CN114283999A - 一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，包括以下步骤：步骤1，将待浇注的中压母线使用乙醇或丙酮进行表面清洗；步骤2，配置改性环氧树脂混料，并将改性环氧树脂混料与固化剂混合，搅拌均匀；步骤3，先将浇注模具的内部涂布脱模剂，再将洁净的母线置于浇注模具内，然后再将改性环氧树脂浇注液缓慢注入浇注模具内部；步骤4，待完全注入改性环氧树脂浇注液后，固化处理；步骤5，固化完成后脱模，即得到中压树脂浇注绝缘母线。本发明制备的改性环氧树脂具有更好的导热性、韧性和耐高温性，以及更低的热膨胀系数，从而更不容易开裂和变形，更加有利于中压母线的继续使用。
Description
技术领域
本发明涉及中压母线领域，具体涉及一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法。
背景技术
现有电力传输技术中，中压母线使用在配电柜、补偿柜等电气装置内，由于其间距小，靠空气绝缘是达不到绝缘要求的，因此，需要在其表面设置绝缘层，环氧树脂是目前公认的一种良好的绝缘材料，其分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为特征，其和相应的固化剂混合后，可以浇注在母线表面，环氧基团和固化剂发生交联反应而形成具有三向网状结构的高聚物，待其固化后，可以和母线形成良好的结合，能起到良好的绝缘作用。
但是，中压母线在使用过程中会产生大量的热，而环氧树脂的导热系数低，散热能力有限，从而影响到中压母线对电流载流量；同时，环氧树脂的脆性大，固化后的热膨胀系数较大，且耐高温性也表现不足，因此导致在温度上升时，很容易开裂、变形，非常影响中压母线的继续使用。
发明内容
针对现有技术中存在的环氧树脂的导热系数低，散热能力有限，以及环氧树脂的脆性大，固化后的热膨胀系数较大，且耐高温性也表现不足的问题，本发明的目的是提供一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，包括以下步骤：
步骤1，将待浇注的中压母线使用乙醇或丙酮进行表面清洗，得到洁净的母线；
步骤2，配置改性环氧树脂混料，并将改性环氧树脂混料与固化剂混合，搅拌均匀后，得到改性环氧树脂浇注液；
步骤3，先将浇注模具的内部涂布脱模剂，再将洁净的母线置于浇注模具内，然后再将改性环氧树脂浇注液缓慢注入浇注模具内部；
步骤4，待完全注入改性环氧树脂浇注液后，将浇注模具逐渐升温至110～120℃，保温处理2～3h，再升温至140～150℃，保温处理1～2h；
步骤5，固化完成后脱模，即得到中压树脂浇注绝缘母线。
优选地，所述改性环氧树脂混料按照重量份数计算，包括以下成分：
100份改性环氧树脂、8～16份填料、6～10份增塑剂、1～5份阻燃剂和0.5～2份分散剂。
优选地，所述填料为石英砂，粒径为100～150目。
优选地，所述阻燃剂为有机磷酯阻燃剂，包括烷基磷酸酯、缩合型磷酸酯、苯基类磷酸酯中的一种或多种。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
优选地，所述分散剂为环氧基有机硅烷偶联剂。
优选地，所述固化剂为酸酐类固化剂，包括二苯醚四酸二酐、环戊四酸二酐、四氯苯二甲酸酐中的一种；所述改性环氧树脂混料与所述固化剂的质量比为10:4～6。
优选地，所述改性环氧树脂的制备方法为：
称取双酚A型环氧树脂溶解于丙酮中形成环氧树脂乳液，逐滴加入对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液，滴加期间不断搅拌，滴加完毕后，继续搅拌均匀，减压除去丙酮后，得到改性环氧树脂。
优选地，所述环氧树脂乳液与对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液的质量比为1:0.4～0.6。
优选地，所述环氧树脂乳液中，双酚A型环氧树脂与丙酮的质量比为1:0.2～0.4。
优选地，所述甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液中，甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇与丙酮的质量比为1:3～6。
优选地，所述对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的制备方法为：
(1)制备纳米硅酸钪/硅酸钇：
S1.称取正硅酸乙酯与乙醇溶液混合，分散均匀后，边搅拌边滴加氯化钪和氯化钇的混合溶液，滴加完毕后持续搅拌处理6～10h后，得到硅酸钪/硅酸钇前驱物；
其中，乙醇溶液的质量分数为35％～55％；氯化钪和氯化钇的混合溶液是由氯化钪、氯化钇与去离子水按照质量比为1:0.23～0.36:4～6混合得到；正硅酸乙酯、乙醇溶液与氯化钪和氯化钇的混合溶液的质量比为1:1.2～1.6:2.5～4.8；
S2.将硅酸钪/硅酸钇前驱物先经过减压干燥后，再置于反应炉内，升温至900～1000℃，保温处理1～3h后，再次升温至1250～1400℃，保温处理2～4h，自然冷却至室温后，球磨成纳米颗粒，得到纳米硅酸钪/硅酸钇；
(2)氨基化硅酸钪/硅酸钇：
称取氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，分散均匀后，加入纳米硅酸钪/硅酸钇，升温至55～65℃，搅拌处理5～10h，离心处理，得到的下层固体使用纯水清洗三次后，减压干燥，得到氨基化硅酸钪/硅酸钇；
其中，纳米硅酸钪/硅酸钇、氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:0.1～0.3:5～8；
(3)制备对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇：
将氨基化硅酸钪/硅酸钇分散至吡啶中，加入对甲苯磺酰氯与三乙胺，升温至65～80℃，搅拌处理12～18h，过滤得到固体产物，使用丙酮清洗三次后，干燥处理，得到对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇；
其中，氨基化硅酸钪/硅酸钇、对甲苯磺酰氯、三乙胺与吡啶的质量比为1:2.2～2.8:0.04～0.08:5～10。
优选地，所述纳米硅酸钪/硅酸钇的粒径为300～600nm。
本发明的有益效果为：
本发明公开了一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，包括先将中压母线清洗然后浇注树脂的步骤，其中，浇注的树脂采用的是改性的环氧树脂，相比较于常规的环氧树脂韧性不足、导热不足以及耐高温不足的缺陷，本发明制备的改性环氧树脂具有更好的导热性、韧性和耐高温性，以及更低的热膨胀系数，从而更不容易开裂和变形，更加有利于中压母线的继续使用。
本发明所制备的改性环氧树脂是将双酚A型环氧树脂与甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇混合后改性得到。其中，甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇是采用纳米硅酸钪/硅酸钇经过包覆对甲苯磺酰胺得到；纳米硅酸钪/硅酸钇是采用可溶性钪盐和钇盐经过与硅源(正硅酸乙酯)反应以及烧结后得到；甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇是先将纳米硅酸钪/硅酸钇经过氨基硅烷氨基化处理，再利用对甲苯磺酰氯与氨基的反应，使得生成的对甲苯磺酰胺包覆在纳米硅酸钪/硅酸钇的表面。
本发明的制备机理在于，对甲苯磺酰胺的包覆不仅使硅酸钪/硅酸钇能够在环氧树脂中分散以及结合的更加均匀，而且其本身也同时增强了环氧树脂的性质，比如韧性得到较好的增强，使得最终改性后的环氧树脂比单独添加对甲苯磺酰胺或硅酸钪/硅酸钇表现都更加优异。
本发明所制备的硅酸钪/硅酸钇区别于常规的单独的金属硅酸盐制备，使用钪和钇两种金属结合能够互相弥补，从而起到任一单独金属所不能达到的效果，比如能够具有更高的强度或者稳定性。此外，硅酸盐本身能够作为硅系的阻燃剂且表现优异，本发明制备的硅酸钪/硅酸钇还具有一定的阻燃性，因此能够减少阻燃剂的添加。
具体实施方式
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，包括以下步骤：
步骤1，将待浇注的中压母线使用乙醇或丙酮进行表面清洗，得到洁净的母线；
步骤2，配置改性环氧树脂混料，并将改性环氧树脂混料与二苯醚四酸二酐混合，搅拌均匀后，得到改性环氧树脂浇注液；其中，改性环氧树脂混料与二苯醚四酸二酐的质量比为10:5；
步骤3，先将浇注模具的内部涂布脱模剂，再将洁净的母线置于浇注模具内，然后再将改性环氧树脂浇注液缓慢注入浇注模具内部；
步骤4，待完全注入改性环氧树脂浇注液后，将浇注模具逐渐升温至115℃，保温处理2.5h，再升温至145℃，保温处理1.5h；
步骤5，固化完成后脱模，即得到中压树脂浇注绝缘母线。
改性环氧树脂混料按照重量份数计算，包括以下成分：
100份改性环氧树脂、12份石英砂、8份邻苯二甲酸二辛酯、3份烷基磷酸酯和1份环氧基有机硅烷偶联剂。其中，石英砂的粒径为100～150目。
改性环氧树脂的制备方法为：
称取双酚A型环氧树脂与丙酮按照质量比为1:0.3混合形成环氧树脂乳液，称取对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇与丙酮按照质量比为1:5混合形成对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液；
向环氧树脂乳液中逐滴加入对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液，滴加期间不断搅拌，滴加完毕后，继续搅拌均匀，减压除去丙酮后，得到改性环氧树脂；其中，环氧树脂乳液与对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液的质量比为1:0.5。
对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的制备方法为：
(1)制备纳米硅酸钪/硅酸钇：
S1.称取正硅酸乙酯与乙醇溶液混合，分散均匀后，边搅拌边滴加氯化钪和氯化钇的混合溶液，滴加完毕后持续搅拌处理8h后，得到硅酸钪/硅酸钇前驱物；
其中，乙醇溶液的质量分数为45％；氯化钪和氯化钇的混合溶液是由氯化钪、氯化钇与去离子水按照质量比为1:0.28:5混合得到；正硅酸乙酯、乙醇溶液与氯化钪和氯化钇的混合溶液的质量比为1:1.4:3.6；
S2.将硅酸钪/硅酸钇前驱物先经过减压干燥后，再置于反应炉内，升温至1000℃，保温处理2h后，再次升温至1300℃，保温处理3h，自然冷却至室温后，球磨成粒径为300～600nm的纳米颗粒，得到纳米硅酸钪/硅酸钇；
(2)氨基化硅酸钪/硅酸钇：
称取氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，分散均匀后，加入纳米硅酸钪/硅酸钇，升温至60℃，搅拌处理8h，离心处理，得到的下层固体使用纯水清洗三次后，减压干燥，得到氨基化硅酸钪/硅酸钇；
其中，纳米硅酸钪/硅酸钇、氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:0.2:6；
(3)制备对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇：
将氨基化硅酸钪/硅酸钇分散至吡啶中，加入对甲苯磺酰氯与三乙胺，升温至75℃，搅拌处理15h，过滤得到固体产物，使用丙酮清洗三次后，干燥处理，得到对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇；
其中，氨基化硅酸钪/硅酸钇、对甲苯磺酰氯、三乙胺与吡啶的质量比为1:2.5:0.06:8。
实施例2
一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，包括以下步骤：
步骤1，将待浇注的中压母线使用乙醇或丙酮进行表面清洗，得到洁净的母线；
步骤2，配置改性环氧树脂混料，并将改性环氧树脂混料与环戊四酸二酐混合，搅拌均匀后，得到改性环氧树脂浇注液；其中，改性环氧树脂混料与环戊四酸二酐的质量比为10:4；
步骤3，先将浇注模具的内部涂布脱模剂，再将洁净的母线置于浇注模具内，然后再将改性环氧树脂浇注液缓慢注入浇注模具内部；
步骤4，待完全注入改性环氧树脂浇注液后，将浇注模具逐渐升温至110℃，保温处理2h，再升温至140℃，保温处理1h；
步骤5，固化完成后脱模，即得到中压树脂浇注绝缘母线。
改性环氧树脂混料按照重量份数计算，包括以下成分：
100份改性环氧树脂、8份石英砂、6份邻苯二甲酸二丁酯、1份缩合型磷酸酯和0.5份环氧基有机硅烷偶联剂。其中，石英砂的粒径为100～150目。
改性环氧树脂的制备方法为：
称取双酚A型环氧树脂与丙酮按照质量比为1:0.2混合形成环氧树脂乳液，称取对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇与丙酮按照质量比为1:3混合形成对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液；
向环氧树脂乳液中逐滴加入对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液，滴加期间不断搅拌，滴加完毕后，继续搅拌均匀，减压除去丙酮后，得到改性环氧树脂；其中，环氧树脂乳液与对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液的质量比为1:0.4。
对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的制备方法为：
(1)制备纳米硅酸钪/硅酸钇：
S1.称取正硅酸乙酯与乙醇溶液混合，分散均匀后，边搅拌边滴加氯化钪和氯化钇的混合溶液，滴加完毕后持续搅拌处理6h后，得到硅酸钪/硅酸钇前驱物；
其中，乙醇溶液的质量分数为35％；氯化钪和氯化钇的混合溶液是由氯化钪、氯化钇与去离子水按照质量比为1:0.23:4混合得到；正硅酸乙酯、乙醇溶液与氯化钪和氯化钇的混合溶液的质量比为1:1.2:2.5；
S2.将硅酸钪/硅酸钇前驱物先经过减压干燥后，再置于反应炉内，升温至900℃，保温处理1h后，再次升温至1250℃，保温处理2h，自然冷却至室温后，球磨成粒径为300～600nm的纳米颗粒，得到纳米硅酸钪/硅酸钇；
(2)氨基化硅酸钪/硅酸钇：
称取氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，分散均匀后，加入纳米硅酸钪/硅酸钇，升温至55℃，搅拌处理5h，离心处理，得到的下层固体使用纯水清洗三次后，减压干燥，得到氨基化硅酸钪/硅酸钇；
其中，纳米硅酸钪/硅酸钇、氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:0.1:5；
(3)制备对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇：
将氨基化硅酸钪/硅酸钇分散至吡啶中，加入对甲苯磺酰氯与三乙胺，升温至65℃，搅拌处理12h，过滤得到固体产物，使用丙酮清洗三次后，干燥处理，得到对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇；
其中，氨基化硅酸钪/硅酸钇、对甲苯磺酰氯、三乙胺与吡啶的质量比为1:2.2:0.04:5。
实施例3
一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，包括以下步骤：
步骤1，将待浇注的中压母线使用乙醇或丙酮进行表面清洗，得到洁净的母线；
步骤2，配置改性环氧树脂混料，并将改性环氧树脂混料与四氯苯二甲酸酐混合，搅拌均匀后，得到改性环氧树脂浇注液；其中，改性环氧树脂混料与四氯苯二甲酸酐的质量比为10:6；
步骤3，先将浇注模具的内部涂布脱模剂，再将洁净的母线置于浇注模具内，然后再将改性环氧树脂浇注液缓慢注入浇注模具内部；
步骤4，待完全注入改性环氧树脂浇注液后，将浇注模具逐渐升温至120℃，保温处理3h，再升温至150℃，保温处理2h；
步骤5，固化完成后脱模，即得到中压树脂浇注绝缘母线。
改性环氧树脂混料按照重量份数计算，包括以下成分：
100份改性环氧树脂、16份石英砂、10份邻苯二甲酸二乙酯、5份苯基类磷酸酯和2份环氧基有机硅烷偶联剂。其中，石英砂的粒径为100～150目。
改性环氧树脂的制备方法为：
称取双酚A型环氧树脂与丙酮按照质量比为1:0.4混合形成环氧树脂乳液，称取对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇与丙酮按照质量比为1:6混合形成对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液；
向环氧树脂乳液中逐滴加入对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液，滴加期间不断搅拌，滴加完毕后，继续搅拌均匀，减压除去丙酮后，得到改性环氧树脂；其中，环氧树脂乳液与对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液的质量比为1:0.6。
对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的制备方法为：
(1)制备纳米硅酸钪/硅酸钇：
S1.称取正硅酸乙酯与乙醇溶液混合，分散均匀后，边搅拌边滴加氯化钪和氯化钇的混合溶液，滴加完毕后持续搅拌处理10h后，得到硅酸钪/硅酸钇前驱物；
其中，乙醇溶液的质量分数为55％；氯化钪和氯化钇的混合溶液是由氯化钪、氯化钇与去离子水按照质量比为1:0.36:6混合得到；正硅酸乙酯、乙醇溶液与氯化钪和氯化钇的混合溶液的质量比为1:1.6:4.8；
S2.将硅酸钪/硅酸钇前驱物先经过减压干燥后，再置于反应炉内，升温至1000℃，保温处理3h后，再次升温至1400℃，保温处理4h，自然冷却至室温后，球磨成粒径为300～600nm的纳米颗粒，得到纳米硅酸钪/硅酸钇；
(2)氨基化硅酸钪/硅酸钇：
称取氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，分散均匀后，加入纳米硅酸钪/硅酸钇，升温至65℃，搅拌处理10h，离心处理，得到的下层固体使用纯水清洗三次后，减压干燥，得到氨基化硅酸钪/硅酸钇；
其中，纳米硅酸钪/硅酸钇、氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:0.3:8；
(3)制备对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇：
将氨基化硅酸钪/硅酸钇分散至吡啶中，加入对甲苯磺酰氯与三乙胺，升温至80℃，搅拌处理18h，过滤得到固体产物，使用丙酮清洗三次后，干燥处理，得到对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇；
其中，氨基化硅酸钪/硅酸钇、对甲苯磺酰氯、三乙胺与吡啶的质量比为1:2.8:0.08:10。
对比例1
一种环氧树脂混料，与实施例1区别在于：将改性环氧树脂替换为常规的双酚A型环氧树脂。具体地：一种环氧树脂混料，按照重量份数计算，包括以下成分：
100份改性环氧树脂、12份石英砂、8份邻苯二甲酸二辛酯、3份烷基磷酸酯和1份环氧基有机硅烷偶联剂。其中，石英砂的粒径为100～150目。
改性环氧树脂的制备方法为：
称取双酚A型环氧树脂与丙酮按照质量比为1:0.3混合形成环氧树脂乳液，称取对甲苯磺酰胺与丙酮按照质量比为1:5混合形成对甲苯磺酰胺的丙酮溶液；
向环氧树脂乳液中逐滴加入对甲苯磺酰胺的丙酮溶液，滴加期间不断搅拌，滴加完毕后，继续搅拌均匀，减压除去丙酮后，得到改性环氧树脂；其中，环氧树脂乳液与对甲苯磺酰胺的丙酮溶液的质量比为1:0.5。
浇注固化过程：将环氧树脂混料与二苯醚四酸二酐混合，搅拌均匀后，得到环氧树脂浇注液；其中，环氧树脂混料与二苯醚四酸二酐的质量比为10:5；
将环氧树脂浇注液缓慢注入浇注模具内部，待完全注入环氧树脂浇注液后，将浇注模具逐渐升温至115℃，保温处理2.5h，再升温至145℃，保温处理1.5h；固化完成后脱模即可。
对比例2
一种环氧树脂混料，与实施例1区别在于：将改性环氧树脂替换为常规的双酚A型环氧树脂。具体地：一种环氧树脂混料，按照重量份数计算，包括以下成分：
100份双酚A型环氧树脂、12份石英砂、8份邻苯二甲酸二辛酯、3份烷基磷酸酯和1份环氧基有机硅烷偶联剂。其中，石英砂的粒径为100～150目。
浇注固化过程：将环氧树脂混料与二苯醚四酸二酐混合，搅拌均匀后，得到环氧树脂浇注液；其中，环氧树脂混料与二苯醚四酸二酐的质量比为10:5；
将环氧树脂浇注液缓慢注入浇注模具内部，待完全注入环氧树脂浇注液后，将浇注模具逐渐升温至115℃，保温处理2.5h，再升温至145℃，保温处理1.5h；固化完成后脱模即可。
为了更加清楚地对本发明进行说明，将本发明实施例1～3制备得到的改性环氧树脂混料以及对比例1～2制备得到的环氧树脂混料分别按照对应的方式固化后，拉伸强度和冲击强度根据标准GB/T 2567-1995检测，进行性能上的检测对比，结果如下表1所示：
表1不同绝缘母线树脂浇注料的性能对比
上表1中能够看出，本发明实施例1～3制备的树脂浇注料具有更好的力学强度和韧性，更高的玻璃化转变温度以及更高的导热系数，说明耐高温性和导热性更加优秀，更高的介电常数说明具有更好的绝缘性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将待浇注的中压母线使用乙醇或丙酮进行表面清洗，得到洁净的母线；
步骤2，配置改性环氧树脂混料，并将改性环氧树脂混料与固化剂混合，搅拌均匀后，得到改性环氧树脂浇注液；
步骤3，先将浇注模具的内部涂布脱模剂，再将洁净的母线置于浇注模具内，然后再将改性环氧树脂浇注液缓慢注入浇注模具内部；
步骤4，待完全注入改性环氧树脂浇注液后，将浇注模具逐渐升温至110～120℃，保温处理2～3h，再升温至140～150℃，保温处理1～2h；
步骤5，固化完成后脱模，即得到中压树脂浇注绝缘母线。
2.根据权利要求1所述的一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，其特征在于，所述改性环氧树脂混料按照重量份数计算，包括以下成分：
100份改性环氧树脂、8～16份填料、6～10份增塑剂、1～5份阻燃剂和0.5～2份分散剂。
3.根据权利要求2所述的一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，其特征在于，所述填料为石英砂，粒径为100～150目。
4.根据权利要求2所述的一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，其特征在于，所述阻燃剂为有机磷酯阻燃剂，包括烷基磷酸酯、缩合型磷酸酯、苯基类磷酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，其特征在于，所述分散剂为环氧基有机硅烷偶联剂。
7.根据权利要求2所述的一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，其特征在于，所述固化剂为酸酐类固化剂，包括二苯醚四酸二酐、环戊四酸二酐、四氯苯二甲酸酐中的一种；所述改性环氧树脂混料与所述固化剂的质量比为10:4～6。
8.根据权利要求2所述的一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法为：
称取双酚A型环氧树脂溶解于丙酮中形成环氧树脂乳液，逐滴加入对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液，滴加期间不断搅拌，滴加完毕后，继续搅拌均匀，减压除去丙酮后，得到改性环氧树脂。
9.根据权利要求8所述的一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，其特征在于，所述环氧树脂乳液与所述对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液的质量比为1:0.4～0.6；所述环氧树脂乳液中，双酚A型环氧树脂与丙酮的质量比为1:0.2～0.4；所述甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的丙酮溶液中，甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇与丙酮的质量比为1:3～6。
10.根据权利要求8所述的一种中压树脂浇注绝缘母线的制造方法，其特征在于，所述对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇的制备方法为：
(1)制备纳米硅酸钪/硅酸钇：
S1.称取正硅酸乙酯与乙醇溶液混合，分散均匀后，边搅拌边滴加氯化钪和氯化钇的混合溶液，滴加完毕后持续搅拌处理6～10h后，得到硅酸钪/硅酸钇前驱物；
其中，乙醇溶液的质量分数为35％～55％；氯化钪和氯化钇的混合溶液是由氯化钪、氯化钇与去离子水按照质量比为1:0.23～0.36:4～6混合得到；正硅酸乙酯、乙醇溶液与氯化钪和氯化钇的混合溶液的质量比为1:1.2～1.6:2.5～4.8；
S2.将硅酸钪/硅酸钇前驱物先经过减压干燥后，再置于反应炉内，升温至900～1000℃，保温处理1～3h后，再次升温至1250～1400℃，保温处理2～4h，自然冷却至室温后，球磨成纳米颗粒，得到纳米硅酸钪/硅酸钇；
(2)氨基化硅酸钪/硅酸钇：
称取氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合，分散均匀后，加入纳米硅酸钪/硅酸钇，升温至55～65℃，搅拌处理5～10h，离心处理，得到的下层固体使用纯水清洗三次后，减压干燥，得到氨基化硅酸钪/硅酸钇；
其中，纳米硅酸钪/硅酸钇、氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水的质量比为1:0.1～0.3:5～8；
(3)制备对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇：
将氨基化硅酸钪/硅酸钇分散至吡啶中，加入对甲苯磺酰氯与三乙胺，升温至65～80℃，搅拌处理12～18h，过滤得到固体产物，使用丙酮清洗三次后，干燥处理，得到对甲苯磺酰胺基纳米硅酸钪/硅酸钇；
其中，氨基化硅酸钪/硅酸钇、对甲苯磺酰氯、三乙胺与吡啶的质量比为1:2.2～2.8:0.04～0.08:5～10。
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