CN216678793U - 一种复合结晶膜浆料自动涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合结晶膜浆料自动涂覆装置，包括两条平行设置的轨道杆，两条所述轨道杆各连接有一台往复电机，两台所述往复电机之间连接有行进杆，所述行进杆上连接有多个喷枪支架，所述喷枪支架上连接有自动喷枪。本实用新型能够提高复合结晶膜浆料涂覆加工的精度与效率，能够解决多种场景下大尺寸加热装置表面喷涂复合结晶膜浆料的技术难题。

Description

一种复合结晶膜浆料自动涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及涂覆加工技术领域，具体涉及一种复合结晶膜浆料自动涂覆装置。

背景技术

复合结晶膜具有抗沾污结渣、耐高低温腐蚀、耐磨损、抗氧化、表面黑度高、表面能低等特性，将复合结晶膜浆料涂覆在金属基材的表面并经升温成膜后能够有效提升各类加热装置的综合效能。为保证与金属基材的结合能力并有效提升换热能力，复合结晶膜在金属基材表面的成膜厚度通常小于100μm；另一方面，为保证金属基材表面传热均匀，复合结晶膜的膜厚精度通常控制在±10μm范围内，这就对复合结晶膜浆料的涂覆提出了较高要求。

传统的刷涂、滚涂方法难以满足复合结晶膜的加工精度要求，而采用常规人工喷涂的方式不利于大批量高精度加工，难以对较大尺寸的加热装置结构(如水冷壁)表面进行喷涂，同时加工质量也很大程度地取决于操作者的熟练程度。市面上现有的自动喷涂装置大多应用于流水线作业场景，喷涂装置形式固定且不方便移动。而复合结晶膜可应用范围很广，施工对象的种类及结构差别浮动较大，且施工场所并不固定。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是为了提高复合结晶膜浆料涂覆加工的精度与效率，解决多种场景下大尺寸加热装置表面涂覆复合结晶膜浆料的技术难题，提供一种复合结晶膜浆料自动涂覆装置。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合结晶膜浆料自动涂覆装置，包括两条平行设置的轨道杆，两条所述轨道杆各连接有一台往复电机，两台所述往复电机之间连接有行进杆，所述行进杆上连接有多个喷枪支架，所述喷枪支架上连接有自动喷枪。

优选情况下，所述轨道杆两端连接有支撑台，所述支撑台为横向支撑台和/或纵向支撑台，所述支撑台设有伸缩杆。

优选情况下，所述轨道杆上设有齿条，所述往复电机沿所述齿条运动。

优选情况下，所述喷枪支架包括第一支架杆、第二支架杆、第三支架杆，所述第一支架杆前端通过第一十字夹与所述行进杆连接，所述第一支架杆后端通过第二十字夹与所述第二支架杆前端连接，所述第二支架杆后端通过所述第三支架杆与自动喷枪连接。

优选情况下，所述自动喷枪设有浆料接入口、空气接入口、雾化幅宽调节钮、浆料流量调节钮。

优选情况下，所述轨道杆由多条子轨道杆拼接而成。

优选情况下，所述行进杆由多条子行进杆拼接而成。

优选情况下，所述子行进杆之间通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

(1)较之人工喷涂方式，本实用新型喷涂效率高、自动化程度高、精度高，适用于在大尺寸基材表面涂覆复合结晶膜；

(2)通过设置可调节的十字夹，使自动喷枪相对于基材的角度和距离可以方便调节，能够实现对于表面起伏不平的基材表面进行均匀涂覆；

(3)支撑台可用于承受重力或调整控制涂覆装置与基材之间的距离，通过设置不同类别的支撑台，本实用新型可实现立式喷涂或卧式喷涂；

(4)轨道杆以及行进杆由多条子杆拼接而成的方式，使得本实用新型组装灵活、可移动性强、应用场景广。

附图说明

图1是根据本实用新型的自动涂覆装置的示意图。

图2是根据本实用新型的喷枪支架的示意图。

其中，附图中各标记分别代表：

1-轨道杆，11-齿条，2-往复电机，3-行进杆，4-喷枪支架，41-第一支架杆，42-第二支架杆，43-第三支架杆，44-第一十字夹，45-第二十字夹，5-自动喷枪，51-浆料接入口，52-空气接入口，53-雾化幅宽调节钮，54-浆料流量调节钮，6-支撑台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本实用新型的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。

参照图1、图2，根据本实用新型的复合结晶膜浆料自动涂覆装置，包括两条平行设置的轨道杆1，两条所述轨道杆1各连接有一台往复电机2，两台所述往复电机2之间连接有行进杆3，所述行进杆3上连接有多个喷枪支架4，所述喷枪支架4上连接有自动喷枪5。

在本实用新型一具体实施例中，所述轨道杆1两端连接有支撑台6，所述支撑台6为横向支撑台和/或纵向支撑台，可实现立式喷涂和/或卧式喷涂。所述支撑台6设有伸缩杆，可用于调整控制涂覆装置与金属基材之间的距离。

在本实用新型一具体实施例中，所述轨道杆1上设有齿条11，所述往复电机2沿所述齿条11运动。往复电机可通过连接齿轮在齿条上运动。

在本实用新型一具体实施例中，所述喷枪支架4包括第一支架杆41、第二支架杆42、第三支架杆43，所述第一支架杆41前端通过第一十字夹44与所述行进杆3连接，所述第一支架杆41后端通过第二十字夹45与所述第二支架杆42前端连接，所述第二支架杆42后端通过所述第三支架杆43与自动喷枪5连接。

在本实用新型一具体实施例中，所述自动喷枪5设有浆料接入口51、空气接入口52、雾化幅宽调节钮53、浆料流量调节钮54。所述浆料接入口51与复合结晶膜浆料连接。

在本实用新型一具体实施例中，所述轨道杆1由多条子轨道杆拼接而成，拼接可采用卡扣固定、螺栓定位等方式。

在本实用新型一具体实施例中，所述行进杆3由多条子行进杆拼接而成，拼接可采用内外螺纹连接方式。

具体使用时，本实用新型的组成部分均可灵活拆卸组合，方便移动，适用于复合结晶膜施工地点并不固定的特点。本实用新型既适用于复合结晶膜的炉外预制施工，也适用于一些工况条件较好的炉内现场施工环境。组装时，首先根据基材的长度、宽度拼接好轨道杆与行进杆并选择相应数量的自动喷枪及喷枪支架；根据基材表面结构(如炉管、鳍片等)，通过调整支撑台以及喷枪支架控制自动喷枪与基材表面的距离和角度；将自动喷枪接入气源以及复合结晶膜浆料；设置自动喷枪的雾化幅宽与浆料流量；设置自动喷枪涂覆进程以及往复电机的行走进程后便可开始涂覆程序。

综上所述，本实用新型能够提高复合结晶膜浆料涂覆加工的精度与效率，能够解决多种场景下大尺寸加热装置表面喷涂复合结晶膜浆料的技术难题。

以上所示仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求所做的均等变化或修饰，均应属本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种复合结晶膜浆料自动涂覆装置，其特征在于，包括两条平行设置的轨道杆(1)，两条所述轨道杆(1)各连接有一台往复电机(2)，两台所述往复电机(2)之间连接有行进杆(3)，所述行进杆(3)上连接有多个喷枪支架(4)，所述喷枪支架(4)上连接有自动喷枪(5)。

2.根据权利要求1所述的自动涂覆装置，其特征在于，所述轨道杆(1)两端连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)为横向支撑台和/或纵向支撑台，所述支撑台(6)设有伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的自动涂覆装置，其特征在于，所述轨道杆(1)上设有齿条(11)，所述往复电机(2)沿所述齿条(11)运动。

4.根据权利要求1所述的自动涂覆装置，其特征在于，所述喷枪支架(4)包括第一支架杆(41)、第二支架杆(42)、第三支架杆(43)，所述第一支架杆(41)前端通过第一十字夹(44)与所述行进杆(3)连接，所述第一支架杆(41)后端通过第二十字夹(45)与所述第二支架杆(42)前端连接，所述第二支架杆(42)后端通过所述第三支架杆(43)与自动喷枪(5)连接。

5.根据权利要求1所述的自动涂覆装置，其特征在于，所述自动喷枪(5)设有浆料接入口(51)、空气接入口(52)、雾化幅宽调节钮(53)、浆料流量调节钮(54)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动涂覆装置，其特征在于，所述轨道杆(1)由多条子轨道杆拼接而成。

7.根据权利要求1所述的自动涂覆装置，其特征在于，所述行进杆(3)由多条子行进杆拼接而成。

8.根据权利要求7所述的自动涂覆装置，其特征在于，所述子行进杆之间通过螺纹连接。

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