CN110757165A - 一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线 - Google Patents

一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝基板生产加工技术领域,具体涉及一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,包括底座和输送机,还包括控制器、工作台、上料机构、压合机构、剪切机构和修边机构,上料机构包括送料槽、第一上料组件和第二上料组件,压合机构包括压紧组件和两组第一夹紧组件,剪切机构包括滑动组件和切割组件,修边机构包括旋转组件、打磨组件和两组第二夹紧组件,本发明的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,有效提高了当前高导热铝基板的生产加工效率,还提高了高导热铝基板的生产加工的一体化程度,进而提高了产量,扩大了效益,同时本一体化生产线的结构简单,生产成本较低,节约了高导热铝基板的生产成本。

Description

一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线
技术领域
本发明涉及铝基板生产加工技术领域,具体涉及一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,一般单面板由三层结构所组成,分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品。有正反两面,白色的一面是焊接LED引脚的,另一面呈现铝本色,一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。
高导热铝基板是铝基板行业中高端导热系数的铝基板,同时高导热铝基板的产品项目涵盖了照明产品整个行业,如商业照明,室内照明,应用范围越来越大,使用和经济价值越来越大。
高导热铝基板工艺是指以技术上的先进和经济上的合理为原则,以最终制成品的优良品质为目的,对铝基板的加工和处理过程制定合理可行的规范。保证生产过程顺利进行,其基本工艺流程包括:先是在一大卷的铜箔上一面涂胶并烘干,并将铜箔剪切成一块一块的方形,又将薄铝板剪切成一样的方形,利用铜箔上的胶,将铜箔和薄铝板压合起来,并剪切修边,即得到铝基板。
但是目前高导热铝基板的生产设备大多结构复杂,生产成本较高,同时在剪切、压合、修边的生产加工工艺中效率较低,加工速度较慢,并且一体化程度不够,因而有必要设计一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,包括底座和输送机,所述输送机设在底座的顶部中心,还包括控制器、工作台、上料机构、压合机构、剪切机构和修边机构,所述控制器设在底座上,所述上料机构设在输送机的一端以上料制作铝基板的原料,上料机构包括送料槽、第一上料组件和第二上料组件,所述第一上料组件和第二上料组件均设在底座的顶部,所述送料槽固定设在第一上料组件和第二上料组件之间,所述工作台设在输送机的另一端,所述压合机构设在输送机的上方以将铜箔和薄铝板压合成一体,压合机构包括压紧组件和两组第一夹紧组件,所述压紧组件通过第一支撑板竖直设在输送机的上方,两组第一夹紧组件呈对称设在输送机的两侧,所述剪切机构贴合设在压合机构的旁侧以切割铝基板,剪切机构包括滑动组件和切割组件,所述滑动组件设在输送机的另一侧,所述切割组件固定设在滑动组件上,所述修边机构设在工作台远离输送机的一端以给剪切后的铝基板修边,修边机构包括旋转组件、打磨组件和两组第二夹紧组件,所述旋转组件通过第二支撑板竖直设在工作台的一端上方,所述打磨组件滑动设在工作台的另一端上方,两组第二夹紧组件呈对称设在输送机的两侧,所述第一上料组件、压紧组件、第一夹紧组件、滑动组件、旋转组件和第二夹紧组件均与控制器电性连接。
作为铝基板生产制造的一种优选方案,所述第一上料组件包括铜箔放置箱、第一双轴气缸和第一“L”形板,所述铜箔放置箱固定设在输送机的一侧,并其铜箔放置箱内部设有可供铜箔搭接的隔板,所述第一“L”形板竖直设在铜箔放置箱的旁侧,所述第一双轴气缸通过第一滑台滑动设在第一“L”形板上,所述第一双轴气缸的输出端上固定设有两个第一吸盘,并且第一双轴气缸的输出端竖直向下,所述控制器上安装有与其电连接的第一开关按钮和第二开关按钮,所述第一双轴气缸和两个第一吸盘均与控制器电连接。
作为铝基板生产制造的一种优选方案,所述第二上料组件包括薄铝板放置箱和第一电动推杆,所述薄铝板放置箱通过支撑架设在输送机的另一侧,所述第一电动推杆水平设在薄铝板放置箱的底部,第一电动推杆的输出端上设有一个第一推块,所述第一推块上固定连接有一个第一推送杆,所述第一推送杆远离第一推块的一端固定设有一个第一推板,所述薄铝板放置箱靠近送料槽的一个侧壁上设有可供第一推板穿过的第一推出口。
作为铝基板生产制造的一种优选方案,所述送料槽的底部水平设有一个第二电动推杆,所述第二电动推杆的输出端远离输送机,并且其输出端上固定连接有一个第二推块,所述第二推块上固定连接有一个第二推送杆,所述第二推送杆远离第二推块的一端固定设有一个第二推板,所述送料槽靠近输送机的内壁上设有可供第二推板穿过的第二推出口。
作为铝基板生产制造的一种优选方案,所述压紧组件包括第二双轴气缸和压板,所述第二双轴气缸呈竖直设在第一支撑板的底部,并且第二双轴气缸的输出端竖直向下,所述压板水平设在第二双轴气缸的输出端上,并且二者固定连接,所述控制器上还安装有与其电连接的第三开关按钮,所述第二双轴气缸与控制器电连接。
作为铝基板生产制造的一种优选方案,每组所述第一夹紧组件均包括第一竖板、第一单轴气缸和第一夹紧板,所述第一竖板固定设在输送机的旁侧,所述第一单轴气缸固定设在第一竖板的顶部,所述第一夹紧板固定设在第一单轴气缸的输出端上,所述控制器上还安装有与其电连接的第四开关按钮,所述第一单轴气缸与控制器电连接。
作为铝基板生产制造的一种优选方案,所述滑动组件包括第三双轴气缸和第二“L”形板板,所述第二“L”形板呈竖直设在输送机的旁侧,所述第三双轴气缸通过第二滑台滑动设在第二“L”形板板上,所述第三双轴气缸的输出端竖直向下,所述控制器上还安装有与其电连接的第五开关按钮,所述第三双轴气缸与控制器电连接,所述切割组件包括第一电机和切刀,所述第一电机通过机箱水平设在第三双轴气缸的输出端上,所述切刀套设在第一电机的输出端上。
作为铝基板生产制造的一种优选方案,所述第二支撑板与底座通过第三滑台滑动连接,所述旋转组件包括第二电机和两个第二吸盘,所述第二电机竖直设在第二支撑板上,并其输出端上固定连接有一个圆板,两个第二吸盘固定设在圆板上,所述控制器上还安装有与其电连接的第六开关按钮,两个第二吸盘均与控制器电连接。
作为铝基板生产制造的一种优选方案,所述打磨组件包括第四滑台、第五滑台、滑杆和磨边轮,所述第四滑台固定设在底座顶部,所述第五滑台滑动设在第四滑台上,所述滑杆通过第三电动推杆滑动设在第五滑台上,所述滑杆上竖直设有一个第三电机,所述磨边轮套设在第三电机的输出端上,所述第二夹紧组件的结构与第一夹紧组件的结构一致,所述控制器上还安装有与其电连接的第七开关按钮。
作为铝基板生产制造的一种优选方案,所述工作台靠近输送机的一端设有导向辊,其远离输送机的一端搭接设置有一个收料盒。
本发明的有益效果:本发明的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,通过设计控制器、工作台、上料机构、压合机构、剪切机构和修边机构,并通过六者相互相配合,有效提高了当前高导热铝基板的生产加工效率,还提高了高导热铝基板的生产加工的一体化程度,进而提高了产量,扩大了效益,同时本一体化生产线的结构简单,生产成本较低,节约了高导热铝基板的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图一。
图2是图1中的A处放大图。
图3是图1中的B处放大图。
图4是本发明的立体结构示意图二。
图5是图4中的C处放大图。
图6是本发明的送料槽和第二上料组件的立体结构示意图一。
图7是本发明的送料槽和第二上料组件的立体结构示意图二。
图8是本发明的工作台、打磨组件、旋转组件和第二夹紧组件的立体结构示意图一。
图9是图8中的D处放大图。
图10是本发明的工作台、打磨组件、旋转组件和第二夹紧组件的立体结构示意图二。
图11是图10中的E处放大图。
图中:底座1,输送机2,控制器3,工作台4,送料槽5,第一上料组件6,第二上料组件7,压紧组件8,第一夹紧组件9,第一支撑板10,滑动组件11,切割组件12,旋转组件13,打磨组件14,第二夹紧组件15,第二支撑板16,铜箔放置箱17,第一双轴气缸18,第一“L”形板19,第一滑台20,第一吸盘21,第一开关按钮22,第二开关按钮23,薄铝板放置箱24,第一电动推杆25,第一推块26,第一推送杆27,第一推板28,第二电动推杆29,第二推块30,第二推送杆31,第二推板32,第二双轴气缸33,压板34,第三开关按钮35,第一竖板36,第一单轴气缸37,第一夹紧板38,第四开关按钮39,第三双轴气缸40,第二“L”形板41,第二滑台42,第五开关按钮43,第一电机44,切刀45,第三滑台46,第二电机47,第二吸盘48,圆板49,第六开关按钮50,第四滑台51,第五滑台52,滑杆53,磨边轮54,第三电动推杆55,第三电机56,第七开关按钮57,送料滑道58,收料盒59。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图11的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,包括底座1和输送机2,所述输送机2设在底座1的顶部中心,还包括控制器3、工作台4、上料机构、压合机构、剪切机构和修边机构,所述控制器3设在底座1上,所述上料机构设在输送机2的一端以上料制作铝基板的原料,上料机构包括送料槽5、第一上料组件6和第二上料组件7,所述第一上料组件6和第二上料组件7均设在底座1的顶部,所述送料槽5固定设在第一上料组件6和第二上料组件7之间,所述工作台4设在输送机2的另一端,所述压合机构设在输送机2的上方以将铜箔和薄铝板压合成一体,压合机构包括压紧组件8和两组第一夹紧组件9,所述压紧组件8通过第一支撑板10竖直设在输送机2的上方,两组第一夹紧组件9呈对称设在输送机2的两侧,所述剪切机构贴合设在压合机构的旁侧以切割铝基板,剪切机构包括滑动组件11和切割组件12,所述滑动组件11设在输送机2的另一侧,所述切割组件12固定设在滑动组件11上,所述修边机构设在工作台4远离输送机2的一端以给剪切后的铝基板修边,修边机构包括旋转组件13、打磨组件14和两组第二夹紧组件15,所述旋转组件13通过第二支撑板16竖直设在工作台4的一端上方,所述打磨组件14滑动设在工作台4的另一端上方,两组第二夹紧组件15呈对称设在输送机2的两侧,所述第一上料组件6、压紧组件8、第一夹紧组件9、滑动组件11、旋转组件13和第二夹紧组件15均与控制器3电性连接。
所述第一上料组件6包括铜箔放置箱17、第一双轴气缸18和第一“L”形板19,所述铜箔放置箱17固定设在输送机2的一侧,并其铜箔放置箱17内部设有可供铜箔搭接的隔板,所述第一“L”形板19竖直设在铜箔放置箱17的旁侧,所述第一双轴气缸18通过第一滑台20滑动设在第一“L”形板19上,所述第一双轴气缸18的输出端上固定设有两个第一吸盘21,并且第一双轴气缸18的输出端竖直向下,所述控制器3上安装有与其电连接的第一开关按钮22和第二开关按钮23,所述第一双轴气缸18和两个第一吸盘21均与控制器3电连接,当进行铝基板生产制造工作时,首先通过人工将剪切成方形同时上胶且烘干后的铜箔批量的放置在铜箔放置箱17内,由于铜箔上刷了胶水,因而设计隔板将若干个铜箔隔开放置,以免互相粘附,然后启动第二开关按钮23,从而通过控制器3启动两个第一吸盘21,将铜箔放置箱17内的铜箔吸起,接着第一滑台20带动第一双轴气缸18于第一“L”形板19上向靠近送料槽5的一端滑动,当滑动至送料槽5的正上方后,启动第一开关按钮22,进而通过控制器3启动第一双轴气缸18并使其输出端向下伸出,进一步将粘有胶水的铜箔与薄铝板粘附在一起。
所述第二上料组件7包括薄铝板放置箱24和第一电动推杆25,所述薄铝板放置箱24通过支撑架设在输送机2的另一侧,所述第一电动推杆25水平设在薄铝板放置箱24的底部,第一电动推杆25的输出端上设有一个第一推块26,所述第一推块26上固定连接有一个第一推送杆27,所述第一推送杆27远离第一推块26的一端固定设有一个第一推板28,所述薄铝板放置箱24靠近送料槽5的一个侧壁上设有可供第一推板28穿过的第一推出口,当进行铝基板生产制造工作时,首先通过人工将批量的剪切后的方形薄铝板放置在薄铝板放置箱24内,然后启动第一电动推杆25并使其输出端向远离薄铝板放置箱24的一端伸出,从而通过第一推块26使得第一推送杆27向薄铝板放置箱24外侧伸出,进而带动第一推板28向薄铝板放置箱24外侧伸出,直至为薄铝板放置箱24内部腾出一个方向薄铝板的空间,然后第一电动推杆25通过第一推板28将薄铝板由第一推出口处推至送料槽5内。
所述送料槽5的底部水平设有一个第二电动推杆29,所述第二电动推杆29的输出端远离输送机2,并且其输出端上固定连接有一个第二推块30,所述第二推块30上固定连接有一个第二推送杆31,所述第二推送杆31远离第二推块30的一端固定设有一个第二推板32,所述送料槽5靠近输送机2的内壁上设有可供第二推板32穿过的第二推出口,当铜箔和薄铝板黏在一起并位于送料槽5内部时,启动第二电动推杆29,从而通过第二推块30带动第二推送杆31向靠近输送机2的一端伸出,进而通过第二推送杆31上的第二推板32将黏在一起的铜箔和薄铝板由第二推出口处推到输送机2上。
所述压紧组件8包括第二双轴气缸33和压板34,所述第二双轴气缸33呈竖直设在第一支撑板10的底部,并且第二双轴气缸33的输出端竖直向下,所述压板34水平设在第二双轴气缸33的输出端上,并且二者固定连接,所述控制器3上还安装有与其电连接的第三开关按钮35,所述第二双轴气缸33与控制器3电连接,当黏在一起的铜箔和薄铝板被推至输送机2上后继续向前输送,当输送至第一支撑板10的正下方后,启动第三开关按钮35,从而通过控制器3启动第二双轴气缸33并使其输出端向下伸出,进而使得压板34向下伸出将粘在一起的铜箔和薄铝板压合起来。
每组所述第一夹紧组件9均包括第一竖板36、第一单轴气缸37和第一夹紧板38,所述第一竖板36固定设在输送机2的旁侧,所述第一单轴气缸37固定设在第一竖板36的顶部,所述第一夹紧板38固定设在第一单轴气缸37的输出端上,所述控制器3上还安装有与其电连接的第四开关按钮39,所述第一单轴气缸37与控制器3电连接,当输送至第一支撑板10的正下方后,启动第四开关按钮39,从而通过控制器3启动两个第一单轴气缸37,进而通过两个第一单轴气缸37使得两个第一夹紧板38均向靠近输送机2的一端伸出,进一步将黏在一起的铜箔和薄铝板的两侧壁夹紧,以供压板34压合。
所述滑动组件11包括第三双轴气缸40和第二“L”形板41,所述第二“L”形板41呈竖直设在输送机2的旁侧,所述第三双轴气缸40通过第二滑台42滑动设在第二“L”形板41上,所述第三双轴气缸40的输出端竖直向下,所述控制器3上还安装有与其电连接的第五开关按钮43,所述第三双轴气缸40与控制器3电连接,所述切割组件12包括第一电机44和切刀45,所述第一电机44通过机箱水平设在第三双轴气缸40的输出端上,所述切刀45套设在第一电机44的输出端上,当铜箔和薄铝板被压合起来后继续向前输送,当输送至第二“L”形板41的下方时,启动第五开关按钮43,从而通过控制器3启动第三双轴气缸40并使得其输出端向下伸出,进而控制第一电机44向下伸出,然后启动第一电机44,因而带动切刀45对压合起来的铜箔和薄铝板进行切割,当其一端被切断后,启动第二滑台42并带动第三双轴气缸40于第二“L”形板41上水平滑动,进而将整个压合起来的铜箔和薄铝板切断。
所述第二支撑板16与底座1通过第三滑台46滑动连接,所述旋转组件13包括第二电机47和两个第二吸盘48,所述第二电机47竖直设在第二支撑板16上,并其输出端上固定连接有一个圆板49,两个第二吸盘48固定设在圆板49上,所述控制器3上还安装有与其电连接的第六开关按钮50,两个第二吸盘48均与控制器3电连接,当切断后的铜箔和薄铝板继续向前输送,并由导向辊输送至工作台4的顶部时,打磨组件14对其进行打磨,总共有四个外壁需要打磨,当打磨好一个外壁后,启动第六开关按钮50,从而通过控制器3启动两个第二吸盘48将压合起来的铜箔和薄铝板吸起,然后启动第二电机47,第二电机47带动圆板49旋转,由于圆板49与两个第二吸盘48固定连接,因而使得两个第二吸盘48旋转,进而带动压合起来的铜箔和薄铝板旋转,以满足其四个外壁的打磨工作。
所述打磨组件14包括第四滑台51、第五滑台52、滑杆53和磨边轮54,所述第四滑台51固定设在底座1顶部,所述第五滑台52滑动设在第四滑台51上,所述滑杆53通过第三电动推杆55滑动设在第五滑台52上,所述滑杆53上竖直设有一个第三电机56,所述磨边轮54套设在第三电机56的输出端上,所述第二夹紧组件15的结构与第一夹紧组件9的结构一致,所述控制器3上还安装有与其电连接的第七开关按钮57,当压合起来的铜箔和薄铝板由导向辊输送至工作台4的顶部后,启动第七开关按钮57,从而通过控制器3启动两个第二夹紧组件15将其夹紧,然后启动第三电机56,从而带动磨边轮54对压合起来的铜箔和薄铝板的其他三个外壁进行打磨,进而制成铝基板,第四滑台51和第五滑台52的设计为打磨工作提供操作空间。
所述工作台4靠近输送机2的一端设有导向辊,其远离输送机2的一端倾斜设置有一个送料滑道58,所述送料滑道58远离输送机2的一端搭接设置有一个收料盒59,当铝基板生产好后,第二支撑板16上的两个第二吸盘48将铝基板吸住,然后第三滑台46带动第二支撑板16向靠近送料滑道58的一端滑动,当滑动至送料滑道58的上方时,然后关闭控制器3,从而关闭两个第二吸盘48,将铝基板放置到送料滑道58上,进而使得铝基板由送料滑道58滑至收料盒59内。
本发明的工作原理:当进行铝基板生产制造工作时,首先通过人工将批量的剪切后的方形薄铝板放置在薄铝板放置箱24内,然后启动第一电动推杆25并使其输出端向远离薄铝板放置箱24的一端伸出,从而通过第一推块26使得第一推送杆27向薄铝板放置箱24外侧伸出,进而带动第一推板28向薄铝板放置箱24外侧伸出,直至为薄铝板放置箱24内部腾出一个方向薄铝板的空间,然后第一电动推杆25通过第一推板28将薄铝板由第一推出口处推至送料槽5内。
当进行铝基板生产制造工作时,首先通过人工将剪切成方形同时上胶且烘干后的铜箔批量的放置在铜箔放置箱17内,由于铜箔上刷了胶水,因而设计隔板将若干个铜箔隔开放置,以免互相粘附,然后启动第二开关按钮23,从而通过控制器3启动两个第一吸盘21,将铜箔放置箱17内的铜箔吸起,接着第一滑台20带动第一双轴气缸18于第一“L”形板19上向靠近送料槽5的一端滑动,当滑动至送料槽5的正上方后,启动第一开关按钮22,进而通过控制器3启动第一双轴气缸18并使其输出端向下伸出,进一步将粘有胶水的铜箔与薄铝板粘附在一起。
当铜箔和薄铝板黏在一起并位于送料槽5内部时,启动第二电动推杆29,从而通过第二推块30带动第二推送杆31向靠近输送机2的一端伸出,进而通过第二推送杆31上的第二推板32将黏在一起的铜箔和薄铝板由第二推出口处推到输送机2上。
当输送至第一支撑板10的正下方后,启动第四开关按钮39,从而通过控制器3启动两个第一单轴气缸37,进而通过两个第一单轴气缸37使得两个第一夹紧板38均向靠近输送机2的一端伸出,进一步将黏在一起的铜箔和薄铝板的两侧壁夹紧,然后启动第三开关按钮35,从而通过控制器3启动第二双轴气缸33并使其输出端向下伸出,进而使得压板34向下伸出将粘在一起的铜箔和薄铝板压合起来。
当铜箔和薄铝板压合起来后,会继续向前输送,当输送至第二“L”形板41的下方时,启动第五开关按钮43,从而通过控制器3启动第三双轴气缸40并使得其输出端向下伸出,进而控制第一电机44向下伸出,然后启动第一电机44,因而带动切刀45对压合起来的铜箔和薄铝板进行切割,当其一端被切断后,启动第二滑台42并带动第三双轴气缸40于第二“L”形板41上水平滑动,进而将整个压合起来的铜箔和薄铝板切断。
当切断后的铜箔和薄铝板继续向前输送,并由导向辊输送至工作台4的顶部时,打磨组件14对其进行打磨,总共有四个外壁需要打磨,当打磨好一个外壁后,启动第六开关按钮50,从而通过控制器3启动两个第二吸盘48将压合起来的铜箔和薄铝板吸起,然后启动第二电机47,第二电机47带动圆板49旋转,由于圆板49与两个第二吸盘48固定连接,因而使得两个第二吸盘48旋转,进而带动压合起来的铜箔和薄铝板旋转,启动第七开关按钮57,从而通过控制器3启动两个第二夹紧组件15将其夹紧,然后启动第三电机56,从而带动磨边轮54对压合起来的铜箔和薄铝板的其他三个外壁进行打磨,进而制成铝基板,第四滑台51和第五滑台52的设计为打磨工作提供操作空间。
当铝基板生产好后,第二支撑板16上的两个第二吸盘48将铝基板吸住,然后第三滑台46带动第二支撑板16向靠近送料滑道58的一端滑动,当滑动至送料滑道58的上方时,然后关闭控制器3,从而关闭两个第二吸盘48,将铝基板放置到送料滑道58上,进而使得铝基板由送料滑道58滑至收料盒59内。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白,还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本发明的精神,都应在本发明的保护范围之内。另外,本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制,仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,包括底座(1)和输送机(2),所述输送机(2)设在底座(1)的顶部中心,其特征在于:还包括控制器(3)、工作台(4)、上料机构、压合机构、剪切机构和修边机构,所述控制器(3)设在底座(1)上,所述上料机构设在输送机(2)的一端以上料制作铝基板的原料,上料机构包括送料槽(5)、第一上料组件(6)和第二上料组件(7),所述第一上料组件(6)和第二上料组件(7)均设在底座(1)的顶部,所述送料槽(5)固定设在第一上料组件(6)和第二上料组件(7)之间,所述工作台(4)设在输送机(2)的另一端,所述压合机构设在输送机(2)的上方以将铜箔和薄铝板压合成一体,压合机构包括压紧组件(8)和两组第一夹紧组件(9),所述压紧组件(8)通过第一支撑板(10)竖直设在输送机(2)的上方,两组第一夹紧组件(9)呈对称设在输送机(2)的两侧,所述剪切机构贴合设在压合机构的旁侧以切割铝基板,剪切机构包括滑动组件(11)和切割组件(12),所述滑动组件(11)设在输送机(2)的另一侧,所述切割组件(12)固定设在滑动组件(11)上,所述修边机构设在工作台(4)远离输送机(2)的一端以给剪切后的铝基板修边,修边机构包括旋转组件(13)、打磨组件(14)和两组第二夹紧组件(15),所述旋转组件(13)通过第二支撑板(16)竖直设在工作台(4)的一端上方,所述打磨组件(14)滑动设在工作台(4)的另一端上方,两组第二夹紧组件(15)呈对称设在输送机(2)的两侧,所述第一上料组件(6)、压紧组件(8)、第一夹紧组件(9)、滑动组件(11)、旋转组件(13)和第二夹紧组件(15)均与控制器(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,其特征在于:所述第一上料组件(6)包括铜箔放置箱(17)、第一双轴气缸(18)和第一“L”形板(19),所述铜箔放置箱(17)固定设在输送机(2)的一侧,并其铜箔放置箱(17)内部设有可供铜箔搭接的隔板,所述第一“L”形板(19)竖直设在铜箔放置箱(17)的旁侧,所述第一双轴气缸(18)通过第一滑台(20)滑动设在第一“L”形板(19)上,所述第一双轴气缸(18)的输出端上固定设有两个第一吸盘(21),并且第一双轴气缸(18)的输出端竖直向下,所述控制器(3)上安装有与其电连接的第一开关按钮(22)和第二开关按钮(23),所述第一双轴气缸(18)和两个第一吸盘(21)均与控制器(3)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,其特征在于:所述第二上料组件(7)包括薄铝板放置箱(24)和第一电动推杆(25),所述薄铝板放置箱(24)通过支撑架设在输送机(2)的另一侧,所述第一电动推杆(25)水平设在薄铝板放置箱(24)的底部,第一电动推杆(25)的输出端上设有一个第一推块(26),所述第一推块(26)上固定连接有一个第一推送杆(27),所述第一推送杆(27)远离第一推块(26)的一端固定设有一个第一推板(28),所述薄铝板放置箱(24)靠近送料槽(5)的一个侧壁上设有可供第一推板(28)穿过的第一推出口。
4.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,其特征在于:所述送料槽(5)的底部水平设有一个第二电动推杆(29),所述第二电动推杆(29)的输出端远离输送机(2),并且其输出端上固定连接有一个第二推块(30),所述第二推块(30)上固定连接有一个第二推送杆(31),所述第二推送杆(31)远离第二推块(30)的一端固定设有一个第二推板(32),所述送料槽(5)靠近输送机(2)的内壁上设有可供第二推板(32)穿过的第二推出口。
5.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,其特征在于:所述压紧组件(8)包括第二双轴气缸(33)和压板(34),所述第二双轴气缸(33)呈竖直设在第一支撑板(10)的底部,并且第二双轴气缸(33)的输出端竖直向下,所述压板(34)水平设在第二双轴气缸(33)的输出端上,并且二者固定连接,所述控制器(3)上还安装有与其电连接的第三开关按钮(35),所述第二双轴气缸(33)与控制器(3)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,其特征在于:每组所述第一夹紧组件(9)均包括第一竖板(36)、第一单轴气缸(37)和第一夹紧板(38),所述第一竖板(36)固定设在输送机(2)的旁侧,所述第一单轴气缸(37)固定设在第一竖板(36)的顶部,所述第一夹紧板(38)固定设在第一单轴气缸(37)的输出端上,所述控制器(3)上还安装有与其电连接的第四开关按钮(39),所述第一单轴气缸(37)与控制器(3)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,其特征在于:所述滑动组件(11)包括第三双轴气缸(40)和第二“L”形板(41),所述第二“L”形板(41)呈竖直设在输送机(2)的旁侧,所述第三双轴气缸(40)通过第二滑台(42)滑动设在第二“L”形板(41)上,所述第三双轴气缸(40)的输出端竖直向下,所述控制器(3)上还安装有与其电连接的第五开关按钮(43),所述第三双轴气缸(40)与控制器(3)电连接,所述切割组件(12)包括第一电机(44)和切刀(45),所述第一电机(44)通过机箱水平设在第三双轴气缸(40)的输出端上,所述切刀(45)套设在第一电机(44)的输出端上。
8.根据权利要求7所述的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,其特征在于:所述第二支撑板(16)与底座(1)通过第三滑台(46)滑动连接,所述旋转组件(13)包括第二电机(47)和两个第二吸盘(48),所述第二电机(47)竖直设在第二支撑板(16)上,并其输出端上固定连接有一个圆板(49),两个第二吸盘(48)固定设在圆板(49)上,所述控制器(3)上还安装有与其电连接的第六开关按钮(50),两个第二吸盘(48)均与控制器(3)电连接。
9.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,其特征在于:所述打磨组件(14)包括第四滑台(51)、第五滑台(52)、滑杆(53)和磨边轮(54),所述第四滑台(51)固定设在底座(1)顶部,所述第五滑台(52)滑动设在第四滑台(51)上,所述滑杆(53)通过第三电动推杆(55)滑动设在第五滑台(52)上,所述滑杆(53)上竖直设有一个第三电机(56),所述磨边轮(54)套设在第三电机(56)的输出端上,所述第二夹紧组件(15)的结构与第一夹紧组件(9)的结构一致,所述控制器(3)上还安装有与其电连接的第七开关按钮(57)。
10.根据权利要求1所述的一种高导热铝基板压合、剪切、修边一体化生产线,其特征在于:所述工作台(4)靠近输送机(2)的一端设有导向辊,其远离输送机(2)的一端搭接设置有一个收料盒(59)。
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