CN208879193U - 水带清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水带清洗机，属于消防设备技术领域，包括：机架；传送机构，用于将待清洗水带送入机架并将清洗后的水带送出机架；第一清洗机构，设置在机架中，用于将待清洗水带进行第一次清洗；第二清洗机构，设置在机架中，用于将第一次清洗后的待清洗水带进行第二次清洗。本实用新型提供的水带清洗机，结构简单、清洗效率高、清洁效果好。

Description

水带清洗机

技术领域

本实用新型属于消防设备技术领域，更具体地说，是涉及一种水带清洗机。

背景技术

消防水带作为重要的消防设备工具，是主要用来运送高压水或泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物。先进的消防水带则用聚氨醋等聚合材料制成。因工作环境的原因，消防水带在使用过后，表面很容易附着大量的泥浆、污渍，如果不能及时清洗或清洗不干净，很容易导致消防水带霉烂，影响正常使用。

传统消防水带的清洗一般需要经过人工刷洗，然后自然风干或热风吹干。采用人工刷洗方法，即工作人员使用清洁刷将消防水带表面的杂物刷去，并用清水冲洗，由于消防水带又重又长，这样清洗耗时长，劳动强度大，耗水量大，浪费水资源，刷洗不均匀，很难将消防水带清洗干净。传统消防水带的清洗过程占用面积大、人员多、工作效率和清洁质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水带清洗机，旨在解决人工洗刷劳动强度大，洗刷效率低，刷洗不净等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种水带清洗机，包括：

机架；

传送机构，用于将待清洗水带送入机架并将清洗后的水带送出机架；

第一清洗机构，设置在机架中，用于将待清洗水带进行第一次清洗；

第二清洗机构，设置在机架中，用于将经第一次清洗后的待清洗水带进行第二次清洗。

进一步地，传送机构包括：

导向轴，一端活动连接在第一清洗机构的入口端，另一端活动连接在第二清洗机构的出口端，用于穿入待清洗水带内并引导待清洗水带沿直线传动；

若干个导向辊轮组，沿机架的长度方向间隔设置，用于带动待清洗水带移动；

电机，用于驱动导向辊轮组转动。

进一步地，两个设有通孔的固定板，分别设置在第一清洗机构的入口端和第二清洗机构的出口端，且两个固定板均固定在机架上；导向轴活动贯穿于两个通孔；导向轴两端的直径大于通孔的直径。

进一步地，导向辊轮组包括：

主动辊轮，与电机连接并转动连接在机架上；

从动辊轮，与主动辊轮相对设置并转动连接在机架上，用于与主动辊轮配合带动待清洗水带移动；

待清洗水带位于主动辊轮和从动辊轮之间。

进一步地，第一清洗机构包括：

第一管路；

第一水泵，与第一管路的进水端连接，用于输送水源；

第一组喷头，与第一管路的出水端连接，用于喷淋待清洗水带；

滚刷组件，设置在机架上，用于洗刷待清洗水带。

进一步地，第一清洗机构还包括：

清洁剂储存罐，清洁剂储存罐的出口端与第一管路连通。

进一步地，滚刷组件包括：

支撑板，设置在机架上；

转轴座，固定在支撑板上；

中空转轴，一端滑动贯穿于转轴座；

转盘，与中空转轴的另一端固定连接；

若干个刷头，设置在转盘的端面并沿转盘周向均匀分布，用于刷洗待清洗水带；

驱动电机，用于驱动中空转轴转动；

导向轴贯穿于中空转轴的中空部位。

进一步地，第二清洗机构包括：

第二管路；

第二水泵，与第二管路的进水端连接，用于输送水源；

第二组喷头，与第二管路的出水端连接，用于喷淋待清洗水带。

进一步地，第二管路包括：

环形管道，外壁上设置有贯穿的接口，环形部位设有空腔，与空腔对应的内壁上均匀分布有第二组喷头；

输水管道，进水端与第二水泵连接，出水端通过接口与空腔连通；

导向轴贯穿于环形管道。

进一步地，水带清洗机还包括：

挤压机构，设置在机架上，用于对二次清洗后的水带进行沥水挤压；

风干机构，设置在机架上，用于对沥水后的水带进行干燥处理；

挤压机构包括：

上压辊，转动连接在机架上；

下压辊，转动连接在机架上，与上压辊相对设置，用于与上压辊配合挤压穿过上压辊和下压辊之间的水带；

风干机构包括：

风机，用于驱动风干机构；

出风嘴，通过风道与风机连接，用于风干水带上的水分，出风嘴与水带相对设置。

本实用新型提供的水带清洗机与现有技术相比的有益效果在于：传送机构，用于将待清洗的水带送入机架并将清洗后的水带送出机架，传送机构逐步的将需要清洗的水带运送清洗，再将清洗后的水带逐步送出，在清洗过程中，无需人工拖拽和拉直水带，大大减少劳动强大。水带在被传送的同时，经过第一清洗机构，此时第一清洗机构对送入的水带进行初次清洁，除去水带表面大部分的污渍，随后传送机构再将水带运送至第二清洗机构，此时第二清洗机构对送入的水带进行二次清洁，由于初次清洁后水带表层的污渍被清除，所以二次清洁时能更加有效的除去水带表面的深层污渍。水带在运送过程中经过了初次清洁和二次清洁，分别除去了水带表面的表层与深层污渍，使水带得到充分的清洗，清洗效率高，清洁效果好，从而防止水带清洁不净而霉烂、脆裂，提高了水带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水带清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导向轴与固定板的装配示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滚刷组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的环形管道的结构示意图；

图5为沿图4中A-A线的剖视结构图。

图中：1、机架；2、传送机构；21、导向轴；22、导向辊轮组；221、主动辊轮；222、从动辊轮；23、辅助辊轮；3、第一清洗机构；31、第一管路；32、第一水泵；33、第一组喷头；34、滚刷组件；341、支撑板；342、转轴座；343、中空转轴；344、转盘；345、刷头；346、驱动电机；35、清洁剂储存罐；4、第二清洗机构；41、第二管路；411、环形管道；4111、接口；4112、空腔；412、输水管道；42、第二水泵；43、第二组喷头；5、固定板；51、通孔；6、挤压机构；61、上压辊；62、下压辊；7、风干机构；71、风机；72、风道；73、出风嘴；8、机罩；9、回收槽；10、水带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的水带清洗机进行说明。所述水带清洗机包括：机架1；传送机构2，用于将待清洗水带10送入机架1并将清洗后的水带10送出机架1；第一清洗机构3，设置在机架1中，用于将送入的水带10进行第一次清洗；第二清洗机构4，设置在机架1中，用于将经第一次清洗后的待清洗水带10进行第二次清洗。

本实用新型实施例提供的水带清洗机，与现有技术相比，有益效果在于：传送机构2，用于将待清洗的水带10送入机架1并将清洗后的水带10送出机架1，传送机构2逐步的将需要清洗的水带10运送清洗，再将清洗后的水带10逐步送出，在清洗过程中，无需人工拖拽和拉直水带10，大大减少劳动强大。水带10在被传送的同时，经过第一清洗机构3，此时第一清洗机构3对送入的水带10进行初次清洁，除去水带10表面大部分的污渍，随后传送机构2再将水带10运送至第二清洗机构4，此时第二清洗机构4对送入的水带10进行二次清洁，由于初次清洁后水带10表层的污渍被清除，所以二次清洁时能更加有效的除去水带10表面的深层污渍。水带10在运送过程中经过了初次清洁和二次清洁，分别除去了水带10表面的表层与深层污渍，使水带10得到充分的清洗，清洗效率高，清洁效果好，防止水带10清洁不净而霉烂、脆裂，从而提高了水带10的使用寿命，且结构紧凑，使用方便。

本实施例中，传送机构2、第一清洗机构3及第二清洗机构4沿机架1的长度方向设置。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，传送机构2包括：导向轴21，一端活动连接在第一清洗机构3的入口端，另一端活动连接在第二清洗机构4的出口端，用于穿入待清洗水带10内并引导待清洗水带10沿直线传动；若干个导向辊轮组22，沿机架1的长度方向间隔设置，用于带动待清洗水带10移动；电机，用于驱动导向辊轮组22转动。水带10套在导向轴21上，由若干个连接电机的导向辊轮组22带动，沿着导向轴21直行，依次进入第一清洗机构3和第二清洗机构4清洗，由于水带10套在导向轴21上，所以水带10在运送过程中不会产生左右方向的偏移，且水带在清洗时一直呈立体状，因此不会留有未清洁到的死角，被清洗的更干净，更彻底。

本实施例中，传动机构2还包括与电机连接的若干个辅助辊轮23，平行且层叠交错的分布在机架1的入口端和出口端，由于水带10一般长度较长，重量较大，会因为自重的作用削弱导向辊轮组22提供的动力进而影响运送效果，所以在机架1的入口端增加辅助辊轮23，不仅增加了水带10的运程同时增加水带10的运送动力，使水带10在平稳的状态下被送至第一清洗机构3；同理，在机架1的出口端增加辅助辊轮23使水带10在平稳的状态下被送出机架1，整个运送过程平稳流畅。

实际操作时，将水带10呈S型走向依次、分别穿过辅助辊轮23的底部、上部后，再平直的套在导向轴21上。

本实施例中，传动机构2也可以仅仅只包括导向辊轮组22、辅助辊轮23和驱动导向辊轮组22及辅助辊轮23转动的电机，而不包括导向轴21，此时在整个运送过程中，水带10始终呈扁平状。结构简单，运送方便。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，两个设有通孔51的固定板5，分别设置在第一清洗机构3的入口端和第二清洗机构4的出口端，且两个固定板5均固定在机架1上；导向轴21活动贯穿于两个通孔51；导向轴21两端的直径大于通孔51的直径。导向轴21两端的直径大于通孔51的直径，所以导向轴21可移动的范围被限制在两个固定板5之间。水带10从导向轴21的一端套入后经第一清洗机构3入口端的固定板5穿入通孔51，在导向轴21上沿直线经过第一清洗机构3和第二清洗机构4后，经第二清洗机构4出口端的固定板5穿出通孔51，完成初次清洁和二次清洁。本实施例中，导向轴21两端的直径略大于通孔51的直径，同时小于水带10的内径，方便水带10套入。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，请参阅图1，导向辊轮组22包括：主动辊轮221，转动连接在机架1上并与电机连接；从动辊轮222，与主动辊轮221相对设置并转动连接在机架1上，用于与主动辊轮221配合带动待清洗水带10移动；待清洗水带10位于主动辊轮221和从动辊轮222之间。启动电机，此时主动辊轮221在电机的作用下开始转动，在与之接触的水带10上产生推动力从而带动水带10移动达到运送的目的。在与主动辊轮221相对的位置上设置从动辊轮222，水带10穿过主动辊轮221和从动辊轮222之间，使水带10被夹持运送，从而保证水带10在行走过程中移动平稳。

本实施例中，为增加主动辊轮221对水带10产生的摩擦推动力，将主动辊轮221和从动辊轮222的表面设置为粗糙表面或设置有若干个齿状凸起。

本实施例中，当传送机构2中不包括导向轴21时，为了保证水带10运送中不产生左右方向的偏移，在主动辊轮221、从动辊轮222及辅助辊轮23的轴向上均间隔设置两个可调节的限位辊轮。

本实施例中，限位辊轮上设置有顶丝，顶丝，用于调节两个限位辊轮之间的间距从而适用不同宽度的水带10。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一清洗机构3包括：第一管路31；第一水泵32，与第一管路31的进水端连接，用于输送水源；第一组喷头33，与第一管路31的出水端连接，用于喷淋待清洗水带10；滚刷组件34，设置在机架1上，用于洗刷水带10。第一水泵32启动，水经第一管路31后，由第一组喷头33喷出，第一水泵32为高压水泵，对水带10进行强力冲洗冲去浮尘，同时，配合滚刷组件34的刷洗进一步除渍，从而能够有效的清洗掉水带10表层的污渍。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，请参阅图1，为了增加初次清洗的洗刷效果，第一清洗机构3还包括：清洁剂储存罐35，清洁剂储存罐35的出口端与第一管路31连通。水在第一管路31中途径清洁剂储存罐35时，与清洁剂混合形成洗涤液，再由第一组喷头33喷淋在水带10上。在水中混合清洁剂可以除去水带10上的油渍或其他顽固污渍，从而将水带10清洗的更干净。

本实施例中，清洁剂储存罐35上设置有流量控制阀，用于控制清洁剂滴入第一管路31的含量。便于根据水带10被污染的情况随时调节洗涤液的浓度。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，滚刷组件34包括：支撑板341，设置在机架1上；转轴座342，固定在支撑板341上；中空转轴343，一端滑动贯穿于转轴座342；转盘344，与中空转轴343的另一端固定连接；若干个刷头345，设置在转盘344的端面并沿转盘344周向均匀分布，用于刷洗待清洗水带10；驱动电机346，用于驱动中空转轴343转动；导向轴21贯穿于中空转轴343的中空部位。启动驱动电机346，中空转轴343带动转盘344转动，转盘344上多个刷头345开始沿着水带10周向做环绕洗刷，在一定的时间里，环绕洗刷的洗刷面积大，洗刷效率高且每一处都能够洗刷到，不留死角。

本实施例中，为了进一步提高洗刷效率，可以设置多个滚刷组件34，在不增加用水量的同时对水带10重复清洗。将驱动电机346与控制系统连接，用于控制驱动电机346的转向，从而实现刷头345模拟人工在水带10表面正反两个方向来回洗刷，提高清洁效果。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，请参阅图1、图4及图5，第二清洗机构4包括：第二管路41；第二水泵42，与第二管路41的进水端连接，用于输送水源；第二组喷头43，与第二管路41的出水端连接，用于喷淋待清洗水带10。第二水泵42启动，水经第二管路41后由第二组喷头43喷出，此时已得到初步清洁的水带10，再经第二组喷头43的喷淋对其进行二次清洁，除去水带10表面深层污渍同时还可以除去初次清洁时残留的洗涤液，这时，水带10完全被清洗干净，不留污渍，利于保存及再次使用。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，参阅图1、图4及图5，第二管路41包括：环形管道411，外壁上设置有贯穿的接口4111，环形部位设有空腔4112，与空腔4112对应的环形管道411内壁上均匀分布有第二组喷头43；输水管道412，进水端与第二水泵42连接，出水端通过接口4111与空腔4112连通；导向轴21贯穿于环形管道411。

本实施例中，第二水泵42为高压水泵，当第二水泵42启动时，高压水经输水管道412输送至环形管道411的空腔4112中，由于高压的作用，从第二组喷头43喷射出，从而对穿入的水带10进行冲洗，由于整个冲洗过程都在环形管道411中进行，喷射在水带10上的高压水得到充分的利用，不仅能够全方位的冲洗污渍还可以节约水资源，同时还可以防止在冲洗过程中溅水。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括：挤压机构6，设置在机架1上，用于对二次清洗后的水带10进行沥水挤压；风干机构7，设置在机架1上，用于对沥水后的水带10进行干燥处理。无需人工单独再对清洗后的水带10进行沥水、晾干。

挤压机构6包括：上压辊61，转动连接在机架1上；下压辊62，转动连接在机架1上，与上压辊61相对设置，用于与上压辊61配合挤压穿过上压辊61和下压辊62之间的水带10。经过二次清洁的水带10由传动机构2从第二清洗机构送出后穿入上压辊61和下压辊62之间得到挤压，从而沥去水带10上多余的水分。

风干机构7包括：风机71，用于驱动风干机构7；出风嘴73，通过风道72与风机71连接，用于风干水带10上的水分，出风嘴73与水带10相对设置。水带10经挤压机构6后，还残留部分水分，将出风嘴73对着正在运送的水带10吹风，进一步蒸发水带10上的水分，使水带10得到干燥处理，利于后期保存。这一步也可以是采用热风烘干，干燥效果更好。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，请参阅图1，水带清洗机还包括：机罩8，盖合在所述机架上，位于第一清洗机构3和第二清洗机构4的上方，第一管路31与第二管路41穿过机罩；第一组喷头33和第二组喷头43位于机罩内。水带10在清洗过程中，因为冲洗会将水溅射四周，所以在第一清洗机构3和第二清洗机构4的上方盖合机罩8，使整个清洗过程在封闭的状态下进行，不影响周边环境。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，请参阅图1，水带清洗机还包括：回收槽9，设置在第一清洗机构3和第二清洗机构4的下方，用于回收所用水。不仅可以防止水随用随倒影响环境而且还能将回收水再次利用，节省水资源。

作为本实用新型提供的水带清洗机的一种具体实施方式，水带清洗机还包括：控制系统，用于控制电机、第一水泵32、驱动电机346、第二水泵42及风机71的动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.水带清洗机，其特征在于，包括：

机架(1)；

传送机构(2)，用于将待清洗水带(10)送入所述机架(1)并将清洗后的水带(10)送出所述机架(1)；

第一清洗机构(3)，设置在所述机架(1)中，用于将所述待清洗水带(10)进行第一次清洗；

第二清洗机构(4)，设置在所述机架(1)中，用于将经第一次清洗后的所述待清洗水带(10)进行第二次清洗。

2.如权利要求1所述的水带清洗机，其特征在于，所述传送机构(2)包括：

导向轴(21)，一端活动连接在所述第一清洗机构(3)的入口端，另一端活动连接在所述第二清洗机构(4)的出口端，用于穿入所述待清洗水带(10)内并引导所述待清洗水带(10)沿直线传动；

若干个导向辊轮组(22)，沿所述机架(1)的长度方向间隔设置，用于带动所述待清洗水带(10)移动；

电机，用于驱动所述导向辊轮组(22)转动。

3.如权利要求2所述的水带清洗机，其特征在于，还包括：

两个设有通孔(51)的固定板(5)，分别设置在所述第一清洗机构(3)的入口端和所述第二清洗机构(4)的出口端，且两个所述固定板(5)均固定在所述机架(1)上；所述导向轴(21)活动贯穿于两个所述通孔(51)；所述导向轴(21)两端的直径大于所述通孔(51)的直径。

4.如权利要求3所述的水带清洗机，其特征在于，所述导向辊轮组(22)包括：

主动辊轮(221)，转动连接在所述机架(1)上并与所述电机连接；

从动辊轮(222)，与所述主动辊轮(221)相对设置并转动连接在所述机架(1)上，用于与所述主动辊轮(221)配合带动所述待清洗水带(10)移动；

所述待清洗水带(10)位于所述主动辊轮(221)和所述从动辊轮(222)之间。

5.如权利要求2-4任意一项所述的水带清洗机，其特征在于，所述第一清洗机构(3)包括：

第一管路(31)；

第一水泵(32)，与所述第一管路(31)的进水端连接，用于输送水源；

第一组喷头(33)，与所述第一管路(31)的出水端连接，用于喷淋所述待清洗水带(10)；

滚刷组件(34)，设置在所述机架(1)上，用于洗刷所述待清洗水带(10)。

6.如权利要求5所述的水带清洗机，其特征在于，所述第一清洗机构(3)还包括：

清洁剂储存罐(35)，所述清洁剂储存罐(35)的出口端与所述第一管路(31)连通。

7.如权利要求5所述的水带清洗机，其特征在于，所述滚刷组件(34)包括：

支撑板(341)，设置在所述机架(1)上；

转轴座(342)，固定在所述支撑板(341)上；

中空转轴(343)，一端滑动贯穿于所述转轴座(342)；

转盘(344)，与所述中空转轴(343)的另一端固定连接；

若干个刷头(345)，设置在所述转盘(344)的端面并沿所述转盘(344)周向均匀分布，用于刷洗所述待清洗水带(10)；

驱动电机(346)，用于驱动所述中空转轴(343)转动；

所述导向轴(21)贯穿于所述中空转轴(343)的中空部位。

8.如权利要求2-4任意一项所述的水带清洗机，其特征在于，第二清洗机构(4)包括：

第二管路(41)；

第二水泵(42)，与所述第二管路(41)的进水端连接，用于输送水源；

第二组喷头(43)，与所述第二管路(41)的出水端连接，用于喷淋所述待清洗水带(10)。

9.如权利要求8所述的水带清洗机，其特征在于，所述第二管路(41)包括：

环形管道(411)，外壁上设置有贯穿的接口(4111)，环形部位设有空腔(4112)，与所述空腔(4112)对应的所述环形管道(411)内壁上均匀分布有所述第二组喷头(43)；

输水管道(412)，进水端与所述第二水泵(42)连接，出水端通过所述接口(4111)与所述空腔(4112)连通；

所述导向轴(21)贯穿于所述环形管道(411)。

10.如权利要求1-4任意一项所述的水带清洗机，其特征在于，还包括：

挤压机构(6)，设置在所述机架(1)上，用于对二次清洗后的水带(10)进行沥水挤压；

风干机构(7)，设置在所述机架(1)上，用于将沥水后的水带(10)进行干燥处理；

所述挤压机构(6)包括：

上压辊(61)，转动连接在所述机架(1)上；

下压辊(62)，转动连接在所述机架(1)上，与所述上压辊(61)相对设置，用于与所述上压辊(61)配合挤压穿过所述上压辊(61)和所述下压辊(62)之间的水带(10)；

所述风干机构(7)包括：

风机(71)，用于驱动所述风干机构(7)；

出风嘴(73)，通过风道(72)与所述风机(71)连接，用于风干水带(10)上的水分，所述出风嘴(73)与水带(10)相对设置。