CN113043635A - 一种耐酸、耐碱的复合管道 - Google Patents
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Abstract
为了解决对管子的耐压、耐腐蚀等性能提出了更高的要求的问题，本发明提供了一种耐酸、耐碱的复合管道，所述钢管包括由内到外的内衬层、管道本体、树脂外层和钢绞线层四层结构，结构合理、重量较轻、耐压、耐腐酸和耐碱性强，便于在产业上推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，较为具体的，涉及到一种耐酸、耐碱的复合管道。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送天然气、农业灌溉、化工工程、水力工程和各种工业装置中，管道通常利用多段管子拼接而成，随着生产和生活的不断进步，对管子的耐压、耐腐蚀等性能提出了更高的要求。
现有的地下或建筑物内的供排水管路大多是采用埋设法，管道为单壁的金属管或直接使用由水泥预制管，采用金属管时虽然环刚度好，但由于其耐腐蚀性能差，寿命短，经常会发生漏水，生锈污染水质等问题，水泥预制管虽然成本低，环刚度好，但是容易漏水，且不防腐、不耐酸/碱，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种耐酸、耐碱的复合管道。
为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：
一种耐酸、耐碱的复合管道，所述管道包括由内到外的内衬层1、管道本体2、树脂外层4三层结构。
进一步的，所述内衬层1的厚度为2mm～4mm。
进一步的，内衬层1为聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材。
进一步的，聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制备工艺包括如下步骤：
第一步：PP板材的制备，选择PP树脂颗粒，在PP颗粒内加入碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀；
第二步：PP注塑，选择注塑机并且定制模具，注塑机选择三段式注塑机，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具；
第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型；
第四步：把PP物料放入挤出机，挤出机加把混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯；
第五步：PP进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构；
第六步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米，并且添加青铜粉粒料，并且进行过筛处理；
第七步：将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯，选择合理的模具，模具的上下模板温度在300摄氏度；
第八步：烧结定型，把第七步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80-120℃/小时，然后，到达400摄氏度高温，保持温度5分钟；
第九步：褪火处理和冷却，从烧结温度降到室温的过程；
第十步：冷却后的聚四氟乙烯制品采用滚压处理，选择单向滚压，通过旋转辊进行加工，使的压延倍率控制在1.5-2.5范围内；
第十一步：把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合为一个整体，在聚四氟乙烯表面加入奈－钠络合物的四氢呋喃溶液，使的PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且进行二次滚压处理，采用压延机对制品进行二次滚压，使的制品均匀；
第十二步：拼合后的制品两端进行削切处理，使得端头平整整齐；
第十三步：拼合制品进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理；
第十四步：拼合制品进行卷曲，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用；
第十五步：在拼合制品两端设置连接件，并设置捆绑绳套结构，拼合为一个整体结构；
第十六步：成品进行检测，然后加工成防腐管道板材结构。
进一步的，所述的第六步中，过筛选择300目过滤筛。
进一步的，所述的第七步中，选择预成型压力为20-35兆帕。
进一步的，所述树脂外层4有两种型式：其一是聚氯乙烯(PVC)；其二是加砂树脂，采用低密度聚乙烯加石英砂和富树脂层防护。
进一步的，管道本体2外壁满布有钢绞线层3，增强管道的强韧性。
进一步的，所述管道内径D＝20mm～40000mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种耐酸、耐碱的复合管道，所述钢管包括由内到外的内衬层1、管道本体2、树脂外层4和钢绞线层3四层结构，结构合理、重量较轻、耐压、耐腐酸和耐碱性强，便于在产业上推广和应用。
附图说明
图1为本发明的耐酸、耐碱的复合管道的结构示意图。
主要元件符号说明
| 内衬层 | 1 |
| 管道本体 | 2 |
| 钢绞线层 | 3 |
| 树脂外层 | 4 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的耐酸、耐碱的复合管道的结构示意图。
一种耐酸、耐碱的复合管道，所述管道包括由内到外的内衬层1、管道本体2、树脂外层4三层结构。
所述内衬层1的厚度为2mm～4mm，内衬层1为聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材。
所述聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制备工艺包括如下步骤：
第一步：PP板材的制备，选择PP树脂颗粒，在PP颗粒内加入碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀；
第二步：PP注塑，选择注塑机并且定制模具，注塑机选择三段式注塑机，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具；
第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型；
第四步：把PP物料放入挤出机，挤出机加把混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯；
第五步：PP进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构；
第六步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米，并且添加青铜粉粒料，并且进行过筛处理；
第七步：将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯，选择合理的模具，模具的上下模板温度在300摄氏度；
第八步：烧结定型，把第七步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80-120℃/小时，然后，到达400摄氏度高温，保持温度5分钟；
第九步：褪火处理和冷却，从烧结温度降到室温的过程；
第十步：冷却后的聚四氟乙烯制品采用滚压处理，选择单向滚压，通过旋转辊进行加工，使的压延倍率控制在1.5-2.5范围内；
第十一步：把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合为一个整体，在聚四氟乙烯表面加入奈－钠络合物的四氢呋喃溶液，使的PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且进行二次滚压处理，采用压延机对制品进行二次滚压，使的制品均匀；
第十二步：拼合后的制品两端进行削切处理，使得端头平整整齐；
第十三步：拼合制品进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理；
第十四步：拼合制品进行卷曲，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用；
第十五步：在拼合制品两端设置连接件，并设置捆绑绳套结构，拼合为一个整体结构；
第十六步：成品进行检测，然后加工成防腐管道板材结构。
所述的第六步中，过筛选择300目过滤筛。
所述的第七步中，选择预成型压力为20-35兆帕。
所述树脂外层4有两种型式：其一是聚氯乙烯(PVC)；其二是加砂树脂，采用低密度聚乙烯加石英砂和富树脂层防护。
所述管道本体2外壁满布有钢绞线层3，增强管道的强韧性。
所述管道内径D＝20mm～40000mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供了一种耐酸、耐碱的复合管道，所述钢管包括由内到外的内衬层1、管道本体2、树脂外层4和钢绞线层3四层结构，结构合理、重量较轻、耐压、耐腐酸和耐碱性强，便于在产业上推广和应用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种耐酸、耐碱的复合管道，所述管道包括由内到外的内衬层(1)、管道本体(2)、树脂外层(4)三层结构。
2.如权利要求1所述的耐酸、耐碱的复合管道，其特征在于：所述内衬层(1)的厚度为2mm～4mm。
3.如权利要求1所述的耐酸、耐碱的复合管道，其特征在于：内衬层(1)为聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材。
4.如权利要求1所述的耐酸、耐碱的复合管道，其特征在于：聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制备工艺包括如下步骤：
第一步：PP板材的制备，选择PP树脂颗粒，在PP颗粒内加入碳纤维，氮化硼，石墨，并加入偶联剂，搅拌均匀；
第二步：PP注塑，选择注塑机并且定制模具，注塑机选择三段式注塑机，将PP颗粒在注塑机内熔解成流动体，采用螺杆推动，在螺杆前端连接了模具，根据聚丙烯板材的形状大小，制作与制品工件形状，大小相互适应的模具；
第三步：PP干燥定型，采用烘箱烘干，得到干燥混合物，使的混合物料定型；
第四步：把PP物料放入挤出机，挤出机加把混合后的原料进入模具进行预先压制，预压油缸压力为5－10MPA，温度保持在40到50摄氏度，形成良好的板材模坯；
第五步：PP进行脱模处理，脱模后的板材采用牵引机拉伸，拉伸为长方体块结构；
第六步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米，并且添加青铜粉粒料，并且进行过筛处理；
第七步：将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯，选择合理的模具，模具的上下模板温度在300摄氏度；
第八步：烧结定型，把第七步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80-120℃/小时，然后，到达400摄氏度高温，保持温度5分钟；
第九步：褪火处理和冷却，从烧结温度降到室温的过程；
第十步：冷却后的聚四氟乙烯制品采用滚压处理，选择单向滚压，通过旋转辊进行加工，使的压延倍率控制在1.5-2.5范围内；
第十一步：把第五步中的PP板材和第十步中的聚四氟乙烯制品拼合为一个整体，在聚四氟乙烯表面加入奈－钠络合物的四氢呋喃溶液，使的PP板材和聚四氟乙烯粘在一起，并且进行二次滚压处理，采用压延机对制品进行二次滚压，使的制品均匀；
第十二步：拼合后的制品两端进行削切处理，使得端头平整整齐；
第十三步：拼合制品进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理；
第十四步：拼合制品进行卷曲，加工成为圆筒结构形式，便于管道等板材的使用；
第十五步：在拼合制品两端设置连接件，并设置捆绑绳套结构，拼合为一个整体结构；
第十六步：成品进行检测，然后加工成防腐管道板材结构。
5.如权利要求1所述的耐酸、耐碱的复合管道，其特征在于：所述的第六步中，过筛选择300目过滤筛。
6.如权利要求1所述的耐酸、耐碱的复合管道，其特征在于：所述的第七步中，选择预成型压力为20-35兆帕。
7.如权利要求1所述的耐酸、耐碱的复合管道，其特征在于：所述树脂外层(4)有两种型式：其一是聚氯乙烯(PVC)；其二是加砂树脂，采用低密度聚乙烯加石英砂和富树脂层防护。
8.如权利要求1所述的耐酸、耐碱的复合管道，其特征在于：管道本体(2)外壁满布有钢绞线层(3)。
9.如权利要求1所述的耐酸、耐碱的复合管道，其特征在于：所述管道内径D＝20mm～40000mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114321364A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 宁波伏尔肯科技股份有限公司 | 一种具有包覆结构的密封圈及其制备方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105922714A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-07 | 苏州捷宁模塑有限公司 | 一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺 |
| CN106090462A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-09 | 河北派润建筑工程有限公司 | 树脂涂层钢绞线加强钢管以及管道 |
| CN106079492A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 太仓龙益塑业有限公司 | 一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺 |
-
2021
- 2021-03-11 CN CN202110266671.2A patent/CN113043635A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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