CN211463608U - 一种可高效冷却的智能热涂装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可高效冷却的智能热涂装装置，包括涂装箱、第二螺纹杆、输料箱和风机，所述涂装箱底部内设置有液压缸，所述承载台上滑动连接有滑块，所述涂装箱内固定有支架，所述转架的内侧滑动连接有夹板，所述输料箱设置在右侧支架的右侧，所述输料箱的左侧贯穿有输送管道，所述涂装箱的左右两侧均固定有气泵，且气泵的内侧设置有抽气管道，所述风机通过螺栓固定在涂装箱的顶部，且风机的底部设置有出气口。该可高效冷却的智能热涂装装置，在喷涂的过程中，多余的涂料可在气泵的作用下通过抽气管道排出涂装箱，当材料的一面喷涂结束后，风机可将风抽到出气口内，随后排到涂装箱内，以此对材料的表面进行冷却处理。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及智能热涂装装置技术领域，具体为一种可高效冷却的智能热涂装装置。
背景技术
热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，且根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能，且在热喷涂的过程中需要使用到智能热涂装装置。
现有的智能热涂装装置在对材料喷涂的过程中会产生大量的雾状涂料，且不易及时抽出，从而影响该装置内部的整洁性，且不易对材料进行冷却成型，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可高效冷却的智能热涂装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的智能热涂装装置在对材料喷涂的过程中会产生大量的雾状涂料，且不易及时抽出，从而影响该装置内部的整洁性，且不易对材料进行冷却成型的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高效冷却的智能热涂装装置，包括涂装箱、第二螺纹杆、输料箱和风机，所述涂装箱底部内设置有液压缸，且液压缸的上侧通过液压杆与承载台相连接，所述承载台上滑动连接有滑块，且滑块上固定有喷头，所述涂装箱内固定有支架，且支架设置在承载台的左右两侧，同时支架上转动连接有转架，所述转架的内侧滑动连接有夹板，且左侧转架的左侧通过第二电机轴转动连接有第二电机，同时第二电机固定在左侧支架的左侧，所述输料箱设置在右侧支架的右侧，且输料箱的内底部设置有电热板，所述输料箱的左侧贯穿有输送管道，且输送管道的末端贯穿滑块与喷头相连接，所述涂装箱的左右两侧均固定有气泵，且气泵的内侧设置有抽气管道，同时抽气管道贯穿涂装箱和支架，所述风机通过螺栓固定在涂装箱的顶部，且风机的底部设置有出气口。
优选的，所述涂装箱的前侧转动连接有箱门。
优选的，所述承载台与涂装箱构成伸缩结构。
优选的，所述承载台的右侧固定有第一电机，且第一电机的左侧通过第一电机轴转动连接有第一螺纹杆，同时第一螺纹杆上螺纹连接有滑块。
优选的，所述喷头等距离分布在滑块上。
优选的，所述第二螺纹杆贯穿转架的上侧和夹板，且夹板设置在转架的内侧，同时两个夹板和一个第二螺纹杆设置为一组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可高效冷却的智能热涂装装置，
(1)将材料放置在夹板之间后，在涂装之前手动转动第二螺纹杆可使夹板移动，以此将材料固定住，从而方便后续的操作；
(2)电热板可对输料箱内的涂料进行加热，加热后的涂料可依次通过输送管道和喷头喷在材料的表面，且喷头可上下移动至合适高度，从而贴近材料喷涂，之后喷头可左右移动，同时材料可翻转，从而完成所有面涂装；
(3)在喷涂的过程中，多余的涂料可在气泵的作用下通过抽气管道排出涂装箱，当材料的一面喷涂结束后，风机可将风抽到出气口内，随后排到涂装箱内，以此对材料的表面进行冷却处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、涂装箱，2、箱门，3、液压缸，4、液压杆，5、承载台，6、第一电机，7、第一电机轴，8、第一螺纹杆，9、滑块，10、喷头，11、支架，12、转架，13、第二螺纹杆，14、夹板，15、第二电机，16、第二电机轴，17、输料箱，18、电热板，19、输送管道，20、气泵，21、抽气管道，22、风机，23、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可高效冷却的智能热涂装装置，根据图1所示，涂装箱1底部内设置有液压缸3，且液压缸3的上侧通过液压杆4与承载台5相连接，涂装箱1的前侧转动连接有箱门2，向前转动箱门2后可将材料固定在夹板14之间，固定好材料后再向后转动箱门2，以此进行后续的喷涂工作。
根据图1和图2所示，承载台5上滑动连接有滑块9，且滑块9上固定有喷头10，承载台5与涂装箱1构成伸缩结构，承载台5可在液压缸3和液压杆4 的作用下上下移动，从而带动喷头10上下移动，直至喷头10与材料的下端面相贴近，从而更好的进行喷涂，承载台5的右侧固定有第一电机6，且第一电机6的左侧通过第一电机轴7转动连接有第一螺纹杆8，同时第一螺纹杆8上螺纹连接有滑块9，第一螺纹杆8可在第一电机6和第一电机轴7的作用下转动，滑块9可在承载台5和第一螺纹杆8的限位作用下左右滑动，从而带动喷头10左右移动，以此完成所有喷涂，喷头10等距离分布在滑块9上，等距离分布的喷头10可使材料得到更加全面和均匀的喷涂，涂装箱1内固定有支架11，且支架 11设置在承载台5的左右两侧，同时支架11上转动连接有转架12。
根据图1、图2和图3所示，转架12的内侧滑动连接有夹板14，且左侧转架12的左侧通过第二电机轴16转动连接有第二电机15，同时第二电机15固定在左侧支架11的左侧，第二螺纹杆13贯穿转架12的上侧和夹板14，且夹板 14设置在转架12的内侧，同时两个夹板14和一个第二螺纹杆13设置为一组，第二螺纹杆13可在第二电机15和第二电机轴16的作用下转动，从而带动左侧的转架12翻转，此时材料和右侧的转架12随之反转，以此完成所有面的喷涂，输料箱17设置在右侧支架11的右侧，且输料箱17的内底部设置有电热板18，输料箱17的左侧贯穿有输送管道19，且输送管道19的末端贯穿滑块9与喷头 10相连接，涂装箱1的左右两侧均固定有气泵20，且气泵20的内侧设置有抽气管道21，同时抽气管道21贯穿涂装箱1和支架11，风机22通过螺栓23固定在涂装箱1的顶部，且风机22的底部设置有出气口24。
工作原理：在使用该可高效冷却的智能热涂装装置时，将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，向前转动箱门2，将材料放置在夹板14之间，手动转动第二螺纹杆13，此时夹板14相互靠近，以此将材料夹紧，再启动液压缸3，液压缸3带动液压杆4伸缩，从而带动承载台5上下移动，此时喷头10随之上下移动，直至喷头10贴近材料的下端面，再向后转动箱门2，启动电热板18，电热板18对输料箱17内的涂料进行加热，加热后的涂料依次经过输送管道19 和喷头10喷涂在材料的下表面，同时启动第一电机6，第一电机6带动第一电机轴7转动，从而带动第一螺纹杆8转动，此时滑块9受到承载台5和第一螺纹杆8的限位作用下左右滑动，从而带动喷头10左右移动，以此完成材料下表面的喷涂工作，随后启动第二电机15，第二电机15带动第二电机轴16转动，从而带动左侧的转架12转动，此时材料得到翻转，且喷头10随之上下移动，重复上述操作可完成所有面的喷涂，且在喷涂的过程中，启动气泵20，气泵20 将多余的涂料抽到抽气管道21内并排出，且可将气泵20连接至外部气体处理设备，材料的下表面在进行喷涂的同时启动风机22，风机22可对材料的上表面进行冷却，工作结束后，取下螺栓23可将风机22拆卸下来，方便维护，以便其下次的使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可高效冷却的智能热涂装装置，包括涂装箱(1)、第二螺纹杆(13)、输料箱(17)和风机(22)，其特征在于：所述涂装箱(1)底部内设置有液压缸(3)，且液压缸(3)的上侧通过液压杆(4)与承载台(5)相连接，所述承载台(5)上滑动连接有滑块(9)，且滑块(9)上固定有喷头(10)，所述涂装箱(1)内固定有支架(11)，且支架(11)设置在承载台(5)的左右两侧，同时支架(11)上转动连接有转架(12)，所述转架(12)的内侧滑动连接有夹板(14)，且左侧转架(12)的左侧通过第二电机轴(16)转动连接有第二电机(15)，同时第二电机(15)固定在左侧支架(11)的左侧，所述输料箱(17)设置在右侧支架(11)的右侧，且输料箱(17)的内底部设置有电热板(18)，所述输料箱(17)的左侧贯穿有输送管道(19)，且输送管道(19)的末端贯穿滑块(9)与喷头(10)相连接，所述涂装箱(1)的左右两侧均固定有气泵(20)，且气泵(20)的内侧设置有抽气管道(21)，同时抽气管道(21)贯穿涂装箱(1)和支架(11)，所述风机(22)通过螺栓(23)固定在涂装箱(1)的顶部。
2.如权利要求1所述的可高效冷却的智能热涂装装置，其特征在于：所述涂装箱(1)的前侧转动连接有箱门(2)。
3.如权利要求1所述的可高效冷却的智能热涂装装置，其特征在于：所述承载台(5)与涂装箱(1)构成伸缩结构。
4.如权利要求1所述的可高效冷却的智能热涂装装置，其特征在于：所述承载台(5)的右侧固定有第一电机(6)，且第一电机(6)的左侧通过第一电机轴(7)转动连接有第一螺纹杆(8)，同时第一螺纹杆(8)上螺纹连接有滑块(9)。
5.如权利要求1所述的可高效冷却的智能热涂装装置，其特征在于：所述喷头(10)等距离分布在滑块(9)上。
6.如权利要求1所述的可高效冷却的智能热涂装装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)贯穿转架(12)的上侧和夹板(14)，且夹板(14)设置在转架(12)的内侧，同时两个夹板(14)和一个第二螺纹杆(13)设置为一组。
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