CN100512982C - 钢质管道热涂聚乙烯防腐层冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明是用于钢质管道热涂聚乙烯防腐覆盖层后的冷却方法。它是将已涂聚乙烯防腐覆盖层的钢管直接浸入添加烷基苯磺酸钠类表面活性剂的冷却水中进行冷却。该方法简单、快捷、能确保钢管热涂聚乙烯防腐层的质量。

Description

钢质管道热涂聚乙烯防腐层冷却方法

技术领域

本发明是对钢质管道热涂聚乙烯防腐覆盖层后的冷却方法。涉及热塑性材料成型用的工艺、金属材料的一般防蚀和管道系统技术领域。

背景技术

钢质管道热涂聚乙烯防腐覆盖层技术中，在热涂聚乙烯后必须对其进行冷却，使防腐层固化、定型，以便及时传送，进行下一道在线检测工序，进而使涂敷好聚乙烯防腐覆盖层的钢管下线、出厂。特别像采用工艺简单、质量稳定的淋涂方式的热涂聚乙烯防腐覆盖层技术时，按当今最为先进的日本第一高周波的整管(一根钢管标准长度为12米)淋涂方法，虽然是对一根整管同时进行淋涂，表面上来看淋涂速度快，但由于刚淋涂上的聚乙烯覆盖层在200℃左右时十分软，没有固化、定型，不能在支撑轮进行传送；同时也不能用水淋降温，否则水滴压力(重力或喷射压力)会造成聚乙烯表面出现局部变形，呈现“坑点”，影响覆盖层的防腐效果和外观质量。为此，不得不采用整管淋涂后先进行自然冷却，待冷却到100℃以下时，再进行水淋降温，然后传送到下一道工序。这样就成了整个作业线的“卡脖子”段，大大延长了生产周期，使整管淋涂方法的施工效率大大降低。与本专利申请同时，本局申请了能连续进行钢管聚乙烯粉末淋涂、效率高的“一种钢质管道热涂聚乙烯防腐层方法和装置”发明专利。在这种方法中就更不能在热淋涂聚乙烯防腐覆盖层后以自然冷却的方式进行冷却。必须有一种快速冷却的方法，以适应整个钢管热淋涂聚乙烯防腐层作业线的生产周期，提高作业线的生产效率。

发明内容

本发明的目的是发明一种钢质管道热涂聚乙烯防腐覆盖层后快速冷却的一种钢质管道热涂聚乙烯防腐覆盖层冷却方法。

本发明也与现在多数钢管热涂聚乙烯防腐覆盖层冷却方法一样，采用水冷方法。但考虑到此时的钢管聚乙烯防腐覆盖层不能用水淋或喷射，故本发明采用将涂敷聚乙烯后的钢管直接入水——“穿水”的方法，这样能将涂敷钢管的温度快速降到100℃以下。但由于钢的热膨胀系数为11×10^-6/℃，聚乙烯的热膨胀系数为10×10^-5/℃，相差一个数量级，在涂敷钢管入水时，由于聚乙烯层与钢管之间收缩量有一些差异及水的表面张力作用，会导致聚乙烯覆盖层表面起折，以及可能降低聚乙烯覆盖层与钢管的附着力。所以，用纯水冷却是不可取的。本发明为克服上述问题，采用在冷却水中添加表面活性剂的方法。较为理想的是添加烷基苯磺酸钠类表面活性剂，其添加量为占总冷却水重量的0.02‰～0.10‰，最佳添加量为总冷却水重量的0.05‰。在冷却水中添加表面活性剂后，首先可以降低水的表面张力，其次增强了水的热传导均匀性，在一定强度上缩小了聚乙烯和钢管之间热收缩量的差异。为防止水中的钙、镁离子造成表面活性剂失活，提高表面活性剂利用率，还可在冷却水中加入软水剂，即金属络合剂。软水剂有多种，但最适用的是三聚磷酸纳，其添加量占冷却水总重量的0.01‰～0.001‰。

具体实施方式

实施例：下面以实施例说明本发明的具体实施方式。在钢管淋涂聚乙烯装置下游的14m×6m×1m的冷却水池中注入80m³、18℃的水。在水中加入十二烷基苯磺酸钠活性剂3kg，三聚磷酸纳软水剂1kg，搅均匀。将淋涂好聚乙烯的一根Φ273mm钢管(12m长)由林涂装置出口直接从一端送入冷却水池中，待8分钟后从冷却水池的另一端取出，即可上支撑轮传送到下一道在线检测工序。经此方法冷却后的淋涂聚乙烯防腐覆盖层钢管其覆盖层表面光洁、平滑，覆盖层与钢管间附着力好。可达到指标：表面光洁度>50％，覆盖层与钢管间剥离强度≥60N/cm。

可见本方法既简单、又快速，而且还能确保钢管热涂聚乙烯防腐覆盖层的质量，是一种实用性强的方法。

Claims (3)

1.一种钢质管道热涂聚乙烯防腐层冷却方法，包括用水冷却，其特征是将涂敷聚乙烯防腐层的热钢管直接送入添加占总冷却水重量0.02‰～0.10‰的烷基苯磺酸钠类表面活性剂的冷却水中进行冷却。

2.根据权利要求1所述的钢质管道热涂聚乙烯防腐层冷却方法，其特征是在冷却水中还加有软水剂。

3.根据权利要求2听述的钢质管道热涂聚乙烯防腐层冷却方法，其特征是所述软水剂为三聚磷酸钠，其添加量为冷却水总重量的0.01‰～0.001‰。