CN213592578U - 一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于抛光装置技术领域，提供了一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，包括工作台，工作台的上方通过支架连接有抛光机，所述工作台的中间位置设置有操作板，所述操作板的左右两端对称设置有连接肋，所述连接肋上转动连接有两组均匀排布的夹持块，所述夹持块包括互相垂直设置的弹出部和压紧部，所述弹出部和压紧部之间设置有连轴，所述连轴转动连接于连接肋，所述工作台的顶端设置有与夹持块相互适配的压紧机构。实现了对铝单板的快速夹持固定以及拆卸，操作方便简单，结构巧妙，仅需拉动压紧拉版以及弹出拉板便可控制装置夹持以及拆卸，有效的提高了装置的夹持以及拆卸速度，提高铝单板的抛光效率。

Description

一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置

技术领域

本实用新型属于抛光装置技术领域，尤其涉及一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置。

背景技术

单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

在铝单板加工过程中，需使用到抛光机对其进行处理，为防止抛光过程中铝单板抖动影响抛光效果，均需使用到夹持装置对铝单板进行固定，然而目前市面上的抛光装置配套使用的夹持机构存在固定稳定性较差，拆卸安装均十分复杂麻烦等问题，严重影响了夹持速度，降低了抛光效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，旨在解决现有抛光机拆卸安装均十分复杂麻烦，严重影响了夹持速度，降低了抛光效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，包括工作台，所述工作台的底端设置有多个均匀分布的支撑架，工作台的上方通过支架连接有抛光机，所述工作台的中间位置设置有操作板，所述操作板的左右两端对称设置有连接肋，所述连接肋上转动连接有两组均匀排布的夹持块，所述夹持块包括互相垂直设置的弹出部和压紧部，所述弹出部和压紧部之间设置有连轴，所述连轴转动连接于连接肋，所述工作台的顶端设置有与夹持块相互适配的压紧机构，所述压紧机构包括压紧筒，所述压紧筒靠近夹持块的一端开设有压紧腔，所述压紧腔内通过压紧弹簧滑动连接有压紧杆，所述压紧杆与压紧部接触连接，所述工作台的底端设置有与夹持块相互适配的弹出机构，所述弹出机构包括弹出筒，所述弹出筒靠近夹持块的一端开设有弹出腔，所述弹出腔内通过弹出弹簧滑动连接有弹出杆，所述弹出杆与弹出部接触连接。

优选的，所述连接肋上设置有与夹持块相互适配的槽口，所述槽口的前后两端均设置有与连轴相互适配的轴承，所述连轴通过轴承转动连接于连接肋上的槽口。

优选的，所述压紧杆和弹出杆与夹持块的接触部分均做圆角处理。

优选的，所述压紧杆远离压紧部的一端设置有压紧控制杆，所述压紧控制杆穿过压紧筒延伸至外侧，所述压紧筒上设置有与压紧控制杆相互适配的通孔。

优选的，所述弹出杆远离弹出部的一端设置有弹出控制杆，所述弹出控制杆穿过弹出筒延伸至外侧，所述弹出筒上设置有与弹出控制杆相互适配的通孔。

优选的，所述压紧控制杆的外侧设置有压紧拉板。

优选的，所述弹出控制杆的外侧设置有弹出拉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹持块以及与夹持块配套使用的压紧机构以及弹出机构，在需要固定铝单板时，使用人员将铝单板放置在夹持块的弹出部上端，向外拉动弹出拉板，松开压紧拉板，在压紧弹簧的作用下，压紧杆向夹持块上的压紧部方向移动，推动夹持块整体沿连轴向下转动九十度，促使压紧部的下部压紧铝单板，实现夹持，同时，弹出弹簧压缩，压紧杆卡在压紧部的上部，防止其晃动以及弹出弹簧复位，确保夹持稳定，在抛光结束需取出铝单板时，使用人员松开弹出拉板，向外拉动压紧拉板，弹出弹簧复位，压紧弹簧被压缩，弹出杆向弹出部移动，推动夹持块沿连轴向上转动九十度，促使弹出部的上端将铝单板弹出，同时，弹出杆的顶端贴合于弹出部的底端，防止其晃动以及压紧弹簧复位，实现了对铝单板的快速夹持固定以及拆卸，操作方便简单，结构巧妙，仅需拉动压紧拉版以及弹出拉板便可控制装置夹持以及拆卸，有效的提高了装置的夹持以及拆卸速度，提高铝单板的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、工作台，11、支撑脚，2、操作板，3、支架，4、抛光机，5、连接肋，51、槽口，6、夹持块，61、压紧部，62、弹出部，63、连轴，7、压紧机构，71、压紧筒，711、压紧腔，72、压紧杆，73、压紧弹簧，74、压紧控制杆，75、压紧拉板，8、弹出机构，81、弹出筒，811、弹出腔，82、弹出杆， 83、弹出弹簧，84、弹出控制杆，85、弹出拉板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置技术方案：一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，包括工作台1，所述工作台1的底端设置有多个均匀分布的支撑架11，工作台1的上方通过支架3 连接有抛光机4，工作台1的中间位置设置有操作板2，操作板2的左右两端对称设置有连接肋5，连接肋5上转动连接有两组均匀排布的夹持块6，夹持块6 包括互相垂直设置的弹出部62和压紧部61，弹出部62和压紧部61之间设置有连轴63，连轴63转动连接于连接肋5，连接肋5上设置有与夹持块6相互适配的槽口51，槽口51的前后两端均设置有与连轴63相互适配的轴承，连轴63 通过轴承转动连接于连接肋5上的槽口51，工作台1的顶端设置有与夹持块6 相互适配的压紧机构7，压紧机构7包括压紧筒71，压紧筒71靠近夹持块6的一端开设有压紧腔711，压紧腔711内通过压紧弹簧73滑动连接有压紧杆72，压紧杆72与压紧部61接触连接，压紧杆72远离压紧部61的一端设置有压紧控制杆74，压紧控制杆74穿过压紧筒71延伸至外侧，压紧筒71上设置有与压紧控制杆74相互适配的通孔，工作台1的底端设置有与夹持块6相互适配的弹出机构8，弹出机构8包括弹出筒81，弹出筒81靠近夹持块6的一端开设有弹出腔811，弹出腔811内通过弹出弹簧83滑动连接有弹出杆82，压紧杆 72和弹出杆82与夹持块6的接触部分均做圆角处理，防止压紧杆72和弹出杆82对夹持块6的外侧造成磨损，弹出杆82与弹出部62接触连接，弹出杆82 远离弹出部61的一端设置有弹出控制杆84，弹出控制杆84穿过弹出筒81延伸至外侧，弹出筒81上设置有与弹出控制杆84相互适配的通孔，压紧控制杆 74和弹出控制杆84的外侧分别设置有压紧拉板75和弹出拉板85，压紧控制杆74和弹出控制杆84的外侧分别设置有压紧拉板75和弹出拉板85，便于使用人员拉动压紧控制杆74和弹出控制杆84，通过夹持块6以及与夹持块6配套使用的压紧机构7以及弹出机构8，在需要固定铝单板时，使用人员将铝单板放置在夹持块6的弹出部62上端，向外拉动弹出拉板85，松开压紧拉板75，在压紧弹簧73的作用下，压紧杆72向夹持块6上的压紧部61方向移动，推动夹持块6整体沿连轴63向下转动九十度，促使压紧部61的下部压紧铝单板，实现夹持，同时，弹出弹簧83压缩，压紧杆72卡在压紧部61的上部，防止其晃动以及弹出弹簧83复位，确保夹持稳定，在抛光结束需取出铝单板时，使用人员松开弹出拉板85，向外拉动压紧拉板75，弹出弹簧83复位，压紧弹簧73被压缩，弹出杆82向弹出部62移动，推动夹持块6沿连轴63向上转动九十度，促使弹出部62的上端将铝单板弹出，同时，弹出杆82的顶端贴合于弹出部62的底端，防止其晃动以及压紧弹簧73复位，实现了对铝单板的快速夹持固定以及拆卸，操作方便简单，结构巧妙，仅需拉动压紧拉版75以及弹出拉板 85便可控制装置夹持以及拆卸，有效的提高了装置的夹持以及拆卸速度，提高铝单板的抛光效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，在需要固定铝单板时，使用人员将铝单板放置在夹持块6的弹出部62上端，向外拉动弹出拉板85，松开压紧拉板75，在压紧弹簧73的作用下，压紧杆72向夹持块6上的压紧部61方向移动，推动夹持块6 整体沿连轴63向下转动九十度，促使压紧部61的下部压紧铝单板，实现夹持，同时，弹出弹簧83压缩，压紧杆72卡在压紧部61的上部，防止其晃动以及弹出弹簧83复位，确保夹持稳定，在抛光结束需取出铝单板时，使用人员松开弹出拉板85，向外拉动压紧拉板75，弹出弹簧83复位，压紧弹簧73被压缩，弹出杆82向弹出部62移动，推动夹持块6沿连轴63向上转动九十度，促使弹出部62的上端将铝单板弹出，同时，弹出杆82的顶端贴合于弹出部62的底端，防止其晃动以及压紧弹簧73复位，实现了对铝单板的快速夹持固定以及拆卸，操作方便简单，结构巧妙，仅需拉动压紧拉版75以及弹出拉板85便可控制装置夹持以及拆卸，有效的提高了装置的夹持以及拆卸速度，提高铝单板的抛光效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有多个均匀分布的支撑架(11)，工作台(1)的上方通过支架(3)连接有抛光机(4)，所述工作台(1)的中间位置设置有操作板(2)，所述操作板(2)的左右两端对称设置有连接肋(5)，所述连接肋(5)上转动连接有两组均匀排布的夹持块(6)，所述夹持块(6)包括互相垂直设置的弹出部(62)和压紧部(61)，所述弹出部(62)和压紧部(61)之间设置有连轴(63)，所述连轴(63)转动连接于连接肋(5)，所述工作台(1)的顶端设置有与夹持块(6)相互适配的压紧机构(7)，所述压紧机构(7)包括压紧筒(71)，所述压紧筒(71)靠近夹持块(6)的一端开设有压紧腔(711)，所述压紧腔(711)内通过压紧弹簧(73)滑动连接有压紧杆(72)，所述压紧杆(72)与压紧部(61)接触连接，所述工作台(1)的底端设置有与夹持块(6)相互适配的弹出机构(8)，所述弹出机构(8)包括弹出筒(81)，所述弹出筒(81)靠近夹持块(6)的一端开设有弹出腔(811)，所述弹出腔(811)内通过弹出弹簧(83)滑动连接有弹出杆(82)，所述弹出杆(82)与弹出部(62)接触连接。

2.如权利要求1所述的一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，其特征在于：所述连接肋(5)上设置有与夹持块(6)相互适配的槽口(51)，所述槽口(51)的前后两端均设置有与连轴(63)相互适配的轴承，所述连轴(63)通过轴承转动连接于连接肋(5)上的槽口(51)。

3.如权利要求1所述的一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，其特征在于：所述压紧杆(72)和弹出杆(82)与夹持块(6)的接触部分均做圆角处理。

4.如权利要求1所述的一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，其特征在于：所述压紧杆(72)远离压紧部(61)的一端设置有压紧控制杆(74)，所述压紧控制杆(74)穿过压紧筒(71)延伸至外侧，所述压紧筒(71)上设置有与压紧控制杆(74)相互适配的通孔。

5.如权利要求4所述的一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，其特征在于：所述弹出杆(82)远离弹出部(62)的一端设置有弹出控制杆(84)，所述弹出控制杆(84)穿过弹出筒(81)延伸至外侧，所述弹出筒(81)上设置有与弹出控制杆(84)相互适配的通孔。

6.如权利要求4所述的一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，其特征在于：所述压紧控制杆(74)的外侧设置有压紧拉板(75)。

7.如权利要求5所述的一种便于夹持的铝单板加工用抛光处理装置，其特征在于：所述弹出控制杆(84)的外侧设置有弹出拉板(85)。

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