CN219377694U - 一种复合铝板幕墙用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合铝板幕墙用喷涂装置，涉及幕墙铝板技术领域，其包括机座，所述机座上转动设置支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置十字架，所述十字架远离支撑杆一端上均设置定位组件，所述定位组件用于固定铝板，所述机座上固定设置机架，所述机架上设置喷涂组件和烘干组件，所述喷涂组件用于向铝板喷涂涂料，所述烘干组件用于烘干铝板上的涂料。本申请具有缩短相邻铝板喷涂等待时间，提高铝板喷涂生产线效率的效果。

Description

一种复合铝板幕墙用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙铝板技术领域，尤其是涉及一种复合铝板幕墙用喷涂装置。

背景技术

复合铝板幕墙是建筑物常用的带有装饰效果的外墙护围之一，复合铝板是复合铝板幕墙的主要组成部分，复合铝板通过在铝板上依次喷覆多种涂层而成。

相关技术中设计有授权公告号为CN212493591U的中国专利提供了一种铝板喷涂覆膜装置，其包括底座，底座顶部安装支撑杆，支撑杆上安装储料箱，储料箱上安装液压泵，液压泵的输出端上连通设置第二连接软管，第二连接软管上连通设置喷头，底座上转动设置一组螺纹杆，螺纹杆上滑移设置移动块，其中一移动块上安装第一夹片，另一移动块上安装第二夹片，底座底部对称安装一组伺服电机，伺服电机用于驱动螺纹杆转动。首先启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使移动块移动，进而第一夹片和第二夹片将铝板横向夹持，铝板夹持在底座上方后，储料箱内部的喷料通过液压泵输入到第二连接软管内，第二连接软管内的喷料通过喷头喷出对铝板进行喷涂。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：喷料喷涂在铝板上后，喷料不会立刻固化，进而需要使铝板静置在第一夹片和第二夹片之间一段时间，等待铝板上的喷料固化后，将铝板从第一夹片和第二夹片之间取下，再对下一个铝板进行喷涂，导致相邻铝板喷涂等待时间长，导致铝板喷涂生产线效率低。

实用新型内容

为了缩短相邻铝板喷涂等待时间，提高铝板喷涂生产线效率，本申请提供一种复合铝板幕墙用喷涂装置。

本申请提供的一种复合铝板幕墙用喷涂装置采用如下的技术方案：

一种复合铝板幕墙用喷涂装置，包括机座，所述机座上转动设置支撑杆，所述支撑杆顶端固定设置十字架，所述十字架远离支撑杆一端上均设置定位组件，所述定位组件用于固定铝板，所述机座上固定设置机架，所述机架上设置喷涂组件和烘干组件，所述喷涂组件用于向铝板喷涂涂料，所述烘干组件用于烘干铝板上的涂料。

通过采用上述技术方案，将铝板放置在其中一定位组件上，支撑杆转动，支撑杆带动十字架转动，十字架带动定位组件上的铝板移动至喷涂组件下方，喷涂组件向铝板喷涂涂料，当铝板表面喷涂完成涂料后，支撑杆转动带动十字架转动，十字架带动定位组件上的铝板移动至烘干组件下方，烘干组件对铝板进行烘干，当铝板表面的涂料烘干完成后，十字架带动定位组件上的铝板移动至下一工位取下，当喷料组件工作时，工人在下一定位组件上放置铝板，进而当支撑杆带动喷涂完成铝板移动至烘干组件下方的同时，支撑杆带动下一铝板移动至喷料组件下方，当支撑杆带动烘干完成铝板移动至取出工位时，支撑杆带动下一铝板移动至烘干组件下方，进而缩短相邻铝板喷涂等待时间，提高铝板喷涂生产线效率。

作为优选，所述机座底部开设安装槽，所述安装槽内固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿机座，所述驱动电机的驱动轴与支撑杆底端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动十字架转动，十字架转动带动定位组件上的铝板转动，进而使铝板依次经过喷涂组件和烘干组件。

作为优选，所述定位组件包括固定杆和一组放置杆，所述固定杆一侧与十字架远离支撑杆一端固定连接，所述固定杆另一侧上开设滑移槽，所述滑移槽内滑移设置一组滑移块，其中一所述滑移块与其中一放置杆固定连接，另一所述滑移块与另一放置杆固定连接，所述放置杆相背面上固定设置挡板。

通过采用上述技术方案，根据铝板宽度滑动滑移块，滑移块带动放置杆移动，进而当铝板放置在放置杆时，挡板与铝板端壁相贴合，使铝板放置在放置杆上不易移动，达到将铝板固定的效果。

作为优选，所述滑移槽内转动设置调节丝杆，所述调节丝杆包括正螺纹段和反螺纹段，其中一所述滑移块与正螺纹段螺纹连接，另一所述滑移块与反螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动调节丝杆，调节丝杆带动滑移块相对移动或相背移动，滑移块带动放置杆相对移动或相背移动，进而达到将挡板与铝板端壁相贴合的效果。

作为优选，所述喷涂组件包括涂料箱和喷头，所述涂料箱与机架固定连接，所述涂料箱上连通设置喷涂泵，所述喷涂泵的输出端上连通设置软管，所述软管远离涂料箱一端与喷头相互连通。

通过采用上述技术方案，涂料箱内放置涂料，启动喷涂泵，喷涂泵将涂料箱内的涂料泵至软管内，涂料通过软管流动至喷头内，涂料再通过喷头向铝板喷涂，进而达到向铝板喷涂涂料的效果。

作为优选，所述机架上固定设置一组横向滑轨，所述横向滑轨内滑移设置横向滑块，所述横向滑块上共同设置纵向滑轨，所述纵向滑轨内滑移设置纵向滑块，所述纵向滑块与喷头固定连接。

通过采用上述技术方案，横向滑块沿横向滑轨滑移，横向滑块带动纵向滑轨滑移，纵向滑块沿纵向滑轨滑移，纵向滑块带动喷头滑移，进而使喷头可以根据铝板大小进行喷涂。

作为优选，其中一所述横向滑轨内固定设置横向滑杆，所述横向滑杆贯穿横向滑块，另一所述横向滑轨内转动设置横向丝杆，所述横向丝杆与横向滑块螺纹连接，所述横向滑轨上固定设置横向电机，所述横向电机用于带动横向丝杆转动。

通过采用上述技术方案，横向电机转动带动横向丝杆转动，横向丝杆转动带动横向滑块移动，进而横向滑块带动纵向滑轨移动。

作为优选，所述纵向滑轨内转动设置纵向丝杆，所述纵向丝杆与纵向滑块螺纹连接，所述纵向滑轨上固定设置纵向电机，所述纵向电机用于带动纵向丝杆转动。

通过采用上述技术方案，纵向电机转动带动纵向丝杆转动，纵向丝杆转动带动纵向滑块移动，进而纵向滑块带动喷头移动。

作为优选，所述烘干组件包括吹风头和加热箱，所述加热箱与机架固定连接，所述加热箱一端连通设置风管，所述风管远离加热箱一端与吹风头相互连通。

通过采用上述技术方案，外界空气由进气孔进入加热箱，加热箱对内部的空气进行加热，加热箱内的热空气移动至风管内，风管内的热空气进入吹风头，吹风头向铝板表面吹动热空气，达到对铝板表面涂料进行烘干的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置机座、支撑杆、十字架、定位组件、机架、喷涂组件和烘干组件，缩短相邻铝板喷涂等待时间，提高铝板喷涂生产线效率；

2、通过设置喷涂泵、软管、涂料箱和喷头，达到向铝板喷涂涂料的效果；

3、通过设置风管、吹风头和加热箱，达到对铝板表面涂料进行烘干的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种复合铝板幕墙用喷涂装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现驱动电机和支撑杆连接关系的剖视图。

图3是本申请实施例中体现定位组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现喷涂组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中体现横向滑轨和纵向滑轨连接关系的剖视图。

图6是本申请实施例中体现烘干组件的结构示意图。

图7是本申请实施例中体现加热箱和吹风头连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、机座；11、机架；2、支撑杆；21、驱动电机；211、安装槽；22、十字架；3、定位组件；31、固定杆；32、放置杆；321、挡板；4、滑移槽；41、滑移块；42、调节丝杆；421、正螺纹段；422、反螺纹段；5、喷涂组件；51、涂料箱；511、喷涂泵；52、喷头；521、软管；6、横向滑轨；61、横向滑块；62、横向滑杆、63、横向丝杆；64、横向电机；7、纵向滑轨；71、纵向滑块；72、纵向滑杆；73、纵向电机；8、烘干组件；81、吹风头；811、风腔；812、吹风孔；82、加热箱；821、加热片；822、送风机；823、进气孔；83、风管。

实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复合铝板幕墙用喷涂装置。参照图1和图2，其包括机座1，机座1顶部转动设置支撑杆2。机座1底壁开设安装槽211，安装槽211内焊接驱动电机21，驱动电机21的输出轴贯穿机座1，驱动电机21的输出轴与支撑杆2底端相互焊接。支撑杆2顶端安装十字架22，十字架22远离支撑杆2一端上均安装定位组件3，定位组件3用于固定铝板。机座1上焊接机架11，机架11安装喷涂组件5和烘干组件8，喷涂组件5用于向铝板喷涂涂料，烘干组件8用于烘干铝板上的涂料。将铝板放置在其中一定位组件3上，驱动电机21带动支撑杆2转动，支撑杆2带动十字架22转动。十字架22带动定位组件3上的铝板移动至喷涂组件5下方，喷涂组件5向铝板喷涂涂料，且同时将另一铝板放置在下一顺位的定位组件3上。当铝板表面喷涂完成涂料后，驱动电机21带动喷涂完成的铝板移动至烘干组件8下方，烘干组件8对铝板进行烘干，且同时另一铝板移动至喷涂组件5下方进行喷涂。当铝板表面的涂料烘干完成后，驱动电机21带烘干完成铝板移动至下一工位取下，且驱动电机21带动喷涂完成的铝板移动至烘干组件8下方进行烘干。通过设置四个定位组件3，实现铝板放置、喷涂、烘干和取下的循环，使相邻铝板依次进行加工，缩短相邻铝板喷涂等待时间，提高铝板喷涂生产线效率。

为了达到将铝板固定的效果，参照图3，定位组件3包括固定杆31和一组放置杆32，固定杆31一侧与十字架22远离支撑杆2一端焊接，固定杆31另一侧上开设滑移槽4。滑移槽4内滑移设置一组滑移块41，滑移块41外壁与滑移槽4内壁相互贴合。滑移槽4内转动设置调节丝杆42，调节丝杆42包括正螺纹段421和反螺纹段422。其中一滑移块41与正螺纹段421螺纹连接，另一滑移块41与反螺纹段422螺纹连接。其中一滑移块41与其中一放置杆32端壁焊接，另一滑移块41与另一放置杆32端壁焊接，放置杆32相背面上均安装挡板321。转动调节丝杆42，调节丝杆42带动滑移块41沿滑移槽4相对移动或相背移动，进而滑移块41带动放置杆32相对移动或者相背移动。根据待喷涂铝板的宽度，转动调节丝杆42，使放置杆32带动挡板321移动，进而将铝板放置在放置杆32时，使挡板321与铝板端壁相抵紧，达到铝板放置在放置杆32上不易移动的效果。

为了达到向铝板喷涂涂料的效果，参照图4和图5，喷涂组件5包括涂料箱51和喷头52，涂料箱51焊接在机架11顶部。涂料箱51上安装喷涂泵511，喷涂泵511的输入端与涂料箱51相互连通，喷涂泵511的输出端上安装软管521。软管521一段与喷涂泵511的输出端相互连通，软管521另一端与喷头52相互连通。涂料箱51内放置涂料，启动喷涂泵511，喷涂泵511将涂料箱51内的涂料泵至软管521内，涂料通过软管521流动至喷头52内，涂料再通过喷头52向铝板喷涂。

参照图4和图5，机架11底壁上安装一组横向滑轨6，其中一横向滑轨6内安装横向滑杆62，另一横向滑轨6内转动设置横向丝杆63且安装横向电机64，横向电机64的输出轴与横向丝杆63端壁相互焊接。横向滑轨6内滑移设置横向滑块61，横向滑块61外壁与横向滑轨6内壁相互贴合。其中一横向滑块61套设在横向滑杆62上，另一横向滑块61与横向丝杆63螺纹连接。横向滑块61底壁上共同安装纵向滑轨7，纵向滑轨7内滑移设置纵向滑块71，所述纵向滑块71与喷头52固定连接。纵向滑轨7内转动设置纵向丝杆，纵向丝杆与纵向滑块71螺纹连接。纵向滑轨7上安装纵向电机73，纵向电机73的输出轴与纵向丝杆端壁焊接。启动横向电机64，横向电机64带动横向丝杆63转动，横向丝杆63转动带动横向滑块61沿横向滑轨6滑移，横向滑块61带动纵向滑轨7滑移。启动纵向电机73，纵向电机73带动纵向丝杆转动，纵向丝杆转动带动纵向滑块71沿纵向滑轨7滑移，纵向滑块71带动喷头52滑移。当喷头52对铝板进行喷涂时，控制横向电机64和纵向电机73，进而使喷头52移动对铝板进行喷涂。

为了达到对铝板表面涂料进行烘干的效果，参照图6和图7，烘干组件8包括吹风头81和加热箱82，加热箱82安装在机架11顶部，且加热箱82内安装加热片821和送风机822。加热箱82一端开设若干进气孔823，加热箱82另一端连通设置风管83，风管83远离加热箱82一端与吹风头81相互连通。吹风头81内开设风腔811，吹风头81底部开设若干吹风孔812，风腔811与吹风孔812相互连通。外界空气由进气孔823进入加热箱82，加热片821对加热箱82内的空气进行加热。送风机822启动，送风机822将加热箱82内的热空气移动至风管83内，风管83内的热空气进入吹风头81内的风腔811内，风腔811内的热空气再由吹风孔812向铝板表面吹动，达到对铝板表面涂料进行烘干的效果。

本申请实施例一种复合铝板幕墙用喷涂装置的实施原理为：将铝板放置在其中一组放置杆32上，驱动电机21带动支撑杆2转动，支撑杆2带动十字架22转动。十字架22带动铝板移动至喷头52下方，喷头52向铝板喷涂涂料，且同时将另一铝板放置在下一顺位的放置杆32上。当铝板表面喷涂完成涂料后，驱动电机21带动喷涂完成的铝板移动至吹风头81下方，吹风头81向铝板喷洒热空气对铝板进行烘干，且同时另一铝板移动至喷头52下方进行喷涂。当铝板表面的涂料烘干完成后，驱动电机21带烘干完成铝板移动至下一工位取下，且驱动电机21带动喷涂完成的铝板移动至吹风头81下方进行烘干。通过设置四组放置杆32，实现铝板放置、喷涂、烘干和取下的循环，使相邻铝板依次进行加工，缩短相邻铝板喷涂等待时间，提高铝板喷涂生产线效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合铝板幕墙用喷涂装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上转动设置支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端固定设置十字架(22)，所述十字架(22)远离支撑杆(2)一端上均设置定位组件(3)，所述定位组件(3)用于固定铝板，所述机座(1)上固定设置机架(11)，所述机架(11)上设置喷涂组件(5)和烘干组件(8)，所述喷涂组件(5)用于向铝板喷涂涂料，所述烘干组件(8)用于烘干铝板上的涂料。

2.根据权利要求1所述的一种复合铝板幕墙用喷涂装置，其特征在于：所述机座(1)底部开设安装槽(211)，所述安装槽(211)内固定设置驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴贯穿机座(1)，所述驱动电机(21)的驱动轴与支撑杆(2)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合铝板幕墙用喷涂装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括固定杆(31)和一组放置杆(32)，所述固定杆(31)一侧与十字架(22)远离支撑杆(2)一端固定连接，所述固定杆(31)另一侧上开设滑移槽(4)，所述滑移槽(4)内滑移设置一组滑移块(41)，其中一所述滑移块(41)与其中一放置杆(32)固定连接，另一所述滑移块(41)与另一放置杆(32)固定连接，所述放置杆(32)相背面上固定设置挡板(321)。

4.根据权利要求3所述的一种复合铝板幕墙用喷涂装置，其特征在于：所述滑移槽(4)内转动设置调节丝杆(42)，所述调节丝杆(42)包括正螺纹段(421)和反螺纹段(422)，其中一所述滑移块(41)与正螺纹段(421)螺纹连接，另一所述滑移块(41)与反螺纹段(422)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合铝板幕墙用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(5)包括涂料箱(51)和喷头(52)，所述涂料箱(51)与机架(11)固定连接，所述涂料箱(51)上连通设置喷涂泵(511)，所述喷涂泵(511)的输出端上连通设置软管(521)，所述软管(521)远离涂料箱(51)一端与喷头(52)相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种复合铝板幕墙用喷涂装置，其特征在于：所述机架(11)上固定设置一组横向滑轨(6)，所述横向滑轨(6)内滑移设置横向滑块(61)，所述横向滑块(61)上共同设置纵向滑轨(7)，所述纵向滑轨(7)内滑移设置纵向滑块(71)，所述纵向滑块(71)与喷头(52)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合铝板幕墙用喷涂装置，其特征在于：其中一所述横向滑轨(6)内固定设置横向滑杆(62)，所述横向滑杆(62)贯穿横向滑块(61)，另一所述横向滑轨(6)内转动设置横向丝杆(63)，所述横向丝杆(63)与横向滑块(61)螺纹连接，所述横向滑轨(6)上固定设置横向电机(64)，所述横向电机(64)用于带动横向丝杆(63)转动。

8.根据权利要求6所述的一种复合铝板幕墙用喷涂装置，其特征在于：所述纵向滑轨(7)内转动设置纵向丝杆，所述纵向丝杆与纵向滑块(71)螺纹连接，所述纵向滑轨(7)上固定设置纵向电机(73)，所述纵向电机(73)用于带动纵向丝杆转动。

9.根据权利要求1所述的一种复合铝板幕墙用喷涂装置，其特征在于：所述烘干组件(8)包括吹风头(81)和加热箱(82)，所述加热箱(82)与机架(11)固定连接，所述加热箱(82)一端连通设置风管(83)，所述风管(83)远离加热箱(82)一端与吹风头(81)相互连通。