CN113480817A - 一种聚四氟乙烯棒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚四氟乙烯棒制备技术领域，具体为一种聚四氟乙烯棒的制备方法，聚四氟乙烯棒由聚四氟乙烯颗粒、石墨、玻璃纤维和辅助剂组成，且各成分比重如下：聚四氟乙烯颗粒80‑85份，石墨10‑13份，玻璃纤维2‑8份，辅助剂10‑20份，包括以下步骤：S1：混合；S2：成型：紧接着再将S1得到的混合原料投入到热压挤出机内加热至熔融状态，得到聚四氟乙烯棒；S3：干燥烧结；S4：冷却。本发明，通过添加辅助剂，可以在聚四氟乙烯棒挤压成型的过程中，起到润滑的作用，大大降低了混合原料与设备之间的摩擦力，有效地避免了聚四氟乙烯棒在成型过程中发生断裂的情况发生，同时也可以促使聚四氟乙烯棒在成型后表面平滑无毛刺，提高加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯棒制备技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯棒的制备方法。
背景技术
聚四氟乙烯，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在－180～260℃长期使用，而聚四氟乙烯棒，俗称铁氟龙棒，具有极高的热稳定性，在300-500℃时也不会发生变形，在化工、机械、电子电器和医用等众多领域有着广泛地应用。
现有的聚四氟乙烯棒，在制备的过程中，需要进行高温熔融处理，因此导致在聚四氟乙烯棒在挤出的过程中，很容易粘附在挤出机的内壁，导致挤出效率低，不仅影响整体的加工速率，甚至还会造成整个聚四氟乙烯棒发生断裂，影响聚四氟乙烯棒的整体性能，也会给后期挤出机的清理造成麻烦。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯棒的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种聚四氟乙烯棒的制备方法，所述聚四氟乙烯棒由聚四氟乙烯颗粒、石墨、玻璃纤维和辅助剂组成，且各成分比重如下：聚四氟乙烯颗粒80-85份，石墨10-13份，玻璃纤维2-8份，辅助剂10-20份。
优选的，包括以下步骤：
S1：混合：首先将确定好比重的聚四氟乙烯颗粒、石墨和玻璃纤维投入混合机内进行充分混合，得到混合原料；
S2：成型：紧接着再将S1得到的混合原料投入到热压挤出机内加热至熔融状态，然后添加辅助剂，再通过推压、挤出、定型、拉伸，进而得到聚四氟乙烯棒；
S3：干燥烧结：将S2得到的聚四氟乙烯棒放入到烧结炉内，进行干燥和紧接烧结；
S4：冷却：然后将S3处理过后的聚四氟乙烯棒经过冷却区进行冷却，即可得到成品聚四氟乙烯棒。
优选的，所述辅助剂的材质为石蜡油。
优选的，所述S2中热压挤出机的挤出温度为350℃-380℃，挤出压力为20MPa-30MPa。
优选的，所述S2中推压过程中，压缩速率为55mm/min。
优选的，所述S3中烧结炉内的温度控制在380℃-420℃。
优选的，所述S3干燥烧结的时间控制为2h-4h。
优选的，所述S4中冷却区的温度控制在280℃以下。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明中，通过添加辅助剂，可以在聚四氟乙烯棒挤压成型的过程中，起到润滑的作用，大大降低了混合原料与设备之间的摩擦力，有效地避免了聚四氟乙烯棒在成型过程中发生断裂的情况发生，同时也可以促使聚四氟乙烯棒在成型后表面平滑无毛刺，提高加工质量。
附图说明
图1为本发明提出一种聚四氟乙烯棒的制备方法的制备流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯棒的制备方法，聚四氟乙烯棒由聚四氟乙烯颗粒、石墨、玻璃纤维和辅助剂组成，且各成分比重如下：聚四氟乙烯颗粒80-85份，石墨10-13份，玻璃纤维2-8份，辅助剂10-20份。
包括以下步骤：
S1：混合：首先将确定好比重的聚四氟乙烯颗粒、石墨和玻璃纤维投入混合机内进行充分混合，得到混合原料；
S2：成型：紧接着再将S1得到的混合原料投入到热压挤出机内加热至熔融状态，然后添加辅助剂，再通过推压、挤出、定型、拉伸，进而得到聚四氟乙烯棒，热压挤出机的挤出温度为350℃-380℃，挤出压力为20MPa-30MPa，推压过程中，压缩速率为55mm/min；
S3：干燥烧结：将S2得到的聚四氟乙烯棒放入到烧结炉内，进行干燥和紧接烧结，烧结炉内的温度控制在380℃-420℃，干燥烧结的时间控制为2h-4h；
S4：冷却：然后将S3处理过后的聚四氟乙烯棒经过冷却区进行冷却，即可得到成品聚四氟乙烯棒，冷却区的温度控制在280℃以下。
实施例一：参阅图1，种聚四氟乙烯棒的制备方法，聚四氟乙烯棒由聚四氟乙烯颗粒、石墨、玻璃纤维和辅助剂组成，且各成分比重如下：聚四氟乙烯颗粒80份，石墨10份，玻璃纤维5份，辅助剂10份。
包括以下步骤：
S1：混合：首先将确定好比重的聚四氟乙烯颗粒、石墨和玻璃纤维投入混合机内进行充分混合，得到混合原料；
S2：成型：紧接着再将S1得到的混合原料投入到热压挤出机内加热至熔融状态，然后添加辅助剂，再通过推压、挤出、定型、拉伸，进而得到聚四氟乙烯棒，热压挤出机的挤出温度为350℃，挤出压力为20MPa，推压过程中，压缩速率为55mm/min；
S3：干燥烧结：将S2得到的聚四氟乙烯棒放入到烧结炉内，进行干燥和紧接烧结，烧结炉内的温度控制在380℃，干燥烧结的时间控制为2h；
S4：冷却：然后将S3处理过后的聚四氟乙烯棒经过冷却区进行冷却，即可得到成品聚四氟乙烯棒，冷却区的温度控制在280℃以下。
实施例二：参阅图1，一种聚四氟乙烯棒的制备方法，聚四氟乙烯棒由聚四氟乙烯颗粒、石墨、玻璃纤维和辅助剂组成，且各成分比重如下：聚四氟乙烯颗粒80份，石墨12份，玻璃纤维8份，辅助剂12份。
包括以下步骤：
S1：混合：首先将确定好比重的聚四氟乙烯颗粒、石墨和玻璃纤维投入混合机内进行充分混合，得到混合原料；
S2：成型：紧接着再将S1得到的混合原料投入到热压挤出机内加热至熔融状态，然后添加辅助剂，再通过推压、挤出、定型、拉伸，进而得到聚四氟乙烯棒，热压挤出机的挤出温度为365℃，挤出压力为25MPa，推压过程中，压缩速率为55mm/min；
S3：干燥烧结：将S2得到的聚四氟乙烯棒放入到烧结炉内，进行干燥和紧接烧结，烧结炉内的温度控制在420℃，干燥烧结的时间控制为3h；
S4：冷却：然后将S3处理过后的聚四氟乙烯棒经过冷却区进行冷却，即可得到成品聚四氟乙烯棒，冷却区的温度控制在280℃以下。
实施例三：参阅图1，一种聚四氟乙烯棒的制备方法，聚四氟乙烯棒由聚四氟乙烯颗粒、石墨、玻璃纤维和辅助剂组成，且各成分比重如下：聚四氟乙烯颗粒85份，石墨12份，玻璃纤维3份，辅助剂15份。
包括以下步骤：
S1：混合：首先将确定好比重的聚四氟乙烯颗粒、石墨和玻璃纤维投入混合机内进行充分混合，得到混合原料；
S2：成型：紧接着再将S1得到的混合原料投入到热压挤出机内加热至熔融状态，然后添加辅助剂，再通过推压、挤出、定型、拉伸，进而得到聚四氟乙烯棒，热压挤出机的挤出温度为370℃，挤出压力为30MPa，推压过程中，压缩速率为55mm/min；
S3：干燥烧结：将S2得到的聚四氟乙烯棒放入到烧结炉内，进行干燥和紧接烧结，烧结炉内的温度控制在400℃，干燥烧结的时间控制为3h；
S4：冷却：然后将S3处理过后的聚四氟乙烯棒经过冷却区进行冷却，即可得到成品聚四氟乙烯棒，冷却区的温度控制在280℃以下。
实施例四：参阅图1，一种聚四氟乙烯棒的制备方法，聚四氟乙烯棒由聚四氟乙烯颗粒、石墨、玻璃纤维和辅助剂组成，且各成分比重如下：聚四氟乙烯颗粒85份，石墨10份，玻璃纤维5份，辅助剂20份。
包括以下步骤：
S1：混合：首先将确定好比重的聚四氟乙烯颗粒、石墨和玻璃纤维投入混合机内进行充分混合，得到混合原料；
S2：成型：紧接着再将S1得到的混合原料投入到热压挤出机内加热至熔融状态，然后添加辅助剂，再通过推压、挤出、定型、拉伸，进而得到聚四氟乙烯棒，热压挤出机的挤出温度为380℃，挤出压力为30MPa，推压过程中，压缩速率为55mm/min；
S3：干燥烧结：将S2得到的聚四氟乙烯棒放入到烧结炉内，进行干燥和紧接烧结，烧结炉内的温度控制在420℃，干燥烧结的时间控制为4h；
S4：冷却：然后将S3处理过后的聚四氟乙烯棒经过冷却区进行冷却，即可得到成品聚四氟乙烯棒，冷却区的温度控制在280℃以下。
工作原理：首先工作人员将确定好比重的聚四氟乙烯颗粒、石墨、玻璃纤维投入混合机内进行充分混合，进而得到混合原料，紧接着再将得到的混合原料投入到热压挤出机内加热至熔融状态，然后添加适量的辅助剂，确定好挤出温度、挤出压力以及压缩速率，再通过推压、挤出、定型、拉伸，进而得到聚四氟乙烯棒，然后将得到的聚四氟乙烯棒再放入到烧结炉内，控制好烧结炉内的温度和干燥时间，进行干燥和紧接烧结，最后将处理过后的聚四氟乙烯棒经过280℃以下的冷却区进行冷却，即可得到成品聚四氟乙烯棒。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯棒由聚四氟乙烯颗粒、石墨、玻璃纤维和辅助剂组成，且各成分比重如下：聚四氟乙烯颗粒80-85份，石墨10-13份，玻璃纤维2-8份，辅助剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：混合：首先将确定好比重的聚四氟乙烯颗粒、石墨和玻璃纤维投入混合机内进行充分混合，得到混合原料；
S2：成型：紧接着再将S1得到的混合原料投入到热压挤出机内加热至熔融状态，然后添加辅助剂，再通过推压、挤出、定型、拉伸，进而得到聚四氟乙烯棒；
S3：干燥烧结：将S2得到的聚四氟乙烯棒放入到烧结炉内，进行干燥和紧接烧结；
S4：冷却：然后将S3处理过后的聚四氟乙烯棒经过冷却区进行冷却，即可得到成品聚四氟乙烯棒。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于：所述辅助剂的材质为石蜡油。
4.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于：所述S2中热压挤出机的挤出温度为350℃-380℃，挤出压力为20MPa-30MPa。
5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于：所述S2中推压过程中，压缩速率为55mm/min。
6.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于：所述S3中烧结炉内的温度控制在380℃-420℃。
7.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于：所述S3干燥烧结的时间控制为2h-4h。
8.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯棒的制备方法，其特征在于：所述S4中冷却区的温度控制在280℃以下。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211008 |
|
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