ES2585412T3 - Sistema de extinción de incendios - Google Patents

Sistema de extinción de incendios Download PDF

Info

Publication number
ES2585412T3
ES2585412T3 ES12153964.7T ES12153964T ES2585412T3 ES 2585412 T3 ES2585412 T3 ES 2585412T3 ES 12153964 T ES12153964 T ES 12153964T ES 2585412 T3 ES2585412 T3 ES 2585412T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fire extinguishing
extinguishing system
water
range
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12153964.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Rönpagel
Michael Steinhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minimax GmbH and Co KG
Original Assignee
Minimax GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minimax GmbH and Co KG filed Critical Minimax GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2585412T3 publication Critical patent/ES2585412T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/68—Details, e.g. of pipes or valve systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
    • A62C31/28—Accessories for delivery devices, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Sistema de extinción de incendios para distribuir un medio de extinción, que presenta al menos: - medios (1) para facilitar el medio de extinción, - al menos un medio (2) para aplicar el medio de extinción, - medios de paso (3) para conectar los medios (1) para facilitar el medio de extinción con el al menos un medio (2) para aplicar el medio de extinción, estando formados los medios de paso (3) por lo menos en parte como tubería metálica de acero dulce, definiéndose la pérdida por fricción de la tubería en las tuberías según la fórmula de Hazen-Williams (1), con P >= 6,05 · 105 · L · Q1,85 · C(-1,85) - d(-4,87), donde: P >= pérdida de presión en el conducto, en bar, Q >= caudal por el conducto, en l/min, d >= diámetro interior medio de la tubería, en mm, C >= constante para el tipo y el estado del conducto, L >= longitud equivalente de tuberías y racores, en m, presentando los medios de paso (3) formados, por lo menos en parte, como tubería metálica de acero dulce un revestimiento anticorrosión al menos interno, y estando formado el revestimiento anticorrosión interno para garantizar un valor para C en un rango de entre 125 y 150 al poner en marcha el sistema de extinción de incendios, caracterizado porque el revestimiento interno está formado por partículas de pintura guiadas en la solución, que se adicionan en la superficie interna de las tuberías metálicas mediante fluoruro de hierro FeF3 guiado en la solución liberando iones de Fe2+.

Description

DESCRIPCION
Sistema de extincion de incendios.
5 La presente invencion se refiere a un sistema de extincion de incendios para distribuir un medio de extincion, presentando dicho sistema de extincion de incendios al menos:
■ Medios (1) para facilitar el medio de extincion,
■ Al menos un medio (2) para aplicar el medio de extincion,
10 ■ Medios de paso (3) para conectar los medios (1) para facilitar el medio de extincion con el al menos un medio (2)
para aplicar el medio de extincion.
En este sentido, los medios de paso (3) estan formados, segun el estado conocido de la tecnica, por lo menos en parte como tubena metalica de acero dulce.
15
En este sentido, la perdida por friccion de la tubena en las tubenas se define segun la formula de Hazen-Williams (1) con
P = 6,05 ■ 105 ■ L ■ Q1,85 ■ C("1,85) - dK87)
20
donde:
P = perdida de presion en el conducto, en bar,
Q = caudal por el conducto, en l/min,
25 d = diametro interior medio de la tubena, en mm,
C = constante para el tipo y el estado del conducto,
L = longitud equivalente de tubenas y racores, en m,
En principio, es posible calcular perdidas de presion en conductos en una longitud de la tubena predeterminada, en 30 particular utilizando la ecuacion de Darcy-Weisbach, pero esta resulta muy complicada de aplicar de forma universal. Por este motivo, en general se ha impuesto el uso de la formula emprnca de Hazen-Williams (1), y en particular para el diseno y el calculo de instalaciones de extincion por aspersion.
35
40
45
Al principio, los inventores se enfrentaron al objetivo de una mejora monetaria en el diseno y el funcionamiento de instalaciones de extincion por aspersion. En particular, al aspecto de mejora monetaria en el funcionamiento de instalaciones de extincion por aspersion se asocia el problema reconocido de que, en las instalaciones de extincion por aspersion, despues de muchos meses tras la puesta en marcha, en ocasiones pueden producirse fugas en los acoplamientos como las conexiones tfpicas de medios de paso (3) formados como tubenas metalicas, lo que en ultimo termino da lugar a reparaciones y danos asegurados y, de este modo, a un encarecimiento significativo dentro del funcionamiento de instalaciones de extincion por aspersion. El problema mencionado anteriormente si que podna eliminarse mediante tubenas metalicas galvanizadas en algunos planteamientos, pero sigue sin haber una solucion convincente en todos los aspectos y sobre todo que tambien pueda pagarse para instalaciones de extincion por aspersion mas grandes a pesar de los numerosos planteamientos, sobre todo porque precisamente las tubenas galvanizadas son mas bien cnticas de evaluar con respecto a problemas de explotacion.
En sus consideraciones, los inventores tambien intentaron utilizar las dependencias matematicas de las magnitudes en la formula de Hazen-Williams (1). En ella resulta de interes en particular una relacion entre la perdida de presion en el conducto, P [bar], y la constante C sin dimensiones. Segun las realizaciones en la norma alemana DIN EN 12845, version 07/2009, son validos los valores de la siguiente tabla 1:
Tabla 1:
Tipo de tubena
Valor C
Hierro fundido
100
Hierro fundido ductil
110
Acero, negro - se corresponde a acero dulce a efectos de la presente invencion
120
Acero galvanizado
120
Hormigon centrifugado
130
Hierro fundido revestido con cemento
130
Acero inoxidable
140
Cobre
140
Fibra de vidrio reforzada
140
Los inventores reconocieron finalmente que ambos aspectos del objetivo subyacente pueden alcanzarse mediante un sistema de extincion de incendios para distribuir un medio de extincion, presentando dicho sistema de extincion de incendios al menos:
5
■ Medios (1) para facilitar el medio de extincion,
■ Al menos un medio (2) para aplicar el medio de extincion,
■ Medios de paso (3) para conectar los medios (1) para facilitar el medio de extincion con el al menos un medio (2) para aplicar el medio de extincion.
10
Estando formados los medios de paso (3) por lo menos en parte como tubena metalica de acero dulce, definiendose la perdida por friccion de la tubena en las tubenas segun la formula de Hazen-Williams (1), con
P = 6,05 ■ 105 ■ L ■ Q1,85 ■ C("1,85) - dK87)
15 donde:
P = perdida de presion en el conducto, en bar,
Q = caudal por el conducto, en l/min, d = diametro interior medio de la tubena, en mm,
C = constante para el tipo y el estado del conducto,
20 L = longitud equivalente de tubenas y racores, en m.
En el que
□ los medios de paso (3) formados, por lo menos en parte, como tubena metalica de acero dulce presentan un 25 revestimiento anticorrosion al menos interno,
□ el revestimiento anticorrosion interno esta formado para garantizar un valor para C en un rango de entre 125 y 150 al poner en marcha el sistema de extincion de incendios.
30 En este sentido, el valor C se refiere a los medios de paso (3) formados como tubena metalica de acero dulce, que presentan el revestimiento anticorrosion interno que caracteriza la invencion.
La invencion se caracteriza por un revestimiento anticorrosion segun la parte caracterizadora de la reivindicacion 1. Dicho sistema de extincion de incendios se da a conocer en el documento US 2009/0 194 187.
35
Segun los conocimientos esenciales para la invencion de los inventores, un revestimiento anticorrosion interno para los medios de paso (3) formados por lo menos en parte como tubena metalica de acero dulce resulta adecuado unica y exclusivamente para garantizar un valor, para la constante C, en un rango de entre 125 y 150 al poner en marcha el sistema de extincion de incendios y -preferiblemente- el mismo valor dentro de un periodo de uso de un 40 ano y muy preferiblemente tambien dentro de un periodo de uso de cinco anos tras la puesta en marcha del sistema de extincion de incendios. Al garantizar un valor para C en el rango que caracteriza la invencion y aun mas en los rangos preferidos de la invencion aqrn presentada, sobre la base del revestimiento anticorrosion interior formado de este modo se forma un sellado completamente plano y no poroso de las caras internas de las tubenas metalicas (3), que ya no se ve perjudicado por el medio de extincion guiado a traves de las tubenas metalicas (3) incluso durante
45 muchos anos, lo que incluso es valido para los extremos de las tubenas metalicas (3) agrupados en los
acoplamientos.
Muy preferiblemente, el revestimiento anticorrosion interno para los medios de paso (3) formados, por lo menos en parte, como tubena metalica de acero dulce resulta adecuado para garantizar, para la constante C, un valor en un 50 rango de entre 135 y 150 al poner en marcha el sistema de extincion de incendios y -preferiblemente- el mismo valor dentro de un periodo de uso de un ano y muy preferiblemente tambien dentro de un periodo de uso de cinco anos tras la puesta en marcha del sistema de extincion de incendios.
En principio, las tubenas de hormigon centrifugado, hierro fundido revestido con cemento, acero fino, cobre y fibra
55 de vidrio reforzada tambien resultan adecuadas, por lo menos en un alcance limitado, para garantizar, para la
constante C, un valor en los rangos solicitados, pero por distintos motivos no se considera en absoluto su aplicacion
amplia:
- Las tubenas de hormigon centrifugado o de hierro fundido revestido con cemento presentan una pared demasiado gruesa y, en relacion con lo anterior, un peso demasiado elevado, por lo que su aplicacion amplia, en el sentido de
5 habitual, en edificios resulta imposible solo por este motivo. Las tubenas de hormigon centrifugado o de hierro fundido revestido con cemento solo entran en consideracion en la tierra, por los motivos de peso indicados y debido a su mdice de flexion demasiado bajo, como medios de paso (3) para conectar los medios (1) para facilitar el medio de extincion con el al menos un medio (2) para aplicar el medio de extincion.
10 - Las tubenas de acero fino, cobre y fibra de vidrio reforzada en principio sf que son posibles, pero presentan un precio demasiado elevado que no se puede imponer en el mercado. Ademas, las tubenas de fibra de vidrio reforzada y en general de plastico son inflamables y/o se derriten a altas temperaturas, lo que limita su uso a zonas con baja carga de fuego y/o en un montaje dentro de techos de hormigon fundido. Para lograr el objetivo subyacente, los tres tipos de tubena en principio posibles resultan inadecuados.
15
Con respecto al tamano nominal para los medios de paso (3) para conectar los medios (1) para facilitar el medio de extincion con el al menos un medio (2) para aplicar el medio de extincion, la invencion practicamente no esta limitada; en particular, y preferiblemente, las tubenas metalicas de acero dulce para formar los medios de paso (3) debenan presentar un diametro nominal en un rango de entre DN 32 y DN 250, lo que corresponde a los diametros 20 nominales normales, desde la tubena principal [(3), a], formada por ejemplo como tubena vertical, del sistema de extincion de incendios propuesto por la presente, hasta las tubenas de conexion de los rociadores [(3), c], formadas por ejemplo por sartas (tubenas de sarta), pasando por posibles tubenas de distribucion secundaria [(3), b], formadas por ejemplo como tubenas distribuidoras. En una realizacion muy preferida, las tubenas metalicas de acero dulce para formar los medios de paso (3) debenan presentar un diametro nominal en un rango de entre DN 32 25 y DN 65, lo que corresponde a los diametros nominales de las tubenas de distribucion secundaria habituales hasta las tubenas de conexion de los rociadores.
Sin estar limitado a este respecto a efectos de la presente invencion, los siguientes ejemplos para los medios (2) para aplicar el medio de extincion se consideran muy preferibles:
30
■ Rociadores, en particular en las muchas de las formas de realizacion que pertenecen al estado de la tecnica,
■ Boquillas,
■ Aperturas simples de tubenas
35 y componentes y dispositivos similares para repartir y distribuir el medio de extincion.
El sistema de extincion de incendios propuesto por la presente esta destinado al uso de medios de extincion, seleccionandose el medio preferiblemente de la lista, que comprende: agua, espuma, mezcla de agua-espuma, gas, y medios de extincion qmmicos.
40
Para el medio de extincion gas, resultan apropiados en particular el CO2 y el gas noble argon; para los medios de extincion qmmicos en particular aquellos, como se conocen en el momento de presentar este documento, bajo
- el nombre comercial de FM-200®, de la empresa DuPont en Ginebra, Suiza,
45 - el nombre comercial de Novec™ 1230, de la empresa 3M en Neuss, Alemania.
Como espuma se consideran preferibles en particular
- Agentes espumantes que forman una pelfcula de agua,
50 por ejemplo “Extensid AFFF 1 %-3%” de la empresa “Fabrik chemischer Praparate Richard Sthamer GmbH & Co. KG” en Hamburgo, Alemania, y tambien “Formtec AFFF” de la empresa “Rosenbauer International AG” en Leonding, Austria,
- Agentes espumantes resistentes al alcohol,
55 por ejemplo “Extensid AFS LV 1 %-3%” de la empresa “Fabrik chemischer Praparate Richard Sthamer GmbH & Co. KG” en Hamburgo, Alemania, y tambien “Formtec ARC” de la empresa “Rosenbauer International AG” en Leonding, Austria,
- Agentes espumantes de protemas
por ejemplo “Promax Spezial” de la empresa “Minimax GmbH & Co. KG” en Bad Oldesloe, Alemania,
en las mezclas de agua-espuma, estos tipos de espuma se utilizan en combinacion con agua, considerandose muy
preferible una relacion basada en % de volumen de agua: espuma en un rango de entre 100: 1 y 100: 3.
5 Al medio de extincion, seleccionado de la lista, que comprende: agua y mezcla de agua- espuma, puede anadirse un anticongelante adecuado, para evitar un reventon y/o danos
- de los medios (2) para aplicar el medio de extincion y en particular
- de los medios de paso (3) para conectar los medios (l) para facilitar el medio de extincion con el al menos un 10 medio (2) para aplicar el medio de extincion a bajas temperaturas de uso, preferiblemente en un rango de
temperatura de entre 0 y -25°C, muy preferiblemente en un rango de temperatura de entre 0 y -28°C. Como anticongelante se consideran preferibles, en particular
- anticongelantes con base de glicol,
- anticongelantes con base de polipropilenglicol y 15 - anticongelantes con base de cloruro de calcio.
Cuando como medio de extincion se utiliza agua o una mezcla de agua-espuma, para facilitar este medio de extincion resulta apropiado preferiblemente un suministro de agua simple y, en caso de requisitos de mayor fiabilidad, incluso un suministro de agua doble. Los suministros de agua simple y/o doble pueden ser sustituidos, o 20 muy preferiblemente complementados, por al menos un componente de aprovisionamiento para el medio de extincion, seleccionandose el al menos un componente de aprovisionamiento de la lista, que comprende: deposito abierto, deposito elevado, deposito secundario y de reserva. En este sentido, preferiblemente el al menos un componente de aprovisionamiento, seleccionado de la lista, que comprende: deposito elevado y deposito secundario y de reserva, presenta un revestimiento anticorrosion interior muy preferiblemente de hormigon y/o plastico.
25
El sistema de extincion de incendios propuesto en la presente para distribuir un medio de extincion en todas las formas y variantes de realizacion dadas a conocer aqrn puede realizarse como una instalacion de extincion por aspersion humeda, en la que los medios de paso (3) se llenan de forma permanente con un y/o con el medio de extincion, o tambien como una instalacion de extincion por aspersion seca, en la que los medios de paso (3) 30 normalmente se llenan con un gas y el medio de extincion solo se grna en el caso de aplicacion. Ambas formas de realizacion anteriores del sistema de extincion de incendios aqrn propuesto se consideran preferibles a efectos de la presente invencion.
En principio son posibles muchos revestimientos distintos para los medios de paso (3), como por ejemplo la pintura 35 por inmersion anodica y tambien catodica, asf como el parkerizado, con los que puede satisfacerse la caractenstica esencial de la invencion “para garantizar un valor para C en un rango de entre 125 y 150 al poner en marcha el sistema de extincion de incendios”. Despues de muchas consideraciones intensivas y muchos ensayos asociados a estas consideraciones, la invencion representa un nuevo sistema de extincion de incendios cuando el revestimiento anticorrosion interno de los medios de paso (3) formados, por lo menos en parte, como tubena metalica de acero 40 dulce esta formado mediante el procedimiento Aquence™, en particular mediante el procedimiento Aquence™ de la serie 900.
El procedimiento Aquence™, desarrollado por la empresa Henkel en Dusseldorf, Alemania, forma un revestimiento en la cara interna de los medios de paso (3) formados como tubenas metalicas sobre una base qmmica, en el que, 45 basicamente y en cuanto a la invencion aqrn presentada en forma de solucion, el fluoruro de hierro FeF3 guiado se encarga de una liberacion de iones de Fe2+ en la superficie interna de las tubenas metalicas, que se unen a partfculas de pintura guiadas tambien en forma de la solucion anterior y a continuacion se vuelven a adicionar en la superficie interior de las tubenas metalicas. En el transcurso de un proceso de adicion largo en un periodo con una duracion preferida de entre 4 y 8 minutos, muy preferiblemente en un periodo con una duracion de entre 5 y 7 50 minutos, de este modo se construye un revestimiento con un espesor de capa en un rango preferido de entre 15 y 28 pm, muy preferiblemente en un rango de entre 21 y 27 pm. En el procedimiento Aquence™ especialmente preferido de la serie 900, del modo descrito anteriormente se forma un revestimiento anticorrosion interno con base epoxi/acnlica.
55 El revestimiento anticorrosion interno con base epoxi/acnlica formado en particular segun el procedimiento Aquence™ de la serie 900 muy preferiblemente mediante una circulacion continua de la solucion garantiza, en un alcance especialmente convincente, la obtencion de un valor para C en un rango de entre 125 y 150 al poner en marcha el sistema de extincion de incendios e incluso en un rango de entre 135 y 150 dentro de un periodo de uso de 5 anos. Otra ventaja esencial de un revestimiento anticorrosion interno con base epoxi/acnlica formado de este
modo es su resistencia
- contra los medios de extincion preferidos, seleccionados de la lista, que comprende: agua, espuma, mezcla de agua-espuma, gas, y medios de extincion qmmicos,
5 - y contra los aditivos de los medios de extincion, refiriendose en este caso en particular a los anticongelantes preferidos.
En los numerosos ensayos realizados antes de esta invencion se constato que para construir un revestimiento Aquence™ con base epoxi/acnlica con un grosor suficiente debe garantizarse una circulacion continua de la 10 solucion por las tubenas metalicas de acero dulce (3) segun el procedimiento Aquence™ de la serie 900 en una velocidad de circulacion dentro de un rango de entre 9 m/min y 18 m/min y, aun mejor, de entre 12 m/min y 15 m/min durante un periodo con una duracion preferida de entre 4 y 8 minutos, muy preferiblemente durante un periodo con una duracion de entre 5 y 7 minutos, por lo que los rangos mencionados para la velocidad de circulacion se consideran preferibles unica y exclusivamente en combinacion con el tiempo de circulacion.
15
Debido al hecho de que el revestimiento anticorrosion interno, segun todas las formas de realizacion aqrn propuestas, garantiza un valor para C al menos en un rango de entre 125 y 150, las caras internas de las tubenas metalicas (3) se caracterizan por un sellado completamente plano y no poroso, que ya no puede verse afectado por el medio de extincion guiado a traves de las tubenas metalicas (3) incluso durante muchos anos, por lo que las 20 tubenas metalicas de acero dulce formadas de este modo para formar los medios de paso (3) pueden presentar un espesor de pared muy preferiblemente en un rango de tan solo entre 2,0 mm y 2,5 mm en lugar de los 2,6 mm todavfa habituales en la actualidad: para garantizar la mayor disponibilidad posible ya no son necesarias paredes mas gruesas para los medios de paso (3) para conectar los medios (1) para facilitar el medio de extincion con el al menos un medio (2) para aplicar el medio de extincion. Con los diametros externos constantes de las tubenas 25 metalicas (3) el diametro interior puede aumentar entre 0,2 mm y 1,2 mm.
En aplicacion de la invencion aqrn propuesta en todas las formas de realizacion aqrn presentadas, el caudal Q por los conductos, formados como tubena metalica de acero dulce con un revestimiento anticorrosion interno que caracteriza la invencion, puede aumentar en un porcentaje en relacion con el caudal de las tubenas galvanizadas en 30 un rango de entre un 4 % y un 34 %.
La figura 1 a continuacion pretende explicar la invencion en mas detalle.
La figura 1 muestra el principio de construccion de una instalacion realizada con propositos de ensayo y verificacion 35 de la invencion, que esta realizada como una instalacion de extincion por aspersion seca con distintos rociadores colocados periodicamente.
A un medio (1) indicado solo de forma esquematica para facilitar el medio de extincion, en este caso agua, en forma de un suministro de agua simple, hay conectado un sistema ramificado de medios de paso (3), comprendiendo los 40 medios de paso (3)
- una tubena vertical central [(3), a]
- varias tubenas distribuidoras [(3), b] que se ramifican desde la tubena vertical central [(3), a]
- y por cada tubena distribuidora [(3), b], respectivamente, varias sartas y/o tubenas de sartas [(3), c]. En este 45 sentido, en la figura 1, para su simplificacion, solo se representan de forma completa una tubena distribuidora [(3), b]
y pocas sartas [(3), c] de esta tubena distribuidora [(3), b].
Cada sarta [(3), c] presenta
- en su principio, dirigido hacia la tubena distribuidora [(3), b], y en su extremo, respectivamente, una valvula de bola (5),
50 - antes de la valvula de bola (5) en el extremo de la sarta [(3), c], un manometro (6),
- respectivamente tres rociadores como medios (2) para aplicar el medio de extincion
- y varias conexiones de acoplamiento (4) para poder sustituir cada rociador (2) de forma individual.
De este modo, del total de las 60 sartas [(3), c] con las que cuenta la instalacion de ensayo, con un diametro nominal 55 respectivo de DN 32 y un espesor de pared respectivo de 2,6 mm, cinco sartas [(3), c] estan construidas con tubenas metalicas de acero dulce con revestimiento anticorrosion interno con base epoxi/acnlica. En este sentido, este revestimiento anticorrosion interno, en estas cinco sartas [(3), c], presenta un espesor en un rango de entre 15 y 27 pm, y en las sartas [(3), c] de la variante especialmente preferida un espesor en un rango mas reducido de entre 21 y 27 pm. El revestimiento anticorrosion interno con base epoxi/acnlica, en estas cinco sartas [(3), c], esta formado
con ayuda del procedimiento Aquence™ de la serie 900. Otras 49 sartas [(3), c] de la instalacion de ensayo estan construidas con tubenas metalicas de acero dulce galvanizadas, y las seis sartas [(3), c] restantes presentan tubenas metalicas de acero dulce sin ningun tipo de revestimiento interno.
5 Despues de un periodo de ensayo de 12 meses con estados de funcionamiento en continuo cambio y fuertes oscilaciones climaticas exteriores, desde humedo-calido hasta seco-fno y humedo-fno, pasando por seco-caluroso, las sartas [(3), c] de tubenas metalicas de acero dulce con revestimiento anticorrosion interno con base epoxi/acnlica apenas muestran corrosion en los respectivos extremos de las sartas, mientras que no se constata en absoluto corrosion de la superficie. Una vez concluido el periodo de ensayo, todas las roscas en las respectivas conexiones 10 de acoplamiento (4) tambien estan selladas completamente y en principio no muestran indicios de corrosion. En cambio, tanto las tubenas metalicas de acero dulce galvanizadas como las tubenas metalicas de acero dulce sin ningun tipo de revestimiento interno muestran, en los extremos de las sartas y hacia las conexiones de acoplamiento (4), indicios de herrumbre en el interior de la tubena, incluso ligeros pero claramente reconocibles, lo que da lugar a una clara reduccion de los valores de C. Solo las tubenas metalicas de acero dulce con revestimiento anticorrosion 15 interno con base epoxi/acnlica presentaron, al final del periodo de ensayo de 12 meses, un valor para C de 140, lo que se corresponde exactamente con el valor al principio del ensayo a largo plazo.
De este modo, los conocimientos obtenidos a partir del funcionamiento de la instalacion de ensayo muestran, por un lado, las grandes ventajas de un sistema de extincion de incendios de acuerdo con la invencion frente a los sistemas 20 de extincion de incendios actuales y, por otro lado, tambien muestran que, con ayuda del sistema de extincion de incendios de acuerdo con la invencion, los objetivos subyacentes a la invencion de una mejora monetaria en el diseno y el funcionamiento de instalaciones de extincion por aspersion pueden conseguirse de forma duradera.
Lista de terminos:
25 (1) Medios para facilitar el medio de extincion
(2) Medios para aplicar el medio de extincion
(3) Medios de paso
(3), a - Tubena vertical (3), b - Tubena distribuidora 30 (3), c - Sarta / tubena de sarta
(4) Conexion de acoplamiento
(5) Valvula de bola
(6) Manometro

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Sistema de extincion de incendios para distribuir un medio de extincion, que presenta al menos:
    5 - medios (1) para facilitar el medio de extincion,
    - al menos un medio (2) para aplicar el medio de extincion,
    - medios de paso (3) para conectar los medios (1) para facilitar el medio de extincion con el al menos un medio (2) para aplicar el medio de extincion, estando formados los medios de paso (3) por lo menos en parte como tubena metalica de acero dulce,
    10
    definiendose la perdida por friccion de la tubena en las tubenas segun la formula de Hazen-Williams (1), con
    P = 6,05 ■ 105 ■ L ■ Q1,85 ■ C(-1,85) - dK87), donde:
    P = perdida de presion en el conducto, en bar,
    15 Q = caudal por el conducto, en l/min,
    d = diametro interior medio de la tubena, en mm,
    C = constante para el tipo y el estado del conducto,
    L = longitud equivalente de tubenas y racores, en m,
    20 presentando los medios de paso (3) formados, por lo menos en parte, como tubena metalica de acero dulce un revestimiento anticorrosion al menos interno, y estando formado el revestimiento anticorrosion interno para garantizar un valor para C en un rango de entre 125 y 150 al poner en marcha el sistema de extincion de incendios, caracterizado porque el revestimiento interno esta formado por partfculas de pintura guiadas en la solucion, que se adicionan en la superficie interna de las tubenas metalicas mediante fluoruro de hierro FeF3 guiado en la solucion 25 liberando iones de Fe2+.
  2. 2. Sistema de extincion de incendios segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el revestimiento anticorrosion interno esta formado para garantizar un valor para C en un rango de entre 125 y 150 dentro de un periodo de uso de 5 anos.
    30
  3. 3. Sistema de extincion de incendios segun una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el revestimiento anticorrosion interno esta formado para garantizar un valor para C en un rango de entre 135 y 150 al poner en marcha el sistema de extincion de incendios.
    35 4. Sistema de extincion de incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el
    revestimiento anticorrosion interno esta formado para garantizar un valor para C en un rango de entre 135 y 150 dentro de un periodo de uso de 5 anos.
  4. 5. Sistema de extincion de incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la 40 tubena metalica de acero dulce para formar los medios de paso (3) presenta un diametro nominal en un rango de
    entre DN 32 y DN 250.
  5. 6. Sistema de extincion de incendios segun la reivindicacion 5, caracterizado porque la tubena metalica de acero dulce para formar los medios de paso (3) presenta un diametro nominal en un rango de entre DN 32 y DN
    45 65.
  6. 7. Sistema de extincion de incendios segun una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque la tubena metalica de acero dulce para formar los medios de paso (3) presenta un espesor de pared en un rango de entre 2,0 mm y 2,5 mm.
    50
  7. 8. Sistema de extincion de incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el medio de extincion es un medio, seleccionado de la lista, que comprende: agua, espuma, mezcla de agua-espuma, gas, medios de extincion qmmicos.
    55 9. Sistema de extincion de incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los
    medios (1) para facilitar el medio de extincion comprenden al menos un componente de aprovisionamiento para el medio de extincion, seleccionandose el al menos un componente de aprovisionamiento de la lista, que comprende: deposito abierto, deposito elevado, deposito secundario y de reserva.
  8. 10. Sistema de extincion de incendios segun la reivindicacion 9, caracterizado porque el al menos un
    componente de aprovisionamiento, seleccionado de la lista, que comprende: deposito elevado y deposito secundario y de reserva, presenta un revestimiento anticorrosion interno de hormigon y/o plastico.
    5 11. Sistema de extincion de incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el
    agua para facilitar los medios de extincion, seleccionados de la lista, que comprenden: agua y mezcla de agua- espuma, procede de un suministro de agua simple.
  9. 12. Sistema de extincion de incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el 10 agua para facilitar los medios de extincion, seleccionados de la lista, que comprenden: agua y mezcla de agua-
    espuma, procede de un suministro de agua doble.
  10. 13. Sistema de extincion de incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque al medio de extincion, seleccionado de la lista, que comprende: agua y mezcla de agua-espuma, se le anade
    15 anticongelante.
ES12153964.7T 2012-02-05 2012-02-05 Sistema de extinción de incendios Active ES2585412T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12153964.7A EP2623163B1 (de) 2012-02-05 2012-02-05 Feuerlöschsystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2585412T3 true ES2585412T3 (es) 2016-10-05

Family

ID=47324150

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12153964.7T Active ES2585412T3 (es) 2012-02-05 2012-02-05 Sistema de extinción de incendios
ES12798290.8T Active ES2610211T3 (es) 2012-02-05 2012-12-07 Procedimiento para el revestimiento de tubos
ES16196698T Active ES2890525T3 (es) 2012-02-05 2012-12-07 Procedimiento para el revestimiento de tubos

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12798290.8T Active ES2610211T3 (es) 2012-02-05 2012-12-07 Procedimiento para el revestimiento de tubos
ES16196698T Active ES2890525T3 (es) 2012-02-05 2012-12-07 Procedimiento para el revestimiento de tubos

Country Status (15)

Country Link
US (5) US9211427B2 (es)
EP (3) EP2623163B1 (es)
KR (2) KR101665218B1 (es)
CN (2) CN104136822B (es)
AU (2) AU2012367917B2 (es)
BR (2) BR112014019002A8 (es)
CA (2) CA2863535C (es)
DK (2) DK2623163T3 (es)
ES (3) ES2585412T3 (es)
HU (2) HUE030770T2 (es)
IL (2) IL233552B (es)
PL (3) PL2623163T3 (es)
PT (2) PT2623163T (es)
SG (1) SG11201404619YA (es)
WO (2) WO2013113434A1 (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2623163T3 (pl) 2012-02-05 2016-12-30 System gaśniczy
US9421406B2 (en) * 2013-08-05 2016-08-23 Kidde Technologies, Inc. Freighter cargo fire protection
JPWO2017141884A1 (ja) * 2016-02-19 2018-12-13 日本電気株式会社 制御装置、制御システム、制御方法及びプログラム
US20190083832A1 (en) * 2017-09-18 2019-03-21 Globe Fire Sprinkler Corporation Supervisory-gas-adjusted friction-loss coefficient based fire suppression sprinkler system
DE102018115525A1 (de) * 2018-06-27 2020-01-02 Minimax Viking Research & Development Gmbh Verfahren zum Herstellen eines polymerveredelten Rohrleitungselements, sowie Rohrleitungselement und Rohrleitungssystem mit selbigem
DE102018115506A1 (de) 2018-06-27 2020-01-02 Minimax Viking Research & Development Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Rohrleitungselements, insbesondere eines Rohrleitungselements einer Feuerlöschanlage, Rohrleitungselement und Rohrleitungssystem im selbigen
DE102018115537A1 (de) 2018-06-27 2020-01-02 Minimax Viking Research & Development Gmbh Tragevorrichtung zur Aufnahme eines Rohrleitungselements, betreffendes Transportsystem sowie Herstellungsverfahren
DE102018115533A1 (de) 2018-06-27 2020-01-02 Minimax Viking Research & Development Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Anzahl von Rohren mit einem vorbestimmten Rohrdurchmesser, Rohr, sowie Rohrleitungssystem
KR20200092704A (ko) 2019-01-25 2020-08-04 목포해양대학교 산학협력단 피도금체 내부 도금 장치 및 방법
US20200261757A1 (en) * 2019-02-20 2020-08-20 Terry Gene Creekmore Fire Suppression Coupling Access Hatch
US11717839B2 (en) * 2020-11-25 2023-08-08 Kidde Technologies, Inc. Nozzle configurations to create a vortex of fire suppression agent
US20240102598A1 (en) 2020-12-23 2024-03-28 Minimax Viking Research & Development Gmbh Method for producing a polymer-improved pipe element
CN113138077B (zh) * 2021-03-19 2023-07-14 上海船舶电子设备研究所(中国船舶重工集团公司第七二六研究所) 等效长度测试装置及其方法、气体灭火系统
CN115177900A (zh) * 2022-07-15 2022-10-14 佳优建筑工程装饰(枣庄)有限公司 一种用于火情感应自动喷水灭火装置

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US914233A (en) * 1906-11-09 1909-03-02 Graaff & Cie Ges Mit Beschr Haftung W Frost-proof fire-extinguishing liquid.
US2326844A (en) * 1941-04-07 1943-08-17 Nat Tube Co Method of continuously galvanizing pipe and the like
US2718474A (en) 1953-12-07 1955-09-20 Ralph W Hodil Metal coating method and apparatus
US3567521A (en) * 1968-08-05 1971-03-02 Mc Donnell Douglas Corp Polymer coating of metal surfaces
US3701336A (en) 1970-03-16 1972-10-31 Taylor Wilson Mfg Co Pipe coating apparatus
JPS5235692B1 (es) * 1971-03-10 1977-09-10
US4212781A (en) 1977-04-18 1980-07-15 Scm Corporation Modified epoxy resins, processes for making and using same and substrates coated therewith
JPS5853068B2 (ja) * 1978-01-28 1983-11-26 工業技術院長 耐食性被覆された鉄又は鉄合金及びその製法
US4398346A (en) * 1981-10-23 1983-08-16 Medtronic, Inc. Method for lithium anode and electrochemical cell fabrication
US4726784A (en) 1986-07-14 1988-02-23 Appleton Arthur I Connector for terminal free cable
US4986210A (en) 1988-10-14 1991-01-22 Nordson Corporation Apparatus for coating pipe threads
US5196272A (en) * 1989-08-01 1993-03-23 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Corrosion resistant stainless steel
JPH06193792A (ja) 1992-12-25 1994-07-15 Furukawa Electric Co Ltd:The 内面塗膜付伝熱管
US5385758A (en) 1992-12-30 1995-01-31 Henkel Corporation Method for applying autodeposition coating
US5470111A (en) * 1994-08-12 1995-11-28 Tuboscope Vetco International, Inc. Plastic coating thread and coupling assembly
JPH08215335A (ja) * 1995-02-17 1996-08-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 泡消火液自動注入装置
JPH08257159A (ja) * 1995-03-23 1996-10-08 Bosai Kikaku:Kk スプリンクラー巻き出し配管
WO1997016299A1 (en) * 1995-11-02 1997-05-09 Central Sprinkler Company Apparatus and method for making multilayer fluid conduits
US5939491A (en) * 1997-08-01 1999-08-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Curable compositions based on functional polysiloxanes
US6335082B1 (en) * 1999-02-03 2002-01-01 Mdf, Inc. Reformed medium density fiber board products, such as door skins, and a process for reforming medium density fiber board
JP4512227B2 (ja) * 2000-02-22 2010-07-28 本田技研工業株式会社 自動車車体の浸漬方法
JP2004194691A (ja) * 2002-12-16 2004-07-15 Miyata Ind Co Ltd 消火器用金属容器内面の防錆処理方法
JP2004204982A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Jfe Engineering Kk 内面被覆鋼管
CN2622534Y (zh) * 2003-05-15 2004-06-30 王凤杰 耐腐蚀、耐高低温介质输送管
US20070166466A1 (en) * 2004-02-23 2007-07-19 Kansai Paint Co., Ltd. Water-based heat-resistant coating composition and process for applicant thereof
CN100512982C (zh) 2004-08-20 2009-07-15 中国石油天然气管道局 钢质管道热涂聚乙烯防腐层冷却方法
FI118040B (sv) 2005-02-23 2007-06-15 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt
US7475786B2 (en) * 2005-08-03 2009-01-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Can coatings, methods for coating can and cans coated thereby
US7426784B2 (en) * 2005-09-14 2008-09-23 Spears Manufacturing Co. Compact fire sprinkler attachment insert
JP4799168B2 (ja) * 2005-12-21 2011-10-26 株式会社東芝 配水及び管路情報解析システム
NZ570766A (en) * 2006-03-22 2010-05-28 Lubrizol Advanced Mat Inc Fire suppression system
CN2928269Y (zh) 2006-07-18 2007-08-01 中国石油天然气管道局 一种钢质管道热涂聚乙烯防腐层装置
US8010329B2 (en) * 2007-10-08 2011-08-30 Kallenbach, Inc. Computer-implemented system and method for designing a pressure-dosed drain field
US8024075B2 (en) * 2007-12-05 2011-09-20 Daniel Joseph Fekete System and method for wireless irrigation utilizing a centralized control server and field module matrix
US8518493B2 (en) 2009-01-06 2013-08-27 Henkel Ag & Co. Kgaa Co-cure process for autodeposition coating
US7819140B2 (en) 2008-02-05 2010-10-26 Allied Tube & Conduit Corporation Internal diameter coatings for fire protection piping
US20090194187A1 (en) * 2008-02-05 2009-08-06 Allied Tube & Conduit Corporation Application of Hydraulic Friction Reducing Internal Diameter Coatings for Fire Protection Piping
ES2422755T3 (es) 2008-02-15 2013-09-13 Arkema Inc Composición de recubrimiento alcalina para autodeposición
JP2010000264A (ja) * 2008-06-23 2010-01-07 Bosai Kikaku:Kk スプリンクラー用巻き出し管
ITTV20080160A1 (it) 2008-12-05 2010-06-06 Nanto Srl Vernici e rivestimenti anticorrosione contenenti nanoclay
US8225741B2 (en) * 2009-01-28 2012-07-24 Mcwane Cast Iron Pipe Company Automated processing line for applying fluid to lengths of pipe
US8466221B2 (en) 2010-03-09 2013-06-18 Basf Se Polyamides that resist heat-aging
CN201748049U (zh) * 2010-06-11 2011-02-16 王宗岭 双阻抗缩合型消防专用钢塑管
CN201779403U (zh) 2010-08-20 2011-03-30 中国石油天然气集团公司 一种管道柔性防腐结构
CN101948648B (zh) * 2010-10-11 2012-03-28 中国海洋石油总公司 一种油田管道内壁涂料及其制备方法
PL2623163T3 (pl) 2012-02-05 2016-12-30 System gaśniczy

Also Published As

Publication number Publication date
KR101673730B1 (ko) 2016-11-07
ES2890525T3 (es) 2022-01-20
US20150075668A1 (en) 2015-03-19
AU2012367917B2 (en) 2015-12-10
CA2863102A1 (en) 2013-08-08
PL2766653T3 (pl) 2017-04-28
HUE031566T2 (en) 2017-07-28
EP2623163B1 (de) 2016-06-15
CA2863535A1 (en) 2013-08-08
BR112014018739A8 (pt) 2017-07-11
DK2623163T3 (en) 2016-09-19
US9962569B2 (en) 2018-05-08
IL233551B (en) 2019-07-31
KR20140121474A (ko) 2014-10-15
PT2623163T (pt) 2016-09-22
IL233552B (en) 2019-08-29
EP2623163A1 (de) 2013-08-07
EP2766653A1 (de) 2014-08-20
KR20140123987A (ko) 2014-10-23
US20150034340A1 (en) 2015-02-05
CA2863535C (en) 2016-07-05
CA2863102C (en) 2016-11-29
BR112014018739A2 (es) 2017-06-20
US9211427B2 (en) 2015-12-15
DK2766653T3 (en) 2017-02-06
IL233551A0 (en) 2014-08-31
CN104136822A (zh) 2014-11-05
HUE030770T2 (en) 2017-05-29
WO2013113434A1 (de) 2013-08-08
EP3176487B1 (de) 2021-07-07
EP2766653B1 (de) 2016-11-02
WO2013113620A1 (de) 2013-08-08
EP3176487A1 (de) 2017-06-07
ES2610211T3 (es) 2017-04-26
US20190358477A1 (en) 2019-11-28
SG11201404619YA (en) 2014-10-30
US20180200551A1 (en) 2018-07-19
IL233552A0 (en) 2014-08-31
PL3176487T3 (pl) 2021-12-13
BR112014019002A8 (pt) 2017-07-11
AU2013214439A1 (en) 2014-07-31
CN104114241B (zh) 2017-10-24
AU2013214439B2 (en) 2015-12-24
KR101665218B1 (ko) 2016-10-24
US11278753B2 (en) 2022-03-22
BR112014019002A2 (es) 2017-06-20
USRE48284E1 (en) 2020-10-27
US10413765B2 (en) 2019-09-17
PT2766653T (pt) 2017-02-14
AU2012367917A1 (en) 2014-07-31
PL2623163T3 (pl) 2016-12-30
CN104114241A (zh) 2014-10-22
CN104136822B (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2585412T3 (es) Sistema de extinción de incendios
ES2693784T3 (es) Procedimiento para identificar el ensamblaje de un rociador
BR112018011708B1 (pt) Conexão roscada para cano ou tubo e método de produção da conexão roscada para cano ou tubo
ES2619705T3 (es) Sistema y equipo rociador
ES2669987T3 (es) Sistema de capas anticorrosivo, componente de cojinete anticorrosivo y procedimiento para la protección de un componente de cojinete ante corrosión
JP5859726B2 (ja) 外面防食塗装を施した管路構成部材の製造方法
US20100252282A1 (en) Fire sprinkler extension and head adaptor
ES2185300T3 (es) Cajon de persiana enrollable.
CN107725970A (zh) 一种用于管道的保护装置
JP5945185B2 (ja) 外面耐食塗装を施した管路構成部材の製造方法
RU74076U1 (ru) Система трубопровода для пожаротушения
CN207477836U (zh) 一种新型嵌入式消防装置
KR101822787B1 (ko) 수도꼭지용 동파 방지 장치
Pokorný et al. Fire Protection of Steel Structures by Low Pressure Water Mist in Large-Scale Fire Test
JP6136203B2 (ja) 断面修復材
KR20110018003A (ko) 체수현상이 방지되는 소방용 스프링클러시스템
CN209154970U (zh) 一种高压消火栓
RS20150887A1 (sr) Montažni termoizolacioni plašt od lakog betona za dimnjake i cevovode
KR20120076864A (ko) 극지운항용 선박의 화재진압 장치의 결빙방지 장치
ES2219007T3 (es) Composicion hidrosoluble como revestimiento de superficies metalicas, en forma de peliculas secas estancas a la corrosion atmosferica.
PL417472A1 (pl) Sposób i budowa kopuły, domu kopuły z piany izolacyjnej
CO7160114A2 (es) Revestimiento en polvo de temperatura de aplicación baja
JP3120633U (ja) 暗闇でも見つけやすく、悪徳業者を撃退する消火器用シール
Braidwood Fire, Its Prevention & Extinguishing: Containing a Description of the Most Reliable Apparatus for Both Purposes, with Advice as to Their Installation and Upkeep, and Discounts Allowed by Insurance Offices for These, Also Technical Information as to Their Inspection, Rules for Automatic Sprinkler Installation, Automatic Fire Alarms, Fire Doors and Shutters
BRMU8803146U2 (pt) disposiÇço introduzida em revestimento interno de tubulaÇÕes