JPH02157058A - パイプネジ部の被覆方法及び装置 - Google Patents

パイプネジ部の被覆方法及び装置

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JPH02157058A
JPH02157058A JP1265345A JP26534589A JPH02157058A JP H02157058 A JPH02157058 A JP H02157058A JP 1265345 A JP1265345 A JP 1265345A JP 26534589 A JP26534589 A JP 26534589A JP H02157058 A JPH02157058 A JP H02157058A
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JP
Japan
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pipe
powder
nozzle
gas
air
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JP1265345A
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English (en)
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Thomas E Hollstein
トーマス　イー．ホルスタイン
Larry W Keefer
ラリイ　ダヴリュ．キーファー
Terrence M Fulkerson
テレンス　エム．ファルカーソン
Kenneth W Gray
ケネス　ダヴリュ．グレイ
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Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパイプネジ部の被覆に係わり、特に石油等の油
類及びガス工業で使用されるパイプのネジ部の被覆に関
する。
今日、油類及びガス工業分野ではパイプの最端ネジ部を
耐食性被覆材で被覆する作業が広く行われている。この
被覆は、パイプネジ部からの腐食性油類の漏出を防止し
、また腐食性製品による油類やガスの汚染を防止するシ
ールとして作用するものである。通常、溶融ボンド（ｆ
ｕｓｉｏｎ　ｂｏｎｄ　）として知られるこのような被
覆材は耐食性被覆材であり、最端ネジ部に塗布される。
しかしながら、この塗布はパイプのネジ部全体てはなく
その一部にのみ行われる。このようにネジ部全体でなく
一部のみに被覆する理由は、非被覆部によって電気的接
続をとるためである。油類及びガス工業分野では、パイ
プは接続継手によって互いに端部で直列に接続される。
直列接続の全パイプが一端の接地部で接地される為には
、直列のパイプを接続継手によって電気的に接続するこ
とが必要である。
パイプのネジ部全体を耐食性被覆材で被覆してしまった
場合には、パイプを継手を介してうまく接地することは
出来なくなる。被覆を最端のネジ部にのみ行えは、残り
の非被覆ネジ部か接触面として働き、接続継手を介して
パイプ同士の電気的接続を維持することかできる。
パイプの最端ネジ部を被覆するのに現在性われている方
法は、パイプのネジ付端部に溶融ボンド粉体材料をスプ
レする方法である。パイプは、この溶融ポンド材料の塗
布の間、溶融ポンド材料溶解温度に加熱されており、溶
融ボンド材料は、パ的には、回転中のネジ付パイプの最
端ネジ部に静電帯電粉体をスプレすると同時に、被覆す
べきパイプのネジ部に隣接するネジ部に向りてマスキン
グ用高速空気流を放出するものである。本発明の好適実
施例にあっては、２本のガス流か被覆されないネジ部に
向けて同時に放出される。これらの雨空気流はほぼ長円
形のノズルから放出され、方の空気ノズルからのスプレ
パターンはその長軸かパイプの回転軸に垂直であり、他
方のノズルはその長軸がパイプの回転軸にほぼ平行であ
る。更に本発明によると、空気流によって搬送される空
気搬送粉体が２本のノズルオリフィスからスプレされ、
この−・方のノズルオリフィスはパイプの面取端と最端
ネジとに向けられ、他方のノズルオリフィスは被覆すべ
きパイプの最端部に向けられている。
このように、本ノズルアッセンブリはパイプのネジイー
１端部に空気搬送粉体パターンをスプレすると共に、こ
の被覆すべきパイプの被覆部分に隣接した領域をマスキ
ングするように高速空気流をバイ ブ ネジ付端部に連続的な被膜を形成する。
パイプのネジ付端に耐食性粉体被覆材料を塗布するのに
産業界で使用されている公知の方法に共通ずる問題は、
作業者がワイヤブラシを用いて過剰スプレを上述のネジ
部から除去、即ち清掃しなければならない点である。更
に、パイプの最端ネジ部に耐食性材料を均一に塗イ０す
る為には、現在市販の塗布器では作業者の熟練や器用さ
が必要である。
そこで、本発明の目的は、パイプの最端パイプ。
ネジ部に溶融ボンド粉体材料を塗布する際に、過剰スワ
ブしを防止し、又は被覆作業後に従来行われていた被覆
ネジ部に隣接するネジ部の清掃を不要とした改良方法及
び装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、パイプの最端パイプネジ部に耐食
性被覆材料を塗布するのに、未熟練作業者でもパイプ最
端ネジ部を均一に被覆することができる方法及び装置を
提供することにある。
これらの目的を達成する為に、本発明は、基本イブにス
プレするものであり、分割器を内蔵したほぼスロット型
のノズルを具備する。この分割器は上述の空気搬送粉体
流を互いに別個の２本の流れに分割する。この一方の流
れはパイプの最端ネジ部に向けられ、他方の流れは補助
ノズルを介してパイプの面取端に向けられる。ノズルの
外面には調整可能なブラケットが取付けられ、このブラ
ケットは２本の高圧空気ノズルを支持している。
これらの高圧空気ノズルの一方は細長形状であり、その
放出オリフィスの向きがパイプの軸に垂直であり、他方
の高圧空気ノズルは、その放出オリフィスの向きがパイ
プの軸に平行となる細長形状であり、第１の空気ノズル
に直接に隣接配置されている。
ノズルと補助ノズルとの両方からは摩擦帯電粉体が回転
中のパイプにスプレされ、これと同時に、空気ノズルは
圧縮空気をパイプにスプレする。このような同時ス１し
が行われている間、パイプは電気的に接地されていると
共に回転されている。
静電帯電粉体がパイプのネジ部に付着すると同時に、空
気ノズルの空気流は被覆すべきネジ部に直接に隣接した
領域をマスキングする。
本発明の粉体スプレ装置及び方法を使用してパイプの最
端ネジの被覆作業を行う場合には、被覆すべき最端ネジ
に直接に隣接する非被覆ネジ部を物理的にマスクする、
即ち遮蔽する必要がない。
また、塗布後に被覆ネジ部に隣接したネジ部を清掃する
作業は、全くではないとしてもほとんど行う必要がなく
なる。更に、本発明によれば、パイプの最端ネジ部に耐
食性粉体を均一に被覆することができ、この被覆した被
膜には孔や間隙などが発生することはない。マスキング
を空気マスクによって行うという独特の方法によって、
被覆すべき特定数のネジ以外には塗布かなされず、被覆
領域と非被覆領域との境界がはっきりする。
本発明の上述した目的・利点及びその他の目的・利点は
以下の図面を参照した説明から更に明らかになるであろ
う。
図、特に第１図は、本発明に係わるノズルアッセンブリ
１０を示すもので、このノズルアラセンからの粉体１３
は摩擦電荷印加手段２２を介して主ノズル２０に供給さ
れる。本願の装置に適した摩擦電荷印加手段の一例は、
米国特許箱４．３９９９４５号に開示されている。この
摩擦帯電しな粉体は、導管２４を通って主ノズル２０に
供給される。
主ノズル２０の上端部２０ａは横断面が円形であるが、
その下端部、即ち放出端部２０ｂはほぼ長円形であり、
この側部には、球形の拡大部３０が形成されている。
主ノズル２０の放出ｆ４Ａ　２　Ｏｂ内には流れ分割器
３４か取付けられている。この流れ分割器は、横断面か
ほぼ矩形であり、テーパーが付けられその上端即ち上流
端が鋭い縁３６になっている。この分割器３４を設置し
た目的は、ノズル２０を通過した空気搬送粉体流を２つ
の流れ、即ち分割器の両側の流路３８と４０に分けるこ
とである。これらの流路の一方３８は、終端がほぼ矩形
の放出オリフィス３２となり、他方の流路４０はノズル
２０の球状側部３０に達している。この球状側部３０内
には、管状ノズル、即ち補助ノズル４２がブリは粉体源
１２からの空気搬送粉体をパイプ１６のネジ付最端部１
４に向けて放出する。パイプ１６のネジ■１８は、ノズ
ルアッセンブリ１０からの固体微粒粉体によって被覆さ
れるＭ端部１４を越えてずっと延在している。パイプ１
６のネジ部の全体にではなくその一部にのみ被覆を行う
理由は、電気的接続がこのパイプ１４の非被覆ネジ部に
よって行われるなめである。パイプのイ・ジ付端部は通
常、被覆される最端部１４よりももっと深くまで継手（
不図示）内に螺合される。この結果、継手によって結合
される一対のパイプは、その一方のパイプの非被覆のネ
ジ部と他方のパイプの非被覆のネジ部との間で電気的接
触が達成される。こうして、多数のパイプは多数の継手
を介して電気的接触が達成されるので、油類又はガス工
業分野においてパイプ内部に電荷が蓄積してスパークに
よって火災や爆発が生ずるといった危険な事態を招くこ
となく、パイプを使用することかできる。
このノズルアッセンブリ１０では、粉体源１２配置され
、この管状ノズルの上端は球状拡大部３０内に摺動可能
に入り込んでいる。この管４２の下端は内方に曲がって
おり、その終端は放出オリフィス４６となり、この放出
オリフィス４６の向きはパイプ１６の軸４５に対してほ
ぼ４５°の角度αとなっている。この補助、即ち管状ノ
ズル４２の放出オリフィス４６の位置は、補助ノズル４
２からの空気搬送粉体をパイプ１６の面取！＠ｉ４８と
最終ネジ５０とに向けて放出するように定められている
。
摩擦帯電した空気粉体は主ノズル２０に供給され、ここ
を通って２流に分割される。この一方の流れ３８はノズ
ルのほぼ矩形状の放出オリフィス３２に向かって流れ、
他方の流れ４０は管状ノズル、即ち補助ノズル４２に向
かって流れる。これらのノズルの放出オリフィスは、パ
イプの最端部１４に向けられている。
典型的な場合では、ノズルアッセンブリ１０からパイプ
１６の端部にスプレされる粉体は、溶融ボンドの耐食性
材料（ｆｕｓｉｏｎ　ｂｏｎｄ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒ
ｅｓｌｓｔａｌｌｔ　　ｍａｔｅｒｌａｌ　）であり、
これは例えば、アメリカ合衆国バージニア州ヴイセビル
（Ｗｙｔｂｅｖｉ　ｌ　ｌｅ）のモートンチオコール社
（ｔ４ｏｒｔｏｎＴｌ＋１ｏｋｏ１社）かｒＧｒｅｅｎ
　Ｅｎｄ　Ｃｏａｔ　　Ｐｒｏｄｕｃｔ　Ｎｏ。
１０−６０６４　Ｊとして製造販売しているエポキシ粉
体材料である。なお、本発明のノズルアッセンブリは、
他の耐食性粉体やその他の粉体をパイプの最端ネジ部に
スプレするのにも使用できることは言うまでもない。
主ノズル２０の−「端２０ｂには、はぼ二叉（ヨーク）
状のブラケット５１か取付けられている。
このブラケッ１〜は、２本の脚部５２．５４（第４図）
を有し、これらの脚部５２．５４はノズル２０の放出端
２０ｂの両側に位置すると共にウェブ部５６によって互
いに連結されている。このブラゲッｌ−５１の２本の自
由端はノズル２０の側部縁を越えて延在し、ネジ５８に
よって互いに連結されている。このネジ５８は−・方の
脚部５２の孔６０を貫通して他方の脚部のネジ付孔６２
に螺合している。このネジを締付けることによって、プ
るように定められ、他方、ノズルオリフィス６６Ｃの長
軸６６ｄはパイプ長手軸４５に平行に定められている。
両ノズルは互いに直接に隣接して配置され、ノズル６６
は、パイプの最端被覆ネジ部に直接に隣接したパイプネ
ジ部に向けられている。
空気ノズル６６．６８は上述のような形状及び向きであ
るので、ノズル６６．６８からの高圧空気流は、粉体ス
プレノズルオリフィス３２．４６かスプレした粉体に対
して、最端ネジ部１４に直接隣接したパイプネジ部８２
を確実に遮蔽、即ちマスキングして、過剰粉体が上述の
隣接ネジ部８２に接触するのを防止する。
本発明の好適実施例では、ノズルアッセンブリ１０を構
成する全ての部材は容量性電荷を蓄積できないプラスチ
ック材料で作られている。主ノズル２０は「テフロン」
やその他の適当な強度の耐摩耗性プラスチック材料製と
することができ、流れ分割器３４は好適実施例ではアク
リルプラスチックから作られ、他方ブラケット５１は好
適実施例では「デルリン（Ｄｅｌｒ団商標）」プラスチ
ックラケットをノズル２０の外面に調整可能にクランプ
することができる。
ブラケット５１のウェブ部５６内には、一対のガス用ノ
ズル６６．６８が取付けられているにれらのガス用ノズ
ルの各々は円形断面の上端６６ａ、６８ａを有し、これ
らの上端６６ａ、６８ａはブラケット５１の空気通路７
０．７２内に摩擦によって固定されている。これらの空
気通路７０．７２は接続空気通路７４を介して空気用継
手７６に連通している。この継手７６はブラケット５１
に螺合し、このブラケットの空気通路７４を空気ホース
８０を介して高圧空気７０の供給源７８に接続する。
両ノズル６６．６８は上端が共に円形の横断面であり、
下端、即ち放出端６６ｂ、６８ｂが長円形横断面である
。従って各空気ノズル６６．６８は終端が長円形の放出
オリフィス６６ｃ、６８ｃ（第２図及び第３図参照）と
なっている。空気ノズル６８の放出オリフィス６８ｃの
向きは、ノズルの長軸６８ｄがパイプ１６の長手軸に垂
直となから作られる。また、管状ノズル、即ち補助ノズ
ル４２と空気ノズル６６．６８は、好適実施例では「テ
フロン」製である。これらの材料は基本的にはその電気
的特性や物理的強度や耐摩耗特性に基づき選択される。
ブラケット５１は、主ノズル２０の外面に調整可能に固
定されるので、ネジ５８を緩めブラケットを主ノズル上
を上方又は下方に摺動した後にネジ５８を再度締付ける
だけで、ノズルに対するブラケットの位置を上方又は下
方に定めることかできる。同様に、補助の管状ノズル４
２は、主ノズル２０の孔内に摩擦によって固定されてい
るので、単にその孔内で上方又は下方に摺動させるたけ
で、パイプに対して鉛直方向に調整することかできる。
更に、空気ノズル６６．６８も、孔内に摩擦によって固
定されているので、上述と同様に単にノズルを孔内で上
方又は下方に摺動させるだけで、鉛直方向に調整するこ
とができる。
ノズルアッセンブリ１０の運転時には、空気搬送の耐食
性粉体材料が導管２４を介して主ノズル２０の入口に供
給される。この粉体は、粉体供給源１２からノズル２０
に流れる途中で摩擦電荷か印加される。粉体は、主ノズ
ル２０の放出オリフィス３２又は補助ノズル４２の放出
オリフィス４６からスプレされると、接地された加熱状
態のパイプに帯電々荷により吸引される。この空気搬送
の静電帯電粉体は、主ノズル２０を通り、流分側器３４
によって２流３８と４０に分割される。
その一方の流れは、ノズルアッセンブリ１０に対してパ
イプ軸４５を中心にして回転中のパイプ１６の最端部１
４のネジに向けてオリフィス３２から放出される。これ
と同時に、主ノズル２０の空気搬送粉体流４０は、補助
ノズル／Ｉ２を通ってパイプの面取ｆ４Ａ４８と最端ネ
ジ部５０とに向けて放出される。このように、主ノズル
２０と補助ノズル４２の両方を用いて粉体をパイプの端
部１４に塗布することによって、最端ネジ部はもちろん
のこと、パイプの端面全体にも耐食性粉体が被覆される
。
粉体か主ノズル２０と補助ノズル４２からスプから逸脱
することなく、種々の変更や変形を施すことかできるで
あろう。従って本発明は添付の特許請求の範囲以外によ
って限定されるものではない
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施するのに使用される粉体スプレ装
置を一部破断して示した側面図である。 第２図は第１図の装置の底面図であるが、ネジ付パイプ
が図示を省略されている。 第３図は第１図の３−３線に沿った断面図である。 第４図は第１図の線４−４におＧする断面図である。 ［主要部分の符号の説明］ １０・・・ノズルアッセンブリ、 】４・・・最端ネジ付部、 １６・・・パイプ、 １８・・・ネジ部、 ２０・・・主ノズル、 ２４・・・導管、 しされている間に、空気ノズル６６．６８からは高圧空
気が、パイプのｉ端部１４に直接隣接したネジ部に向け
て放出される。これらの空気流は、実質的にマスクとし
て機能し、過剰スプレ粉体がパイプのＩ＆幅端ネジ１４
に隣接したネジ部８２の表面に接触しかつ付着すること
を防止する。 このように、パイプの被覆部１４に隣接したネジ部８２
に粉体か付着しないようにすることによって、パイプの
非被覆ネジ部８２と２本のパイプを直列に接続するパイ
プ継手不図示）との間において充分な電気的接触が確保
される。これによって、一方のパイプは接続継手を介し
て他方のパイプに接地可能となる。このような接地は油
類及びガス産業で使用されるパイプの場合に特に重要で
ある。即ちパイプの一部に接地されていない部分がある
とそこに電荷の蓄積が生じるので、上述の産業分野では
この電荷の蓄積を避ける為にパイプの全部分を接地する
ことが重要になる。 以上では本発明の好適実施例を−・つのみ説明したが、
本発明分野の当業者であれば本発明の精神３２・・・放
出オリフィス、 ３４・・・流れ分割器、 ４２・・・補助ノズル、 ４５・・・長手軸、 ４６・・・放出オリフィス、 ５１・・・ブラケット、 ６６・・・ガスノズル、 ６６ｃ・・・放出オリフィス、 ６６ｄ・・・長軸、 ６８・・・ガスノズル、 ６８ｃ・・・放出オリフィス、 ６８ｄ・・・長軸。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）パイプの最端ネジ部に固体微粒粉体材料を被覆す
    る方法であって、 ネジ付端部を有するパイプをその長手軸のまわりに回転
    させる工程と； 空気搬送粉体流を、放出オリフィスを有するスプレノズ
    ルに導管を介して送出する工程と；上記空気搬送粉体を
    上記ノズルの上記放出オリフィスから上記回転パイプの
    第１ネジ付端部に向けて放出する工程と； ガス流を上記パイプの第２部分に向けて放出する工程と
    ； を具備し、上記パイプの上記第２部分は上記第１ネジ端
    部に直接隣接しており、上記ガス流は、マスクとして作
    用し空気搬送粉体が上記パイプの上記第２部分に接触す
    ることを防止して、上記パイプの粉体被覆された第１ネ
    ジ付端部と上記パイプの非被覆第２部分との間に明確な
    境界線を形成することを特徴とする方法。
  2. （２）上記パイプの上記第１ネジ付端部に隣接した上記
    第２部分に向けて第１ガス流を放出する工程と、上記パ
    イプの上記第２部分に直接に隣接した第３部分に向けて
    第２ガス流を放出する工程とを具備することを特徴とす
    る請求項１記載の方法。
  3. （３）パイプの最端ネジ部に固体微粒粉体材料を被覆す
    る装置であって、 ネジ付端部を有するパイプをその長手軸のまわりに回転
    させる手段と； 導管を有し、空気搬送粉体流を放出オリフィスを持つス
    プレノズルに供給して、上記放出オリフィスから上記空
    気搬送粉体を上記回転パイプの第１ネジ付端部に向けて
    放出する手段と； ガス流を上記パイプの第２部分に向けて放出する手段と
    ； を具備し、上記パイプの上記第２部分は上記第１ネジ端
    部に直接隣接しており、上記ガス流は、マスクとして作
    用し空気搬送粉体が上記パイプの上記第２部分に接触す
    ることを防止して、上記パイプの粉体被覆された第１ネ
    ジ付端部と上記パイプの非被覆第２部分との間に明確な
    境界線を形成することを特徴とする装置。
  4. （４）上記ガス放出手段は、上記パイプの上記第１ネジ
    付端部に隣接した上記第２部分に向けて第１ガス流を放
    出する第１ガスノズルと、上記パイプの上記第２部分に
    直接に隣接した第３部分に向けて第２ガス流を放出する
    第２ガスノズルとを含むことを特徴とする請求項３記載
    の装置。
  5. （５）上記第１及び第２ガスノズルの各々は放出オリフ
    ィスを有し、これらのオリフィスは横断面形状が長軸と
    短軸とを有するほぼ長円形であり、上記第１ガスノズル
    の向きはその長軸が上記パイプの長手軸にほぼ垂直とな
    るように定められ、上記第２ガスノズルの向きはその長
    軸が上記パイプの長手軸にほぼ平行になるように定めら
    れていることを特徴とする請求項４記載の装置。
  6. （６）固体微粒粉体をスプレするのに使用されるノズル
    アッセンブリであって、 放出オリフィスを有する主粉体スプレノズルと、上記主
    粉体スプレノズル内に配置され、上記主粉体スプレノズ
    ルを通る空気搬送粉体流を上記主粉体スプレノズルから
    の流出前に第１流と第２流とに分割する流れ分割器と、 上記主粉体スプレノズルに取付けられ、上記主粉体スプ
    レノズルに連通し、上記第２粉体流が流通する補助粉体
    スプレノズルと、 上記主スプレノズルに近接して取付けられ、上記ノズル
    アッセンブリから放出された粉体流の一方の縁に向けて
    マスキング用ガス流を放出する少なくとも一本のガスノ
    ズルと、 を具備するノズルアッセンブリ。
  7. （７）上記主及び補助粉体スプレノズルの向きは、上記
    補助ノズルからの粉体流が上記主ノズルからの粉体流に
    対して傾斜するように定められていることを特徴とする
    請求項６記載のノズルアッセンブリ。
  8. （８）放出オリフィスを有し、空気搬送固体微粒粉体を
    スプレする粉体スプレノズルと、 上記粉体スプレノズルの外面に取付けられた取付ブラケ
    ットと、 上記取付ブラケットに取付けられ、上記粉体スプレノズ
    ルから放出された空気搬送粉体流の一縁に向けてマスキ
    ング用ガス流を放出する少なくとも一本のガスノズルと
    、 を具備するノズルアッセンブリ。
  9. （９）上記両ガスノズルの各々は放出オリフィスを有し
    、この放出オリフィスは横断面形状が長軸と短軸とを有
    するほぼ長円形であり、上記両ガスノズルの上記放出オ
    リフィスは互いに隣接配置され、上記両ガスノズルの一
    方の放出オリフィスの長軸は他方のガスノズルの放出オ
    リフィスの長軸にほぼ垂直となっていることを特徴とす
    る請求項９記載のノズルアッセンブリ。
  10. （１０）放出オリフィスを有し、空気搬送固体微粒粉体
    を、上記粉体で被覆すべき基材に向けてスプレする粉体
    スプレノズルと、 上記粉体スプレノズルに隣接配置され、上記基材に向け
    てマスキング用ガス流を放出して、上記スプレノズルが
    上記基材の一部に粉体を被覆することを防止する少なく
    とも一本のガスノズルと、を具備するノズルアッセンブ
    リ。
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