CN215658306U - 一种用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备，包括底板，转盘，工位组件，升降加热机构和冷却机构；所述转盘设置于所述底板上方，所述底板下方设置转盘驱动装置；所述转盘沿周向设置多个工位组件；所述升降加热机构设置于转盘外侧的底板上方，所述升降加热机构对工位组件内的空调管接头进行加热。本实用新型用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备，自动化程度高，减少人力成本，自动升降加热，焊接效果好，工作效率高，对钎焊高温热冲击的承受力强，使用寿命长。

Description

一种用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备。

背景技术

一般制冷系统管路接头均采用银焊焊接，焊接时，先用火焰的外焰来回均匀地加热整个焊接管路的管接头，加热温度以800℃为宜，然后加入焊料和焊剂，从一端逐渐向前加热，焊料会自动迅速流入缝隙。火焰焊接存在气体污染、声音污染、能源转化率低，人力成本高的缺点。

传统的火焰钎焊需要用火焰对焊接件进行加热焊接，需要在生产车间里铺设燃气管道，有爆炸的风险，由于是用火焰加热，热转化率低大概只有5％左右，大部分热量散发在空气中，所以车间温度特别高，燃烧的气体也会产生环境污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备，自动化程度高，减少人力成本，自动升降加热，焊接效果好，工作效率高，对钎焊高温热冲击的承受力强，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备，包括底板，转盘，工位组件，升降加热机构和冷却机构；所述转盘设置于所述底板上方，所述底板下方设置转盘驱动装置；所述转盘沿周向设置多个工位组件；所述升降加热机构设置于转盘外侧的底板上方；

所述工位组件包括延伸板，管夹固定板，管夹，支撑柱，压片，陶瓷模具和焊接底座；所述工位组件通过延伸板安装于所述转盘周边，所述延伸板外侧通过所述压片固定若干陶瓷模具；所述管夹固定板通过所述支撑柱安装于所述延伸板上方，所述管夹固定板外侧设置若干管夹；空调管接头下端延伸入所述陶瓷模具并与焊接底座抵触，所述空调管接头上端通过所述管夹夹紧固定；所述升降加热机构对工位组件内的空调管接头进行加热。

进一步地，所述陶瓷模具包括半圆竖管，直角压块和管底；所述半圆竖管和所述管底连接处对称设置直角压块；所述焊接底座包括支撑部和底盘，底盘对应直角压块开设卡槽。

进一步地，所述升降加热机构包括支架，气缸，升降块和加热感应器；所述加热感应器固定于所述升降块下部，所述气缸推动所述升降块和所述加热感应器上下升降移动。

进一步地，所述冷却机构包括喷气冷却器，喷水冷却器和挡板；所述喷气冷却器和喷水冷却器设置于所述转盘外侧的底板上方，所述喷气冷却器和所述喷水冷却器与所述转盘之间设置所述挡板。

进一步地，所述转盘沿周向设置8组工位组件，共16个焊接工位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备自动化程度高，减少人力成本，自动升降加热，焊接效果好，工作效率高。本实用新型用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备的工位组件采用陶瓷模具，对钎焊高温热冲击的承受力强，耐高温性能好，膨胀系数小，尺寸稳定性好，且不易与工件发生反应粘连，使用寿命长；工位组件设置焊接底座，空调管接头定位精准，钎焊位置精度高；陶瓷模具通过压片固定于延伸板外侧，焊接底座通过扭转就可以实现装卸，陶瓷模具和焊接底座拆卸更换快捷方便；本实用新型用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备零部件均为标准件，来源广泛，组装简易，节约成本。

本实用新型用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备相对于传统的火焰钎焊有很大改进和提高，转台感应钎焊使用电能加热，能量转化率在80％以上，又不会生产污染气体，不产生明火，不仅提高能量转化率还改善了生产环境，消除了车间由于铺设燃气管道爆炸的风险。

附图说明

附图1为本实用新型用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备的结构示意图；

附图2为本实用新型工位组件的结构示意图；

附图3为本实用新型工位组件的局部结构示意图；

附图4为本实用新型附图1中局部放大图。

附图标记说明：包括底板1；转盘2；工位组件3，延伸板31，管夹固定板32，管夹33，支撑柱34，空调管接头35，压片36，陶瓷模具37，圆竖管371，直角压块372，管底373，焊接底座38；升降加热机构4，气缸41，升降块42，加热感应器43；喷气冷却器5；喷水冷却器6；挡板7。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备，包括底板1，转盘2，工位组件3，升降加热机构4和冷却机构。转盘2设置于底板1上方，底板1下方设置转盘驱动装置。转盘2沿周向设置多个工位组件3。升降加热机构4设置于转盘2外侧的底板2上方。

工位组件3包括延伸板31，管夹固定板32，管夹33，支撑柱34，压片36，陶瓷模具37和焊接底座38。工位组件3通过延伸板31安装于转盘2周边，延伸板31外侧通过压片36固定若干陶瓷模具37。管夹固定板32通过支撑柱34安装于延伸板31上方，管夹固定板32外侧设置若干管夹33。空调管接头35下端延伸入陶瓷模具37并与焊接底座38抵触，空调管接头35上端通过管夹33夹紧固定。所述升降加热机构对工位组件内的空调管接头35进行加热。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：陶瓷模具37包括半圆竖管371，直角压块372和管底373。半圆竖管371和管底373连接处对称设置直角压块372。焊接底座38包括支撑部和底盘，底盘对应直角压块372开设卡槽。

焊接底座38安装过程：焊接底座38通过卡槽沿直角压块372向下放置于管底373上表面，旋转焊接底座38使得直角压块372卡定焊接底座38的底盘。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：升降加热机构4包括支架，气缸41，升降块42和加热感应器43。加热感应器43固定于升降块42下部，气缸41推动升降块42和加热感应器43上下升降移动。

钎焊工作过程：向工位组件3内放置空调管接头35，转盘驱动装置驱动转盘2转动，工位组件3转到升降加热机构4处，加热感应器43向上移动套住陶瓷模具37，对置于陶瓷模具37内的空调管接头35进行加热焊接；焊接结束后加热感应器43向下移动，转盘2继续转动，工位组件3离开升降加热机构4，对焊接过的空调管接头35进行冷却后，取出焊接过的空调管接头35。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：冷却机构包括喷气冷却器5，喷水冷却器6和挡板7。喷气冷却器5和喷水冷却器6设置于转盘2外侧的底板2上方，喷气冷却器5和喷水冷却器6与转盘2之间设置挡板7。喷气冷却器5和喷水冷却器6对焊接后的空调管接头35进行空气降温冷却，挡板7可避免喷气和喷水直接喷到空调管接头35上造成元件损坏。

实施例5

本实施例与实施例2的不同之处在于：半圆竖管371，直角压块372和管底373为一体成型。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述转盘沿周向设置8组工位组件，共16个焊接工位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备，其特征在于：包括底板，转盘，工位组件，升降加热机构和冷却机构；所述转盘设置于所述底板上方，所述底板下方设置转盘驱动装置；所述转盘沿周向设置多个工位组件；所述升降加热机构设置于转盘外侧的底板上方；

所述工位组件包括延伸板，管夹固定板，管夹，支撑柱，压片，陶瓷模具和焊接底座；所述工位组件通过延伸板安装于所述转盘周边，所述延伸板外侧通过所述压片固定若干陶瓷模具；所述管夹固定板通过所述支撑柱安装于所述延伸板上方，所述管夹固定板外侧设置若干管夹；空调管接头下端延伸入所述陶瓷模具并与焊接底座抵触，所述空调管接头上端通过所述管夹夹紧固定；所述升降加热机构对工位组件内的空调管接头进行加热。

2.根据权利要求1所述的用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备，其特征在于：所述陶瓷模具包括半圆竖管，直角压块和管底；所述半圆竖管和所述管底连接处对称设置直角压块；所述焊接底座包括支撑部和底盘，底盘对应直角压块开设卡槽。

3.根据权利要求1或2所述的用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备，其特征在于：所述升降加热机构包括支架，气缸，升降块和加热感应器；所述加热感应器固定于所述升降块下部，所述气缸推动所述升降块和所述加热感应器上下升降移动。

4.根据权利要求1或2所述的用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备，其特征在于：所述冷却机构包括喷气冷却器，喷水冷却器和挡板；所述喷气冷却器和喷水冷却器设置于所述转盘外侧的底板上方，所述喷气冷却器和所述喷水冷却器与所述转盘之间设置所述挡板。

5.根据权利要求1或2所述的用于空调管接头焊接的转台感应钎焊设备，其特征在于：所述转盘沿周向设置8组工位组件，共16个焊接工位。

Images