CN112974070B - 一种氟碳表面处理铝单板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氟碳表面处理铝单板，本发明涉及铝单板处理技术领域。该氟碳表面处理铝单板，包括铝单板、支撑架和喷涂机，所述支撑架的上方设置有第一移动板，所述第一移动板的底部固定连接有定位杆，喷涂机和内环之间转动连接，内环和外环之间转动连接，且喷涂机和内环之间的相对转动方向与内环和外环之间的相对转动方向垂直，实现喷涂机可以调节倾斜角度的效果，第一滑板和喷涂机之间通过调节杆转动连接，通过第一滑板和调节杆带动喷涂机转动，对喷涂机的倾斜角度进行调节，保障可以对不同铝单板表面不同倾斜角度的位置均可进行有效喷涂，不需要人工直接参加，节省人力，保障操作者的安全。

Description

一种氟碳表面处理铝单板

技术领域

本发明涉及铝单板处理技术领域，具体为一种氟碳表面处理铝单板。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，大部分厂家采用的人工喷涂，对非平面的铝单板进行固定也是一件难事。人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氟碳表面处理铝单板，解决了现有铝单板在进行氟碳喷涂时，主要依靠人工操作，严重影响操作者的健康，部分机器喷涂难以对非平面的铝单板进行氟碳喷涂和难以对非平面的铝单板进行固定的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氟碳表面处理铝单板，包括铝单板、支撑架和喷涂机，所述支撑架的上方设置有第一移动板，所述第一移动板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的侧面活动连接有转动板，所述第一移动板的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动柱，所述转动柱的底端贯穿第一移动板的顶部并延伸至第一移动板的下方，所述转动柱的底端与转动板的顶部固定连接，所述转动板的底部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的底部转动连接有调节杆，所述调节杆的底端与喷涂机的顶部转动连接，所述定位杆的底端固定连接有外环，所述外环的内部转动连接有内环，所述内环的内表面与喷涂机的外表面转动连接，外环与内环相对转动方向和内环与喷涂机相对转动方向垂直，所述支撑架的顶部滑动连接有第二移动板，所述第二移动板的顶部转动连接有底板，所述底板的顶部与铝单板的底部抵接，所述底板的侧面活动连接有压板，所述压板的底部与铝单板的顶部抵接。

优选的，所述底板的底部固定连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的内表面螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面套设有连接板，所述第一螺纹杆和连接板之间通过轴承连接，所述连接板的侧面固定连接有压杆，所述压杆的外表面转动连接有压筒，所述压筒的侧面通过连接杆与压板的侧面固定连接。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第一移动板的顶部固定连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的内表面与第二螺纹杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述定位杆的侧面固定连接有套筒，套筒的外表面固定连接有定位板，所述定位板的侧面通过连接杆转动连接有第一定位轮，所述第一定位轮的侧面开设有凹槽，凹槽的内表面与转动板的侧面滑动连接，所述定位板的侧面通过连接杆转动连接有的第二定位轮，所述第二定位轮的外表面与转动板的外表面滑动连接，所述定位杆设置有四个，四个定位杆均匀分布在转动板的侧面，每个转动板的侧面均设置有两个第一定位轮和两个第二定位轮，每组两个第二定位轮分布在第一定位板的两侧，同一转动板侧面的两个第一定位轮和两个第二定位轮呈菱形分布，且两个第一定位轮和两个第二定位轮交错分布。

优选的，所述外环的侧面贯穿设置有第一轴承，所述第一轴承的内表面滑动连接有第一螺栓，所述内环侧面固定连接有第一定位筒，所述第一定位筒的内表面与第一螺栓的外表面螺纹连接，所述第一定位筒的一端与第一轴承的内圈抵接，所述内环的侧面贯穿设置有第二轴承，所述第二轴承的内表面滑动连接有第二螺栓，所述喷涂机侧面固定连接有第二定位筒，所述第二定位筒的内表面与第二螺栓的外表面螺纹连接，所述第二定位筒的一端与第二轴承的内圈抵接。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有第一U型杆，所述第一U型杆的外表面滑动连接有滑筒，所述第二移动板的底部通过连接杆与滑筒的侧面固定连接。

优选的，所述支撑架的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端通过连接杆与第二移动板的底部固定连接。

优选的，所述转动板的顶部滑动连接有第二滑板，所述转动板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端与第二滑板的底部固定连接，所述滑杆的底端与第一滑板的顶部固定连接，所述第一滑板和第二滑板相对一侧的侧面均固定连接有滑轮，所述滑轮的外表面与转动板的外表面滑动连接，所述转动板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与第二滑板的顶部固定连接。

优选的，所述第二移动板的顶部固定连接有第二U型杆，所述第二U型杆的外表面转动连接有转动筒，所述转动筒的外表面与底板的侧面固定连接。

该铝单板的处理方法包括以下步骤：

步骤一、移动铝单板，使铝单板处于两个第二U型杆之间，转动底板，底板带动转动筒转动，转动筒与第二U型杆相对滑动，使底板处于与铝单板最靠近底板一侧平行的方向，朝下移动铝单板，使铝单板的侧面与底板的侧面接触，旋转第一螺纹杆，由于第一螺纹杆与第一螺纹筒之间螺纹连接，第一螺纹杆转动时与底板位置相对移动，由于第一螺纹杆通过轴承与连接板连接，第一螺纹杆带动连接板移动，连接板带动压杆移动，压杆带动压筒移动，压筒带动压板移动，压板移动过程中，调节压板位置，使压板与铝单板紧密接触，对铝单板的位置进行固定；

步骤二、启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动第二滑板移动，第二滑板带动滑杆移动，滑杆带动第一滑板移动，第一滑板和第二滑板带动滑轮移动，滑轮与转动板相对移动，第一滑板带动调节杆移动，调节杆带动喷涂机转动，喷涂机带动第二定位筒转动，第二定位筒带动第二螺栓转动，第二螺栓通过第二轴承带动内环转动，内环带动第一定位筒转动，第一定位筒带动第一螺栓转动，第一螺栓通过第一轴承与外环相对转动，调节喷涂机的喷嘴角度；

步骤三、启动转动电机，转动电机带动转动柱转动，转动柱带动转动板转动，转动板带动第一定位轮和第二定位轮转动，同时转动板带动滑杆转动，滑杆带动第一滑板转动，第一滑板带动调节杆转动，调节杆带动喷涂机转动，调节喷涂机的喷嘴方向，启动喷涂机，对铝单板表面进行喷涂；

步骤四、启动驱动电机，驱动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二螺纹筒左右移动，第二螺纹筒带动第一移动板左右移动，第一移动板带动喷涂机左右移动，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动第二移动板前后移动，第二移动板带动底板前后移动，底板通过压板带动铝单板前后移动，对铝单板不同位置进行喷涂。

本发明提供了一种氟碳表面处理铝单板。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该氟碳表面处理铝单板，喷涂机和内环之间转动连接，内环和外环之间转动连接，且喷涂机和内环之间的相对转动方向与内环和外环之间的相对转动方向垂直，实现喷涂机可以调节倾斜角度的效果，第一滑板和喷涂机之间通过调节杆转动连接，通过第一滑板和调节杆带动喷涂机转动，对喷涂机的倾斜角度进行调节，保障可以对不同铝单板表面不同倾斜角度的位置均可进行有效喷涂，不需要人工直接参加，节省人力，保障操作者的安全，解决了现有铝单板在进行氟碳喷涂时，主要依靠人工操作，严重影响操作者的健康，部分机器喷涂难以对非平面的铝单板进行氟碳喷涂的问题。

2、该氟碳表面处理铝单板，通过在底板和连接板之间通过第一螺纹杆连接，第一螺纹杆和连接板之间通过轴承连接，第一螺纹杆和底板之间通过第一螺纹筒连接，实现通过转动第一螺纹杆可以调节底板和连接板之间距离的效果，连接板通过压杆和压筒的协同与压板连接，从而实现通过转动第一螺纹杆可以调节底板和压板之间距离的效果，通过调节压板和底板之间的距离，对铝单板进行夹紧固定，且压杆和压筒之间转动连接，保障压板和铝单板之间紧密接触，进一步保障固定效果，且底板通过转动筒和第二U型杆的协同与支撑板连接，可以对底板的倾斜角度进行调节，保障可以对不同倾斜面的铝单板均可进行有效固定，解决了现有铝单板在进行氟碳喷涂时，难以对非平面的铝单板进行固定的问题。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明喷涂机、内环和外环的结构连接示意图；

图3为本发明转动板和定位板的结构连接示意图；

图4为本发明转动板结构的俯视图；

图5为本发明底板、铝单板和压板的结构连接示意图；

图6为本发明图1中A处的局部放大图。

图中：1、铝单板；2、支撑架；3、喷涂机；4、第一移动板；5、定位杆；6、转动板；7、转动电机；8、转动柱；9、第一滑板；10、调节杆；11、转动筒；12、外环；13、内环；14、第二移动板；15、底板；16、压板；17、第一螺纹筒；18、第一螺纹杆；19、连接板；20、压杆；21、压筒；22、驱动电机；23、第二螺纹杆；24、第二螺纹筒；25、定位板；26、第一定位轮；27、第二定位轮；28、第一轴承；29、第一螺栓；30、第一定位筒；31、第二轴承；32、第二螺栓；33、第二定位筒；34、第一U型杆；35、滑筒；36、液压伸缩杆；37、第二滑板；38、滑槽；39、滑杆；40、滑轮；41、电动伸缩杆；42、第二U型杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中：一种氟碳表面处理铝单板，包括铝单板1、支撑架2和喷涂机3，支撑架2的上方设置有第一移动板4，第一移动板4的底部固定连接有定位杆5，定位杆5的侧面活动连接有转动板6，第一移动板4的顶部固定连接有转动电机7，转动电机7的输出端通过联轴器固定连接有转动柱8，转动柱8的底端贯穿第一移动板4的顶部并延伸至第一移动板4的下方，转动柱8的底端与转动板6的顶部固定连接，转动板6的底部滑动连接有第一滑板9，第一滑板9的底部转动连接有调节杆10，调节杆10的底端与喷涂机3的顶部转动连接，定位杆5的底端固定连接有外环12，外环12的内部转动连接有内环13，内环13的内表面与喷涂机3的外表面转动连接，外环12与内环13相对转动方向和内环13与喷涂机3相对转动方向垂直，支撑架2的顶部滑动连接有第二移动板14，第二移动板14的顶部转动连接有底板15，底板15的顶部与铝单板1的底部抵接，底板15的侧面活动连接有压板16，压板16的底部与铝单板1的顶部抵接，底板15的底部固定连接有第一螺纹筒17，第一螺纹筒17的内表面螺纹连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的外表面套设有连接板19，第一螺纹杆18和连接板19之间通过轴承连接，连接板19的侧面固定连接有压杆20，压杆20的外表面转动连接有压筒21，压筒21的侧面通过连接杆与压板16的侧面固定连接，支撑架2的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端通过联轴器固定连接有第二螺纹杆23，第一移动板4的顶部固定连接有第二螺纹筒24，第二螺纹筒24的内表面与第二螺纹杆23的外表面螺纹连接，定位杆5的侧面固定连接有套筒，套筒的外表面固定连接有定位板25，定位板25的侧面通过连接杆转动连接有第一定位轮26，第一定位轮26的侧面开设有凹槽，凹槽的内表面与转动板6的侧面滑动连接，定位板25的侧面通过连接杆转动连接有的第二定位轮27，第二定位轮27的外表面与转动板6的外表面滑动连接，定位杆5设置有四个，四个定位杆5均匀分布在转动板6的侧面，每个转动板6的侧面均设置有两个第一定位轮26和两个第二定位轮27，每组两个第二定位轮27分布在第一定位板25的两侧，同一转动板6侧面的两个第一定位轮26和两个第二定位轮27呈菱形分布，且两个第一定位轮26和两个第二定位轮27交错分布，外环12的侧面贯穿设置有第一轴承28，第一轴承28的内表面滑动连接有第一螺栓29，内环13侧面固定连接有第一定位筒30，第一定位筒30的内表面与第一螺栓29的外表面螺纹连接，第一定位筒30的一端与第一轴承28的内圈抵接，内环13的侧面贯穿设置有第二轴承31，第二轴承31的内表面滑动连接有第二螺栓32，喷涂机3侧面固定连接有第二定位筒33，第二定位筒33的内表面与第二螺栓32的外表面螺纹连接，第二定位筒33的一端与第二轴承31的内圈抵接，支撑架2的顶部固定连接有第一U型杆34，第一U型杆34的外表面滑动连接有滑筒35，第二移动板14的底部通过连接杆与滑筒35的侧面固定连接，支撑架2的顶部固定连接有液压伸缩杆36，液压伸缩杆36的输出端通过连接杆与第二移动板14的底部固定连接，转动板6的顶部滑动连接有第二滑板37，转动板6的顶部开设有滑槽38，滑槽38的内表面滑动连接有滑杆39，滑杆39的顶端与第二滑板37的底部固定连接，滑杆39的底端与第一滑板9的顶部固定连接，第一滑板9和第二滑板37相对一侧的侧面均固定连接有滑轮40，滑轮40的外表面与转动板6的外表面滑动连接，转动板6的顶部固定连接有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的输出端与第二滑板37的顶部固定连接，第二移动板14的顶部固定连接有第二U型杆42，第二U型杆42的外表面转动连接有转动筒11，转动筒11的外表面与底板15的侧面固定连接。

该铝单板1的处理方法包括以下步骤：

步骤一、移动铝单板1，使铝单板1处于两个第二U型杆42之间，转动底板15，底板15带动转动筒11转动，转动筒11与第二U型杆42相对滑动，使底板15处于与铝单板1最靠近底板15一侧平行的方向，朝下移动铝单板1，使铝单板1的侧面与底板15的侧面接触，旋转第一螺纹杆18，由于第一螺纹杆18与第一螺纹筒17之间螺纹连接，第一螺纹杆18转动时与底板15位置相对移动，由于第一螺纹杆18通过轴承与连接板19连接，第一螺纹杆18带动连接板19移动，连接板19带动压杆20移动，压杆20带动压筒21移动，压筒21带动压板16移动，压板16移动过程中，调节压板16位置，使压板16与铝单板1紧密接触，对铝单板1的位置进行固定；

步骤二、启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41带动第二滑板37移动，第二滑板37带动滑杆39移动，滑杆39带动第一滑板9移动，第一滑板9和第二滑板37带动滑轮40移动，滑轮40与转动板6相对移动，第一滑板9带动调节杆10移动，调节杆10带动喷涂机3转动，喷涂机3带动第二定位筒33转动，第二定位筒33带动第二螺栓32转动，第二螺栓32通过第二轴承31带动内环13转动，内环13带动第一定位筒30转动，第一定位筒30带动第一螺栓29转动，第一螺栓29通过第一轴承28与外环12相对转动，调节喷涂机3的喷嘴角度；

步骤三、启动转动电机7，转动电机7带动转动柱8转动，转动柱8带动转动板6转动，转动板6带动第一定位轮26和第二定位轮27转动，同时转动板6带动滑杆39转动，滑杆39带动第一滑板9转动，第一滑板9带动调节杆10转动，调节杆10带动喷涂机3转动，调节喷涂机3的喷嘴方向，启动喷涂机3，对铝单板1表面进行喷涂；

步骤四、启动驱动电机22，驱动电机22带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23带动第二螺纹筒24左右移动，第二螺纹筒24带动第一移动板4左右移动，第一移动板4带动喷涂机3左右移动，启动液压伸缩杆36，液压伸缩杆36带动第二移动板14前后移动，第二移动板14带动底板15前后移动，底板15通过压板16带动铝单板1前后移动，对铝单板1不同位置进行喷涂。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氟碳表面处理铝单板，其特征在于：包括铝单板（1）、支撑架（2）和喷涂机（3），所述支撑架（2）的上方设置有第一移动板（4），所述第一移动板（4）的底部固定连接有定位杆（5），所述定位杆（5）的侧面活动连接有转动板（6），所述第一移动板（4）的顶部固定连接有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出端通过联轴器固定连接有转动柱（8），所述转动柱（8）的底端贯穿第一移动板（4）的顶部并延伸至第一移动板（4）的下方，所述转动柱（8）的底端与转动板（6）的顶部固定连接，所述转动板（6）的底部滑动连接有第一滑板（9），所述第一滑板（9）的底部转动连接有调节杆（10），所述调节杆（10）的底端与喷涂机（3）的顶部转动连接，所述定位杆（5）的底端固定连接有外环（12），所述外环（12）的内部转动连接有内环（13），所述内环（13）的内表面与喷涂机（3）的外表面转动连接，外环（12）与内环（13）相对转动方向和内环（13）与喷涂机（3）相对转动方向垂直，所述支撑架（2）的顶部滑动连接有第二移动板（14），所述第二移动板（14）的顶部转动连接有底板（15），所述底板（15）的顶部与铝单板（1）的底部抵接，所述底板（15）的侧面活动连接有压板（16），所述压板（16）的底部与铝单板（1）的顶部抵接；

所述定位杆（5）的侧面固定连接有套筒，套筒的外表面固定连接有定位板（25），所述定位板（25）的侧面通过连接杆转动连接有第一定位轮（26），所述第一定位轮（26）的侧面开设有凹槽，凹槽的内表面与转动板（6）的侧面滑动连接，所述定位板（25）的侧面通过连接杆转动连接有的第二定位轮（27），所述第二定位轮（27）的外表面与转动板（6）的外表面滑动连接，所述定位杆（5）设置有四个，四个定位杆（5）均匀分布在转动板（6）的侧面，每个转动板（6）的侧面均设置有两个第一定位轮（26）和两个第二定位轮（27），每组两个第二定位轮（27）分布在第一定位板（25）的两侧，同一转动板（6）侧面的两个第一定位轮（26）和两个第二定位轮（27）呈菱形分布，且两个第一定位轮（26）和两个第二定位轮（27）交错分布；

所述支撑架（2）的顶部固定连接有第一U型杆（34），所述第一U型杆（34）的外表面滑动连接有滑筒（35），所述第二移动板（14）的底部通过连接杆与滑筒（35）的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氟碳表面处理铝单板，其特征在于：所述底板（15）的底部固定连接有第一螺纹筒（17），所述第一螺纹筒（17）的内表面螺纹连接有第一螺纹杆（18），所述第一螺纹杆（18）的外表面套设有连接板（19），所述第一螺纹杆（18）和连接板（19）之间通过轴承连接，所述连接板（19）的侧面固定连接有压杆（20），所述压杆（20）的外表面转动连接有压筒（21），所述压筒（21）的侧面通过连接杆与压板（16）的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氟碳表面处理铝单板，其特征在于：所述支撑架（2）的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端通过联轴器固定连接有第二螺纹杆（23），所述第一移动板（4）的顶部固定连接有第二螺纹筒（24），所述第二螺纹筒（24）的内表面与第二螺纹杆（23）的外表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种氟碳表面处理铝单板，其特征在于：所述外环（12）的侧面贯穿设置有第一轴承（28），所述第一轴承（28）的内表面滑动连接有第一螺栓（29），所述内环（13）侧面固定连接有第一定位筒（30），所述第一定位筒（30）的内表面与第一螺栓（29）的外表面螺纹连接，所述第一定位筒（30）的一端与第一轴承（28）的内圈抵接，所述内环（13）的侧面贯穿设置有第二轴承（31），所述第二轴承（31）的内表面滑动连接有第二螺栓（32），所述喷涂机（3）侧面固定连接有第二定位筒（33），所述第二定位筒（33）的内表面与第二螺栓（32）的外表面螺纹连接，所述第二定位筒（33）的一端与第二轴承（31）的内圈抵接。

5.根据权利要求1所述的一种氟碳表面处理铝单板，其特征在于：所述支撑架（2）的顶部固定连接有液压伸缩杆（36），所述液压伸缩杆（36）的输出端通过连接杆与第二移动板（14）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种氟碳表面处理铝单板，其特征在于：所述转动板（6）的顶部滑动连接有第二滑板（37），所述转动板（6）的顶部开设有滑槽（38），所述滑槽（38）的内表面滑动连接有滑杆（39），所述滑杆（39）的顶端与第二滑板（37）的底部固定连接，所述滑杆（39）的底端与第一滑板（9）的顶部固定连接，所述第一滑板（9）和第二滑板（37）相对一侧的侧面均固定连接有滑轮（40），所述滑轮（40）的外表面与转动板（6）的外表面滑动连接，所述转动板（6）的顶部固定连接有电动伸缩杆（41），所述电动伸缩杆（41）的输出端与第二滑板（37）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种氟碳表面处理铝单板，其特征在于：所述第二移动板（14）的顶部固定连接有第二U型杆（42），所述第二U型杆（42）的外表面转动连接有转动筒（11），所述转动筒（11）的外表面与底板（15）的侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种氟碳表面处理铝单板，其特征在于：该铝单板（1）的处理方法包括以下步骤：

步骤一、移动铝单板（1），使铝单板（1）处于两个第二U型杆（42）之间，转动底板（15），底板（15）带动转动筒（11）转动，转动筒（11）与第二U型杆（42）相对滑动，使底板（15）处于与铝单板（1）最靠近底板（15）一侧平行的方向，朝下移动铝单板（1），使铝单板（1）的侧面与底板（15）的侧面接触，旋转第一螺纹杆（18），由于第一螺纹杆（18）与第一螺纹筒（17）之间螺纹连接，第一螺纹杆（18）转动时与底板（15）位置相对移动，由于第一螺纹杆（18）通过轴承与连接板（19）连接，第一螺纹杆（18）带动连接板（19）移动，连接板（19）带动压杆（20）移动，压杆（20）带动压筒（21）移动，压筒（21）带动压板（16）移动，压板（16）移动过程中，调节压板（16）位置，使压板（16）与铝单板（1）紧密接触，对铝单板（1）的位置进行固定；

步骤二、启动电动伸缩杆（41），电动伸缩杆（41）带动第二滑板（37）移动，第二滑板（37）带动滑杆（39）移动，滑杆（39）带动第一滑板（9）移动，第一滑板（9）和第二滑板（37）带动滑轮（40）移动，滑轮（40）与转动板（6）相对移动，第一滑板（9）带动调节杆（10）移动，调节杆（10）带动喷涂机（3）转动，喷涂机（3）带动第二定位筒（33）转动，第二定位筒（33）带动第二螺栓（32）转动，第二螺栓（32）通过第二轴承（31）带动内环（13）转动，内环（13）带动第一定位筒（30）转动，第一定位筒（30）带动第一螺栓（29）转动，第一螺栓（29）通过第一轴承（28）与外环（12）相对转动，调节喷涂机（3）的喷嘴角度；

步骤三、启动转动电机（7），转动电机（7）带动转动柱（8）转动，转动柱（8）带动转动板（6）转动，转动板（6）带动第一定位轮（26）和第二定位轮（27）转动，同时转动板（6）带动滑杆（39）转动，滑杆（39）带动第一滑板（9）转动，第一滑板（9）带动调节杆（10）转动，调节杆（10）带动喷涂机（3）转动，调节喷涂机（3）的喷嘴方向，启动喷涂机（3），对铝单板（1）表面进行喷涂；

步骤四、启动驱动电机（22），驱动电机（22）带动第二螺纹杆（23）转动，第二螺纹杆（23）带动第二螺纹筒（24）左右移动，第二螺纹筒（24）带动第一移动板（4）左右移动，第一移动板（4）带动喷涂机（3）左右移动，启动液压伸缩杆（36），液压伸缩杆（36）带动第二移动板（14）前后移动，第二移动板（14）带动底板（15）前后移动，底板（15）通过压板（16）带动铝单板（1）前后移动，对铝单板（1）不同位置进行喷涂。

Images