所述操作台(1)底部设有支柱(2)、承托板(3)和切割组件，所述支柱(2)设为多个，多个所述支柱(2)均与操作台(1)固定连接，所述承托板(3)边缘与支柱(2)固定连接，所述切割组件包括第一安装座(4)、电机(5)以及第二安装座(6)，所述第一安装座(4)和第二安装座(6)均与操作台(1)固定连接，所述第一安装座(4)和第二安装座(6)之间设有转轴(7)，所述转轴(7)中部套接有切割盘(8)，所述转轴(7)两端均设有蜗杆(9)，两个所述蜗杆(9)均与转轴(7)固定连接，两个所述蜗杆(9)分别与第一安装座(4)以及第二安装座(6)活动连接，所述电机(5)位于第一安装座(4)一侧并与第一安装座(4)固定连接，所述电机(5)输出轴与蜗杆(9)固定连接；

所述承托板(3)顶部设有移动组件，所述移动组件设为两组，所述移动组件包括第一安装块(10)、第二安装块(11)、螺杆(12)、导向杆(13)、螺母座(14)以及蜗轮(15)，所述第一安装块(10)和第二安装块(11)均与承托板(3)固定连接，所述螺杆(12)位于第一安装块(10)和第二安装块(11)之间，所述螺杆(12)两端分别与第一安装块(10)以及第二安装块(11)活动连接，所述导向杆(13)两端分别与第一安装块(10)以及第二安装块(11)固定连接，所述蜗轮(15)位于螺杆(12)端部并与螺杆(12)固定连接，所述蜗轮(15)与蜗杆(9)啮合，所述螺杆(12)贯穿螺母座(14)并与螺母座(14)螺纹连接，所述导向杆(13)贯穿螺母座(14)并与螺母座(14)活动连接，所述螺母座(14)顶端贯穿U形槽口(27)；

所述操作台(1)顶部设有移动杆(16)，所述移动杆(16)两端分别与两个所述螺母座(14)固定连接，所述移动杆(16)表面安装有定位组件，所述定位组件设为两组。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，其特征在于：所述定位组件包括卡块(17)、连接环(18)以第三限位螺栓(19)，所述卡块(17)位于操作台(1)表面，所述卡块(17)底面开设有安装卡槽(20)，所述卡块(17)为L形。

3.根据权利要求2所述的一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，其特征在于：所述第三限位螺栓(19)与卡块(17)螺纹连接，所述第三限位螺栓(19)端部延伸至安装卡槽(20)内。

4.根据权利要求2所述的一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，其特征在于：所述卡块(17)一侧设有连接环(18)，所述连接环(18)与移动杆(16)套接，所述连接环(18)与卡块(17)固定连接，所述连接环(18)表面设有第一限位螺栓(26)，所述第一限位螺栓(26)贯穿连接环(18)并与连接环(18)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，其特征在于：所述操作台(1)底部设有电机盒(21)，所述电机盒(21)与操作台(1)固定连接，所述电机盒(21)套置在电机(5)外部。

6.根据权利要求5所述的一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，其特征在于：所述电机盒(21)表面开设有散热孔(22)，所述散热孔(22)为多个。

7.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，其特征在于：所述支柱(2)底部设有滚轮(23)，所述滚轮(23)与支柱(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，其特征在于：所述转轴(7)表面开设有多个限位孔(24)，所述切割盘(8)中部固定连接有套环(25)，所述套环(25)与转轴(7)套接。

9.根据权利要求8所述的一种带有定位机构的铝单板生产用裁切装置，其特征在于：所述套环(25)表面设有第二限位螺栓(28)，所述第二限位螺栓(28)贯穿套环(25)并与套环(25)螺纹连接，所述第二限位螺栓(28)端部延伸至限位孔(24)内部。

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