CN113731685B - 一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，包括移动及加热系统、沿着移动及加热系统设置的淬洗及涂敷系统、电极化再结晶系统，还包括涂层系统、裁剪系统；本发明将不同材料界面层的应力和相同材料内的应力释放，同时通过极化再结晶将材料内的组织生长方式加强，进而强化材料内连接，消除开裂和空鼓现象；本发明通过涂层系统对复合材料表面进行高度均匀的电沉积，一方面金属基底的表面形成抗腐蚀氧化层，最终性能耐腐属性，另一方面可以填充混凝土层的粗糙表面孔隙，增加楼面美观程度的同时，调整楼面的地面阻力至适中可用范围。

Description

一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置及 施工方法

技术领域

本发明涉及抗裂楼地面加工技术领域，具体为一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置及施工方法。

背景技术

水泥基耐磨地面以耐磨、美观、环保、施工便利等优点在施工地坪领域广泛应用，地面面层在施工后28天，其抗压强度可达到80MPa，具有类似金刚石的硬度和耐磨特性，业内形象地将其称为“金刚砂耐磨地坪”。但是在实际施工中金刚砂耐磨楼地面通常采用厚度在50mm左右的细石混凝土或者100mm以上的普通混凝土。会使得混泥土层的重量达到惊人的数十吨，完全不适用于轻质化的房屋设计和装修，同时因为混凝土料的混合均匀程度不一，同时因为施工基本需要人为介入，使得铺设后的金刚砂楼地面经常存在空鼓开裂现象。目前业界主流的解决方案主要是预制金属基底/混凝土的复合材料，使得混凝土层降低至5-10mm，重量下降至原本的十分之一甚至是几十分之一，金属基底常采用高强度钢材薄板。将所制得楼地面送进场地直接进行拼接铺设。这虽然适当的解决了大质量问题，但目前现行的复合材料楼地面施工装置还存在以下几个方面的问题：

(1)现行的设备所生产的复合材料楼地面依然存在空鼓开裂现象，特别是因为采用了复合材料，增加了一层金属材料和无机非材料直接的界面层，当热膨胀系数相差过大时很容易造成更大规模的开裂。同时混凝土材质内部所存在的料籽不均等问题，同样会使得混凝土材料层空鼓。

(2)目前的系统所生产的复合楼地面一方面因为存在金属基地，极为容易在仓储、运输和施工过程中产生氧化腐蚀，另一方面时混凝土层的表面粗糙度过高，使得楼面的美观程度底，使用起来地面阻力过大，不利于人与物的交通运输。

(3)现有的装置所生产的复合楼地面大多尺寸面积小，或是受限于材料的内积累的大量内应力，不敢进行切割，使得最终只能生产单一尺寸的地面，在铺设过程中无法满足各种户型的需求。

因此，基于上述缺陷，在复合材料楼地面施工装置技术领域，对于新型的复合材料楼地面施工装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

有鉴于此，为了开发新型的新型的适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置及施工方法，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

综合而言，本发明主要涉及如下几个方面。

第一个方面，本发明涉及一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置。所述适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，包括移动及加热系统、沿着移动及加热系统设置的淬洗及涂敷系统、电极化再结晶系统，还包括涂层系统、裁剪系统；

移动及加热系统包括两个轨道，轨道上滑动设置有两个以上的滑移套，滑移套上设置有伸缩柱，伸缩柱顶部设置有连接架，连接架上设置有电源机箱一，电源机箱一通过供电线一与滑套连接，滑套滑动设置在滑竿上，滑竿两端与连接架连接，滑套一侧连接有导热夹板；导热夹板用于夹持抗裂楼地面原料件；

涂层系统包括工作腔、循环液箱、鼓风机，所述工作腔上端内两侧设置有内置轨道，内置轨道上滑动设置有延伸轨道，延伸轨道上滑动设置有若干个滑块，滑块一侧通过伸缩棒连接有夹头，工作腔内两端设置有导流叶片，导流叶片与工作腔侧边之间设置有涡流搅拌机构，循环液箱、鼓风机均设置在工作腔外两侧，循环液箱两侧连接有若干根导管二，导管二通过导管一与工作腔连通，鼓风机两侧通过输气管与输气管网连通，输气管网位于工作腔内底部，输气管网上设置有若干个气嘴，工作腔内设置有若干个电沉积组件。

淬洗及涂敷系统包括淬洗机构一、淬洗机构二、涂敷机构；

优选的，淬洗机构一包括液罐、送液管网一、送液管网二；送液管网一通过升降滑套滑动设置在垂直竿上，送液管网二通过升降滑套滑动设置在垂直竿上，送液管网一位于送液管网二上方，送液管网一上设置有若干个喷洒头一，送液管网二上设置有若干个喷洒头二，送液管网一两端通过输液软管一与液罐连通，送液管网二两端通过输液软管一与液罐连通。

优选的，淬洗机构二包括液舱一、喷洒头三、吹风扇阵列；喷洒头三为两个并上下对称设置，喷洒头三一端与Y轴滑套连接，Y轴滑套滑动设置在Y轴滑杆上，Y轴滑杆两端与X轴滑套连接，X轴滑套滑动设置在X轴滑杆上，X轴滑杆两端与Z轴滑套连接，Z轴滑套滑动设置在Z轴滑杆上，X轴滑套一侧连接有伸缩管道，伸缩管道通过输液软管二与液舱一连接，吹风扇阵列位于Z轴滑杆一侧并设置在转向轴一上，吹风扇阵列一侧设置有加热棒阵列，加热棒阵列设置在转向轴二上，转向轴一、转向轴二均设置在机架上。

优选的，涂敷机构包括风扇面阵列、液舱二、变向软管、喷头；所述风扇面阵列为两个并通过支架上下对称设置，风扇面阵列两侧设置有液舱二，液舱二靠近风扇面阵列一侧连接有若干根变向软管，变向软管末端连接有喷头。

电极化再结晶系统包括电极化再结晶机构一和电极化再结晶结构二；所述电极化再结晶机构一包括移动供电机构和极化机构一，电极化再结晶结构二包括移动供电机构和极化机构二；

优选的，移动供电机构包括供电电源箱、供电线二、垂直向滑台、垂直向滑轨、水平向滑轨一、水平向滑台一；所述供电电源箱一侧连接有若干根供电线二，供电线二与垂直向滑台连接，垂直向滑台滑动设置在垂直向滑轨上，水平向滑轨一两端与垂直向滑台连接，水平向滑台一滑动设置在水平向滑轨一上。

优选的，极化机构一包括水平向滑轨二、水平向滑台二、伸缩电极杆；所述水平向滑轨二为若干个，水平向滑轨二两端通过水平向滑台一滑动设置在水平向滑轨一上，水平向滑轨二上滑动设置有若干个水平向滑台二，水平向滑台二一端连接有伸缩电极杆。所述伸缩电极杆为八个，分别上下对称设置有四个。

优选的，极化机构二包括伸缩枝节杆、接触电极头、水平转向盘、垂直转向盘、接触电极板；所述伸缩枝节杆一端与水平向滑台一连接，伸缩枝节杆另一端与接触电极头或水平转向盘连接，水平转向盘通过垂直转向盘与接触电极板连接。所述接触电极头为两个并分别上下对称设置，接触电极板为四个并分别上下对称设置，接触电极头位于两个接触电极板之间。

优选的，所述电沉积组件包括电源机箱三、电极板一、电极板二；工作腔内两侧设置有若干个电源机箱三，对称两侧的电源机箱三之间设置有若干个支架或滑槽一，两个平行设置的支架之间设置有电极板一，滑槽一上滑动设置有若干个滑动块，对称两个滑动块之间设置有滑槽二，两个滑槽二之间设置有电极板二。

优选的，所述循环液箱两侧设置有加热器，加热器通过供电线三与电源机箱二电性连接，循环液箱一侧设置有进排水口。

优选的，所述涡流搅拌机构包括滑动轨道、滑动套筒、涡流搅拌器一、涡流搅拌器二，所述涡流搅拌器一位于涡流搅拌器二上方，涡流搅拌器一两端通过滑动套筒滑动设置在滑动轨道上，涡流搅拌器二两端连通过滑动套筒滑动设置在滑动轨道上，滑动轨道设置在工作腔内侧面上。

优选的，裁剪系统包括底座、旋切刀、工作台，所述旋切刀位于工作台上方并设置在旋转机架上，旋转机架上端通过旋转节与Y向滑套连接，Y向滑套滑动设置在Y向轨道上，Y向轨道两端连接有X向滑块，X向滑块滑动设置在X向滑槽，X向滑槽两端连接有Z向滑动套筒，Z向滑动套筒滑动设置在Z向轨道，Z向轨道设置在底座上，工作台上设置有若干个吸气孔、嵌槽，工作台一侧通过若干根抽气软管与真空机械泵连接，工作台底部连接有升降台。

第二个方面，本发明还涉及通过上述施工装置生产的抗裂楼地面板的施工方法，所述施工方法具体包括如下步骤：

(1)将抗裂楼地面原料板置于移动及加热系统中，通过四个导热夹板将其夹取固定，由移动及加热系统对抗裂楼地面原料板完成加热操作以及输送至各个系统进行对应的工序操作；

(2)首先，移动及加热系统将抗裂楼地面原料板移动至淬洗及涂敷系统进行淬洗及涂敷操作；淬洗机构一对被加热后的原料板上下表面进行大范围液体喷洒，使其急速降温完成初步淬洗操作，淬洗机构二对原料板上下表面进行集中喷洒，完成再次淬洗操作，涂敷机构将导电介质被均匀散开涂抹在原料板上，从而完成涂敷操作；

(3)其次，移动及加热系统将抗裂楼地面原料板移动至电极化再结晶系统进行电极化再结晶操作，即先由电极化再结晶机构一对面板上下表面进行四点电极化再结晶造作，再由电极化再结晶结构二对面板上下表面进行中点加四边电极化再结晶操作，使得面板被加固；

(4)再次，移动及加热系统将抗裂楼地面原料板移动至涂层系统进行高度均匀的电沉积；

(5)最后，通过裁剪系统对加工完成的面板进行切割，得到所需尺寸的面板以便施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过移动及加热系统、淬洗机构、涂敷机构、极化机构将不同材料界面层的应力和相同材料内的应力释放，同时通过极化再结晶将材料内的组织生长方式加强，进而强化材料内连接，消除开裂和空鼓现象，例如将通过移动及加热系统将复合材料整体加热至高温后，通过快速液体喷洒降温的方式提前将不同材料体系交界处和相同材料体系内部因制备、加工等环节所积累的内应力释放出来，后通过涂敷机构涂敷导电介质增强材料的导电性，在极化机构中进行不同方向的全方位电极化，使得材料内部组织的生长方式统一，如混凝土的料籽不均问题被解决，进而最大程度减少空鼓发生的可能性。如不同材料间的界面连接能提高，使得不同材料间不会因为热膨胀系数相差过大而造成更大规模的开裂。

(2)本发明通过涂层系统对复合材料表面进行高度均匀的电沉积，一方面金属基底的表面形成抗腐蚀氧化层，最终性能耐腐属性，另一方面可以填充混凝土层的粗糙表面孔隙，增加楼面美观程度的同时，调整楼面的地面阻力至适中可用范围。

(3)一方面本发明的移动及加热系统可进行多维度调节，其他工序系统亦不受尺寸限制，适合进行大面积尺寸的楼地面加工制造，另一方面本发明通过先加固材料，后制造涂层的方式，使得材料的强度和硬度得到了极大的提升，在裁剪系统中，结合嵌槽引导的旋切方式可制造多种尺寸的同形或异形的楼地面，满足各类户型需求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明移动及加热系统的结构示意图；

图3为本发明移动及加热系统的局部结构示意图；

图4为本发明淬洗机构一的结构示意图；

图5为本发明淬洗机构二的结构示意图；

图6为本发明涂敷机构的结构示意图；

图7为本发明移动供电机构与极化机构一的结构示意图；

图8为本发明移动供电机构与极化机构二的结构示意图；

图9为本发明涂层系统的结构示意图；

图10为本发明涡流搅拌机构的结构示意图；

图11为本发明裁剪系统的结构示意图；

其中：导热夹板1、滑套101、滑竿102、供电线一103、电源机箱一104、连接架105、伸缩柱106、滑移套107、轨道2、液罐3、输液软管一301、送液管网一302、喷洒头一303、送液管网二304、喷洒头二305、垂直竿306、升降滑套307、液舱一4、输液软管二401、伸缩管道402、X轴滑套403、X轴滑杆404、Z轴滑套405、Z轴滑杆406、Y轴滑杆407、Y轴滑套408、喷洒头三409、吹风扇阵列5、转向轴一501、加热棒阵列502、转向轴二503、机架504、风扇面阵列6、液舱二601、变向软管602、喷头603、供电电源箱7、供电线二701、垂直向滑台702、垂直向滑轨703、水平向滑轨一704、水平向滑台一705、水平向滑轨二706、水平向滑台二707、伸缩电极杆8、伸缩枝节杆9、接触电极头901、水平转向盘902、垂直转向盘903、接触电极板904、工作腔10、延伸轨道1001、内置轨道1002、滑块1003、伸缩棒1004、夹头1005、导流叶片1006、导管一11、导管二1101、加热器1102、供电线三1103、电源机箱二1104、循环液箱1105、进排水口1106、鼓风机12、输气管1201、输气管网1202、气嘴1203、电源机箱三13、支架1301、电极板一1302、滑槽一1303、滑动块1304、滑槽二1305、电极板二1306、滑动轨道14、滑动套筒1401、涡流搅拌器一1402、涡流搅拌器二1403、底座15、Z向轨道1501、Z向滑动套筒1502、X向滑槽1503、X向滑块1504、Y向轨道1505、Y向滑套1506、旋转节1507、旋转机架1508、旋切刀1509、工作台16、吸气孔1601、嵌槽1602、抽气软管1603、真空机械泵1604、升降台1605。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-11，一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，其特征在于，包括移动及加热系统、沿着移动及加热系统设置的淬洗及涂敷系统、电极化再结晶系统，还包括涂层系统、裁剪系统；

移动及加热系统包括两个轨道2，轨道2上滑动设置有两个以上的滑移套107，滑移套107上设置有伸缩柱106，伸缩柱106顶部设置有连接架105，连接架105上设置有电源机箱一104，电源机箱一104通过供电线一103与滑套101连接，滑套101滑动设置在滑竿102上，滑竿102两端与连接架105连接，滑套101一侧连接有导热夹板1，导热夹板1用于夹持抗裂楼地面原料板，通过四个导热夹板1可以夹稳地面原料板的四个角，同时由电源机箱一104通过电线一103、滑套101向导热夹板1供电导热，可以对面板进行加热，通过控制伸缩柱106伸缩可以调整被夹持面板的高度位置，此外，被夹持面板可以跟随滑移套107在轨道2上滑动从而被输送至各个系统完成对应的操作。

淬洗及涂敷系统包括淬洗机构一、淬洗机构二、涂敷机构；被加热后的面板被输送至淬洗机构一，对面板的上下两面大范围喷洒液体使其急速降温完成初步淬洗操作；然后面板被输送至淬洗机构二，对面板进行集中喷洒液体使其再次降温完成二次淬洗操作，同时配合热风风干面板以便进行下一步涂敷操作；面板在涂敷机构中被喷洒导电胶并配合吹风操作使得导电胶被均匀散开涂抹在面板上，从而完成涂敷操作。

淬洗机构一包括液罐3、送液管网一302、送液管网二304；送液管网一302通过升降滑套307滑动设置在垂直竿306上，送液管网二304通过升降滑套307滑动设置在垂直竿306上，送液管网一302位于送液管网二304上方，送液管网一302上设置有若干个喷洒头一303，送液管网二304上设置有若干个喷洒头二305，送液管网一302两端通过输液软管一301与液罐3连通，送液管网二304两端通过输液软管一301与液罐3连通，液罐3通过输液软管一301分别向喷洒头一303、喷洒头二305供水或其他液体。送液管网一302、送液管网二304可以跟随升降滑套307在垂直竿306上上下滑动以分别调整喷洒头一303、喷洒头二305的高度位置，以便实现大范围有效喷洒。喷洒头一303对面板的上表面进行液体喷洒，喷洒头二305对面板的下表面进行液体喷洒，从而完成对加热后的高温面板进行急速降温完成初步淬洗操作。

淬洗机构二包括液舱一4、喷洒头三409、吹风扇阵列5；喷洒头三409为两个并上下对称设置，喷洒头三409一端与Y轴滑套408连接，Y轴滑套408滑动设置在Y轴滑杆407上，Y轴滑杆407两端与X轴滑套403连接，X轴滑套403滑动设置在X轴滑杆404上，X轴滑杆404两端与Z轴滑套405连接，Z轴滑套405滑动设置在Z轴滑杆406上。喷洒头三409可以跟随Y轴滑套408在Y轴滑杆407上自由滑动以调整其水平位置，通过控制Z轴滑套405在Z轴滑杆406上上下滑动从而调整Y轴滑杆407的高度位置即进一步调整喷洒头三409的高度位置。通过对喷洒头三409的水平和高度位置的调整可以实现对面板更加有效的集中喷洒。X轴滑套403一侧连接有伸缩管道402，伸缩管道402通过输液软管二401与液舱一4连接，液舱一4依次通过输液软管二401、伸缩管道402、X轴滑套403、Y轴滑杆407、Y轴滑套408将液体输送至喷洒头三409，以供集中喷洒。伸缩管道402的伸缩可以配合完成对喷洒头三409的上下水平位置调整。吹风扇阵列5位于Z轴滑杆406一侧并设置在转向轴一501上，吹风扇阵列5可以跟随转向轴一501转动以便调整风向，吹风扇阵列5一侧设置有加热棒阵列502，加热棒阵列502设置在转向轴二503上，加热棒阵列502可以跟随转向轴二503转动以配合吹风扇阵列5的转动，转向轴一501、转向轴二503均设置在机架504上。加热棒阵列502产生的热能被吹风扇阵列5吸收转化成热风吹向被喷洒的面板，使其在被再次淬洗后能快速被风干，以便进行下一步涂敷操作。

涂敷机构包括风扇面阵列6、液舱二601、变向软管602、喷头603；所述风扇面阵列6为两个并通过支架上下对称设置，风扇面阵列6两侧设置有液舱二601，液舱二601靠近风扇面阵列6一侧连接有若干根变向软管602，变向软管602末端连接有喷头603。液舱二601内装有导电胶，导电胶通过变向软管602输送至喷头603，由喷头603喷洒在面板上，多个喷头603对面板上下表面进行喷洒，同时配合风扇面阵列6进行吹风操作使得导电胶被均匀散开涂抹在面板上，从而完成涂敷操作。

电极化再结晶系统包括电极化再结晶机构一和电极化再结晶结构二；所述电极化再结晶机构一包括移动供电机构和极化机构一，电极化再结晶结构二包括移动供电机构和极化机构二；电极化再结晶机构一对面板上下表面进行四点电极化再结晶造作，电极化再结晶结构二对面板上下表面进行中点加四边电极化再结晶操作，从而使得面板上的金属离子状态变化，进一步改变面板的工程力学性能，达到极化加固面板的目的。

移动供电机构包括供电电源箱7、供电线二701、垂直向滑台702、垂直向滑轨703、水平向滑轨一704、水平向滑台一705；所述供电电源箱7一侧连接有若干根供电线二701，供电线二701与垂直向滑台702连接，垂直向滑台702滑动设置在垂直向滑轨703上，水平向滑轨一704两端与垂直向滑台702连接，水平向滑台一705滑动设置在水平向滑轨一704上。通过控制垂直向滑台702在垂直向滑轨703上的滑动位置，可以调整伸缩电极杆8或接触电极头901、接触电极板904的高度位置，通过控制水平向滑台一705在水平向滑轨一704上的滑动位置可以调整伸缩电极杆8或接触电极头901、接触电极板904的水平位置。供电电源箱7通过供电线二701分别给伸缩电极杆8或接触电极头901、接触电极板904供电。

极化机构一包括水平向滑轨二706、水平向滑台二707、伸缩电极杆8；所述水平向滑轨二706为若干个，水平向滑轨二706两端通过水平向滑台一705滑动设置在水平向滑轨一704上，水平向滑轨二706上滑动设置有若干个水平向滑台二707，水平向滑台二707一端连接有伸缩电极杆8。通过控制水平向滑台二707在水平向滑轨二706上的滑动位置可以调整伸缩电极杆8的前后水平位置，伸缩电极杆8自身的伸缩可以实现极化操作时的位置微调。伸缩电极杆8为八个，分别上下对称设置有四个。上下各四个伸缩电极杆8分别对面板进行通电极化操作，从而达到加固面板的目的。

极化机构二包括伸缩枝节杆9、接触电极头901、水平转向盘902、垂直转向盘903、接触电极板904；所述伸缩枝节杆9一端与水平向滑台一705连接，伸缩枝节杆9另一端与接触电极头901或水平转向盘902连接，水平转向盘902通过垂直转向盘903与接触电极板904连接。通过控制伸缩枝节杆9伸缩可以实现极化操作时接触电极头901或接触电极板904的高度位置微调，通过控制水平转向盘902和垂直转向盘903的旋转可以调整接触电极板904的水平角度和垂直角度，以便更好完成通电极化操作。所述接触电极头901为两个并分别上下对称设置，分别对面板中心位置进行通电极化操作，接触电极板904为四个并分别上下对称设置，接触电极头901位于两个接触电极板904之间。四个接触电极板904对面板四边进行电极化再结晶操作，从而使得面板上的金属离子状态变化，进一步改变面板的力学性能，达到极化加固面板的目的。

涂层系统包括工作腔10、循环液箱1105、鼓风机12，所述工作腔10上端内两侧设置有内置轨道1002，内置轨道1002上滑动设置有延伸轨道1001，延伸轨道1001上滑动设置有若干个滑块1003，滑块1003一侧通过伸缩棒1004连接有夹头1005，四个夹头1005可将面板夹持住，并跟随滑块1003在延伸轨道1001上滑动，同时跟随延伸轨道1001在内置轨道1002上滑动从而进入工作腔10内完成涂层操作。伸缩棒1004的伸缩可以调整夹头1005与面板的距离，使得夹取操作更顺利。工作腔10内两端设置有导流叶片1006，导流叶片1006可以使得电解液均匀流入工作腔10内以便进行电沉积。循环液箱1105、鼓风机12均设置在工作腔10外两侧，循环液箱1105两侧连接有若干根导管二1101，导管二1101通过导管一11与工作腔10连通，循环液箱1105两侧设置有加热器1102，加热器1102通过供电线三1103与电源机箱二1104电性连接，循环液箱1105一侧设置有进排水口1106。加热器1102对循环液箱1105内的电解液进行加热以加速电沉积反应，加热后的电解液通过导管二1101、导管一11进入到工作腔10内，导管一11与工作腔10的连接处位于工作腔10与导流叶片1006之间，电解液进入工作腔10内并通过另一侧的导管一11、导管二1101又重新流入到循环液箱1105内构成循环回路，两层循环回路设计可以加速电解液的循环使得工作腔10内的电解液更加均匀，有利于完成电化学沉积涂层。

鼓风机12两侧通过输气管1201与输气管网1202连通，从而将气体输送至输气管网1202内，输气管网1202位于工作腔10内底部，输气管网1202上设置有若干个气嘴1203，气体从气嘴1203中喷出达到爆气效果，使得工作腔10内的电解液被搅拌混合均匀有助于电沉积。工作腔10内两侧设置有若干个电源机箱三13，对称两侧的电源机箱三13之间设置有若干个支架1301或滑槽一1303，两个平行设置的支架1301之间设置有电极板一1302，滑槽一1303上滑动设置有若干个滑动块1304，滑动块1304可在滑槽一1303上自由滑动，以便调整电极板二1306的位置，对称两个滑动块1304之间设置有滑槽二1305，两个滑槽二1305之间设置有电极板二1306。面板移动至电极板一1302上进行大面积的电化学沉积，之后又被移动至电极板二1306上进行小面积的电化学沉积，从而达到均匀涂层上料的效果。

导流叶片1006与工作腔10侧边之间设置有涡流搅拌机构，所述涡流搅拌机构包括滑动轨道14、滑动套筒1401、涡流搅拌器一1402、涡流搅拌器二1403，所述涡流搅拌器一1402位于涡流搅拌器二1403上方，涡流搅拌器一1402两端通过滑动套筒1401滑动设置在滑动轨道14上，涡流搅拌器二1403两端连通过滑动套筒1401滑动设置在滑动轨道14上，流搅拌器一1402、涡流搅拌器二1403均可以跟随滑动套筒1401在滑动轨道14上滑动从而调整其位置，滑动轨道14设置在工作腔10内侧面上。涡流搅拌器一1402、涡流搅拌器二1403的搅拌方向不同，分别产生相反方向的涡流，从而加速工作腔10内的电解液的循环，使得电解液更加均匀，温度恒定。

裁剪系统包括底座15、旋切刀1509、工作台16，所述旋切刀1509位于工作台16上方并设置在旋转机架1508上，旋转机架1508上端通过旋转节1507与Y向滑套1506连接，Y向滑套1506滑动设置在Y向轨道1505上，Y向轨道1505两端连接有X向滑块1504，X向滑块1504滑动设置在X向滑槽1503，X向滑槽1503两端连接有Z向滑动套筒1502，Z向滑动套筒1502滑动设置在Z向轨道1501，Z向轨道1501设置在底座15上。工作台16上设置有若干个吸气孔1601、嵌槽1602，工作台16一侧通过若干根抽气软管1603与真空机械泵1604连接，工作台16底部连接有升降台1605。加工完成的抗裂楼地面板被延伸轨道1001输送至工作台16上，真空机械泵1604通过抽气软管1603、吸气孔1601抽气，使得抗裂楼地面板与工作台16之间的空气为抽离，抗裂楼地面板被仅仅的吸附在工作台16上，再通过旋切刀1509根据需要的尺寸大小对面板进行切割，嵌槽1602便于切割定位。通过控制Z向滑动套筒1502在Z向轨道1501的滑动位置可以调整旋切刀1509的高度，通过控制X向滑块1504在X向滑槽1503上来回滑动、Y向滑套1506在Y向轨道1505上来回滑动，可以分别调整调整旋切刀1509的前后左右位置，通过控制旋转节1507、旋转机架1508的旋转可以控制旋切刀1509的角度，通过上述调整可以更好的实现对面板的切割。

实施例2

通过上述施工装置生产的抗裂楼地面板施工装置的施工方法，所述施工方法具体包括如下步骤：

(1)将抗裂楼地面原料板置于移动及加热系统中，通过四个导热夹板1将其夹取固定，由移动及加热系统对抗裂楼地面原料板完成加热操作以及输送至各个系统进行对应的工序操作；

(2)首先，移动及加热系统将抗裂楼地面原料板移动至淬洗及涂敷系统进行淬洗及涂敷操作；淬洗机构一对被加热后的原料板上下表面进行大范围液体喷洒，使其急速降温完成初步淬洗操作，淬洗机构二对原料板上下表面进行集中喷洒，完成再次淬洗操作，涂敷机构将导电介质被均匀散开涂抹在原料板上，从而完成涂敷操作；

(3)其次，移动及加热系统将抗裂楼地面原料板移动至电极化再结晶系统进行电极化再结晶操作，即先由电极化再结晶机构一对面板上下表面进行四点电极化再结晶造作，再由电极化再结晶结构二对面板上下表面进行中点加四边电极化再结晶操作，使得面板被加固；

(4)再次，移动及加热系统将抗裂楼地面原料板移动至涂层系统进行高度均匀的电沉积；

(5)最后，通过裁剪系统对加工完成的面板进行切割，得到所需尺寸的面板以便施工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，其特征在于，包括移动及加热系统、沿着移动及加热系统设置的淬洗及涂敷系统、电极化再结晶系统，还包括涂层系统、裁剪系统；淬洗及涂敷系统包括淬洗机构一、淬洗机构二、涂敷机构；电极化再结晶系统包括电极化再结晶机构一和电极化再结晶结构二；所述电极化再结晶机构一包括移动供电机构和极化机构一，电极化再结晶结构二包括移动供电机构和极化机构二；

移动及加热系统包括两个轨道（2），轨道（2）上滑动设置有两个以上的滑移套（107），滑移套（107）上设置有伸缩柱（106），伸缩柱（106）顶部设置有连接架（105），连接架（105）上设置有电源机箱一（104），电源机箱一（104）通过供电线一（103）与滑套（101）连接，滑套（101）滑动设置在滑竿（102）上，滑竿（102）两端与连接架（105）连接，滑套（101）一侧连接有导热夹板（1）；

涂层系统包括工作腔（10）、循环液箱（1105）、鼓风机（12），所述工作腔（10）上端内两侧设置有内置轨道（1002），内置轨道（1002）上滑动设置有延伸轨道（1001），延伸轨道（1001）上滑动设置有若干个滑块（1003），滑块（1003）一侧通过伸缩棒（1004）连接有夹头（1005），工作腔（10）内两端设置有导流叶片（1006），导流叶片（1006）与工作腔（10）侧边之间设置有涡流搅拌机构，循环液箱（1105）、鼓风机（12）均设置在工作腔（10）外两侧，循环液箱（1105）两侧连接有若干根导管二（1101），导管二（1101）通过导管一（11）与工作腔（10）连通，鼓风机（12）两侧通过输气管（1201）与输气管网（1202）连通，输气管网（1202）位于工作腔（10）内底部，输气管网（1202）上设置有若干个气嘴（1203），工作腔（10）内设置有若干个电沉积组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，其特征在于：淬洗机构一包括液罐（3）、送液管网一（302）、送液管网二（304）；送液管网一（302）通过升降滑套（307）滑动设置在垂直竿（306）上，送液管网二（304）通过升降滑套（307）滑动设置在垂直竿（306）上，送液管网一（302）位于送液管网二（304）上方，送液管网一（302）上设置有若干个喷洒头一（303），送液管网二（304）上设置有若干个喷洒头二（305），送液管网一（302）两端通过输液软管一（301）与液罐（3）连通，送液管网二（304）两端通过输液软管一（301）与液罐（3）连通。

3.根据权利要求2所述的一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，其特征在于：淬洗机构二包括液舱一（4）、喷洒头三（409）、吹风扇阵列（5）；喷洒头三（409）为两个并上下对称设置，喷洒头三（409）一端与Y轴滑套（408）连接，Y轴滑套（408）滑动设置在Y轴滑杆（407）上，Y轴滑杆（407）两端与X轴滑套（403）连接，X轴滑套（403）滑动设置在X轴滑杆（404）上，X轴滑杆（404）两端与Z轴滑套（405）连接，Z轴滑套（405）滑动设置在Z轴滑杆（406）上，X轴滑套（403）一侧连接有伸缩管道（402），伸缩管道（402）通过输液软管二（401）与液舱一（4）连接，吹风扇阵列（5）位于Z轴滑杆（406）一侧并设置在转向轴一（501）上，吹风扇阵列（5）一侧设置有加热棒阵列（502），加热棒阵列（502）设置在转向轴二（503）上，转向轴一（501）、转向轴二（503）均设置在机架（504）上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，其特征在于：涂敷机构包括风扇面阵列（6）、液舱二（601）、变向软管（602）、喷头（603）；所述风扇面阵列（6）为两个并通过支架上下对称设置，风扇面阵列（6）两侧设置有液舱二（601），液舱二（601）靠近风扇面阵列（6）一侧连接有若干根变向软管（602），变向软管（602）末端连接有喷头（603）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，其特征在于：移动供电机构包括供电电源箱（7）、供电线二（701）、垂直向滑台（702）、垂直向滑轨（703）、水平向滑轨一（704）、水平向滑台一（705）；所述供电电源箱（7）一侧连接有若干根供电线二（701），供电线二（701）与垂直向滑台（702）连接，垂直向滑台（702）滑动设置在垂直向滑轨（703）上，水平向滑轨一（704）两端与垂直向滑台（702）连接，水平向滑台一（705）滑动设置在水平向滑轨一（704）上。

6.根据权利要求5所述的一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，其特征在于：极化机构一包括水平向滑轨二（706）、水平向滑台二（707）、伸缩电极杆（8）；所述水平向滑轨二（706）为若干个，水平向滑轨二（706）两端通过水平向滑台一（705）滑动设置在水平向滑轨一（704）上，水平向滑轨二（706）上滑动设置有若干个水平向滑台二（707），水平向滑台二（707）一端连接有伸缩电极杆（8）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，其特征在于：极化机构二包括伸缩枝节杆（9）、接触电极头（901）、水平转向盘（902）、垂直转向盘（903）、接触电极板（904）；所述伸缩枝节杆（9）一端与水平向滑台一（705）连接，伸缩枝节杆（9）另一端与接触电极头（901）或水平转向盘（902）连接，水平转向盘（902）通过垂直转向盘（903）与接触电极板（904）连接。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，其特征在于：所述电沉积组件包括电源机箱三（13）、电极板一（1302）、电极板二（1306）；工作腔（10）内两侧设置有若干个电源机箱三（13），对称两侧的电源机箱三（13）之间设置有若干个支架（1301）或滑槽一（1303），两个平行设置的支架（1301）之间设置有电极板一（1302），滑槽一（1303）上滑动设置有若干个滑动块（1304），对称两个滑动块（1304）之间设置有滑槽二（1305），两个滑槽二（1305）之间设置有电极板二（1306）。

9.根据权利要求1~7任一项所述的一种适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置，其特征在于：裁剪系统包括底座（15）、旋切刀（1509）、工作台（16），所述旋切刀（1509）位于工作台（16）上方并设置在旋转机架（1508）上，旋转机架（1508）上端通过旋转节（1507）与Y向滑套（1506）连接，Y向滑套（1506）滑动设置在Y向轨道（1505）上，Y向轨道（1505）两端连接有X向滑块（1504），X向滑块（1504）滑动设置在X向滑槽（1503），X向滑槽（1503）两端连接有Z向滑动套筒（1502），Z向滑动套筒（1502）滑动设置在Z向轨道（1501），Z向轨道（1501）设置在底座（15）上，工作台（16）上设置有若干个吸气孔（1601）、嵌槽（1602），工作台（16）一侧通过若干根抽气软管（1603）与真空机械泵（1604）连接，工作台（16）底部连接有升降台（1605）。

10.一种权利要求1~7任一项所述的适用于大面积耐磨防腐金刚砂抗裂楼地面的施工装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将抗裂楼地面原料板置于移动及加热系统中，通过四个导热夹板（1）将其夹取固定，由移动及加热系统对抗裂楼地面原料板完成加热操作以及输送至各个系统进行对应的工序操作；

（2）首先，移动及加热系统将抗裂楼地面原料板移动至淬洗及涂敷系统进行淬洗及涂敷操作；淬洗机构一对被加热后的原料板上下表面进行大范围液体喷洒，使其急速降温完成初步淬洗操作，淬洗机构二对原料板上下表面进行集中喷洒，完成再次淬洗操作，涂敷机构将导电介质被均匀散开涂抹在原料板上，从而完成涂敷操作；

（3）其次，移动及加热系统将抗裂楼地面原料板移动至电极化再结晶系统进行电极化再结晶操作，即先由电极化再结晶机构一对面板上下表面进行四点电极化再结晶操作，再由电极化再结晶结构二对面板上下表面进行中点加四边电极化再结晶操作，使得面板被加固；

（4）再次，移动及加热系统将抗裂楼地面原料板移动至涂层系统进行高度均匀的电沉积；

（5）最后，通过裁剪系统对加工完成的面板进行切割，得到所需尺寸的面板以便施工。

Images