CN111138784A - 用于双轴取向的cpvc预制管及其生产方法、cpvc-o管材及其生产方法 - Google Patents

用于双轴取向的cpvc预制管及其生产方法、cpvc-o管材及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111138784A
CN111138784A CN201911394004.1A CN201911394004A CN111138784A CN 111138784 A CN111138784 A CN 111138784A CN 201911394004 A CN201911394004 A CN 201911394004A CN 111138784 A CN111138784 A CN 111138784A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
temperature
cpvc
polyvinyl chloride
chlorinated polyvinyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911394004.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111138784B (zh
Inventor
欧阳司晨
邹同歆
杨建中
熊志勋
许宏斌
吕宗浩
李玉强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Tianyi New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Yibin Tianyi New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin Tianyi New Material Technology Co ltd filed Critical Yibin Tianyi New Material Technology Co ltd
Priority to CN201911394004.1A priority Critical patent/CN111138784B/zh
Publication of CN111138784A publication Critical patent/CN111138784A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111138784B publication Critical patent/CN111138784B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/22—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L27/24—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment halogenated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管生产方法，包括如下步骤：A、按照如下质量份数比例量取原材料：氯化聚氯乙烯100份，热稳定剂4～6份，外润滑剂1～2份，内润滑剂2～3份，加工助剂0.5～1.2份，着色剂0.1～0.3份；B、混料；C、将共混后的原料经平双螺杆挤出机由模具挤出成型。本发明还公开了由该方法制得的用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管和用该预制管进行CPVC‑O管材生产方法以及由该方法制得的CPVC‑O管材。本发明的优点是：首次成功实现了氯化聚氯乙烯管材双轴取向成型加工，首次成功生产出CPVC‑O管材，首次成功生产出能够用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管。

Description

用于双轴取向的CPVC预制管及其生产方法、CPVC-O管材及其 生产方法
技术领域
本发明涉及聚合物成型加工技术领域，尤其是一种氯化聚氯乙烯管材成型工艺。
背景技术
氯化聚氯乙烯(CPVC)是由PVC树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。由于CPVC具有优异的耐老化、耐腐蚀和高阻燃性等特点，用其做成的管板注塑件在建筑行业被广泛应用，特别适用于高层建筑的上下水管、中央空调的热水管道及电缆护套等方面。
公开号为CN101670064A的专利文献公开了一种在线双轴取向聚氯乙烯(PVC)承压管材的生产工艺，实现了聚氯乙烯(PVC)管材的双轴取向加工，采用该方法生产出的PVC-O管材兼有更好的强度和韧度，因此一方面可以采用高的设计应力明显的节约材料，另外一方面可以应用在更高要求的的领域，承受更高的的压力等级，更高的冲击负载和疲劳负载等。目前该方法已经基本实现产业化生产，具有显著的社会效益和经济效益。
但是，氯化聚氯乙烯(CPVC)的双轴取向加工难度远远大于聚氯乙烯(PVC)管材的双轴取向加工难度，同样的双轴取向加工方式却不能够应用于对氯化聚氯乙烯(CPVC)的双轴取向加工。
公开号为CN105255079A的专利文献公开了一种氯化聚氯乙烯管材的制备方法，实现了氯化聚氯乙烯管材的挤出成型生产。但是，采用该方法挤出的氯化聚氯乙烯管材无法进行双轴取向加工。实践表明，氯化聚氯乙烯管材在双轴取向过程中极容易出现高分子材料被破坏，分子链被拉断，管材局部出现白化现象，应力阶梯式下降，或产生松弛现象，在拉伸的过程中分子链产生蠕动使分子回复至原来的卷曲状态等一系列问题，另外氯化聚氯乙烯的拉伸强度较大，在取向时对拉杆以及牵引机的要求比较高。这种种原因导致到目前为止都没有关于氯化聚氯乙烯(CPVC)成功实现双轴取向加工生产出CPVC-O管材的公开报道。
发明内容
为实现采用双轴取向加工出CPVC-O管材，本发明提供了一种用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管生产方法。
本发明所采用的技术方案是：用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管生产方法，包括如下步骤：
A、按照如下质量份数比例量取原材料：
Figure BDA0002345779830000011
Figure BDA0002345779830000021
B、混料；
C、将共混后的原料经平双螺杆挤出机由模具挤出成型，螺杆压缩比为3～4，减速机速比为18～50；挤出机机身各段温度为：一段150～160℃，二段160～170℃，三段150～160℃；合流芯温度为145～155℃；内加热温度为170～180℃；模具各段温度为：一段145～155℃，二段160～170℃，三段165～175℃；主机真空度≥-0.08Mpa；主机电流为45～55A；主机扭矩为35～55％；熔压为10～12Mpa；熔温为170～180℃；喂料扭矩为2～7％；牵引比为1.15～1.25。
发明人认为，导致CPVC管材无法进行双轴取向加工的原因主要是CPVC的加工温度比PVC高，熔体粘度更大，流动性差，在粘流态下它的流动单元仍为初级粒子，粒子间相互作用差，传热作用差，易发生熔体破裂，在压出的过程中剪切速率大，产生更多的热量，从而使能够用于双轴取向的CPVC预制管的挤出难度比PVC预制管更大；并且，由于CPVC的维卡软化温度高，拉升强度高，从而进一步增加了取向的难度。
发明人认为，CPVC-O管之所以生产难度大，其根本原因还不在于预制管的挤出难度上，而是如何使挤出的CPVC预制管能够用于双轴拉伸取向，即，挤出的CPVC预制管难以进行双轴拉伸取向。
针对上述问题，在本发明中发明人公开了一种专用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管的生产方法。
在本发明中，发明人提供的原料配方使CPVC能在更高温度下进行塑化，并减小了物料与物料之间还有物料与设备之间的摩擦力，从而降低CPVC树脂熔体的粘度，同时增加了CPVC树脂的韧性，显著改善了其扯断伸长率低的问题。
由于CPVC树脂的塑化较快，本发明挤出机螺杆选用平双型螺杆，压缩比应小于生产PVC-O螺杆20％左右，同时增加减速机的速比，从而降低口模处的剪切速率。另一方面，发明人结合上述配方对挤出工艺参数进行了重新设定，实验表明上述原料配方在本发明的挤出工艺参数下可以进一步减少CPVC熔体的粘度，从而解决CPVC熔体容易破裂的问题，并显著改善了预制管在受到双轴拉伸时的性能表现，使得采用本发明的方法制得的CPVC预制管能够在更高的温度和更高的拉伸强度下取向成型。实验表明，采用该方法生产的预制管能够顺利进行双轴取向加工，成功生产出了CPVC-O管材。
更佳的，所述混料步骤具体为：将各原料在高速混料机中在102～112℃混合均匀，并在该温度范围内保持5～10分钟；然后将上述混合物搅拌完成后冷却至40～55℃时放入到冷混料机中并保持该温度范围混合5～10分钟。
更佳的，所述热稳定剂选自有机锡，硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或任意几种的混合。
更佳的，所述外润滑剂选自高温石蜡、PE蜡和氧化聚乙烯蜡中的一种或任意几种的混合。
更佳的，所述内润滑剂选自硬脂酸、褐煤蜡中的一种或两种。
更佳的，所述加工助剂选自CPE、MBS、ABS、钛白粉和抗冲型ACR中的一种或任意几种的混合。
本发明还公开了一种用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管，该预制管即是由上述用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管生产方法所制得。
本发明还公开了一种CPVC-O管材生产方法，该方法即是对上述的用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管进行双轴取向。
具体取向过程中，设计取向倍率为轴向1.15～1.25倍，环向1.75～1.85倍，以满足管性能和经济性需要；取向温度为内外壁85～110℃，扩张体气压为0.2～0.6Mpa，以满足管材分子链拉伸和取向的要求。由于CPVC树脂的维卡软化点较高，所以CPVC-O取向温度相较于PVC-O的取向温度更高，控制难度更大，取向过程中需注意保持各区温度的稳定均一。由于CPVC树脂具有较高的拉伸强度，在取向时增加气压并要注意保证其稳定性，牵引机和拉杆应当有较好的拉力和强度，以保证取向的成功。
更佳的，上述CPVC-O管材生产方法还包括制作密封圈型或粘接型承口的步骤；承插段锥度为0°10′～0°30′，有效承插深度为管材公称外径的0.4～0.6倍，以满足密封性要求。
本发明还公开了一种CPVC-O管材，该CPVC-O管材即是由上述的CPVC-O管材生产方法所制得。
本发明的有益效果是：1)首次成功实现了氯化聚氯乙烯管材双轴取向成型加工，首次成功生产出CPVC-O管材，首次成功生产出能够用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管。2)实验表明，采用本发明的方法生产出的同等压力等级的CPVC-O管材的壁厚仅为CPVC管材的47％，从而大幅降低了原材料的用量，极大地降低了材料成本；同时相对于普通CPVC管提高了管道承压能力。3)由于CPVC相对于PVC密度更小且维卡软化温度更高，从而使本发明的CPVC-O管材比PVC-O管材质量更轻、更耐高温。4)与PVC-O管材相比，由于高分子材料有应力取向，相反的它也有应力松弛性(高分子材料的应力恢复记忆功能)，在一定的温度下，PVC-O管材内的大分子链之间内摩擦力较小，在受到外应力的作用下，会发生蠕变，随着时间越长其强度和承压能力越弱，从而限制了它的应用范围(目前PVC-O管材的使用环境温度在45℃以下，并且在长时间的阳光照射下易发生形变收缩)；而由于CPVC(氯化聚氯乙烯)的分子比PVC分子的极性更强，使其耐高温能力更强，从而能适用于更加恶劣的环境条件。5)成品管材的材料性能提升，其管材强度增加，原材料用量降低，从而极大降低了对树脂的需求，树脂为不可再生资源，本发明符合国家的绿色可持续发展战略。
附图说明
图1是双轴取向前的CPVC预制管和双轴取向后的CPVC-O管径向断面示意图。
图2是取向体的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
按照如下步骤进行预制管挤出和取向：
(1)按照如下质量份数量取原材料：
Figure BDA0002345779830000041
(2)将各原料在高速混料机中在110℃混合均匀，并在该温度范围内保持10分钟；然后将上述混合物搅拌完成后冷却至40℃时放入到冷混料机中并保持该温度范围混合10分钟。
(3)将共混后的原料经平双螺杆挤出机由模具挤出成型，螺杆压缩比为3，减速机速比为25；挤出机机身各段温度为：一段150℃，二段160℃，三段160℃；合流芯温度为145℃；内加热温度为170℃；模具各段温度为：一段145℃，二段160℃，三段165℃；主机真空度为-0.07Mpa；主机电流为45A；主机扭矩为55％；熔压为10Mpa；熔温为170℃；喂料扭矩为6％；牵引比为1.15。挤出后得到预制管。
(4)对步骤(3)得到的预制管进行双轴取向，取向温度为内外壁90℃，扩张体处气压为0.3Mpa；取向倍率为轴向1.15倍，环向1.75倍。
(5)取向完成后迅速冷却定型，成品完成定长切割后，制做密封圈型或粘接型承口，承插段锥度为0°10′，有效承插深度为管材公称外径的0.4倍。制得CPVC-O管材。
(6)产品外径约为110mm，壁厚为2.7mm，测试其在烘箱不同温度下烘烤一小时的外径和长度的变化，并与相同外径和壁厚的PVC-O管进行比较，结果见表1。
实施例二：
按照如下步骤进行预制管挤出和取向：
(1)按照如下质量份数量取原材料：
Figure BDA0002345779830000042
Figure BDA0002345779830000051
(2)将各原料在高速混料机中在110℃混合均匀，并在该温度范围内保持10分钟；然后将上述混合物搅拌完成后冷却至50℃时放入到冷混料机中并保持该温度范围混合10分钟。
(3)将共混后的原料经平双螺杆挤出机由模具挤出成型，螺杆压缩比为3.5，减速机速比为47；挤出机机身各段温度为：一段160℃，二段170℃，三段160℃；合流芯温度为155℃；内加热温度为180℃；模具各段温度为：一段155℃，二段170℃，三段175℃；主机真空度为-0.05Mpa；主机电流为55A；主机扭矩为55％；熔压为12Mpa；熔温为180℃；喂料扭矩为7％；牵引比为1.25。挤出后得到预制管。
(4)对步骤(3)得到的预制管进行双轴取向，取向温度为内外壁110℃，扩张体处气压为0.6Mpa；取向倍率为轴向1.25倍，环向1.85倍。
(5)取向完成后迅速冷却定型，成品完成定长切割后，制做密封圈型或粘接型承口，承插段锥度为0°30′，有效承插深度为管材公称外径的0.6倍。制得CPVC-O管材。
(6)产品外径约为110mm，壁厚为2.7mm，测试其在烘箱不同温度下烘烤一小时的外径和长度的变化，并与相同外径和壁厚的PVC-O管进行比较，结果见表1。
实施例三：
按照如下步骤进行预制管挤出和取向：
(1)按照如下质量份数量取原材料：
Figure BDA0002345779830000052
(2)将各原料在高速混料机中在110℃混合均匀，并在该温度范围内保持10分钟；然后将上述混合物搅拌完成后冷却至45℃时放入到冷混料机中并保持该温度范围混合10分钟。
(3)将共混后的原料经平双螺杆挤出机由模具挤出成型，螺杆压缩比为4，减速机速比为37；挤出机机身各段温度为：一段155℃，二段165℃，三段155℃；合流芯温度为150℃；内加热温度为175℃；模具各段温度为：一段150℃，二段165℃，三段170℃；主机真空度为0.01Mpa；主机电流为50A；主机扭矩为45％；熔压为11Mpa；熔温为175℃；喂料扭矩为4％；牵引比为1.20。挤出后得到预制管。
(4)对步骤(3)得到的预制管进行双轴取向，取向温度为内外壁100℃，扩张体处气压为0.5Mpa；取向倍率为轴向1.20倍，环向1.80倍。
(5)取向完成后迅速冷却定型，成品完成定长切割后，制做密封圈型或粘接型承口，承插段锥度为0°20′，有效承插深度为管材公称外径的0.5倍。制得CPVC-O管材。
(6)产品外径约为110mm，壁厚为2.7mm，测试其在烘箱不同温度下烘烤一小时的外径和长度的变化，并与相同外径和壁厚的PVC-O管进行比较，结果见表1。
表1本发明的CPVC-O管与PVC-O管在烘箱不同温度下的外径和长度比较
Figure BDA0002345779830000061
根据结果来看本发明的方法生产的CPVC-O管在相同高温下收缩率要比PVC-O管明显小的多，这充分证明本发明的CPVC-O管能在更高温度下有更长的使用寿命。
表2同等压力等级400级1.0MPa的CPVC管材与本发明的CPVC-O管材壁厚比较
Figure BDA0002345779830000062
由表1、表2可以看出，采用本发明的方法生产的CPVC-O管材性能较目前的PVC-O管材和CPVC管材均有显著提升，是显著区别于这两种产品的高性能新产品。

Claims (10)

1.用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管生产方法，包括如下步骤：
A、按照如下质量份数比例量取原材料：
Figure FDA0002345779820000011
B、混料；
C、将共混后的原料经平双螺杆挤出机由模具挤出成型，螺杆压缩比为3～4，减速机速比为18～50；挤出机机身各段温度为：一段150～160℃，二段160～170℃，三段150～160℃；合流芯温度为145～155℃；内加热温度为170～180℃；模具各段温度为：一段145～155℃，二段160～170℃，三段165～175℃；主机真空度≥-0.08Mpa；主机电流为45～55A；主机扭矩为35～55％；熔压为10～12Mpa；熔温为170～180℃；喂料扭矩为2～7％；牵引比为1.15～1.25。
2.根据权利要求1所述的用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管生产方法，其特征在于：所述混料步骤具体为：将各原料在高速混料机中在102～112℃混合均匀，并在该温度范围内保持5～10分钟；然后将上述混合物搅拌完成后冷却至40～55℃时放入到冷混料机中并保持该温度范围混合5～10分钟。
3.根据权利要求1或2所述的用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管生产方法，其特征在于：所述热稳定剂选自有机锡，硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或任意几种的混合。
4.根据权利要求1或2所述的用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管生产方法，其特征在于：所述外润滑剂选自高温石蜡、PE蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种或任意几种的混合。
5.根据权利要求1或2所述的用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管生产方法，其特征在于：所述内润滑剂选自硬脂酸、褐煤蜡中的一种或两种。
6.根据权利要求1或2所述的用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管生产方法，其特征在于：所述加工助剂选自CPE、MBS、ABS或抗冲型ACR中的一种或任意几种的混合。
7.由权利要求1～6的方法制得的用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管。
8.CPVC-O管材生产方法，其特征在于：包括对权利要7所述的用于双轴取向的氯化聚氯乙烯预制管进行双轴取向的步骤。
9.根据权利要求8所述的CPVC-O管材生产方法，其特征在于：所述双轴取向的取向温度为内外壁85～110℃，扩张体处气压为0.2～0.6Mpa；取向倍率为轴向1.15～1.25倍，环向1.75～1.85倍。
10.由权利要求8或9所述的CPVC-O管材生产方法制得的CPVC-O管材。
CN201911394004.1A 2019-12-30 2019-12-30 用于双轴取向的cpvc预制管及其生产方法、cpvc-o管材及其生产方法 Active CN111138784B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911394004.1A CN111138784B (zh) 2019-12-30 2019-12-30 用于双轴取向的cpvc预制管及其生产方法、cpvc-o管材及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911394004.1A CN111138784B (zh) 2019-12-30 2019-12-30 用于双轴取向的cpvc预制管及其生产方法、cpvc-o管材及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111138784A true CN111138784A (zh) 2020-05-12
CN111138784B CN111138784B (zh) 2021-09-28

Family

ID=70521810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911394004.1A Active CN111138784B (zh) 2019-12-30 2019-12-30 用于双轴取向的cpvc预制管及其生产方法、cpvc-o管材及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111138784B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112571763A (zh) * 2020-10-27 2021-03-30 顾地科技股份有限公司 一种无增塑聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯制品的低温挤出成型方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001131374A (ja) * 1999-11-05 2001-05-15 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
US6485666B1 (en) * 1998-03-11 2002-11-26 William W. Rowley Post extrusion profile processing
CN1438111A (zh) * 2003-03-27 2003-08-27 四川大学 双轴取向硬质聚氯乙烯管材的制造方法
CN101353465A (zh) * 2008-08-18 2009-01-28 江苏常盛管业有限公司 改性聚氯乙烯管材的配方
CN102532762A (zh) * 2011-11-15 2012-07-04 山东群升伟业塑胶科技有限公司 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6485666B1 (en) * 1998-03-11 2002-11-26 William W. Rowley Post extrusion profile processing
JP2001131374A (ja) * 1999-11-05 2001-05-15 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物
CN1438111A (zh) * 2003-03-27 2003-08-27 四川大学 双轴取向硬质聚氯乙烯管材的制造方法
CN101353465A (zh) * 2008-08-18 2009-01-28 江苏常盛管业有限公司 改性聚氯乙烯管材的配方
CN102532762A (zh) * 2011-11-15 2012-07-04 山东群升伟业塑胶科技有限公司 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高雪芹 等: "口模拉伸成型法生产双轴取向管的研究进展", 《现代塑料加工应用》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112571763A (zh) * 2020-10-27 2021-03-30 顾地科技股份有限公司 一种无增塑聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯制品的低温挤出成型方法
CN112571763B (zh) * 2020-10-27 2023-10-31 顾地科技股份有限公司 一种无增塑聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯制品的低温挤出成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111138784B (zh) 2021-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101696754B (zh) 超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯复合管材及其制造方法
CN101532591B (zh) Upvc管材或管件及其制备方法
CN109734988B (zh) 一种高环刚度内肋增强波纹管及其制备方法
CN103756088A (zh) 高强度耐温耐磨的聚乙烯管材
WO2013149369A1 (zh) 聚乙烯电缆导管
CN109456563B (zh) 一种uhmwpe合金增容增韧改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法
CN102212237A (zh) 一种超强抗震聚氯乙烯管材的制备方法
CN101670664B (zh) 一种在线双轴取向聚氯乙烯承压管材的生产工艺
CN104277293A (zh) 一种增强型hdpe双壁波纹管
CN106065194A (zh) 一种连续纤维增强的木塑复合材料及其制备方法
CN106589585A (zh) 高强度聚丙烯（pp‑hm）双壁波纹管及生产工艺
CN105295272A (zh) 一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管及其加工工艺
CN102827439A (zh) 一种pvc-m抗冲击管材
CN105968642A (zh) 高抗冲高强度的电力管材
CN111138784B (zh) 用于双轴取向的cpvc预制管及其生产方法、cpvc-o管材及其生产方法
CN102672934A (zh) 一种燃气用埋地耐开裂聚乙烯管道的生产方法
CN107778618A (zh) 抗菌高抗冲性pe给水管及其生产方法
CN105175853A (zh) 一种增强增韧pe管材及其制备方法
CN105086243A (zh) 一种增强增韧pvc管材及其制备方法
CN109278268A (zh) 一种地埋式高压电力电缆用取向pvc-o套管生产工艺
CN103275274A (zh) 单螺杆挤出机一步法生产硅烷交联聚乙烯热水软管的方法
CN111171473B (zh) 一种大口径pvc-u给水配件注塑粒料及其制备方法
CN112724552A (zh) 一种pvc-m抗冲击管材及其制备方法
CN106751261A (zh) 一种复合增强cm双壁波纹管及其制备工艺
CN102731932A (zh) 一种穿条式隔热型材材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant