CN213411502U - 一种用于耐火材料加工的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于耐火材料加工的磨削装置，属于耐火材料加工技术领域，包括操作台、调节筒和磨削轮，竖板远离连接杆的一侧固定连接有电推杆，电推杆远离竖板的一端固定连接有安装座，安装座的顶部设置有伺服电机，伺服电机的底部转动连接有磨削轮，操作台的底部固定连接有集尘箱，集尘箱的顶部安装有吸尘泵，吸尘泵的外侧贯穿连接有吸尘管，调节筒的外侧设置有冷却机构；本实用新型设置有两个呈对称安装的磨削轮，可一次性对耐火材料两侧面同时磨削，加快磨削效率，缩短作业时长；且通过冷却机构，以便对工作后的磨削轮进行快速冷却处理，降低其过热烫伤工作人员，以及无法及时调整作业状态的风险。

Description

一种用于耐火材料加工的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，更具体的，涉及一种用于耐火材料加工的磨削装置。

背景技术

随着经济与科技的快速发展，人们对一些特殊材料的需求也逐步的增大，就拿耐火材料来说，它独特的性质受到广大用户的喜爱，因此市面上出现了大量的耐火材料的加工厂，在耐火材料的加工厂中磨削装置是常见的设备，但现在市面上的磨削装置在使用时，不能够同时对耐火材料的两边进行打磨，较为占用时间，也不能更好的将废料进行收集清理，无法满足实际的工作需求；另外，在磨削轮使用结束后，其表面上会由于与耐火材料剧烈的摩擦而产生大量的热量，导致工作人员被烫伤以及影响下次磨削效果。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种用于耐火材料加工的磨削装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料加工的磨削装置，包括操作台、调节筒和磨削轮，所述操作台顶部的轴心处固定连接有放置板，所述放置板的外侧设置有夹持件，所述操作台顶部的两端固定连接有调节筒，所述调节筒的内侧开设有侧槽，所述调节筒的内侧壁上固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧固定连接有螺母套，所述螺母套的内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部转动连接有丝杆电机，且螺纹杆的底部转动连接于调节筒内部的底部，所述螺母套远离滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺母套的一端固定连接有竖板，所述竖板远离连接杆的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆远离竖板的一端固定连接有安装座，所述安装座的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的底部转动连接有磨削轮，所述操作台的底部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部安装有吸尘泵，所述吸尘泵的外侧贯穿连接有吸尘管，所述调节筒的外侧设置有冷却机构。

优选的，所述冷却机构包括水箱、抽水泵、软管、分流管和雾化喷头，所述水箱的顶部设置有抽水泵，所述抽水泵的顶部贯穿连接有软管，所述软管远离抽水泵的一端贯穿连通有分流管，且分流管竖直安装于安装座内和磨削轮之间的夹缝处，所述分流管的表面贯穿连接有雾化喷头。

优选的，多个所述雾化喷头在竖直方向上呈等距分布；且雾化喷头的出水方向朝向磨削轮的表面。

优选的，所述软管为橡胶材质制成；且软管的长度等于磨削轮升降位移的最大间距。

优选的，所述吸尘管远离吸尘泵的一端呈漏斗状结构；且该漏斗状结构位于放置板与调节筒之间的夹缝处。

优选的，两个所述夹持件以放置板的横向中轴线对立安装；且夹持件为可调节结构。

优选的，所述抽水泵与外界电源电性连接。

优选的，所述丝杆电机、电推杆、伺服电机以及吸尘泵均与外界电源电性连接；且丝杆电机的输出端与螺纹杆转动连接；伺服电机的输出端与磨削轮转动连接。

本实用新型提供了一种用于耐火材料加工的磨削装置，具有以下有益效果：

1、该种用于耐火材料加工的磨削装置设置有两个呈对称安装的磨削轮，工作人员将所需磨削的耐火材料放置于放置板上，并使用夹持件将其进行夹紧固定，随后，启动丝杆电机，使得螺纹杆转动，在滑块于滑轨内部滑动的配合下，带动螺母套进行升降位移，以便带动连接杆和磨削轮进行同步移动，直至将磨削轮调节至耐火材料两侧的水平位置后，便可启动电推杆，使得两个磨削轮往耐火材料的两侧面水平移动，使其紧密贴合于耐火材料的侧面，同时，启动伺服电机，使其磨削轮高速转动，以便其能够将耐火材料的两侧面进行同步磨削；解决了现有磨削装置不能够同时对耐火材料两边进行打磨的问题，可一次性对耐火材料两侧面同时磨削，加快磨削效率，缩短作业时长。

2、该种用于耐火材料加工的磨削装置设置有集尘箱，在耐火材料磨削过程中，可启动吸尘泵，便会使得磨削过程中所产生的废屑经由吸尘管抽吸至集尘箱中，方便工作人员统一集中清理；使得磨削过程中所产生的废屑得以集中处理，减小废屑对工作人员的危害，营造一个清洁、安全可靠的作业环境。

3、该种用于耐火材料加工的磨削装置设置有冷却机构，当磨削工作结束后，便可启动抽水泵，使得水箱中的冷水经由软管和分流管输送至雾化喷头处，将高温的磨削轮进行全面水冷处理，进而使其冷却降温，避免高温烫伤工作人员的同时，也能够保障后续磨削轮的正常使用；以便对工作后的磨削轮进行快速冷却处理，降低其过热烫伤工作人员，以及无法及时调整作业状态的风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体外观结构示意图。

图3为本实用新型的调节筒内部结构示意图。

图4为本实用新型的操作台俯视结构示意图。

图1-4中：操作台(1)、调节筒(2)、磨削轮(3)、放置板(4)、夹持件(5)、冷却机构(6)、水箱(61)、抽水泵(62)、软管(63)、分流管(64)、雾化喷头(65)、螺纹杆(7)、丝杆电机(8)、螺母套(9)、滑轨(10)、滑块(11)、连接杆(12)、侧槽(13)、竖板(14)、电推杆(15)、安装座(16)、伺服电机(17)、吸尘管(18)、吸尘泵(19)、集尘箱(20)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种用于耐火材料加工的磨削装置，包括操作台(1)、调节筒(2)和磨削轮(3)，操作台(1)顶部的轴心处固定连接有放置板(4)，放置板(4)的外侧设置有夹持件(5)，操作台(1)顶部的两端固定连接有调节筒(2)，调节筒(2)的内侧开设有侧槽(13)，调节筒(2)的内侧壁上固定连接有滑轨(10)，滑轨(10)的内部滑动连接有滑块(11)，滑块(11)远离滑轨(10)的一侧固定连接有螺母套(9)，螺母套(9)的内部螺接有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的顶部转动连接有丝杆电机(8)，且螺纹杆(7)的底部转动连接于调节筒(2)内部的底部，螺母套(9)远离滑块(11)的一侧固定连接有连接杆(12)，连接杆(12)远离螺母套(9)的一端固定连接有竖板(14)，竖板(14)远离连接杆(12)的一侧固定连接有电推杆(15)，电推杆(15)远离竖板(14)的一端固定连接有安装座(16)，安装座(16)的顶部设置有伺服电机(17)，伺服电机(17)的底部转动连接有磨削轮(3)，操作台(1)的底部固定连接有集尘箱(20)，集尘箱(20)的顶部安装有吸尘泵(19)，吸尘泵(19)的外侧贯穿连接有吸尘管(18)，调节筒(2)的外侧设置有冷却机构(6)。

本实施例中，冷却机构(6)包括水箱(61)、抽水泵(62)、软管(63)、分流管(64)和雾化喷头(65)，水箱(61)的顶部设置有抽水泵(62)，抽水泵(62)的顶部贯穿连接有软管(63)，软管(63)远离抽水泵(62)的一端贯穿连通有分流管(64)，且分流管(64)竖直安装于安装座(16)内和磨削轮(3)之间的夹缝处，分流管(64)的表面贯穿连接有雾化喷头(65)，有助于对磨削轮(3)起到快速冷却降温处理，避免工作人员因高温烫伤，降低作业的危险系数，同时，能够缩短磨削轮(3)的使用冷却时间，进而降低其影响后续磨削轮(3)的正常使用。

本实施例中，多个雾化喷头(65)在竖直方向上呈等距分布，有助于扩大出水面积，加快水冷降温内的效率；且雾化喷头(65)的出水方向朝向磨削轮(3)的表面，有利于实现对磨削轮(3)精准地水冷效果，以便降低其表面温度，保障磨削轮(3)后续的正常使用。

本实施例中，软管(63)为橡胶材质制成，延展性好，保温性能高，是冷水输送介质的良好材料；且软管(63)的长度等于磨削轮(3)升降位移的最大间距，防止磨削轮(3)在升降移动过程中，因软管(63)长度不够而拉扯断裂，降低水冷的效果。

本实施例中，吸尘管(18)远离吸尘泵(19)的一端呈漏斗状结构，有助于将磨削过程中所产生的废屑全面地抽吸，加快除尘效果；且该漏斗状结构位于放置板(4)与调节筒(2)之间的夹缝处，以便实现废屑地精准收集，提高除尘效率。

本实施例中，两个夹持件(5)以放置板(4)的横向中轴线对立安装，有助于将耐火材料的前后端进行充分夹持，保障其在磨削过程中的稳定性；且夹持件(5)为可调节结构，以便扩大其使用范围，以便应用于不同厚度的耐火材料。

本实施例中，抽水泵(62)与外界电源电性连接。

本实施例中，丝杆电机(8)、电推杆(15)、伺服电机(17)以及吸尘泵(19)均与外界电源电性连接；且丝杆电机(8)的输出端与螺纹杆(7)转动连接；伺服电机(17)的输出端与磨削轮(3)转动连接。

在使用本实用新型一种用于耐火材料加工的磨削装置时，首先工作人员将所需磨削的耐火材料放置于放置板(4)上，并使用夹持件(5)将其进行夹紧固定，随后，启动丝杆电机(8)，使得螺纹杆(7)转动，在滑块(11)于滑轨(10)内部滑动的配合下，带动螺母套(9)进行升降位移，以便带动连接杆(12)和磨削轮(3)进行同步移动，直至将磨削轮(3)调节至耐火材料两侧的水平位置后，便可启动电推杆(15)，使得两个磨削轮(3)往耐火材料的两侧面水平移动，使其紧密贴合于耐火材料的侧面，同时，启动伺服电机(17)，使其磨削轮(3)高速转动，以便其能够将耐火材料的两侧面进行同步磨削；而在耐火材料磨削过程中，可启动吸尘泵(19)，便会使得磨削过程中所产生的废屑经由吸尘管(18)抽吸至集尘箱(20)中，方便工作人员统一集中清理；当磨削工作结束后，便可启动抽水泵(62)，使得水箱(61)中的冷水经由软管(63)和分流管(64)输送至雾化喷头(65)处，将高温的磨削轮(3)进行全面水冷处理，进而使其冷却降温，避免高温烫伤工作人员的同时，也能够保障后续磨削轮(3)的正常使用。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种用于耐火材料加工的磨削装置，包括操作台(1)、调节筒(2)和磨削轮(3)，其特征在于，所述操作台(1)顶部的轴心处固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的外侧设置有夹持件(5)，所述操作台(1)顶部的两端固定连接有调节筒(2)，所述调节筒(2)的内侧开设有侧槽(13)，所述调节筒(2)的内侧壁上固定连接有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)远离滑轨(10)的一侧固定连接有螺母套(9)，所述螺母套(9)的内部螺接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部转动连接有丝杆电机(8)，且螺纹杆(7)的底部转动连接于调节筒(2)内部的底部，所述螺母套(9)远离滑块(11)的一侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离螺母套(9)的一端固定连接有竖板(14)，所述竖板(14)远离连接杆(12)的一侧固定连接有电推杆(15)，所述电推杆(15)远离竖板(14)的一端固定连接有安装座(16)，所述安装座(16)的顶部设置有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的底部转动连接有磨削轮(3)，所述操作台(1)的底部固定连接有集尘箱(20)，所述集尘箱(20)的顶部安装有吸尘泵(19)，所述吸尘泵(19)的外侧贯穿连接有吸尘管(18)，所述调节筒(2)的外侧设置有冷却机构(6)。

2.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的磨削装置，其特征在于：所述冷却机构(6)包括水箱(61)、抽水泵(62)、软管(63)、分流管(64)和雾化喷头(65)，所述水箱(61)的顶部设置有抽水泵(62)，所述抽水泵(62)的顶部贯穿连接有软管(63)，所述软管(63)远离抽水泵(62)的一端贯穿连通有分流管(64)，且分流管(64)竖直安装于安装座(16)内和磨削轮(3)之间的夹缝处，所述分流管(64)的表面贯穿连接有雾化喷头(65)。

3.根据权利要求2所述的用于耐火材料加工的磨削装置，其特征在于：多个所述雾化喷头(65)在竖直方向上呈等距分布；且雾化喷头(65)的出水方向朝向磨削轮(3)的表面。

4.根据权利要求2所述的用于耐火材料加工的磨削装置，其特征在于：所述软管(63)为橡胶材质制成；且软管(63)的长度等于磨削轮(3)升降位移的最大间距。

5.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的磨削装置，其特征在于：所述吸尘管(18)远离吸尘泵(19)的一端呈漏斗状结构；且该漏斗状结构位于放置板(4)与调节筒(2)之间的夹缝处。

6.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的磨削装置，其特征在于：两个所述夹持件(5)以放置板(4)的横向中轴线对立安装；且夹持件(5)为可调节结构。

7.根据权利要求2所述的用于耐火材料加工的磨削装置，其特征在于：所述抽水泵(62)与外界电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的用于耐火材料加工的磨削装置，其特征在于：所述丝杆电机(8)、电推杆(15)、伺服电机(17)以及吸尘泵(19)均与外界电源电性连接；且丝杆电机(8)的输出端与螺纹杆(7)转动连接；伺服电机(17)的输出端与磨削轮(3)转动连接。

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