CN112207191A - 一种耐高温高精度冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种耐高温高精度冲压模具，所述冲压模具包括放置底板、上冲压模具和下冲压模具；所述下冲压模具设置在所述放置底板上；所述上冲压模具设置在所述下冲压模具的上方；所述下冲压模具的中部设置有模具凹槽；所述上冲压模具的中部设置有模具凸块，所述模具凸块能够与所述模具凹槽相配合；所述上冲压模具的表面与所述下冲压模具的内部均涂覆有耐高温层。本发明解决了现有冲压模具在高温高强度冲压条件下，易出现脆裂现象，从而降低了模具的使用寿命，并影响了工件的加工精度的问题。

Description

一种耐高温高精度冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种耐高温高精度冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的冲压模具一般是采用模具钢制成的，在常温下具有优异的强度，但是在高温冲压条件下，易出现脆裂现象，从而降低了模具的使用寿命，并影响了工件的加工精度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种耐高温高精度冲压模具，所述冲压模具包括放置底板、上冲压模具和下冲压模具；所述下冲压模具设置在所述放置底板上；所述上冲压模具设置在所述下冲压模具的上方；所述下冲压模具的中部设置有模具凹槽；所述上冲压模具的中部设置有模具凸块，所述模具凸块能够与所述模具凹槽相配合并形成模腔；

所述上冲压模具的表面与所述下冲压模具的内部均涂覆有耐高温层。

优选地，所述耐高温层的厚度为0.1～1mm。

优选地，所述下冲压模具与所述放置底板上设置有相互对应的螺钉孔，所述下冲压模具与所述放置底板能够通过螺钉孔实现可拆卸连接。

优选地，所述下冲压模具的边角位置还设置有限位槽，所述限位槽内设置有缓冲垫；所述上冲压模具的边角位置设置有限位杆，所述限位杆与所述限位槽相互对应设置。

优选地，所述下冲压模具由硬度大的低碳钢材料铸造而成。

优选地，所述上冲压模具由高强度钢材料铸造而成。

优选地，所述缓冲垫包括弹簧件和连接在弹簧件两头的垫片。

优选地，所述耐高温层的材料为有机硅复合树脂。

优选地，所述有机硅复合树脂按照重量份计算，包括以下成分：

改性有机硅树脂60～70份，氧化锆/二硒化钼复合微球5～12份，氟化石墨6～8份，氮化硼5～6份，碳化硅6～8份，助剂1～4份。

优选地，所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂和流平剂中的一种或多种。

优选地，所述改性有机硅树脂由镓/钌有机复合氧化物对有机硅复合树脂进行改性得到；所述的镓/钌有机复合氧化物制备方法为：

S1.称取乙二醇加入至去离子水中，搅拌至均匀后，得到混合溶剂；称取氯化钌加入至所述混合溶剂中，搅拌至完全溶解后，再加入氯化镓，升温至50～60℃，搅拌处理1～2h，得到镓/钌混合溶液；

其中，乙二醇与去离子水的质量比为1:8～10；氯化钌、氯化镓与所述混合溶剂的质量比为1:1.2～1.4:5～8；

S2.向所述镓/钌混合溶液中滴加质量分数为0.1mol/L的氢氧化钠溶液至液体的pH＝10.0～11.0，继续保持50～60℃，搅拌处理0.5～1h，得到镓/钌混合悬液；

S3.将所述镓/钌混合悬液冷却至室温后，置于0～4℃的冰箱中静置处理10～12h，之后取出自然升温至室温后，加入2-吡啶甲酰胺，搅拌至均匀后，倒入至聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至130～150℃，反应处理8～12h，冷却至室温后，离心取沉淀物，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，得粉碎至纳米颗粒，到镓/钌有机复合氧化物；

其中，2-吡啶甲酰胺与所述镓/钌混合悬液的质量比为1:15～25。

优选地，所述改性有机硅树脂的制备方法为：

称取甲基三乙氧基硅烷加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，加入所述镓/钌有机复合氧化物，滴加乙酸溶液至液体的pH＝3.5～4.5，在油浴温度为70～90℃的条件下，回流反应3～5h，滴加氨水调节至液体呈中性，于50～60℃下旋蒸至不再产生气泡为止，得到改性有机硅树脂；

其中，甲基三乙氧基硅烷、乙醇溶液与所述镓/钌有机复合氧化物的质量比为1:4～8:0.1～0.3。

优选地，所述氧化锆/二硒化钼复合微球的制备方法为：

S1.称取二硒化钼纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钼混液；

其中，二硒化钼纳米粉与去离子水的质量比为1:6～12；

S2.称取八水氧氯化锆加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，滴加质量分数为质量分数为30％的乙酸溶液至液体的pH＝3.0～4.0，室温下搅拌10～12h后，过滤取固体，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，得到氧化锆微球；

其中，八水氧氯化锆与乙醇溶液的质量比为1:5～10；

S3.将所述氧化锆微球加入至所述二硒化钼混液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，超声分散至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至120～150℃，反应8～12h，冷却至室温后，离心取固体产物并使用去离子水洗涤三次，减压干燥，得到氧化锆/二硒化钼复合粗产物；

其中，所述氧化锆微球、所述二硒化钼混液与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:6～12:0.05～0.1；

S4.将所述氧化锆/二硒化钼复合粗产物装入坩埚中，置于马弗炉中，升温至450～550℃，保温处理4～6h，随炉冷却至室温，得到氧化锆/二硒化钼复合微球。

本发明的有益效果为：

1.本发明制备了一种耐高温高精度冲压模具，其中，在冲压模具的表面涂覆有耐高温层，该耐高温层改善了目前冲压模具采用模具钢所产生的缺陷，使冲压模具不仅在常温下具有优异的强度，在高温冲压条件下也能够具有优异的强度，从而提升了模具的使用寿命，增强了工件的加工精度。

2.钢结构的耐热性好，但防火性能差，钢材耐热而不耐高温。随着温度的升高，强度就降低。当周围存在着辐射热，温度在150℃以上时，就应采取遮挡措施。如果温度较高时，就可能全部瞬时崩溃。有机硅树脂具有优异的热氧化稳定性、耐寒性、电绝缘性和憎水性等，可作为耐高温绝缘材料涂覆在钢结构的表面使用，然而其粘接力较差限制了其应用。本发明通过对有机硅树脂进行改性，制备得到了一种有机硅复合树脂，不仅能够与钢材之间具有较强的粘接力，而且在耐高温性能上具有较大的提升。

3.本发明先通过使用镓盐和钌盐进行复合并活化处理，之后在2-吡啶甲酰胺的作用下水热反应生成有机复合产物，即吡啶金属氧化复合物。其中，在镓盐和钌盐的混合过程中，加入了氢氧化钠溶液调节液体至碱性，是为了使镓和钌的金属离子在碱性条件下生成不溶的羟基氧化物，同时在该羟基氧化物的表面引入较多的缺陷位，之后的低温静置处理是为了获得更加稳定的超高活性位点。在后续2-吡啶甲酰胺加入后，能够更紧密且快速的与具有缺陷位的金属羟基氧化物结合，得到有机金属复合材料。该有机金属复合材料在有机硅树脂的合成过程中进行添加，能够更均匀地融合在有机硅树脂中，其特有的有机配体以及无机金属的结合性质不仅起到了增强有机硅树脂力学性能的作用，还能够较大地提升有机硅树脂与金属材料的粘接性。

4.为了进一步提升有机硅树脂的性能，本发明还通过制备并添加了氧化锆/二硒化钼复合微球。其中，二硒化钼属于六方晶系，是一种类似于三明治的片层状结构，该片层状结构使其能够一定的恢复性以及润滑性，从而能够延长设备的使用寿命，但是二硒化钼的渗透能力较低，且力学性能并没有达到预期。因此，本发明通过使用特殊制备的氧化锆微球对纳米二硒化钼进行吸附接枝，得到了氧化锆/二硒化钼复合微球。该复合微球不仅改善了二硫化钼的渗透能力，还弥补了其部分力学性能，在添加至有机硅复合树脂后，从而使复合树脂的耐高温性能以及力学强度都得到了提升。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明一种耐高温高精度冲压模具的结构示意图；

附图标记：放置底板1、上冲压模具2、下冲压模具3、模具凹槽4、模具凸块5、限位槽6、限位杆7和缓冲垫8。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种耐高温高精度冲压模具，所述冲压模具包括放置底板1、上冲压模具2和下冲压模具3；所述下冲压模具3设置在所述放置底板1上；所述上冲压模具2设置在所述下冲压模具3的上方；所述下冲压模具3的中部设置有模具凹槽4；所述上冲压模具2的中部设置有模具凸块5，所述模具凸块5能够与所述模具凹槽4相配合并形成模腔；

所述上冲压模具2的表面与所述下冲压模具3的内部均涂覆有耐高温层。

所述下冲压模具3与所述放置底板1上设置有相互对应的螺钉孔，所述下冲压模具3与所述放置底板1能够通过螺钉孔实现可拆卸连接。

所述下冲压模具3的边角位置还设置有限位槽6，所述限位槽6内设置有缓冲垫8；所述上冲压模具2的边角位置设置有限位杆7，所述限位杆7与所述限位槽6相互对应设置。

所述下冲压模具3由硬度大的低碳钢材料铸造而成。

所述上冲压模具2由高强度钢材料铸造而成。

所述缓冲垫8包括弹簧件和连接在弹簧件两头的垫片。

所述耐高温层的材料为有机硅复合树脂。

所述有机硅复合树脂按照重量份计算，包括以下成分：

改性有机硅树脂65份，氧化锆/二硒化钼复合微球8份，氟化石墨7份，氮化硼5.5份，碳化硅7份，助剂3份。

所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂和流平剂。

所述改性有机硅树脂由镓/钌有机复合氧化物对有机硅复合树脂进行改性得到；所述的镓/钌有机复合氧化物制备方法为：

S1.称取乙二醇加入至去离子水中，搅拌至均匀后，得到混合溶剂；称取氯化钌加入至所述混合溶剂中，搅拌至完全溶解后，再加入氯化镓，升温至50～60℃，搅拌处理1～2h，得到镓/钌混合溶液；

其中，乙二醇与去离子水的质量比为1:8～10；氯化钌、氯化镓与所述混合溶剂的质量比为1:1.2～1.4:5～8；

S2.向所述镓/钌混合溶液中滴加质量分数为0.1mol/L的氢氧化钠溶液至液体的pH＝10.0～11.0，继续保持50～60℃，搅拌处理0.5～1h，得到镓/钌混合悬液；

S3.将所述镓/钌混合悬液冷却至室温后，置于0～4℃的冰箱中静置处理10～12h，之后取出自然升温至室温后，加入2-吡啶甲酰胺，搅拌至均匀后，倒入至聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至130～150℃，反应处理8～12h，冷却至室温后，离心取沉淀物，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，得粉碎至纳米颗粒，到镓/钌有机复合氧化物；

其中，2-吡啶甲酰胺与所述镓/钌混合悬液的质量比为1:15～25。

所述改性有机硅树脂的制备方法为：

称取甲基三乙氧基硅烷加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，加入所述镓/钌有机复合氧化物，滴加乙酸溶液至液体的pH＝3.5～4.5，在油浴温度为70～90℃的条件下，回流反应3～5h，滴加氨水调节至液体呈中性，于50～60℃下旋蒸至不再产生气泡为止，得到改性有机硅树脂；

其中，甲基三乙氧基硅烷、乙醇溶液与所述镓/钌有机复合氧化物的质量比为1:4～8:0.1～0.3。

所述氧化锆/二硒化钼复合微球的制备方法为：

S1.称取二硒化钼纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钼混液；

其中，二硒化钼纳米粉与去离子水的质量比为1:6～12；

S2.称取八水氧氯化锆加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，滴加质量分数为质量分数为30％的乙酸溶液至液体的pH＝3.0～4.0，室温下搅拌10～12h后，过滤取固体，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，得到氧化锆微球；

其中，八水氧氯化锆与乙醇溶液的质量比为1:5～10；

S3.将所述氧化锆微球加入至所述二硒化钼混液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，超声分散至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至120～150℃，反应8～12h，冷却至室温后，离心取固体产物并使用去离子水洗涤三次，减压干燥，得到氧化锆/二硒化钼复合粗产物；

其中，所述氧化锆微球、所述二硒化钼混液与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:6～12:0.05～0.1；

S4.将所述氧化锆/二硒化钼复合粗产物装入坩埚中，置于马弗炉中，升温至450～550℃，保温处理4～6h，随炉冷却至室温，得到氧化锆/二硒化钼复合微球。

实施例2

一种耐高温高精度冲压模具，所述冲压模具包括放置底板1、上冲压模具2和下冲压模具3；所述下冲压模具3设置在所述放置底板1上；所述上冲压模具2设置在所述下冲压模具3的上方；所述下冲压模具3的中部设置有模具凹槽4；所述上冲压模具2的中部设置有模具凸块5，所述模具凸块5能够与所述模具凹槽4相配合并形成模腔；

所述上冲压模具2的表面与所述下冲压模具3的内部均涂覆有耐高温层。

所述下冲压模具3与所述放置底板1上设置有相互对应的螺钉孔，所述下冲压模具3与所述放置底板1能够通过螺钉孔实现可拆卸连接。

所述下冲压模具3的边角位置还设置有限位槽6，所述限位槽6内设置有缓冲垫8；所述上冲压模具2的边角位置设置有限位杆7，所述限位杆7与所述限位槽6相互对应设置。

所述下冲压模具3由硬度大的低碳钢材料铸造而成。

所述上冲压模具2由高强度钢材料铸造而成。

所述缓冲垫8包括弹簧件和连接在弹簧件两头的垫片。

所述耐高温层的材料为有机硅复合树脂。

所述有机硅复合树脂按照重量份计算，包括以下成分：

改性有机硅树脂60份，氧化锆/二硒化钼复合微球5份，氟化石墨6份，氮化硼5份，碳化硅6份，助剂1份。

所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂和流平剂。

所述改性有机硅树脂由镓/钌有机复合氧化物对有机硅复合树脂进行改性得到；所述的镓/钌有机复合氧化物制备方法为：

S1.称取乙二醇加入至去离子水中，搅拌至均匀后，得到混合溶剂；称取氯化钌加入至所述混合溶剂中，搅拌至完全溶解后，再加入氯化镓，升温至50～60℃，搅拌处理1～2h，得到镓/钌混合溶液；

其中，乙二醇与去离子水的质量比为1:8～10；氯化钌、氯化镓与所述混合溶剂的质量比为1:1.2～1.4:5～8；

S2.向所述镓/钌混合溶液中滴加质量分数为0.1mol/L的氢氧化钠溶液至液体的pH＝10.0～11.0，继续保持50～60℃，搅拌处理0.5～1h，得到镓/钌混合悬液；

S3.将所述镓/钌混合悬液冷却至室温后，置于0～4℃的冰箱中静置处理10～12h，之后取出自然升温至室温后，加入2-吡啶甲酰胺，搅拌至均匀后，倒入至聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至130～150℃，反应处理8～12h，冷却至室温后，离心取沉淀物，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，得粉碎至纳米颗粒，到镓/钌有机复合氧化物；

其中，2-吡啶甲酰胺与所述镓/钌混合悬液的质量比为1:15～25。

所述改性有机硅树脂的制备方法为：

称取甲基三乙氧基硅烷加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，加入所述镓/钌有机复合氧化物，滴加乙酸溶液至液体的pH＝3.5～4.5，在油浴温度为70～90℃的条件下，回流反应3～5h，滴加氨水调节至液体呈中性，于50～60℃下旋蒸至不再产生气泡为止，得到改性有机硅树脂；

其中，甲基三乙氧基硅烷、乙醇溶液与所述镓/钌有机复合氧化物的质量比为1:4～8:0.1～0.3。

所述氧化锆/二硒化钼复合微球的制备方法为：

S1.称取二硒化钼纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钼混液；

其中，二硒化钼纳米粉与去离子水的质量比为1:6～12；

S2.称取八水氧氯化锆加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，滴加质量分数为质量分数为30％的乙酸溶液至液体的pH＝3.0～4.0，室温下搅拌10～12h后，过滤取固体，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，得到氧化锆微球；

其中，八水氧氯化锆与乙醇溶液的质量比为1:5～10；

S3.将所述氧化锆微球加入至所述二硒化钼混液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，超声分散至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至120～150℃，反应8～12h，冷却至室温后，离心取固体产物并使用去离子水洗涤三次，减压干燥，得到氧化锆/二硒化钼复合粗产物；

其中，所述氧化锆微球、所述二硒化钼混液与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:6～12:0.05～0.1；

S4.将所述氧化锆/二硒化钼复合粗产物装入坩埚中，置于马弗炉中，升温至450～550℃，保温处理4～6h，随炉冷却至室温，得到氧化锆/二硒化钼复合微球。

实施例3

一种耐高温高精度冲压模具，所述冲压模具包括放置底板1、上冲压模具2和下冲压模具3；所述下冲压模具3设置在所述放置底板1上；所述上冲压模具2设置在所述下冲压模具3的上方；所述下冲压模具3的中部设置有模具凹槽4；所述上冲压模具2的中部设置有模具凸块5，所述模具凸块5能够与所述模具凹槽4相配合并形成模腔；

所述上冲压模具2的表面与所述下冲压模具3的内部均涂覆有耐高温层。

所述下冲压模具3与所述放置底板1上设置有相互对应的螺钉孔，所述下冲压模具3与所述放置底板1能够通过螺钉孔实现可拆卸连接。

所述下冲压模具3的边角位置还设置有限位槽6，所述限位槽6内设置有缓冲垫8；所述上冲压模具2的边角位置设置有限位杆7，所述限位杆7与所述限位槽6相互对应设置。

所述下冲压模具3由硬度大的低碳钢材料铸造而成。

所述上冲压模具2由高强度钢材料铸造而成。

所述缓冲垫8包括弹簧件和连接在弹簧件两头的垫片。

所述耐高温层的材料为有机硅复合树脂。

所述有机硅复合树脂按照重量份计算，包括以下成分：

改性有机硅树脂70份，氧化锆/二硒化钼复合微球12份，氟化石墨8份，氮化硼6份，碳化硅8份，助剂4份。

所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂和流平剂。

所述改性有机硅树脂由镓/钌有机复合氧化物对有机硅复合树脂进行改性得到；所述的镓/钌有机复合氧化物制备方法为：

S1.称取乙二醇加入至去离子水中，搅拌至均匀后，得到混合溶剂；称取氯化钌加入至所述混合溶剂中，搅拌至完全溶解后，再加入氯化镓，升温至50～60℃，搅拌处理1～2h，得到镓/钌混合溶液；

其中，乙二醇与去离子水的质量比为1:8～10；氯化钌、氯化镓与所述混合溶剂的质量比为1:1.2～1.4:5～8；

S2.向所述镓/钌混合溶液中滴加质量分数为0.1mol/L的氢氧化钠溶液至液体的pH＝10.0～11.0，继续保持50～60℃，搅拌处理0.5～1h，得到镓/钌混合悬液；

S3.将所述镓/钌混合悬液冷却至室温后，置于0～4℃的冰箱中静置处理10～12h，之后取出自然升温至室温后，加入2-吡啶甲酰胺，搅拌至均匀后，倒入至聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至130～150℃，反应处理8～12h，冷却至室温后，离心取沉淀物，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，得粉碎至纳米颗粒，到镓/钌有机复合氧化物；

其中，2-吡啶甲酰胺与所述镓/钌混合悬液的质量比为1:15～25。

所述改性有机硅树脂的制备方法为：

称取甲基三乙氧基硅烷加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，加入所述镓/钌有机复合氧化物，滴加乙酸溶液至液体的pH＝3.5～4.5，在油浴温度为70～90℃的条件下，回流反应3～5h，滴加氨水调节至液体呈中性，于50～60℃下旋蒸至不再产生气泡为止，得到改性有机硅树脂；

其中，甲基三乙氧基硅烷、乙醇溶液与所述镓/钌有机复合氧化物的质量比为1:4～8:0.1～0.3。

所述氧化锆/二硒化钼复合微球的制备方法为：

S1.称取二硒化钼纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钼混液；

其中，二硒化钼纳米粉与去离子水的质量比为1:6～12；

S2.称取八水氧氯化锆加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，滴加质量分数为质量分数为30％的乙酸溶液至液体的pH＝3.0～4.0，室温下搅拌10～12h后，过滤取固体，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，得到氧化锆微球；

其中，八水氧氯化锆与乙醇溶液的质量比为1:5～10；

S3.将所述氧化锆微球加入至所述二硒化钼混液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，超声分散至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至120～150℃，反应8～12h，冷却至室温后，离心取固体产物并使用去离子水洗涤三次，减压干燥，得到氧化锆/二硒化钼复合粗产物；

其中，所述氧化锆微球、所述二硒化钼混液与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:6～12:0.05～0.1；

S4.将所述氧化锆/二硒化钼复合粗产物装入坩埚中，置于马弗炉中，升温至450～550℃，保温处理4～6h，随炉冷却至室温，得到氧化锆/二硒化钼复合微球。

对比例

一种耐高温材料为有机硅复合树脂。

所述有机硅复合树脂按照重量份计算，包括以下成分：

有机硅树脂65份，氟化石墨7份，氮化硼5.5份，碳化硅7份，助剂3份。

所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂和流平剂。

为了更清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例中所制备的耐高温材料进行检测对比，其中，按照ASTM D2240测试硬度，按照ASTM D412测试拉伸强度和断裂伸长率，按照ASTM D412测试撕裂强度，按HB 5249测试剥离强度(基材为钢)；高温处理为在300℃下处理72h后的变化情况；脱模性是指模具成型后的脱离难易程度。

结果如表1所示：

表1耐高温材料的性能检测结果

由表1可知，本发明实施例1～3所制备的耐高温层具有较高的硬度、撕裂强度和剥离强度，且在拉伸强度方面也有一定幅度的提升以及在高温处理后的变化程度较小，脱模性也较优异。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括放置底板、上冲压模具和下冲压模具；所述下冲压模具设置在所述放置底板上；所述上冲压模具设置在所述下冲压模具的上方；所述下冲压模具的中部设置有模具凹槽；所述上冲压模具的中部设置有模具凸块，所述模具凸块能够与所述模具凹槽相配合并形成模腔；

所述上冲压模具的表面与所述下冲压模具的内部均涂覆有耐高温层。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述下冲压模具与所述放置底板上设置有相互对应的螺钉孔，所述下冲压模具与所述放置底板能够通过螺钉孔实现可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述下冲压模具的边角位置还设置有限位槽，所述限位槽内设置有缓冲垫；所述上冲压模具的边角位置设置有限位杆，所述限位杆与所述限位槽相互对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述下冲压模具由硬度大的低碳钢材料铸造而成；所述上冲压模具由高强度钢材料铸造而成。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述缓冲垫包括弹簧件和连接在弹簧件两头的垫片。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述耐高温层的材料为有机硅复合树脂；所述有机硅复合树脂按照重量份计算，包括以下成分：

改性有机硅树脂60～70份，氧化锆/二硒化钼复合微球5～12份，氟化石墨6～8份，氮化硼5～6份，碳化硅6～8份，助剂1～4份。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述助剂包括分散剂、润湿剂、消泡剂和流平剂中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述改性有机硅树脂由镓/钌有机复合氧化物对有机硅复合树脂进行改性得到；所述的镓/钌有机复合氧化物制备方法为：

S1.称取乙二醇加入至去离子水中，搅拌至均匀后，得到混合溶剂；称取氯化钌加入至所述混合溶剂中，搅拌至完全溶解后，再加入氯化镓，升温至50～60℃，搅拌处理1～2h，得到镓/钌混合溶液；

其中，乙二醇与去离子水的质量比为1:8～10；氯化钌、氯化镓与所述混合溶剂的质量比为1:1.2～1.4:5～8；

S2.向所述镓/钌混合溶液中滴加质量分数为0.1mol/L的氢氧化钠溶液至液体的pH＝10.0～11.0，继续保持50～60℃，搅拌处理0.5～1h，得到镓/钌混合悬液；

S3.将所述镓/钌混合悬液冷却至室温后，置于0～4℃的冰箱中静置处理10～12h，之后取出自然升温至室温后，加入2-吡啶甲酰胺，搅拌至均匀后，倒入至聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至130～150℃，反应处理8～12h，冷却至室温后，离心取沉淀物，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，粉碎至纳米颗粒，得到镓/钌有机复合氧化物；

其中，2-吡啶甲酰胺与所述镓/钌混合悬液的质量比为1:15～25。

9.根据权利要求8所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述改性有机硅树脂的制备方法为：

称取甲基三乙氧基硅烷加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，加入所述镓/钌有机复合氧化物，滴加乙酸溶液至液体的pH＝3.5～4.5，在油浴温度为70～90℃的条件下，回流反应3～5h，滴加氨水调节至液体呈中性，于50～60℃下旋蒸至不再产生气泡为止，得到改性有机硅树脂；

其中，甲基三乙氧基硅烷、乙醇溶液与所述镓/钌有机复合氧化物的质量比为1:4～8:0.1～0.3。

10.根据权利要求6所述的一种耐高温高精度冲压模具，其特征在于，所述氧化锆/二硒化钼复合微球的制备方法为：

S1.称取二硒化钼纳米粉加入至去离子水中，超声分散至均匀后，得到二硒化钼混液；

其中，二硒化钼纳米粉与去离子水的质量比为1:6～12；

S2.称取八水氧氯化锆加入至质量分数为60～80％的乙醇溶液中，搅拌至均匀后，滴加质量分数为质量分数为30％的乙酸溶液至液体的pH＝3.0～4.0，室温下搅拌10～12h后，过滤取固体，使用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥，得到氧化锆微球；

其中，八水氧氯化锆与乙醇溶液的质量比为1:5～10；

S3.将所述氧化锆微球加入至所述二硒化钼混液中，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，超声分散至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至120～150℃，反应8～12h，冷却至室温后，离心取固体产物并使用去离子水洗涤三次，减压干燥，得到氧化锆/二硒化钼复合粗产物；

其中，所述氧化锆微球、所述二硒化钼混液与乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为1:6～12:0.05～0.1；

S4.将所述氧化锆/二硒化钼复合粗产物装入坩埚中，置于马弗炉中，升温至450～550℃，保温处理4～6h，随炉冷却至室温，得到氧化锆/二硒化钼复合微球。

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