CN105034227A - 一种氟塑料管材的加工成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟塑料管材的加工成型工艺,所述的加工工艺包括如下步骤:原料的选择,原料混合,选择模具,原料烘干,并进行干燥制成粉末,原料进入模具进行预先压制,聚四氟乙烯毛胚烧结,淬火处理,电镀膜处理,收卷处理,切割定型,多余的角料粉碎后循环使用,将产品贴上防伪标签,进行打包工作,本发明的有益效果是:工艺简单,生产稳定,能够有效减少劳动量,同时产品能满足市场的严格要求,具有强度高,耐水好,耐磨高特点。
Description
技术领域
本发明涉及氟塑料制品领域,特别是涉及一种氟塑料管材的加工成型工艺。
背景技术
氟塑料具有很强的化学稳定性,耐腐蚀性能,是世界上耐腐蚀性能最佳材料,氟塑料通过共聚反应制备,通常包括含氟单体,四氟乙烯,氟乙烯,六氟丙烯,偏氟乙烯等,其中聚四氟乙烯最为常见,应用最广,在加工中,氟塑料具有蔬松弹性,很难像普通塑料采用挤出机挤出成型和注塑机注塑成型,因此加工困难,并且纯的聚四氟乙烯还具有耐磨差的缺陷,为此本发明提供了一种氟塑料管材的加工成型工艺,使得缺陷通过填料来改性,制得的管材符合生产要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种氟塑料管材的加工成型工艺,制备氟塑料管材结构简单,满足石油,化工,电子,电气行业的管材要求。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种氟塑料管材的加工成型工艺,所述的加工工艺包括如下步骤:
第一步:原料的选择
选择聚四氟乙烯树脂,并填充有钛铬黄,硫酸钡,二氧化硅,碳纤维,二硫化钼,炭黑等填料,并加入溶剂油助剂,填料通过对聚四氟乙烯树脂进行改性,能够使得以后的制品使用寿命长,耐磨损,低蠕变,其中,各个组分所占的质量百分比例为,聚四氟乙烯60%-80%,溶剂油10%-15%,钛铬黄1%-3%,硫酸钡1%-3%,二氧化硅1%-3%,碳纤维1%-3%,二硫化钼1%-3%,炭黑1%-3%。
第二步,原料混合,将聚四氟乙烯树脂与助剂混合充分,在搅拌机内搅拌均匀,混合搅拌器转速低于30转/分,混合5-20分钟;混合后原料常温放置10-12小时,温度在20摄氏度到40摄氏度之间。
第三步:选择模具,选择管材成型的模具,模具腔内为管材制品形状,可以选择二模或者三模结构。同时,按照客户的要求,制作相对应的管材直径。
第四步:将第二步中的原料烘干,并进行干燥制成粉末,然后加入液态润滑剂进行混合,制成糊料。
第五步:将第四步中混合后的原料进入模具进行预先压制,预压油缸压力为5-10MPA,温度保持在40到50摄氏度,形成良好的管材模坯,模坯进入推压机进行推压,推压形成长度一定的制品,形成聚四氟乙烯管材毛坯。
一种优选技术方案,也可以采用牵引机双向拉伸工艺和定型工艺结合方法,代替推压机推压。
第六步:1天后,把聚四氟乙烯毛胚放置在烧结炉中,温度为300-400摄氏度,时间30秒,烧结过程为,按照10-50摄氏度每小时的速率升温到320摄氏度,保温2小时,按照10-20小时继续升温到360摄氏度,保温2小时,按照10-30摄氏度每小时,将到330摄氏度,保温2小时,然后温度降到300摄氏度,烧结持续4天。
第七步:将烧结后的管材进行淬火处理,放入水中,冷却。
第八步:对氟塑料管材进行电镀膜处理,利用电镀,在管材表面镀金属层,的增强管材的硬度,防止磨损。
第九步:将第八步中,成型的管材在收卷机上进行收卷处理。
第十步:将管材进行切割定型,按照客户的要求,制作成相对应的长度。
第十一步:将第十步中多余的角料,经过机械粉碎后,重新制的聚四氟乙烯粉末,把上述聚四氟乙烯粉末重新加入到步骤二中,进行循环使用。
第十二步:将产品贴上防伪标签,进行打包工作。
本发明的有益效果是:本发明一种氟塑料管材的加工成型工艺,工艺简单,生产稳定,能够有效减少劳动量,同时产品能满足市场的严格要求,具有强度高,耐水好,耐磨高特点,同时使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
提供一种氟塑料管材的加工成型工艺,所述的加工工艺包括如下步骤:
第一步:原料的选择
选择聚四氟乙烯树脂,并填充有钛铬黄,硫酸钡,二氧化硅,碳纤维,二硫化钼,炭黑等填料,并加入溶剂油助剂,填料通过对聚四氟乙烯树脂进行改性,能够使得以后的制品使用寿命长,耐磨损,低蠕变,其中,各个组分所占的质量百分比例为,聚四氟乙烯60%-80%,溶剂油10%-15%,钛铬黄1%-3%,硫酸钡1%-3%,二氧化硅1%-3%,碳纤维1%-3%,二硫化钼1%-3%,炭黑1%-3%。
第二步,原料混合,将聚四氟乙烯树脂与助剂混合充分,在搅拌机内搅拌均匀,混合搅拌器转速低于30转/分,混合5-20分钟;混合后原料常温放置10-12小时,温度在20摄氏度到40摄氏度之间。
第三步:选择模具,选择管材成型的模具,模具腔内为管材制品形状,可以选择二模或者三模结构。同时,按照客户的要求,制作相对应的管材直径。
第四步:将第二步中的原料烘干,并进行干燥制成粉末,然后加入液态润滑剂进行混合,制成糊料。
第五步:将第四步中混合后的原料进入模具进行预先压制,预压油缸压力为5-10MPA,温度保持在40到50摄氏度,形成良好的管材模坯,模坯进入推压机进行推压,推压形成长度一定的制品,形成聚四氟乙烯管材毛坯。
一种优选技术方案,也可以采用牵引机双向拉伸工艺和定型工艺结合方法,代替推压机推压。
第六步:1天后,把聚四氟乙烯毛胚放置在烧结炉中,温度为300-400摄氏度,时间30秒,烧结过程为,按照10-50摄氏度每小时的速率升温到320摄氏度,保温2小时,按照10-20小时继续升温到360摄氏度,保温2小时,按照10-30摄氏度每小时,将到330摄氏度,保温2小时,然后温度降到300摄氏度,烧结持续4天。
第七步:将烧结后的管材进行淬火处理,放入水中,冷却。
第八步:对氟塑料管材进行电镀膜处理,利用电镀,在管材表面镀金属层,的增强管材的硬度,防止磨损。
第九步:将第八步中,成型的管材在收卷机上进行收卷处理。
第十步:将管材进行切割定型,按照客户的要求,制作成相对应的长度。
第十一步:将第十步中多余的角料,经过机械粉碎后,重新制的聚四氟乙烯粉末,把上述聚四氟乙烯粉末重新加入到步骤二中,进行循环使用。
第十二步:将产品贴上防伪标签,进行打包工作。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种氟塑料管材的加工成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:原料的选择,选择聚四氟乙烯树脂,并填充有钛铬黄,硫酸钡,二氧化硅,碳纤维,二硫化钼,炭黑等填料,并加入溶剂油助剂;
第二步,原料混合,将聚四氟乙烯树脂与助剂混合充分,在搅拌机内搅拌均匀,混合搅拌器转速低于30转/分,混合5-20分钟,混合后原料常温放置10-12小时,温度在20摄氏度到40摄氏度之间;
第三步:选择模具,选择管材成型的模具,模具腔内为管材制品形状;
第四步:将第二步中的原料烘干,并进行干燥制成粉末,然后加入液态润滑剂进行混合,制成糊料;
第五步:将第四步中混合后的原料进入模具进行预先压制,预压油缸压力为5-10MPA,温度保持在40到50摄氏度,形成良好的管材模坯,模坯进入推压机进行推压,推压形成长度一定的制品;
第六步:1天后,把聚四氟乙烯毛胚放置在烧结炉中,温度为300-400摄氏度,时间30秒,烧结过程为,按照10-50摄氏度每小时的速率升温到320摄氏度,保温2小时,按照10-20小时继续升温到360摄氏度,保温2小时,按照10-30摄氏度每小时,将到330摄氏度,保温2小时,然后温度降到300摄氏度,烧结持续4天;
第七步:将烧结后的管材进行淬火处理,放入水中冷却;
第八步:对氟塑料管材进行电镀膜处理,在管材表面镀金属层;
第九步:将第八步中成型的管材在收卷机上进行收卷处理;
第十步:将管材进行切割定型,制作成相对应的长度;
第十一步:将第十步中多余的角料,经过机械粉碎后,重新制得聚四氟乙烯粉末,把上述聚四氟乙烯粉末重新加入到步骤二中,进行循环使用;
第十二步:将产品贴上防伪标签,进行打包工作。
2.根据权利要求1所述的氟塑料管材的加工成型工艺,其特征在于,所述的第一步中,各个组分所占的质量百分比例为,聚四氟乙烯60%-80%,溶剂油10%-15%,钛铬黄1%-3%,硫酸钡1%-3%,二氧化硅1%-3%,碳纤维1%-3%,二硫化钼1%-3%,炭黑1%-3%。
3.根据权利要求1所述的氟塑料管材的加工成型工艺,其特征在于,所述的第五步中,也可以采用牵引机双向拉伸工艺和定型工艺结合方法,代替推压机推压。
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