CN101985996B - 内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，以普通碳钢为钢体，在内衬聚四氟乙烯的基础上，外衬聚烯烃新型防腐技术，既达到内外防腐的目的，又降低了投资成本，在制作过程中，对钢体管件进行喷砂处理后，先用四氟模压法在管件内部填入聚四氟乙烯粉，并进行烧结、加压，在冷却保压后，在管外涂厚度为1.5～2.0mm的聚烯烃，达到内外防腐的目的。

Description

内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种管件的制作工艺，具体的说是一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺。

背景技术

四氟乙烯由于其极佳的防腐性能，钢衬聚四氟乙烯管及管件被广泛应用于电厂、化工、医药等行业，由于其使用的环境比较恶劣，在实际使用中，管件往往因钢管腐蚀而导致损坏，对使用厂家造成了极大的损失。于是一些厂家又采用不锈钢制作钢管，提高了投资成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术管件易腐蚀、成本高的缺点，提供一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，本发明的技术方案是如此实现的：

内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，包括以下几个操作步骤：

A.首先将制作好的钢管的内外表面进行喷砂处理，使其表面除锈至Sa2.0～3.0级；

B.在钢管的一端装上模芯和压圈，钢管与模芯的间隙均匀保持在12～17mm之间，将聚四氟乙烯粉均匀填入钢管与模芯之间，填满后盖上盖板并用螺栓固定，放入等压釜中打压至22～25Mpa，完成后卸掉盖板、压圈和模芯；

C.烧结：将压上聚四氟乙烯的管件内装满工业盐，然后在两端盖上增压板并用螺栓拧紧，放入烧结炉中，温度为370～380℃，保温7～9小时；

D.待烧结温度降至260-300℃时，把管件取出，在增压板上接上气源打压至0.6～0.8MPa；

E.保持管内压，在管外涂衬聚烯烃，厚度1.5～2.0mm；

F.待温度冷却至室温时，去掉气源，卸掉增压板，去除管内工业盐，修整毛刺，即可。

作为优选，所述聚四氟乙烯粉的细度为20～50目。

作为优选，所述钢管材料为普通碳素钢。

本发明设计的内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，以普通碳钢为钢管，在内衬聚四氟乙烯的基础上，外衬聚烯烃新型防腐技术，既达到内外防腐的目的，又降低了投资成本，在制作过程中，对钢管管件进行喷砂处理后，先用四氟模压法在管件内部填入聚四氟乙烯粉，并进行烧结、加压，在冷却保压后，在管外涂厚度为1.5～2.0mm的聚烯烃，达到内外防腐的目的。

利用本方法制作的管件具备的优点：

1.由于管件内衬层经过二次增压，内衬层紧贴在钢管上，可在高压或负压的环境条件下使用。

2.用该工艺制作的管件，由于其密度比一般的推压管和模压管件高，对于渗透性介质的输送时，可大大延长器使用寿命。

3.由于外衬聚烯烃，对于腐蚀性较强的场合，可替代不锈钢衬四氟的管件，极大地降低了投资成本。

附图说明

附图1是本发明产品结构图；

附图2是本发明四氟模压图；

附图3是本发明增压装配图。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：参考附图，内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，包括以下几个操作步骤：

A.首先将制作好的钢管2的内外表面进行喷砂处理，使其表面除锈至Sa2.0级；所述钢管2材料为普通碳素钢；

B.在钢管2的一端装上模芯8和压圈7，钢管2与模芯8的间隙均匀保持在15mm之间，将聚四氟乙烯粉1均匀填入钢管2与模芯8之间，填满后盖上盖板6并用螺栓固定，放入等压釜中打压至24Mpa，完成后卸掉盖板6、压圈7和模芯8；所述聚四氟乙烯粉的细度为30目；

C.烧结：将压上聚四氟乙烯的管件内装满工业盐4，然后在两端盖上增压板5并用螺栓拧紧，放入烧结炉中，温度为370℃，保温8小时；

D.待烧结温度降至280℃时，把管件取出，在增压板5上接上气源打压至0.7MPa；

E.保持管内压，在管外涂衬聚烯烃3，厚度1.5mm；

F.待温度冷却至室温时，去掉气源，卸掉增压板5，去除管内工业盐4，修整毛刺，即可。

实施例2：参考附图，内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，包括以下几个操作步骤：

A.首先将制作好的钢管2的内外表面进行喷砂处理，使其除锈至Sa3.0级；所述钢管2材料为普通碳素钢；

B.在钢管2的一端装上模芯8和压圈7，钢管2与模芯8的间隙均匀保持在16mm之间，将聚四氟乙烯粉1均匀填入钢管2与模芯8之间，填满后盖上盖板6并用螺栓固定，放入等压釜中打压至25Mpa，完成后卸掉盖板6、压圈7和模芯8；所述聚四氟乙烯粉的细度为40目；

C.烧结：将压上聚四氟乙烯的管件内装满工业盐4，然后在两端盖上增压板5并用螺栓拧紧，放入烧结炉中，温度为380℃，保温7.5小时；

D.待烧结温度降至280℃时，把管件取出，在增压板5上接上气源打压至0.8MPa；

E.保持管内压，在管外涂衬聚烯烃3，厚度2.0mm；

F.待温度冷却至室温时，去掉气源，卸掉增压板5，去除管内工业盐4，修整毛刺，即可。

Claims (3)

1.内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于包括以下几个操作步骤：

A.首先将制作好的钢管(2)的内外表面进行喷砂处理，使其表面除锈至Sa2.0～3.0级；

B.在钢管(2)的一端装上模芯(8)和压圈(7)，钢管(2)与模芯(8)的间隙均匀保持在12～17mm之间，将聚四氟乙烯粉(1)均匀填入钢管(2)与模芯(8)之间，填满后盖上盖板(6)并用螺栓固定，放入等压釜中打压至22～25Mpa，完成后卸掉盖板(6)、压圈(7)和模芯(8)；

C.烧结：将压上聚四氟乙烯的管件内装满工业盐(4)，然后在两端盖上增压板(5)并用螺栓拧紧，放入烧结炉中，温度为370～380℃，保温7～9小时；

D.待烧结温度降至260-300℃时，把管件取出，在增压板(5)上接上气源打压至0.6～0.8MPa；

E.保持管内压，在管外涂衬聚烯烃(3)，厚度1.5～2.0mm；

F.待温度冷却至室温时，去掉气源，卸掉增压板(5)，去除管内工业盐(4)，修整毛刺，即可。

2.根据权利要求1所述的内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于所述聚四氟乙烯粉的细度为20～50目。

3.根据权利要求1所述的内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于所述钢管(2)材料为普通碳素钢。

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