CN106042410A - 一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺 - Google Patents

一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺，包括如下步骤：配料，原材料过筛，选择模压模具，压模过程设置防尘工作，半成品检验，烧结处理，消除应立，延伸处理，修边剪切，压合处理，二次延伸处理，板材进行表面处理，冷却，板材进行切割，成品进行检验包装处理，本发明一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺，加工后的板材密度在2．2克/立方厘米，拉伸强度大于15MPA，加工的制品符合国家行业标准规范，并且生产工艺流程设计合理紧凑。

Description

一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺
技术领域
本发明涉及氟塑料制品加工领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺。
背景技术
氟塑料是由碳原子和氟原子组成的，化学性质稳定，摩擦系数小，在氟塑料中聚四氟乙烯最为常见，聚四氟乙烯被称为塑料王，在军用和高端产品应用广泛，酸、碱、溶剂对它均无浸蚀，氟塑料的电性能尤其是高频电性能是其他材料难以匹敌的，并且氟塑料在半导体、医疗、化工，电线被覆等领域的应用也在扩大，随着信息化程度的加速，聚四氟乙烯需求加大，并且聚四氟乙烯具有很高的行业壁垒，核心技术被欧美掌握，聚四氟乙烯的介质损耗因子低，但是聚四氟乙烯板材在加工过程中都是在玻璃态工作，机械特性不稳定，易于变型，加工难，周期长，设备庞大，流程繁琐，为此，本发明提供一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺，流程设计紧凑，生产出的聚四氟乙烯制品能够满足工业生产需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺，工艺流程设计简单合理，周期短，能够满足氟塑料板材的加工需求，氟塑料板材的产品能够满足国家行业标准。
所述的一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺，包括如下步骤：
第一步： 配料，选择浮法聚合树脂，并且添加聚醚醚酮粉末进行改性。
第二步：原材料过筛，把混合树脂捣碎，捣碎均匀，颗粒粒度在30微米以下，过10－20目筛，然后一一计量，并且放置在23到25摄氏度环境中，放置时间为24到48小时。
第三步：选择模压模具，并配置相应的工程塑料液压机，将经过捣碎的聚四氟乙烯树脂加入模具的模腔内，在液压机的作用下，使得树脂承受一定的压力，形成要求厚度的预制品，一种优选技术方案，本步骤的成型的条件为，温度控制在23到28摄氏度，液压机压力控制在25MPA到35MPA，保温时间5到10分钟，压力过大，容易造成脱模困难，压力过小，聚四氟乙烯分子过于松散，影响板材的综合性能。
第四步：压模过程设置防尘工作， 保持环境清洁。
第五步：半成品检验，经过模压，保证聚四氟乙烯板材整齐，不出现裂纹。
第六步：烧结处理，选择大型烧结炉，在烧结前，一定把压模制品轻放入烧结炉中，本步骤十生产工艺最重要的部分，首先，将预成型坯体加热到330设施度，升温控制在30摄氏度每小时到70摄氏度每小时之间，凝聚成为一定形状的胚体；其次加热到370摄氏度到380摄氏度，保温3小时，然后进行冷却，冷却温度在20摄氏度每小时，在PTFE熔点330摄氏度左右进行空气缓慢冷却。
第七步：消除应立，将烧结后的坯体进行冷却，根据制品的热容量保温一定的时间，以消除应力。
第八步：延伸处理采用延伸工艺对坯体进行各个方向拉伸，拉伸过程中坯体的预热温度控制在150－220摄氏度，预热时间控制在1－3小时，各向拉伸的温度一般控制在150－400摄氏度。
第九步：采用修边机对聚四氟乙烯板材进行修边剪切。
第十步：压合处理，聚四氟乙烯无纺布叠合，加工，送到压机里面进行压合。
第十一步：成品加工后进行二次延伸处理，把板材延伸平整，一种优选技术方案，在本步骤中设置了平板压机进行挤压。
第十二步：板材进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理。
第十三步：冷却，采用冷却水道冷却。
第十四步：板材进行切割，切割整齐，收集成品。
第十五步：成品进行检验，包装处理。
本发明的有益效果是：本发明一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺，加工后的板材密度在2．2克/立方厘米，拉伸强度大于15MPA ，断裂伸长率大于150，加工的制品符合国家行业标准规范，并且生产工艺流程设计合理紧凑。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
所述的一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺，包括如下步骤：
第一步： 配料，选择浮法聚合树脂，并且添加聚醚醚酮粉末进行改性。
第二步：原材料过筛，把混合树脂捣碎，捣碎均匀，颗粒粒度在30微米以下，过10－20目筛，然后一一计量，并且放置在23到25摄氏度环境中，放置时间为24到48小时。
第三步：选择模压模具，并配置相应的工程塑料液压机，将经过捣碎的聚四氟乙烯树脂加入模具的模腔内，在液压机的作用下，使得树脂承受一定的压力，形成要求厚度的预制品，一种优选技术方案，本步骤的成型的条件为，温度控制在23到28摄氏度，液压机压力控制在25MPA到35MPA，保温时间5到10分钟，压力过大，容易造成脱模困难，压力过小，聚四氟乙烯分子过于松散，影响板材的综合性能。
第四步：压模过程设置防尘工作， 保持环境清洁。
第五步：半成品检验，经过模压，保证聚四氟乙烯板材整齐，不出现裂纹。
第六步：烧结处理，选择大型烧结炉，在烧结前，一定把压模制品轻放入烧结炉中，本步骤十生产工艺最重要的部分，首先，将预成型坯体加热到330设施度，升温控制在30摄氏度每小时到70摄氏度每小时之间，凝聚成为一定形状的胚体；其次加热到370摄氏度到380摄氏度，保温3小时，然后进行冷却，冷却温度在20摄氏度每小时，在PTFE熔点330摄氏度左右进行空气缓慢冷却。
第七步：消除应立，将烧结后的坯体进行冷却，根据制品的热容量保温一定的时间，以消除应力。
第八步：延伸处理采用延伸工艺对坯体进行各个方向拉伸，拉伸过程中坯体的预热温度控制在150－220摄氏度，预热时间控制在1－3小时，各向拉伸的温度一般控制在150－400摄氏度。
第九步：采用修边机对聚四氟乙烯板材进行修边剪切。
第十步：压合处理，聚四氟乙烯无纺布叠合，加工，送到压机里面进行压合。
第十一步：成品加工后进行二次延伸处理，把板材延伸平整，一种优选技术方案，在本步骤中设置了平板压机进行挤压。
第十二步：板材进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理。
第十三步：冷却，采用冷却水道冷却。
第十四步：板材进行切割，切割整齐，收集成品。
第十五步：成品进行检验，包装处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺，其特征在于，包括：如下步骤：
第一步： 配料，选择浮法聚合树脂，并且添加聚醚醚酮粉末进行改性；
第二步：原材料过筛，把混合树脂捣碎，捣碎均匀，颗粒粒度在30微米以下，过10－20目筛，然后一一计量，并且放置在23到25摄氏度环境中，放置时间为24到48小时；
第三步：选择模压模具，并配置相应的工程塑料液压机，将经过捣碎的聚四氟乙烯树脂加入模具的模腔内；
第四步：压模过程设置防尘工作，保持环境清洁；
第五步：半成品检验，经过模压，保证聚四氟乙烯板材整齐；
第六步：烧结处理，选择大型烧结炉，在烧结前，一定把压模制品轻放入烧结炉中，本步骤十生产工艺最重要的部分，首先，将预成型坯体加热到330设施度，升温控制在30摄氏度每小时到70摄氏度每小时之间，凝聚成为一定形状的胚体；其次加热到370摄氏度到380摄氏度，保温3小时，然后进行冷却，冷却温度在20摄氏度每小时，在PTFE熔点330摄氏度左右进行空气缓慢冷却；
第七步：消除应立，将烧结后的坯体进行冷却；
第八步：延伸处理，采用延伸工艺对坯体进行各个方向拉伸，拉伸过程中坯体的预热温度控制在150－220摄氏度，预热时间控制在1－3小时，各向拉伸的温度一般控制在150－400摄氏度；
第九步：采用修边机对聚四氟乙烯板材进行修边剪切；
第十步：压合处理，聚四氟乙烯无纺布叠合，加工，送到压机里面进行压合；
第十一步：成品加工后进行二次延伸处理，把板材延伸平整；
第十二步：板材进行表面处理，把板材表面进行去毛刺处理；
第十三步：冷却，采用冷却水道冷却；
第十四步：板材进行切割，切割整齐；
第十五步：成品进行检验，包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺，其特征在于，在所述的第三步中，成型的条件为，温度控制在23到28摄氏度，液压机压力控制在25MPA到35MPA，保温时间5到10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材模压生产工艺，其特征在于，在所述的第十一步中，设置了平板压机进行挤压。
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