CN107972224B - 一种电力电容器外壳低压注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电力电容器外壳低压注塑方法，将等规聚丙烯均聚物、改性废塑壳粉、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂依次放置在搅拌机中混合均匀制成混合料；将混合料置入低压注塑机的料斗中，低压注塑机料斗中的混合料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到模具的型腔中，按时间段分次序进行射胶，模具冷却后开模、顶出、取出产品。利用改性废塑壳粉取代部分等规聚丙烯均聚物，实现废旧聚丙烯类电容器外壳的回收再利用，节能环保，不但不会使得成品弹性、耐弯折性降低，而且还使成品的合格率能够达到98.5%。

Description

一种电力电容器外壳低压注塑方法
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电力电容器外壳低压注塑方法。
背景技术
电力电容器，用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来决定。当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量。
传统电力电容器中的外壳一般为塑壳或铝壳，其中塑壳大多数为ABS塑料、聚丙烯等聚合物经过挤塑机制成。挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。使用挤塑机制成的塑壳其废件次品率较高，再加上生产过程中会产生大量的边角料、剩余塑壳制品、因产品尺寸误差大、破损严重导致的报废塑壳等，加上因电容器长期使用后报废产生的大量废外壳，这些废料由于是不能降解的，易产生大量的固体垃圾，对环境破坏大，生产或使用成本无形中被提高。
低压成型是一种以很低的注塑压力将封装材料注入模具并快速固化成型的工艺方法。低压注塑成型工艺的设备成本低，传统注塑工艺设备系统，一般来说成本较高，其中包括购买高压的注塑机，另外还必须有水冷系统以及昂贵的钢模；而低压注塑成型工艺设备系统一般比较简单，仅由热熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成；由于注塑压力极低，模具可采用铸铝模，易于模具的设计、开发和加工制造，可节约材料成本和开发周期；由于低压低温，可极大地降低产成品的废件次品率，避免了不必要的浪费。而目前关于电力电容器外壳低压注塑的方法或工艺等相关研究较少。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种电力电容器外壳低压注塑方法，具体技术方案如下：
一种电力电容器外壳低压注塑方法，步骤一：将等规聚丙烯均聚物、改性废塑壳粉、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂依次放置在搅拌机中混合均匀制成混合料；
步骤二：将混合料置入低压注塑机的料斗中，将低压注塑机螺杆各区温度设定为220～235℃，将低压注塑机中的模具的温度设为70～80℃，低压注塑机料斗中的混合料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到模具的型腔中，其中，熔胶速率为30～40cm3/s、熔胶压力为52～58bar；按时间段分次序进行射胶，模具冷却后开模、顶出、取出产品。
作为上述技术方案的改进，所述步骤一中等规聚丙烯均聚物、改性废塑壳粉、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂的质量比为100:(20～25):(6～7):(3～4):(0.12～0.15):(1.5～1.7):(0.3～0.36)。
作为上述技术方案的改进，所述改性废塑壳粉的制备方法为：将废塑壳粉碎制成过120目筛的废塑粉，将废塑粉、苯并噁嗪树脂、E51型环氧树脂、线性酚醛树脂、2-甲基咪唑、硫化镍、丙酮按照质量比100:(50～55):(25～28):(12～15):(0.5～0.6):(17～19):(50～60)的比例混合均匀制成胶料，然后送入烘箱中在180～200℃烘烤6～8h制成厚度为2～3mm的板状粗坯，利用液氮对板状粗坯进行急速冷冻后将其粉碎制成过200目筛的半成品粉体，将半成品粉体浸入到质量分数为6％～10％的盐酸中煮沸30～40min得到混合液，半成品粉体与盐酸的质量比为1:(3～5)；将混合液过滤得到滤渣，对滤渣使用去离子水清洗3～5遍，干燥后再次粉碎，即制成过200目筛的改性废塑壳粉。
作为上述技术方案的改进，所述废塑壳为废旧聚丙烯类电容器外壳。
作为上述技术方案的改进，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯、硫醚中的一种或数种。
作为上述技术方案的改进，所述成核剂为脂肪羧酸金属化合物。
作为上述技术方案的改进，所述步骤二中的射胶速率为39.5～41.3cm3/s、射胶压力为86～95bar。
作为上述技术方案的改进，所述步骤二中的射胶分成6段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为4～6s。
本发明的有益效果：通过对现有低压注塑工艺进行优化调整，成品合格率高，弹性好。利用改性废塑壳粉取代部分等规聚丙烯均聚物，实现废旧聚丙烯类电容器外壳的回收再利用，节能环保；改性废塑壳粉是废旧聚丙烯类电容器外壳经过粉碎后与苯并噁嗪树脂、E51型环氧树脂、线性酚醛树脂、2-甲基咪唑、硫化镍、丙酮制成板状粗坯，再利用液氮对板状粗坯进行急速冷冻后将其粉碎制成半成品粉体，最后使用盐酸除去半成品粉体中的硫化镍后制成；改性废塑壳粉取代部分等规聚丙烯均聚物，不但不会使得成品的弹性、耐弯折性降低，而且还使得成品的合格率能够达到98.5％。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将等规聚丙烯均聚物、改性废塑壳粉、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂按照质量比为100:20:6:3:0.12:1.5:0.3的比例称重后依次放置在搅拌机中混合均匀制成混合料，其中，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，所述成核剂为脂肪羧酸金属化合物；将混合料置入低压注塑机的料斗中，将低压注塑机螺杆各区温度设定为220～235℃，将低压注塑机中的模具的温度设为70～80℃，低压注塑机料斗中的混合料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到模具的型腔中，其中，熔胶速率为30～40cm3/s、熔胶压力为52～58bar；按时间段分次序进行射胶，所述射胶速率为39.5～41.3cm3/s、射胶压力为86～95bar，所述射胶分成6段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为4～6s；模具冷却后开模、顶出、取出即得到所述电力电容器外壳。
其中，所述改性废塑壳粉的制备方法为：将废旧聚丙烯类电容器外壳粉碎制成过120目筛的废塑粉，然后将废塑粉、苯并噁嗪树脂、E51型环氧树脂、线性酚醛树脂、2-甲基咪唑、硫化镍、丙酮按照质量比100:50:25:12:0.5:17:50的比例混合均匀制成胶料，其中所述苯并噁嗪树脂选用成都科宜高分子科技有限公司生产的CB8系列快速固化型苯并噁嗪树脂；然后将胶料送入烘箱中在180～200℃烘烤6～8h制成厚度为2～3mm的板状粗坯，利用液氮对板状粗坯进行急速冷冻后将其粉碎制成过200目筛的半成品粉体，将半成品粉体浸入到质量分数为6％～10％的盐酸中煮沸30～40min得到混合液，半成品粉体与盐酸的质量比为1:3；将混合液过滤得到滤渣，对滤渣使用去离子水清洗3～5遍，干燥后再次粉碎，即制成过200目筛的改性废塑壳粉。
所述电力电容器外壳的合格率为97.6％，泊松比为0.4195，弹性模量为0.88GPa；所述电力电容器外壳有方型、圆型两种型号，选择方型电力电容器外壳，将其裁切成长度为10cm，宽度为1cm，厚度为2mm的长条，将该长条在常温下弯折90°，该长条可弯折96次而不损坏。
实施例2
将等规聚丙烯均聚物、改性废塑壳粉、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂按照质量比为100:22:6.6:3.4:0.13:1.6:0.35的比例称重后依次放置在搅拌机中混合均匀制成混合料，其中，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯按照质量比1:1比例混合制成，所述成核剂为脂肪羧酸金属化合物；将混合料置入低压注塑机的料斗中，将低压注塑机螺杆各区温度设定为220～235℃，将低压注塑机中的模具的温度设为70～80℃，低压注塑机料斗中的混合料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到模具的型腔中，其中，熔胶速率为30～40cm3/s、熔胶压力为52～58bar；按时间段分次序进行射胶，所述射胶速率为39.5～41.3cm3/s、射胶压力为86～95bar，所述射胶分成6段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为4～6s；模具冷却后开模、顶出、取出即得到所述电力电容器外壳。
其中，所述改性废塑壳粉的制备方法为：将废旧聚丙烯类电容器外壳粉碎制成过120目筛的废塑粉，然后将废塑粉、苯并噁嗪树脂、E51型环氧树脂、线性酚醛树脂、2-甲基咪唑、硫化镍、丙酮按照质量比100:53:27:13:0.56:18:55的比例混合均匀制成胶料，其中所述苯并噁嗪树脂选用成都科宜高分子科技有限公司生产的CB8系列快速固化型苯并噁嗪树脂；然后将胶料送入烘箱中在180～200℃烘烤6～8h制成厚度为2～3mm的板状粗坯，利用液氮对板状粗坯进行急速冷冻后将其粉碎制成过200目筛的半成品粉体，将半成品粉体浸入到质量分数为6％～10％的盐酸中煮沸30～40min得到混合液，半成品粉体与盐酸的质量比为1:5；将混合液过滤得到滤渣，对滤渣使用去离子水清洗3～5遍，干燥后再次粉碎，即制成过200目筛的改性废塑壳粉。
所述电力电容器外壳的合格率为98.5％，泊松比为0.4201，弹性模量为0.88GPa；所述电力电容器外壳有方型、圆型两种型号，选择方型电力电容器外壳，将其裁切成长度为10cm，宽度为1cm，厚度为2mm的长条，将该长条在常温下弯折90°，该长条可弯折99次而不损坏。
实施例3
将等规聚丙烯均聚物、改性废塑壳粉、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂按照质量比为100:25:7:4:0.15:1.7:0.36的比例称重后依次放置在搅拌机中混合均匀制成混合料，其中，所述抗氧化剂为硫醚，所述成核剂为脂肪羧酸金属化合物；将混合料置入低压注塑机的料斗中，将低压注塑机螺杆各区温度设定为220～235℃，将低压注塑机中的模具的温度设为70～80℃，低压注塑机料斗中的混合料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到模具的型腔中，其中，熔胶速率为30～40cm3/s、熔胶压力为52～58bar；按时间段分次序进行射胶，所述射胶速率为39.5～41.3cm3/s、射胶压力为86～95bar，所述射胶分成6段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为4～6s；模具冷却后开模、顶出、取出即得到所述电力电容器外壳。
其中，所述改性废塑壳粉的制备方法为：将废旧聚丙烯类电容器外壳粉碎制成过120目筛的废塑粉，然后将废塑粉、苯并噁嗪树脂、E51型环氧树脂、线性酚醛树脂、2-甲基咪唑、硫化镍、丙酮按照质量比100:55:28:15:0.6:19:60的比例混合均匀制成胶料，其中所述苯并噁嗪树脂选用成都科宜高分子科技有限公司生产的CB8系列快速固化型苯并噁嗪树脂；然后将胶料送入烘箱中在180～200℃烘烤6～8h制成厚度为2～3mm的板状粗坯，利用液氮对板状粗坯进行急速冷冻后将其粉碎制成过200目筛的半成品粉体，将半成品粉体浸入到质量分数为6％～10％的盐酸中煮沸30～40min得到混合液，半成品粉体与盐酸的质量比为1:5；将混合液过滤得到滤渣，对滤渣使用去离子水清洗3～5遍，干燥后再次粉碎，即制成过200目筛的改性废塑壳粉。
所述电力电容器外壳的合格率为98.1％，泊松比为0.4192，弹性模量为0.88GPa；所述电力电容器外壳有方型、圆型两种型号，选择方型电力电容器外壳，将其裁切成长度为10cm，宽度为1cm，厚度为2mm的长条，将该长条在常温下弯折90°，该长条可弯折93次而不损坏。
实施例4
将等规聚丙烯均聚物、废塑粉、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂按照质量比为100:22:6.6:3.4:0.13:1.6:0.35的比例称重后依次放置在搅拌机中混合均匀制成混合料，其中，所述废塑粉是将废旧聚丙烯类电容器外壳粉碎制成过120目筛的粉体，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯按照质量比1:1比例混合制成，所述成核剂为脂肪羧酸金属化合物；将混合料置入低压注塑机的料斗中，将低压注塑机螺杆各区温度设定为220～235℃，将低压注塑机中的模具的温度设为70～80℃，低压注塑机料斗中的混合料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到模具的型腔中，其中，熔胶速率为30～40cm3/s、熔胶压力为52～58bar；按时间段分次序进行射胶，所述射胶速率为39.5～41.3cm3/s、射胶压力为86～95bar，所述射胶分成6段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为4～6s；模具冷却后开模、顶出、取出即得到对比电力电容器外壳X。
该对比电力电容器外壳X的合格率为11.2％，泊松比为0.2319，弹性模量为0.53GPa；该对比电力电容器外壳X有方型、圆型两种型号，选择方型对比电力电容器外壳X，将其裁切成长度为10cm，宽度为1cm，厚度为2mm的长条，将该长条在常温下弯折90°，该长条弯折21次后损坏。
实施例5
将等规聚丙烯均聚物、对比废塑壳粉A、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂按照质量比为100:22:6.6:3.4:0.13:1.6:0.35的比例称重后依次放置在搅拌机中混合均匀制成混合料，其中，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯按照质量比1:1比例混合制成，所述成核剂为脂肪羧酸金属化合物；将混合料置入低压注塑机的料斗中，将低压注塑机螺杆各区温度设定为220～235℃，将低压注塑机中的模具的温度设为70～80℃，低压注塑机料斗中的混合料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到模具的型腔中，其中，熔胶速率为30～40cm3/s、熔胶压力为52～58bar；按时间段分次序进行射胶，所述射胶速率为39.5～41.3cm3/s、射胶压力为86～95bar，所述射胶分成6段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为4～6s；模具冷却后开模、顶出、取出即得到对比电力电容器外壳Y。其中，所述对比废塑壳粉A的制备方法为：将废旧聚丙烯类电容器外壳粉碎制成过120目筛的废塑粉，利用液氮对废塑粉进行急速冷冻后将其粉碎制成过200目筛即制成所述对比废塑壳粉A。
该对比电力电容器外壳Y的合格率为23.5％，泊松比为0.2501，弹性模量为0.57GPa；该对比电力电容器外壳Y有方型、圆型两种型号，选择方型对比电力电容器外壳Y，将其裁切成长度为10cm，宽度为1cm，厚度为2mm的长条，将该长条在常温下弯折90°，该长条弯折29次后损坏。
实施例6
将等规聚丙烯均聚物、对比废塑壳粉B、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂按照质量比为100:22:6.6:3.4:0.13:1.6:0.35的比例称重后依次放置在搅拌机中混合均匀制成混合料，其中，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯按照质量比1:1比例混合制成，所述成核剂为脂肪羧酸金属化合物；将混合料置入低压注塑机的料斗中，将低压注塑机螺杆各区温度设定为220～235℃，将低压注塑机中的模具的温度设为70～80℃，低压注塑机料斗中的混合料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到模具的型腔中，其中，熔胶速率为30～40cm3/s、熔胶压力为52～58bar；按时间段分次序进行射胶，所述射胶速率为39.5～41.3cm3/s、射胶压力为86～95bar，所述射胶分成6段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为4～6s；模具冷却后开模、顶出、取出即得到对比电力电容器外壳Z。
其中，所述对比废塑壳粉B的制备方法为：将废旧聚丙烯类电容器外壳粉碎制成过120目筛的废塑粉，然后将废塑粉、苯并噁嗪树脂、E51型环氧树脂、线性酚醛树脂、2-甲基咪唑、硫化镍、丙酮按照质量比100:53:27:13:0.56:18:55的比例混合均匀制成胶料，其中所述苯并噁嗪树脂选用成都科宜高分子科技有限公司生产的CB8系列快速固化型苯并噁嗪树脂；然后将胶料送入烘箱中在180～200℃烘烤6～8h制成厚度为2～3mm的板状粗坯，将板状粗坯粉碎制成过200目筛的半成品粉体，将半成品粉体浸入到质量分数为6％～10％的盐酸中煮沸30～40min得到混合液，半成品粉体与盐酸的质量比为1:5；将混合液过滤得到滤渣，对滤渣使用去离子水清洗3～5遍，干燥后再次粉碎，即制成过200目筛的对比废塑壳粉B。
该对比电力电容器外壳Z的合格率为25.8％，泊松比为0.2596，弹性模量为0.59GPa；该对比电力电容器外壳Z有方型、圆型两种型号，选择方型对比电力电容器外壳Z，将其裁切成长度为10cm，宽度为1cm，厚度为2mm的长条，将该长条在常温下弯折90°，该长条弯折32次后损坏。
在上述实施例中，所述电力电容器外壳的制作原材料中，滑石粉和硅微粉作为增强填料，同时还具有加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能。氟橡胶能够改进在注塑过程中流体的流变性能。
所述快速固化型苯并噁嗪树脂与E51型环氧树脂、线性酚醛树脂相互作用，使得所述快速固化型苯并噁嗪树脂在较低温度下可快速固化，2-甲基咪唑为催化剂，能够进一步降低体系固化温度，丙酮为溶剂。苯并噁嗪树脂的优点是具有普通热固性酚醛树脂或热塑性酚醛树脂的耐热性、阻燃性的同时，树脂在成型固化过程中没有小分子释放出，制品孔隙率低，接近零收缩，应力小，没有微裂纹，再加上苯并噁嗪树脂开环聚合前为低相对分子质量、低粘度的环状单体，溶解性好，具有良好的工艺性能。
通过实施例4可知，直接将将废旧聚丙烯类电容器外壳粉碎制成废塑粉添加到所述电力电容器外壳的制作原材料中，制成的成品合格率非常低，弹性差，不耐弯折。通过分析实施例4、实施例5可知，直接将废塑粉通过液氮急速冷冻后再加入到所述电力电容器外壳的制作原材料中，利用液氮急速冷冻使得已经交联的聚丙烯脆化，当其再次粉碎成粉体时易分散在低压注塑的流体中，其与等规聚丙烯均聚物的结合程度提高，能够提升制品的合格率及弹性，但是提升幅度不大，其中，合格率提升幅度不超过110％，泊松比提升幅度不超过8％，弹性模量提升幅度不超过7.5％，耐弯折性能提升幅度不超过38％。
通过分析实施例4、实施例6可知，直接对废塑粉使用苯并噁嗪树脂、E51型环氧树脂、线性酚醛树脂、2-甲基咪唑、硫化镍、丙酮等进行改性，然后再添加到所述电力电容器外壳的制作原材料中，苯并噁嗪树脂与E51型环氧树脂、线性酚醛树脂相互作用并与已经聚合的聚丙烯再次交联，使得制品的合格率及弹性提升，但是提升幅度也不大，其中，合格率提升幅度不超过130％，泊松比提升幅度不超过12％，弹性模量提升幅度不超过11.4％，耐弯折性能提升幅度不超过53％。
通过分析实施例1、实施例2、实施例3、实施例4可知，先对废塑粉使用苯并噁嗪树脂、E51型环氧树脂、线性酚醛树脂、2-甲基咪唑、硫化镍、丙酮等进行改性制成板状粗坯，然后再利用液氮对板状粗坯进行急速冷冻后将其粉碎制成粉体，再利用盐酸降低其中的硫化镍含量得到改性废塑壳粉，将该改性废塑壳粉添加到所述电力电容器外壳的制作原材料中，使得成品的合格率及弹性显著提升，合格率提升幅度超过779％，使得成品合格率能够达到98.5％，泊松比提升幅度超过81％，泊松比能达到0.4201，弹性模量提升幅度超过66％，弹性模量能达到0.88GPa，耐弯折性能提升幅度超过371％，可弯折99次而不损坏。在上述过程中，硫化镍会热缩冷胀，在利用液氮对板状粗坯进行急速冷冻的过程中，虽然已经交联的聚丙烯会脆化，但是在硫化镍配合极低温的环境会加剧已经交联的聚丙烯与苯并噁嗪树脂、E51型环氧树脂、线性酚醛树脂固化物粉碎成易与等规聚丙烯均聚物交联结合的成分，使得成品的合格率及弹性显著提高。硫化镍能够溶于盐酸，通过盐酸处理降低后续成品中硫化镍的含量，避免因为硫化镍含量过高影响成品的耐热冲击性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力电容器外壳低压注塑方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将等规聚丙烯均聚物、改性废塑壳粉、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂依次放置在搅拌机中混合均匀制成混合料；
步骤二：将混合料置入低压注塑机的料斗中，将低压注塑机螺杆各区温度设定为220～235℃，将低压注塑机中的模具的温度设为70～80℃，低压注塑机料斗中的混合料经过螺杆各区熔融塑化后注塑到模具的型腔中，其中，熔胶速率为30～40cm3/s、熔胶压力为52～58bar；按时间段分次序进行射胶，模具冷却后开模、顶出、取出产品；
所述步骤一中等规聚丙烯均聚物、改性废塑壳粉、滑石粉、硅微粉、氟橡胶、成核剂、抗氧化剂的质量比为100:(20～25):(6～7):(3～4):(0.12～0.15):(1.5～1.7):(0.3～0.36)；
所述改性废塑壳粉的制备方法为，将废塑壳粉碎制成过120目筛的废塑粉，将废塑粉、苯并噁嗪树脂、E51型环氧树脂、线性酚醛树脂、2-甲基咪唑、硫化镍、丙酮按照质量比100:(50～55):(25～28):(12～15):(0.5～0.6):(17～19):(50～60)的比例混合均匀制成胶料，然后送入烘箱中在180～200℃烘烤6～8h制成厚度为2～3mm的板状粗坯，利用液氮对板状粗坯进行急速冷冻后将其粉碎制成过200目筛的半成品粉体，将半成品粉体浸入到质量分数为6％～10％的盐酸中煮沸30～40min得到混合液，半成品粉体与盐酸的质量比为1:(3～5)；将混合液过滤得到滤渣，对滤渣使用去离子水清洗3～5遍，干燥后再次粉碎，即制成过200目筛的改性废塑壳粉。
2.根据权利要求1所述的一种电力电容器外壳低压注塑方法，其特征在于：所述废塑壳为废旧聚丙烯类电容器外壳。
3.根据权利要求1所述的一种电力电容器外壳低压注塑方法，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯、硫醚中的一种或数种。
4.根据权利要求1所述的一种电力电容器外壳低压注塑方法，其特征在于：所述成核剂为脂肪羧酸金属化合物。
5.根据权利要求1所述的一种电力电容器外壳低压注塑方法，其特征在于：所述步骤二中的射胶速率为39.5～41.3cm3/s、射胶压力为86～95bar。
6.根据权利要求1所述的一种电力电容器外壳低压注塑方法，其特征在于：所述步骤二中的射胶分成6段进行射胶，每个射胶时间段的时间范围为4～6s。
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