CN214032256U - 一种玻璃镀膜烘干一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃镀膜烘干一体装置，涉及玻璃镀膜领域，本实用新型包括承载装置、固定装置、镀膜区、烘干区以及冷却区，承载装置包括底座以及滑轨，固定装置包括气缸以及滑块，镀膜区包括溶液桶以及镀膜室，烘干区包括下底柱以及烘干室，冷却区包括冷却室。本实用新型一种玻璃镀膜烘干一体装置，通过设置旋转电机驱动固定夹旋转，使得固定的玻璃能够跟着一起旋转，伸缩臂能够调节固定夹的高度，使得玻璃能够均匀镀膜，无需人工调节更换玻璃位置，减少工作人员与镀膜材料的接触，增加了操作的安全性；通过设置气缸驱动伸缩柱使得固定装置能够在底座上滑动，自动完成镀膜、烘干以及冷却全过程，提高生产效率，减轻人力负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃镀膜领域，特别涉及一种玻璃镀膜烘干一体装置。
背景技术
玻璃镀膜即在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，从而改变其光学性能，玻璃镀膜的方法主要分为化学沉积法、热蒸发镀、机械(包括喷涂和浸渍两种方法)以及目前比较先进的磁控贱射镀膜，镀膜玻璃都是在玻璃表面涂以金、银、铜等金属、金属氧化物或非金属氧化物薄膜。
现有的玻璃镀膜装置结构简单，功能单一，镀膜后需要另外的设备进行烘干，浪费大量人力以及时间，生产效率较低，为此，我们提出一种玻璃镀膜烘干一体装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃镀膜烘干一体装置，可以有效解决背景技术中结构简单，功能单一，镀膜后需要另外的设备进行烘干，浪费大量人力以及时间，生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种玻璃镀膜烘干一体装置，包括承载装置、固定装置、镀膜区、烘干区以及冷却区，所述承载装置包括底座以及滑轨，所述固定装置包括气缸以及滑块，所述气缸周侧面与底座上表面连接，若干所述滑块下表面均与滑轨上表面滑动配合，所述镀膜区包括溶液桶以及镀膜室，所述溶液桶下表面与底座上表面连接，所述镀膜室下表面与底座上表面连接，所述烘干区包括下底柱以及烘干室，若干所述下底柱下表面均与底座上表面连接，所述烘干室下表面与底座上表面连接，所述冷却区包括冷却室，所述冷却室下表面与底座上表面连接，其中，滑块有两个，下底柱有九个。
优选地，所述承载装置还包括限位板以及支撑柱，若干所述限位板上表面均与底座下表面连接，若干所述限位板下表面分别与若干支撑柱上表面连接，所述滑轨设置于底座上表面，其中，限位板有七个，支撑柱有七个，设置支撑柱起到支撑的作用，并且将设备与地面隔开一定距离，设置滑轨让固定装置能够在底座上滑动，使其逐渐通过镀膜区、烘干区以及冷却区。
优选地，所述固定装置还包括伸缩柱、伸缩棒、伸缩臂、旋转电机、连接块、转块以及固定夹，所述伸缩柱一端与气缸一侧表面连接，所述伸缩柱另一端与滑块一侧表面连接，所述伸缩棒两端分别与若干滑块另一侧表面连接，若干所述伸缩臂下表面分别与若干滑块上表面连接，所述旋转电机一侧表面与伸缩臂上表面连接，所述旋转电机另一侧表面与连接块一侧表面连接，所述转块一侧表面与伸缩臂上表面连接，若干所述固定夹一侧表面分别与连接块以及转块另一侧表面焊接，其中，伸缩臂有两个，固定夹有两个，设置滑块在滑轨滑动，固定夹固定玻璃，旋转电机驱动固定夹旋转，使得玻璃能够三百六十度旋转，伸缩臂能够调节玻璃高度，使得喷绘镀膜时能够均匀镀膜，设置伸缩棒能够调节两个滑块之间的距离，从而调整固定夹之间的距离，使得能够适用于不同大小的玻璃。
优选地，所述镀膜区还包括抽液管、分流管以及喷枪，所述抽液管一端与溶液桶上表面连接，所述抽液管另一端与分流管周侧面连接，所述镀膜室一侧表面设有一通孔，所述抽液管周侧面与通孔连接，所述分流管两端分别与若干喷枪周侧面连接，若干所述喷枪下表面分别与镀膜室内部两侧表面连接，其中，喷枪有两个，设置溶液桶盛装膜溶液，通过抽液管以及分流管输送至喷枪中，喷枪将膜溶液喷涂在玻璃上。
优选地，所述烘干区还包括电热管、连接柱以及烘干机，若干所述电热管下表面分别与若干下底柱上表面连接，若干所述电热管上表面分别与若干连接柱下表面连接，若干所述连接柱上表面均与烘干室内部下表面连接，若干所述烘干机上表面均与烘干室内部下表面连接，其中，电热管有九个，连接柱有九个，烘干机有三个，设置电热管用于加热烘干，设置烘干机加快热空气的流动性，加速烘干。
优选地，所述冷却区还包括冷却电机、连接台以及扇叶，若干所述冷却电机下表面分别与冷却室内部两侧表面连接，若干所述冷却电机上表面分别与若干连接台下表面连接，若干所述扇叶一端分别与若干连接台周侧面焊接，其中，冷却电机有两个，连接台有两个，扇叶有十个，设置冷却电机驱动扇叶转动，对烘干后的玻璃进行冷却。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置旋转电机驱动固定夹旋转，使得固定的玻璃能够跟着一起旋转，伸缩臂能够调节固定夹的高度，使得玻璃能够均匀镀膜，无需人工调节更换玻璃位置，减少工作人员与镀膜材料的接触，增加了操作的安全性；
2、本实用新型中，通过设置气缸驱动伸缩柱使得固定装置能够在底座上滑动，自动完成镀膜、烘干以及冷却全过程，提高生产效率，减轻人力负担；
3、本实用新型中，通过设置电热管以及烘干机进行双重烘干，加快烘干效率，减少生产时间，电热管加热空气，烘干机加速热空气的流动；通过设置冷却电机驱动扇叶转动，快速降低烘干后的玻璃温度，减少等待时间。
附图说明
图1为本实用新型一种玻璃镀膜烘干一体装置的等轴测结构示意图；
图2为本实用新型一种玻璃镀膜烘干一体装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型图2中的剖面A-A结构示意图；
图4为本实用新型一种玻璃镀膜烘干一体装置的外部结构示意图。
图中：100、承载装置；110、限位板；120、支撑柱；130、底座；140、滑轨；200、固定装置；210、气缸；220、伸缩柱；230、滑块；240、伸缩棒；250、伸缩臂；260、旋转电机；270、连接块；280、转块；290、固定夹；300、镀膜区；310、溶液桶；320、抽液管；330、分流管；340、喷枪；350、镀膜室；400、烘干区；410、下底柱；420、电热管；430、连接柱；440、烘干机；450、烘干室；500、冷却区；510、冷却电机；520、连接台；530、扇叶；540、冷却室。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参照图1—4所示，本实用新型为一种玻璃镀膜烘干一体装置，包括承载装置100、固定装置200、镀膜区300、烘干区400以及冷却区500，承载装置100包括底座130以及滑轨140，固定装置200包括气缸210以及滑块230，气缸210周侧面与底座130上表面连接，若干滑块230下表面均与滑轨140上表面滑动配合，镀膜区300包括溶液桶310以及镀膜室350，溶液桶310下表面与底座130上表面连接，镀膜室350下表面与底座130上表面连接，烘干区400包括下底柱410以及烘干室450，若干下底柱410下表面均与底座130上表面连接，烘干室450下表面与底座130上表面连接，冷却区500包括冷却室540，冷却室540下表面与底座130上表面连接，其中，滑块230有两个，下底柱410有九个。
进一步地，承载装置100还包括限位板110以及支撑柱120，若干限位板110上表面均与底座130下表面连接，若干限位板110下表面分别与若干支撑柱120上表面连接，滑轨140设置于底座130上表面，其中，限位板110有七个，支撑柱120有七个，设置支撑柱120起到支撑的作用，并且将设备与地面隔开一定距离，设置滑轨140让固定装置200能够在底座130上滑动，使其逐渐通过镀膜区300、烘干区400以及冷却区500。
进一步地，固定装置200还包括伸缩柱220、伸缩棒240、伸缩臂250、旋转电机260、连接块270、转块280以及固定夹290，伸缩柱220一端与气缸210一侧表面连接，伸缩柱220另一端与滑块230一侧表面连接，伸缩棒240两端分别与若干滑块230另一侧表面连接，若干伸缩臂250下表面分别与若干滑块230上表面连接，旋转电机260一侧表面与伸缩臂250上表面连接，旋转电机260另一侧表面与连接块270一侧表面连接，转块280一侧表面与伸缩臂250上表面连接，若干固定夹290一侧表面分别与连接块270以及转块280另一侧表面焊接，其中，伸缩臂250有两个，固定夹290有两个，设置滑块230在滑轨140滑动，固定夹290固定玻璃，旋转电机260驱动固定夹290旋转，使得玻璃能够三百六十度旋转，伸缩臂250能够调节玻璃高度，使得喷绘镀膜时能够均匀镀膜，设置伸缩棒240能够调节两个滑块230之间的距离，从而调整固定夹290之间的距离，使得能够适用于不同大小的玻璃。
进一步地，镀膜区300还包括抽液管320、分流管330以及喷枪340，抽液管320一端与溶液桶310上表面连接，抽液管320另一端与分流管330周侧面连接，镀膜室350一侧表面设有一通孔，抽液管320周侧面与通孔连接，分流管330两端分别与若干喷枪340周侧面连接，若干喷枪340下表面分别与镀膜室350内部两侧表面连接，其中，喷枪340有两个，设置溶液桶310盛装膜溶液，通过抽液管320以及分流管330输送至喷枪340中，喷枪340将膜溶液喷涂在玻璃上。
进一步地，烘干区400还包括电热管420、连接柱430以及烘干机440，若干电热管420下表面分别与若干下底柱410上表面连接，若干电热管420上表面分别与若干连接柱430下表面连接，若干连接柱430上表面均与烘干室450内部下表面连接，若干烘干机440上表面均与烘干室450内部下表面连接，其中，电热管420有九个，连接柱430有九个，烘干机440有三个，设置电热管420用于加热烘干，设置烘干机440加快热空气的流动性，加速烘干。
进一步地，冷却区500还包括冷却电机510、连接台520以及扇叶530，若干冷却电机510下表面分别与冷却室540内部两侧表面连接，若干冷却电机510上表面分别与若干连接台520下表面连接，若干扇叶530一端分别与若干连接台520周侧面焊接，其中，冷却电机510有两个，连接台520有两个，扇叶530有十个，设置冷却电机510驱动扇叶530)转动，对烘干后的玻璃进行冷却。
本实用新型的工作原理为：
请参照图1—4所示，本实用新型为一种玻璃镀膜烘干一体装置，其中旋转电机260的型号为DGA25-370，冷却电机510的型号为YE2-132S1-2，烘干机440的型号为RY-P-30-2.2，将玻璃固定在固定夹290上，启动旋转电机260驱动固定夹290以及玻璃转动，启动气缸210驱动伸缩柱220将固定装置200推入镀膜区300，打开喷枪340进行喷涂镀膜，镀膜期间调节伸缩臂250改变玻璃的高度，使得玻璃均匀镀膜，镀膜结束进入烘干区400进行烘干，电热管420加热，烘干机440加速热空气的流动，烘干结束进入冷却区500，打开冷却电机510驱动扇叶530转动进行冷却。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃镀膜烘干一体装置，包括承载装置(100)、固定装置(200)、镀膜区(300)、烘干区(400)以及冷却区(500)，其特征在于：所述承载装置(100)包括底座(130)以及滑轨(140)，所述固定装置(200)包括气缸(210)以及滑块(230)，所述气缸(210)周侧面与底座(130)上表面连接，若干所述滑块(230)下表面均与滑轨(140)上表面滑动配合，所述镀膜区(300)包括溶液桶(310)以及镀膜室(350)，所述溶液桶(310)下表面与底座(130)上表面连接，所述镀膜室(350)下表面与底座(130)上表面连接，所述烘干区(400)包括下底柱(410)以及烘干室(450)，若干所述下底柱(410)下表面均与底座(130)上表面连接，所述烘干室(450)下表面与底座(130)上表面连接，所述冷却区(500)包括冷却室(540)，所述冷却室(540)下表面与底座(130)上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜烘干一体装置，其特征在于：所述承载装置(100)还包括限位板(110)以及支撑柱(120)，若干所述限位板(110)上表面均与底座(130)下表面连接，若干所述限位板(110)下表面分别与若干支撑柱(120)上表面连接，所述滑轨(140)设置于底座(130)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜烘干一体装置，其特征在于：所述固定装置(200)还包括伸缩柱(220)、伸缩棒(240)、伸缩臂(250)、旋转电机(260)、连接块(270)、转块(280)以及固定夹(290)，所述伸缩柱(220)一端与气缸(210)一侧表面连接，所述伸缩柱(220)另一端与滑块(230)一侧表面连接，所述伸缩棒(240)两端分别与若干滑块(230)另一侧表面连接，若干所述伸缩臂(250)下表面分别与若干滑块(230)上表面连接，所述旋转电机(260)一侧表面与伸缩臂(250)上表面连接，所述旋转电机(260)另一侧表面与连接块(270)一侧表面连接，所述转块(280)一侧表面与伸缩臂(250)上表面连接，若干所述固定夹(290)一侧表面分别与连接块(270)以及转块(280)另一侧表面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜烘干一体装置，其特征在于：所述镀膜区(300)还包括抽液管(320)、分流管(330)以及喷枪(340)，所述抽液管(320)一端与溶液桶(310)上表面连接，所述抽液管(320)另一端与分流管(330)周侧面连接，所述镀膜室(350)一侧表面设有一通孔，所述抽液管(320)周侧面与通孔连接，所述分流管(330)两端分别与若干喷枪(340)周侧面连接，若干所述喷枪(340)下表面分别与镀膜室(350)内部两侧表面连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜烘干一体装置，其特征在于：所述烘干区(400)还包括电热管(420)、连接柱(430)以及烘干机(440)，若干所述电热管(420)下表面分别与若干下底柱(410)上表面连接，若干所述电热管(420)上表面分别与若干连接柱(430)下表面连接，若干所述连接柱(430)上表面均与烘干室(450)内部下表面连接，若干所述烘干机(440)上表面均与烘干室(450)内部下表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜烘干一体装置，其特征在于：所述冷却区(500)还包括冷却电机(510)、连接台(520)以及扇叶(530)，若干所述冷却电机(510)下表面分别与冷却室(540)内部两侧表面连接，若干所述冷却电机(510)上表面分别与若干连接台(520)下表面连接，若干所述扇叶(530)一端分别与若干连接台(520)周侧面焊接。
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| CN202023246119.7U CN214032256U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种玻璃镀膜烘干一体装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114985195A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-02 | 潍坊学院 | 原位烘干浸渍法基片薄膜成型装置及其成型方法 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023246119.7U patent/CN214032256U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114985195A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-09-02 | 潍坊学院 | 原位烘干浸渍法基片薄膜成型装置及其成型方法 |
| CN114985195B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-03-14 | 潍坊学院 | 原位烘干浸渍法基片薄膜成型装置及其成型方法 |
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