CN110681865A - 一种氟塑料金属带的结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氟塑料金属带结构，包括：氟塑料金属带、氟塑料层、烧结青铜粉层、钢基板；所述氟塑料金属带由氟塑料层与烧结青铜粉层及钢基板烧结成型；所述氟塑料层位于烧结青铜粉层的上表面，且氟塑料层与烧结青铜粉层烧结复合；所述烧结青铜粉层位于钢基板的上表面，且烧结青铜粉层与钢基板烧结复合。通过在结构上的改进，具有较强的耐磨性能及承载能力，并且烧结结合强度高，以及高承载工况下使用效果好等优点，从而有效解决了该装置在现有技术中提出的问题和不足。

Description

一种氟塑料金属带的结构
技术领域
本发明涉及氟塑料金属带技术领域，更具体的说，尤其涉及一种氟塑料金属带的结构。
背景技术
氟塑料金属带是一种复合而成的优异润滑材料，它是金属氟塑料衬套制作生产中的主要组成部分，由于受使用应用区域的环境因素影响，因此对氟塑料金属带的结构要求非常严格。
但是目前的氟塑料金属带的设计结构还尚不完善，尤其是氟塑料层的混合材料较为单一，导致其耐磨性能较差，并且厚度不宜控制导致过厚，造成在高承载工况下使用效果不佳，以及与青铜粉层的烧结牢固性较差等问题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种氟塑料金属带结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氟塑料金属带结构，以解决上述背景技术中提出的目前的氟塑料金属带的设计结构还尚不完善，尤其是氟塑料层的混合材料较为单一，导致其耐磨性能较差，并且厚度不宜控制导致过厚，造成在高承载工况下使用效果不佳，以及与青铜粉层的烧结牢固性较差问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种氟塑料金属带结构，由以下具体技术手段所达成：
一种氟塑料金属带结构，包括：氟塑料金属带、氟塑料层、烧结青铜粉层、钢基板；所述氟塑料金属带由氟塑料层与烧结青铜粉层及钢基板烧结成型；所述氟塑料层位于烧结青铜粉层的上表面，且氟塑料层与烧结青铜粉层烧结复合；所述烧结青铜粉层位于钢基板的上表面，且烧结青铜粉层与钢基板烧结复合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氟塑料金属带结构，所述氟塑料金属带烧结成型后为长条状。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氟塑料金属带结构，所述氟塑料层主要由聚四氟乙烯、碳纤维、二硫化钼及特殊高分子材料混合而成，特殊高分子材料又包括乙烯丙烯全氟共聚物、聚全氟烷氧基树脂、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯一四氟乙烯共聚物及乙烯一三氟氯乙烯共聚物。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氟塑料金属带结构，所述烧结青铜粉层选用球形锡青铜粉，且烧结青铜粉层烧结后成均匀的蜂窝状，球粉间相互结合且有一定空隙。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氟塑料金属带结构，所述钢基板采用冷连轧低碳钢板。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明一种氟塑料金属带结构，通过加入特殊高分子混合材料混合制成的氟塑料层，不但使其具备自润滑的作用，并且大大提高了装置表面的耐磨性能。
2、本发明一种氟塑料金属带结构，通过设置烧结青铜粉层，使其具有很好的承载能力和耐磨性，并且良好的导热性能可及时转移轴承运作过程中产生的热量，以及氟塑料层渗入到铜粉孔隙中，提高了结合强度。
3、本发明一种氟塑料金属带结构，通过将氟塑料层的厚度合理的控制在0.01-0.03mm之内，从而使氟塑料层的设置厚度偏薄，有利于在高承载工况下的使用。
4、本发明通过对上述装置在结构上的改进，具有较强的耐磨性能及承载能力，并且烧结结合强度高，以及高承载工况下使用效果好等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的外观结构示意图；
图3为本发明的氟塑料层厚度控制结构示意图。
图中：氟塑料金属带1、氟塑料层2、烧结青铜粉层3、钢基板4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1至图3，本发明提供一种氟塑料金属带结构的具体技术实施方案：
一种氟塑料金属带结构，包括：氟塑料金属带1、氟塑料层2、烧结青铜粉层3、钢基板4；氟塑料金属带1由氟塑料层2与烧结青铜粉层3及钢基板4烧结成型；氟塑料层2位于烧结青铜粉层3的上表面，且氟塑料层2与烧结青铜粉层3烧结复合；烧结青铜粉层3位于钢基板4的上表面，且烧结青铜粉层3与钢基板4烧结复合。
具体的，氟塑料层2厚度按0.01-0.03mm控制设置，同时结合图3所示，氟塑料层2的厚度是通过控制锡青铜粉烧结后的厚度来调整：
δ1为钢背厚度；
δ2为青铜粉厚度；
δ3为氟塑料厚度 ；
总的材料厚度δ= δ1+δ2+δ3。
所以总的材料厚度确定的情况下只要控制δ1+δ2就能控制氟塑料厚度，在铺设锡青铜粉时以钢基板4上表面为基准面A设置上限位块为限位线B，控制铺设锡青铜粉的高度进行烧结，最终铺设氟塑料烧结加工至成品尺寸，就有了氟塑料层2的厚度。
综上所述：该一种氟塑料金属带结构，通过加入特殊高分子混合材料混合制成的氟塑料层，不但使其具备自润滑的作用，并且大大提高了装置表面的耐磨性能；通过设置烧结青铜粉层，使其具有很好的承载能力和耐磨性，并且良好的导热性能可及时转移轴承运作过程中产生的热量，以及氟塑料层渗入到铜粉孔隙中，提高了结合强度；通过将氟塑料层的厚度合理的控制在0.01-0.03mm之内，从而使氟塑料层的设置厚度偏薄，有利于在高承载工况下的使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氟塑料金属带结构，包括：氟塑料金属带（1）、氟塑料层（2）、烧结青铜粉层（3）、钢基板（4）；其特征在于：所述氟塑料金属带（1）由氟塑料层（2）与烧结青铜粉层（3）及钢基板（4）烧结成型；所述氟塑料层（2）位于烧结青铜粉层（3）的上表面，且氟塑料层（2）与烧结青铜粉层（3）烧结复合；所述烧结青铜粉层（3）位于钢基板（4）的上表面，且烧结青铜粉层（3）与钢基板（4）烧结复合。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料金属带结构，其特征在于：所述氟塑料金属带（1）烧结成型后为长条状。
3.根据权利要求1所述的一种氟塑料金属带结构，其特征在于：所述氟塑料层（2）主要由聚四氟乙烯、碳纤维、二硫化钼及特殊高分子材料混合而成，特殊高分子材料又包括乙烯丙烯全氟共聚物、聚全氟烷氧基树脂、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、乙烯一四氟乙烯共聚物及乙烯一三氟氯乙烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的一种氟塑料金属带结构，其特征在于：所述烧结青铜粉层（3）选用球形锡青铜粉，且烧结青铜粉层（3）烧结后成均匀的蜂窝状，球粉间相互结合且有一定空隙。
5.根据权利要求1所述的一种氟塑料金属带结构，其特征在于：所述钢基板（4）采用冷连轧低碳钢板。
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