CN218742634U - 一种带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内顶部前后两端均设有夹持机构，所述箱体内两侧均固定安装有喷漆机构，所述箱体的两侧均设有漆液箱，所述漆液箱的顶部设有软管，所述软管的输入端与漆液箱内底部相连通。本实用新型采用上述结构，当铝单板排送到烘干箱内部时，通过启动风扇和电热丝，即可形成热风，从而持续对铝单板的表面进行热风烘干，提高了铝单板的烘干加工效率，并且设置进出口，使得在加工期间，只需从前端填入铝单板，而加工好的铝单板则可从后端的进出口排出，从而进一步的提高了设备加工的效率，方便使用。

Description

一种带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置

技术领域

本实用新型属于铝单板加工技术领域，特别涉及一种带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

由于铝单板喷漆容易对人体造成伤害，因此现有的铝单板喷漆装置为了达到防护的目的，均设置有防护结构，一般的均采用设备代替人体进行喷漆加工并且多处于箱体内部，从而达到较好的防护目的，但是其由于采用设备代替人体，导致现有的喷漆工作往往只能单次对一面进行喷漆，喷漆完成后需要取出铝单板再次重复步骤对另一面进行喷漆，并且喷漆过后还需要取出进行烘干，效率较低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，以解决现有的铝单板喷漆装置为了达到防护的目的，均设置有防护结构，一般的均采用设备代替人体进行喷漆加工并且多处于箱体内部，从而达到较好的防护目的，但是其由于采用设备代替人体，导致现有的喷漆工作往往只能单次对一面进行喷漆，喷漆完成后需要取出铝单板再次重复步骤对另一面进行喷漆，并且喷漆过后还需要取出进行烘干，效率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内顶部前后两端均设有夹持机构，所述箱体内两侧均固定安装有喷漆机构，所述箱体的两侧均设有漆液箱，所述漆液箱的加料口设置于背面上端，所述漆液箱的顶部设有软管，所述软管的输入端与漆液箱内底部相连通，所述软管的输出端于喷漆机构的输入端相连通，所述箱体的背面固定安装有烘干机构，所述箱体的正面设有进出口，所述底座的底部中间设有收集箱，所述底座的底部四拐角处均固定安装有支撑腿。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿的底部设有支撑脚垫，所述支撑脚垫的底部设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚垫和其底部的防滑纹，可提高支撑腿底部的摩擦力，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述收集箱内滑动连接收集抽屉，所述收集箱的顶部两侧均设有漏槽，所述漏槽贯穿底座和箱体。

通过采用上述技术方案，通过设置收集箱，使得在使用期间，可通过收集箱内部的收集抽屉对漆液进行收集，进而方便后期回收使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于箱体内顶部前后两端，所述伸缩气缸的底部输出端固定安装有导轨，所述导轨的内侧转动连接有第一丝杆，所述导轨的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧输出端与第一丝杆的右端固定连接，所述第一丝杆的两端螺纹旋向相反，所述第一丝杆的两端均螺纹连接有夹块，所述夹块的底部设有驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持机构，使得在使用期间，可通过伸缩气缸调节夹持的高度，同时配合第一电机驱动第一丝杆带动夹块相互滑动，即可带动驱动组件移动，方便对不同宽度的铝单板进行夹持，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括凹槽，所诉凹槽开设于夹块的内侧下端，所述凹槽内转动连接有驱动辊，所述夹块的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶部输出端于驱动辊的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，使得在使用时，可通过第二电机带动驱动辊转动，进而通过驱动辊对铝单板进行驱动，使得铝单板可自动上下料并在箱体内部移动，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部位于漏槽的中间固定安装有凹型轨，所述凹型轨的内侧等间距转动连接有导辊，所述凹型轨的底部与收集箱内相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置凹型轨及其内部的导辊，可辅助板材在箱体内部进行滚动，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述喷漆机构包括滑槽和第三电机，所述滑槽开设于箱体内两侧，所述滑槽内均转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述第三电机固定安装于底座的底部两侧，所述第三电机的顶部输出端贯穿底座与第二丝杆的底部固定连接，所述移动块的内侧固定安装有泵体，所述泵体的内侧输出端设有喷枪，所述泵体的输入端与软管的输出端相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置喷漆机构，使得在使用时，可通过启动第三电机驱动第二丝杆带动移动块在滑槽内侧相互滑动，进而通过移动块带动泵体上下移动，此时启动泵体给喷枪供液，进而通过喷漆起到较好的喷漆工作，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱固定安装于箱体的背面，所述烘干箱的正面与箱体相连通，所述烘干箱内两侧均设有烘干组件，所述烘干箱的两侧上下两端均设有进风口，所述烘干箱的背面中间也设有进出口。

通过采用上述技术方案，通过设置烘干机构，使得在使用期间，可通过启动烘干组件形成热风，从而辅助提高烘干的效率，设置进风口可辅助通风。

进一步地，作为优选技术方案，所述烘干组件包括架体，所述固定安装于烘干箱内两侧，所述架体内上下两端均转动连接有风扇，所述架体的内侧固定安装有电热丝。

通过采用上述技术方案，通过设置烘干组件，使得在使用期间，可通过启动风扇和电热丝运行，此时风扇所排出的空气通过电热丝导入到铝单板的表面，从而达到了较好的烘干效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置夹持机构和喷漆机构相配合，使得在使用期间，可将所需喷漆的铝单板放置于夹块之间，此时启动第一电机驱动第一丝杆带动夹块的上端在导轨的内侧滑动，从而驱动凹槽内部的驱动辊贴合所需喷漆的板材，此时通过启动第二电机带动驱动辊转动，即可将板材向后或者向前传动，通过启动第三电机带动第二丝杆转动并启动泵体，即可通过泵体将漆液箱内部的漆液通过喷枪喷涂到铝单板的两侧，此时由于第二丝杆驱动移动块上下移动，即可使得喷枪和泵体移动，从而完成了高效均匀的两面喷涂工序，在喷涂期间，可通过伸缩气缸带动铝单板向下抵触到导辊上，从而辅助配合夹块，达到了对不同长度和宽度的铝单板进行加工的效果，有效的提高了本装置的实用性；

第二、通过设置烘干机构，使得在使用期间，当铝单板排送到烘干箱内部时，通过启动风扇和电热丝，即可形成热风，从而持续对铝单板的表面进行热风烘干，提高了铝单板的烘干加工效率，并且设置进出口，使得在加工期间，只需从前端填入铝单板，而加工好的铝单板则可从后端的进出口排出，从而进一步的提高了设备加工的效率，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处放大图。

附图标记：1、底座，2、箱体，3、夹持机构，31、伸缩气缸，32、导轨，33、第一丝杆，34、第一电机，35、夹块，36、驱动组件，361、凹槽，362、驱动辊，363、第二电机，364、凹型轨，365、导辊，4、喷漆机构，41、滑槽，42、第三电机，43、第二丝杆，44、移动块，45、泵体，46、喷枪，5、漆液箱，6、软管，7、烘干机构，71、烘干箱，72、烘干组件，721、架体，722、风扇，723、电热丝，73、进风口，8、进出口，9、收集箱，10、支撑腿，11、支撑脚垫，12、收集抽屉，13、漏槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内顶部前后两端均设有夹持机构3，箱体2内两侧均固定安装有喷漆机构4，箱体2的两侧均设有漆液箱5，漆液箱5的加料口设置于背面上端，漆液箱5的顶部设有软管6，软管6的输入端与漆液箱5内底部相连通，软管6的输出端于喷漆机构4的输入端相连通，箱体2的背面固定安装有烘干机构7，箱体2的正面设有进出口8，底座1的底部中间设有收集箱9，底座1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿10。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置使用稳定性和方便性的目的，本实施例对底座1、收集抽屉12和夹持机构3进行了创新设计，具体地，支撑腿10的底部设有支撑脚垫11，支撑脚垫11的底部设有防滑纹，收集箱9内滑动连接收集抽屉12，收集箱9的顶部两侧均设有漏槽13，漏槽13贯穿底座1和箱体2，夹持机构3包括伸缩气缸31，伸缩气缸31固定安装于箱体2内顶部前后两端，伸缩气缸31的底部输出端固定安装有导轨32，导轨32的内侧转动连接有第一丝杆33，导轨32的右侧固定安装有第一电机34，第一电机34的左侧输出端与第一丝杆33的右端固定连接，第一丝杆33的两端螺纹旋向相反，第一丝杆33的两端均螺纹连接有夹块35，夹块35的底部设有驱动组件36；通过设置支撑脚垫11和其底部的防滑纹，可提高支撑腿10底部的摩擦力，方便使用，通过设置收集箱9，使得在使用期间，可通过收集箱9内部的收集抽屉12对漆液进行收集，进而方便后期回收使用，通过设置夹持机构3，使得在使用期间，可通过伸缩气缸31调节夹持的高度，同时配合第一电机34驱动第一丝杆33带动夹块35相互滑动，即可带动驱动组件36移动，方便对不同宽度的铝单板进行夹持，方便使用。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置加工效率的目的，本实施例对夹持机构3和烘干机构7进行了创新设计，具体地，驱动组件36包括凹槽361，所诉凹槽361开设于夹块35的内侧下端，凹槽361内转动连接有驱动辊362，夹块35的底部固定安装有第二电机363，第二电机363的顶部输出端于驱动辊362的底部固定连接，底座1的底部位于漏槽13的中间固定安装有凹型轨364，凹型轨364的内侧等间距转动连接有导辊365，凹型轨364的底部与收集箱9内相连通，喷漆机构4包括滑槽41和第三电机42，滑槽41开设于箱体2内两侧，滑槽41内均转动连接有第二丝杆43，第二丝杆43的外表面螺纹连接有移动块44，第三电机42固定安装于底座1的底部两侧，第三电机42的顶部输出端贯穿底座1与第二丝杆43的底部固定连接，移动块44的内侧固定安装有泵体45，泵体45的内侧输出端设有喷枪46，泵体45的输入端与软管6的输出端相连通，烘干机构7包括烘干箱71，烘干箱71固定安装于箱体2的背面，烘干箱71的正面与箱体2相连通，烘干箱71内两侧均设有烘干组件72，烘干箱71的两侧上下两端均设有进风口73，烘干箱71的背面中间也设有进出口8，烘干组件72包括架体721，固定安装于烘干箱71内两侧，架体721内上下两端均转动连接有风扇722，架体721的内侧固定安装有电热丝723；通过设置驱动组件36，使得在使用时，可通过第二电机363带动驱动辊362转动，进而通过驱动辊362对铝单板进行驱动，使得铝单板可自动上下料并在箱体2内部移动，方便使用，通过设置凹型轨364及其内部的导辊365，可辅助板材在箱体2内部进行滚动，方便使用，通过设置喷漆机构4，使得在使用时，可通过启动第三电机42驱动第二丝杆43带动移动块44在滑槽41内侧相互滑动，进而通过移动块44带动泵体45上下移动，此时启动泵体45给喷枪46供液，进而通过喷漆起到较好的喷漆工作，方便使用，通过设置烘干机构7，使得在使用期间，可通过启动烘干组件72形成热风，从而辅助提高烘干的效率，设置进风口73可辅助通风，通过设置烘干组件72，使得在使用期间，可通过启动风扇722和电热丝723运行，此时风扇722所排出的空气通过电热丝723导入到铝单板的表面，从而达到了较好的烘干效果。

使用原理及优点：使用期间，将所需喷漆的铝单板放置于夹块35之间，此时启动第一电机34驱动第一丝杆33带动夹块35的上端在导轨32的内侧滑动，从而驱动凹槽361内部的驱动辊362贴合所需喷漆的板材，此时通过启动第二电机363带动驱动辊362转动，即可将板材向后或者向前传动，通过启动第三电机42带动第二丝杆43转动并启动泵体45，即可通过泵体45将漆液箱5内部的漆液通过喷枪46喷涂到铝单板的两侧，此时由于第二丝杆43驱动移动块44上下移动，即可使得喷枪46和泵体45移动，从而完成了高效均匀的两面喷涂工序，在喷涂期间，可通过伸缩气缸31带动铝单板向下抵触到导辊365上，从而辅助配合夹块35，达到了对不同长度和宽度的铝单板进行加工的效果，铝单板排送到烘干箱71内部时，通过启动风扇722和电热丝723，即可形成热风，从而持续对铝单板的表面进行热风烘干，提高了铝单板的烘干加工效率，并且设置进出口8，使得在加工期间，只需从前端填入铝单板，而加工好的铝单板则可从后端的进出口8排出，加工期间多余的漆液，可通过漏槽13排入到收集箱9内部的收集抽屉12中，方便后续收集，并且本设备设置于箱体2内部加工，可起到较好的防护作用，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内顶部前后两端均设有夹持机构(3)，所述箱体(2)内两侧均固定安装有喷漆机构(4)，所述箱体(2)的两侧均设有漆液箱(5)，所述漆液箱(5)的顶部设有软管(6)，所述软管(6)的输入端与漆液箱(5)内底部相连通，所述软管(6)的输出端于喷漆机构(4)的输入端相连通，所述箱体(2)的背面固定安装有烘干机构(7)，所述箱体(2)的正面设有进出口(8)，所述底座(1)的底部中间设有收集箱(9)，所述底座(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(10)。

2.根据权利要求1所述的带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述支撑腿(10)的底部设有支撑脚垫(11)，所述支撑脚垫(11)的底部设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述收集箱(9)内滑动连接收集抽屉(12)，所述收集箱(9)的顶部两侧均设有漏槽(13)，所述漏槽(13)贯穿底座(1)和箱体(2)。

4.根据权利要求3所述的带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括伸缩气缸(31)，所述伸缩气缸(31)固定安装于箱体(2)内顶部前后两端，所述伸缩气缸(31)的底部输出端固定安装有导轨(32)，所述导轨(32)的内侧转动连接有第一丝杆(33)，所述导轨(32)的右侧固定安装有第一电机(34)，所述第一电机(34)的左侧输出端与第一丝杆(33)的右端固定连接，所述第一丝杆(33)的两端螺纹旋向相反，所述第一丝杆(33)的两端均螺纹连接有夹块(35)，所述夹块(35)的底部设有驱动组件(36)。

5.根据权利要求4所述的带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述驱动组件(36)包括凹槽(361)，所诉凹槽(361)开设于夹块(35)的内侧下端，所述凹槽(361)内转动连接有驱动辊(362)，所述夹块(35)的底部固定安装有第二电机(363)，所述第二电机(363)的顶部输出端于驱动辊(362)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述底座(1)的底部位于漏槽(13)的中间固定安装有凹型轨(364)，所述凹型轨(364)的内侧等间距转动连接有导辊(365)，所述凹型轨(364)的底部与收集箱(9)内相连通。

7.根据权利要求1所述的带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构(4)包括滑槽(41)和第三电机(42)，所述滑槽(41)开设于箱体(2)内两侧，所述滑槽(41)内均转动连接有第二丝杆(43)，所述第二丝杆(43)的外表面螺纹连接有移动块(44)，所述第三电机(42)固定安装于底座(1)的底部两侧，所述第三电机(42)的顶部输出端贯穿底座(1)与第二丝杆(43)的底部固定连接，所述移动块(44)的内侧固定安装有泵体(45)，所述泵体(45)的内侧输出端设有喷枪(46)，所述泵体(45)的输入端与软管(6)的输出端相连通。

8.根据权利要求1所述的带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述烘干机构(7)包括烘干箱(71)，所述烘干箱(71)固定安装于箱体(2)的背面，所述烘干箱(71)的正面与箱体(2)相连通，所述烘干箱(71)内两侧均设有烘干组件(72)，所述烘干箱(71)的两侧上下两端均设有进风口(73)，所述烘干箱(71)的背面中间也设有进出口(8)。

9.根据权利要求8所述的带有防护结构的铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述烘干组件(72)包括架体(721)，所述固定安装于烘干箱(71)内两侧，所述架体(721)内上下两端均转动连接有风扇(722)，所述架体(721)的内侧固定安装有电热丝(723)。

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