CN105922714A - 一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺 - Google Patents

一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105922714A
CN105922714A CN201610391704.5A CN201610391704A CN105922714A CN 105922714 A CN105922714 A CN 105922714A CN 201610391704 A CN201610391704 A CN 201610391704A CN 105922714 A CN105922714 A CN 105922714A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finished product
processing technique
products
ptfe
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610391704.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JIENING MOLDING Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JIENING MOLDING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JIENING MOLDING Co Ltd filed Critical SUZHOU JIENING MOLDING Co Ltd
Priority to CN201610391704.5A priority Critical patent/CN105922714A/zh
Publication of CN105922714A publication Critical patent/CN105922714A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/085—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes

Abstract

本发明公开了一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺，包括如下步骤：选择PTFE树脂，捣碎过筛，PTFE粉末预成型，烧结定型，褪火处理和冷却，冷却后的制品采用滚压处理，二次滚压处理，制品两端进行削切处理，表面活化处理，选择玻璃钢外管，把内衬成品和玻璃钢外管配套，并在两端头安装法兰,成品进行检测，进行喷码处理，本发明一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺，工艺流程设计合理紧凑，使用寿命长，成品合格率高。

Description

一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺
技术领域
本发明涉及氟塑料加工领域，特别是涉及一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺。
背景技术
在化工管道领域,为了解决管道腐蚀问题，一般采用玻璃纤维增强PTFE管作为钢管内衬，PTFE就是最常见的聚四氟乙烯氟塑料，氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，常见的氟塑料包括：聚四氟乙烯（PTFE）、全氟共聚物、聚全氟烷氧基（PFA）树脂、聚三氟氯乙烯（PCTFF）、乙烯一三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、乙烯一四氟乙烯（ETFE）共聚物、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚氟乙烯（PVF），其中，聚四氟乙烯应用最为广泛，聚四氟乙烯商品名“特氟龙” "4F"，熔点大约为631℃，PTFE具有优异的耐化学品性， PTFE抗冲强度高，但拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性比其它工程塑料差。
聚四氟乙烯一些制品难于一次成型，PTFE具有非常高的熔体粘度，这妨碍了惯用的熔融挤塑或模塑技术的采用，PTFE不能采用融融挤出或者注射等一般热塑性加工，现有的氟塑料加工主要分为模压成型，氟塑料滚压成型，由于熔点高，传统加工工艺繁琐，复杂，为此，本发明提供了一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺，生产能力高，成品加工成品率高，工艺流程设计合理。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种氟塑料成品加工成型工艺，工艺流程设计紧凑，成品合格率高，能够加工高品质化工管道内衬，同时也能够应用于各种板材，填料，棒材，套筒，密封环制品等的制备。
所述的一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺，包括如下步骤：
第一步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米，并且添加青铜粉粒料。
第二步：捣碎过筛，PTFE树脂捣碎处理，捣碎后选择过20目筛，青铜粉或选择200目过滤筛。
第三步：PTFE粉末预成型，将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯，模压时应注意压缩比在1:4到1:5之间，选择合理的模具，模具的上下模板温度在200摄氏度，徐徐加压至3-4兆帕，中间放气1-2次，模具物料内温度升高到180℃，选择预成型压力为17-35兆帕，然后保压10分钟。
第四步：烧结定型，把第三步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80-120℃/小时， 然后，到达400摄氏度高温，保持温度5分钟，烧结炉内温度差小，一种优选技术方案，在烧结炉内设置了安全报警系统，温度超过一定限额，发出安全警报。
第五步：褪火处理和冷却，从烧结温度降到室温的过程。一种优选技术方案，采用慢速降温，速度为20-25℃/小时。
第六步：冷却后的制品采用滚压处理，选择单向滚压，通过旋转辊进行加工，使得压延倍率控制在1.5-2.5范围内。
第七步：二次滚压处理，采用压延机对制品进行二次滚压，使得制品均匀。
第八步：制品两端进行削切处理，使得端头平整整齐。
第九步：表面活化处理，氟塑料内衬制品进行表面活化处理，由于聚四氟乙烯不粘性，在聚四氟乙烯表面加入奈－钠络合物的四氢呋喃溶液，用来解决聚四氟乙烯不粘性。
第十步：选择玻璃钢外管，使得玻璃钢外管和内衬成品配套，把内衬制品和玻璃钢外管粘合，完成管道内衬和外层的组合，并把内衬成品进行翻边处理，为了使得外管和内衬成品结合紧密，在外观和内衬之间设置垫片。
第十一步：把内衬成品和玻璃钢外管配套，并在两端头安装法兰。
第十二步：成品进行检测，进行喷码处理，喷码后，称重装箱。
本发明的有益效果是：本发明一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺，工艺流程设计合理紧凑，氟塑料内衬成品耐老化，耐腐蚀性能，使用寿命长，成品合格率高，产品能满足市场的严格要求。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
所述的一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺，包括如下步骤：
第一步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米，并且添加青铜粉粒料。
第二步：捣碎过筛，PTFE树脂捣碎处理，捣碎后选择过20目筛，青铜粉或选择200目过滤筛。
第三步：PTFE粉末预成型，将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯，模压时应注意压缩比在1:4到1:5之间，选择合理的模具，模具的上下模板温度在200摄氏度，徐徐加压至3-4兆帕，中间放气1-2次，模具物料内温度升高到180℃，选择预成型压力为17-35兆帕，然后保压10分钟。
第四步：烧结定型，把第三步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80-120℃/小时， 然后，到达400摄氏度高温，保持温度5分钟，烧结炉内温度差小，一种优选技术方案，在烧结炉内设置了安全报警系统，温度超过一定限额，发出安全警报。
第五步：褪火处理和冷却，从烧结温度降到室温的过程。一种优选技术方案，采用慢速降温，速度为20-25℃/小时。
第六步：冷却后的制品采用滚压处理，选择单向滚压，通过旋转辊进行加工，使得压延倍率控制在1.5-2.5范围内。
第七步：二次滚压处理，采用压延机对制品进行二次滚压，使得制品均匀。
第八步：制品两端进行削切处理，使得端头平整整齐。
第九步：表面活化处理，氟塑料内衬制品进行表面活化处理，由于聚四氟乙烯不粘性，在聚四氟乙烯表面加入奈－钠络合物的四氢呋喃溶液，用来解决聚四氟乙烯不粘性。
第十步：选择玻璃钢外管，使得玻璃钢外管和内衬成品配套，把内衬制品和玻璃钢外管粘合，完成管道内衬和外层的组合，并把内衬成品进行翻边处理，为了使得外管和内衬成品结合紧密，在外观和内衬之间设置垫片。
第十一步：把内衬成品和玻璃钢外管配套，并在两端头安装法兰。
第十二步：成品进行检测，进行喷码处理，喷码后，称重装箱。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺，其特征在于，包括：如下步骤：
第一步：选择PTFE树脂，PTFE树脂原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米，并且添加青铜粉粒料；
第二步：捣碎过筛，PTFE树脂捣碎处理，捣碎后选择过20目筛，青铜粉选择200目过滤筛；
第三步：PTFE粉末预成型，将PTFE粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的毛坯；
第四步：烧结定型，把第三步中的预成型制品，加热到熔点以上，烧结采用烧结炉，烧结时候，升温速度采用80-120℃/小时， 然后，到达400摄氏度高温，保持温度5分钟；
第五步：褪火处理和冷却，从烧结温度降到室温；
第六步：冷却后的制品采用滚压处理，选择单向滚压；
第七步：二次滚压处理，采用压延机对制品进行二次滚压，使得制品均匀；
第八步：制品两端进行削切处理，使得端头平整整齐；
第九步：表面活化处理，氟塑料内衬制品进行表面活化处理，由于聚四氟乙烯不粘性，在聚四氟乙烯表面加入奈－钠络合物的四氢呋喃溶液，用来解决聚四氟乙烯不粘性；
第十步：选择玻璃钢外管，使得玻璃钢外管和内衬成品配套，把内衬制品和玻璃钢外管粘合，完成管道内衬和外层的组合，并把内衬成品进行翻边处理，为了使得外管和内衬成品结合紧密，在外观和内衬之间设置垫片；
第十一步：把内衬成品和玻璃钢外管配套，并在两端头安装法兰；
第十二步：成品进行检测，进行喷码处理，喷码后，称重装箱。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺，其特征在于，所述的第四步中，在烧结炉内设置了安全报警系统。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺，其特征在于，所述的第五步中，降温速度为20℃-25℃/小时。
CN201610391704.5A 2016-06-06 2016-06-06 一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺 Pending CN105922714A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610391704.5A CN105922714A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610391704.5A CN105922714A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105922714A true CN105922714A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56833434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610391704.5A Pending CN105922714A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105922714A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107880455A (zh) * 2017-11-08 2018-04-06 安徽腾龙泵阀制造有限公司 一种提高氟塑料离心泵表面平整度的方法
CN110681865A (zh) * 2019-10-14 2020-01-14 融之航信息科技（苏州）有限公司 一种氟塑料金属带的结构
CN111452400A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 衡水市东晨矿山机械制造有限公司 一种矿山用排水管件的生产工艺
CN112677388A (zh) * 2020-12-07 2021-04-20 关秀平 一种可自动套管的聚四氟乙烯管件加工装置
CN113043635A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 江苏源一工程科技有限公司 一种耐酸、耐碱的复合管道

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101936340A (zh) * 2010-08-17 2011-01-05 浙江中达轴承有限公司 纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承及其制造方法
CN104033475A (zh) * 2014-05-30 2014-09-10 宁波高发汽车控制系统股份有限公司 一种适用于车辆的软管
CN105034227A (zh) * 2015-07-06 2015-11-11 苏州崇恩模塑有限公司 一种氟塑料管材的加工成型工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101936340A (zh) * 2010-08-17 2011-01-05 浙江中达轴承有限公司 纤维增强树脂基自润滑复合滑动轴承及其制造方法
CN104033475A (zh) * 2014-05-30 2014-09-10 宁波高发汽车控制系统股份有限公司 一种适用于车辆的软管
CN105034227A (zh) * 2015-07-06 2015-11-11 苏州崇恩模塑有限公司 一种氟塑料管材的加工成型工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107880455A (zh) * 2017-11-08 2018-04-06 安徽腾龙泵阀制造有限公司 一种提高氟塑料离心泵表面平整度的方法
CN110681865A (zh) * 2019-10-14 2020-01-14 融之航信息科技（苏州）有限公司 一种氟塑料金属带的结构
CN111452400A (zh) * 2020-04-17 2020-07-28 衡水市东晨矿山机械制造有限公司 一种矿山用排水管件的生产工艺
CN112677388A (zh) * 2020-12-07 2021-04-20 关秀平 一种可自动套管的聚四氟乙烯管件加工装置
CN113043635A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 江苏源一工程科技有限公司 一种耐酸、耐碱的复合管道

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105922714A (zh) 一种用于化工管道的氟塑料内衬成品加工工艺
CN102219971B (zh) 耐高温低蠕变的聚四氟乙烯复合材料及其制备方法
CN106042410A (zh) 一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺
CN104552677A (zh) 一种热压罐用复合材料模具制作工艺
WO2019119403A1 (zh) 一种具有碳纤维编织层的橡胶软管及包覆硫化方法
CN108948487A (zh) 一种长纤维或连续纤维定向增强热塑性聚合物复合材料及其制备方法
CN103421261A (zh) 超厚高弹性聚四氟乙烯密封板及其制备方法
CN107901449A (zh) 一种轻质高强的高能胶‑硬质泡沫的复材结构的制备方法
CN103044745A (zh) 一种采油用防腐、防结蜡、耐高温聚乙烯管材及其制备方法
CN211398825U (zh) 一种玻纤预浸带增强复合管
CN103275274B (zh) 单螺杆挤出机一步法生产硅烷交联聚乙烯热水软管的方法
CN106079492A (zh) 一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺
CN107778627A (zh) 一种深冲保护膜及其生产方法
CN108859302B (zh) A2级防火铜复合板及其生产方法
CN108864994B (zh) 一种可溶性粘接剂、可溶性芯模及制备方法
CN101417502A (zh) 复合材料结构件及其制造方法
CN105965923A (zh) 一种聚四氟乙烯钢丝复合管加工工艺
CN101007453B (zh) 氟塑料复合制品及其制造方法
CN105754090A (zh) 用于3d打印的透明尼龙粉体材料及其制备方法
CN109384992A (zh) 高强高模聚乙烯膜及其连续固态挤出超拉伸的生产方法
Shchemelinin et al. Bulge and dome testing to investigate the formability of continuous and stretch broken carbon fiber prepreg laminates
CN102416694A (zh) 快速硫化硅橡胶在连硫机挤出的工艺方法
CN107090660A (zh) 一种复合材料编织填充方法
CN110922520A (zh) 一种适用于大口径管的改性聚四氟乙烯树脂及其制备方法
CN112538202A (zh) 一种给水用聚乙烯管材及其挤出成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160907