CN102532762A - 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺 - Google Patents

一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102532762A
CN102532762A CN2011103617052A CN201110361705A CN102532762A CN 102532762 A CN102532762 A CN 102532762A CN 2011103617052 A CN2011103617052 A CN 2011103617052A CN 201110361705 A CN201110361705 A CN 201110361705A CN 102532762 A CN102532762 A CN 102532762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl chloride
chlorinated polyvinyl
pipe material
chloride pipe
material according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103617052A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102532762B (zh
Inventor
刘建龙
侯典军
潘光岩
李伟
侯兆光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG QUNSHENG WEIYE PLASTIC TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
SHANDONG QUNSHENG WEIYE PLASTIC TECHNOLOGY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG QUNSHENG WEIYE PLASTIC TECHNOLOGY CO LTD filed Critical SHANDONG QUNSHENG WEIYE PLASTIC TECHNOLOGY CO LTD
Priority to CN201110361705.2A priority Critical patent/CN102532762B/zh
Publication of CN102532762A publication Critical patent/CN102532762A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102532762B publication Critical patent/CN102532762B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04Particle-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92609Dimensions
    • B29C2948/92638Length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92933Conveying, transporting or storage of articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺,管材是以氯化聚氯乙烯树脂、稳定剂、增韧剂、填充剂、润滑剂、光屏蔽剂和紫外光吸收剂为原料,增韧剂为MBS、抗冲ACR、CPE中的一种或几种;将上述各原料在高速混合机中混合均匀,放入冷混料机中混合冷却,再经双螺杆挤出机挤出,冷却定型而成。与现有技术相比本发明管材增韧增强体系新颖,即多种有机增韧剂协同使用,并将有机复合增韧剂与无机刚性粒子协同使用增韧增强;性能优异,具有更高的抗冲击强度、拉伸屈服强度、维卡软化温度和耐候性;使用范围更广泛,更安全,不但适合埋地暗铺,还可以长期存储及户外使用。

Description

一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种氯化聚氯乙烯管材,特别涉及耐老化抗冲击氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺,属于高分子材料技术领域。
背景技术
近几年来,一种新的塑料材料问世了,这就是氯化聚氯乙烯CPVC。美国和日本相继推出了这一产品,我国一些大专院校机构对这种材料已进行了多年的研制,但无论从CPVC树脂的制备还是CPVC产品的生产均不成熟。氯化聚氯乙烯管材不但承袭了UPVC管材的优点,且大幅度提高了PVC材料的耐热性能,耐化学腐蚀性能及耐候性能。它是综合性能非常优越的塑料管材,其难燃、消烟等独有的特性又赋予它更广泛的使用领域。CPVC塑料管的生产与应用在我国尚属起步阶段,它有着十分广阔的发展前景。
氯化聚氯乙烯树脂较高的氯含量64%-75%,使其脆性比PVC材料更大,如不采用抗冲改性剂,则其脆性将使制品无法使用。
常用于PVC管材的抗冲击改性剂都可以用于CPVC管材,如氯化聚乙烯(CPE)、MBS、抗冲ACR。但单独使用其中任何一种都具有不同的弊端,顾此失彼,很难同时提升CPVC制品的多项性能指标。CPE添加量达到5-15份时,可使制品获得良好的增韧抗冲效果,但会明显降低CPVC管材的维卡软化温度6-10℃;MBS抗冲击改性效果好且对CPVC制品的维卡软化温度影响较小,但MBS分子链中含有不饱和双键,在紫外线照射下会产生双键断裂现象,强度反而下降,耐候性较差,不能够长期在户外存储及明铺;抗冲ACR可以使制品的冲击强度增大几十倍,但加入过多的ACR反而会使CPVC树脂的凝胶速率难以控制,严重时在混料时就会塑化结块成团,使混料工作无法进行下去;因此,使用复合增韧剂体系并合理控制各成分的添加量,对于同时提升CPVC制品的多项性能指标是非常必要的。
CPVC制品在较长时间存储或明铺使用时,如果配方体系中使用了含有双键的原料,产品在存储期间性能易受损。
发明内容
本发明的目的是提供一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺,该发明管材的特点在于多种有机增韧剂协同使用,并将有机复合增韧剂与无机刚性粒子协同使用增韧增强,与普通的CPVC管材相比,该发明管材具有更高的抗冲击强度、拉伸屈服强度、维卡软化温度和耐候性,不但适合埋地暗铺,还可以长期存储及户外使用。
实现本发明目的采取的技术方案是:
一种氯化聚氯乙烯管材,它的原料重量份比组成为:
氯化聚氯乙烯树脂            100份,
稳定剂                      0.1-12份,
增韧剂                      0.1-20份,
填充剂                      0.1-20份,
润滑剂                      0.1-10份,
光屏蔽剂                    0.1-10份,
紫外光吸收剂                0.1-5份;
所述增韧剂为MBS、抗冲ACR、CPE中的一种或几种。
所述的增韧剂为CPE:1-10重量份、MBS:0-10重量份与ACR:1-10重量份的混合物。
所述的增韧剂优选CPE:5-7重量份;MBS:2-5重量份与ACR:6-9重量份的混合物。
所述的稳定剂为有机锡稳定剂、铅类复合稳定剂、钙锌稳定剂中的一种或几种(可任意比例)。
所述的填充剂为超细碳酸钙、纳米级碳酸钙中的一种或两种(可任意比例)。
所述的润滑剂为微晶蜡、聚乙烯蜡(PE蜡)、氧化聚乙烯蜡(OPE蜡)、单甘脂、硬脂酸、石蜡中的一种或几种(可任意比例)。
所述光屏蔽剂为金红石型钛白粉、炭黑中的一种或两种。
所述紫外光吸收剂为三嗪-5、UV-531、UV-327、UV-P中的一种或几种。
上述氯化聚氯乙烯管材的制备工艺,包括如下步骤:
a)按配方量称取各原料,将氯化聚氯乙烯树脂、稳定剂、增韧剂、填充剂、润滑剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂在高速混料机中于105±5℃混合均匀,并在该温度范围内保持10-15分钟;
b)将上述混合物放入40±5℃冷混料机混合10-15分钟,放料入干燥料仓;
c)将干燥料仓中的混合料用锥形双螺杆挤出机挤出成型,工艺参数选择如下:料筒温度220-160℃,合流芯温度:150-180℃,模具温度:160℃-230℃;主机转速:10-90转/分,喂料转速:10-90转/分;
d)挤出管材经真空定径、冷却成型;
e)定长切割、扩口、包装。
工艺流程可表示为:
按重量份配制原料→高速混合→低速搅拌→双螺杆挤出机挤出→机头模具成型→真空冷却定型→喷淋冷却→牵引机牵引→定长切割→扩口→检验→包装入库。
与现有技术和国家标准相比,本发明管材具有更高的性能指标,体现如下:
1.维卡软化温度:110-120℃(目前CPVC管材90-105℃)
2.拉伸屈服强度:≥60MPa  (国家标准中要求≥50MPa)
3.耐老化性能             显著提高;
4.冲击强度:与国家标准相比,落锤重量和冲击高度均有不同程度提高。
本发明使用有机复合增韧剂体系与无机刚性粒子协同增韧CPVC管材,实现了管材的刚韧平衡,提高了管材的抗冲击强度、拉伸屈服强度的同时还具有较高的维卡软化温度;同时采用光屏蔽剂及紫外光吸收剂提高管材的耐老化性能。采用该发明生产的管材在各类工业中能够得到广泛的使用。例如,石油工业中的石油集输所用的管道,化学、医药工业中的高温腐蚀性介质输送的管道及设备,电力工业中的高压、超高压电力输送电缆护管,还可以应用于严格消防要求场合用的管道系统。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1
一种氯化聚氯乙烯管材,配方见表1;
制备方法包括如下步骤:
(1)按配方量称取各原料,将氯化聚氯乙烯树脂、稳定剂、增韧剂、填充剂、润滑剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂在高速混料机中于105±5℃混合均匀,并在该温度范围内保持10分钟;
(2)将上述混合物放入40±5℃冷混料机混合10分钟,放料入干燥料仓;
(3)将干燥料仓中的混合料用锥形双螺杆挤出机挤出成型,工艺参数选择如下:
①双螺杆挤出机料筒:
(I)区                   175-210℃
(II)区                  175-200℃
(III)区                 170-200℃
(IV)区                  170-190℃
(V)区                   160-180℃
合流芯                  150-180℃
②双螺杆挤出机螺杆油温  80-140℃
③机头模具
(I)区                   160-180℃
(II)区                  170-195℃
(III)区            175-200℃
(IV)区             180-200℃
(V)区              190-215℃;
主机转速:10-90转/分,喂料转速:10-90转/分;
(4)挤出管材经真空定径、冷却成型;
(5)定长切割、扩口、包装。
实施例2
配方见表1,制备方法同实施例1。
实施例3
配方见表1,制备方法同实施例1。
实施例4
配方见表1,制备方法同实施例1。
表1
Figure BDA0000108751730000041
实施例5
性能测试:
1.维卡软化温度:按GB/T8802-2001测定管材维卡软化温度为110-120℃。
2.落锤冲击试验:按GB/T14152--2001规定,0℃条件下试验,落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm,锤质量和冲击高度见下表。
表2
Figure BDA0000108751730000051
3.耐老化性能
依据国家标准GB/T16422.2-1999《塑料实验室光源暴露试验方法第二部分:氙弧灯》进行老化试验1000h后,进行下列指标检测(试验参数参照GB/T 18993.2-2003、GB/T 18998.2-2003相关规定):
表3
Figure BDA0000108751730000052
测试结果:
各实施例得到的管材效果:(以Φ110管材为例)
表4
Figure BDA0000108751730000061
依据国家标准GB/T16422.2-1999《塑料实验室光源暴露试验方法第二部分:氙弧灯》进行老化试验1000h后,检测下列指标:
表5
Figure BDA0000108751730000062
最后应当指出的是,具体实施方式是本发明比较有代表性的例子,显然本发明的技术方案不限于上述实施例,还可以有很多变形。本领域技术人员以本发明中所公开提到的或是其联想到的技术方案,均应认为是本发明专利所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种氯化聚氯乙烯管材,其特征是,它的原料重量份比组成为:
氯化聚氯乙烯树脂        100份,
稳定剂                  0.1-12份,
增韧剂                  0.1-20份,
填充剂                  0.1-20份,
润滑剂                  0.1-10份,
光屏蔽剂                0.1-10份,
紫外光吸收剂            0.1-5份;
所述的增韧剂为MBS、抗冲ACR、CPE中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯管材,其特征是,所述的增韧剂为CPE:1-10重量份、MBS:0-10重量份和ACR:1-10重量份的混合物。
3.根据权利要求2所述的氯化聚氯乙烯管材,其特征是,所述的增韧剂为CPE:5-7重量份;MBS:2-5重量份与ACR:6-9重量份的混合物。
4.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯管材,其特征是,所述的稳定剂为有机锡稳定剂、铅类复合稳定剂、钙锌稳定剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯管材,其特征是,所述的填充剂为超细碳酸钙、纳米级碳酸钙中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯管材,其特征是,所述的润滑剂为微晶蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、单甘脂、硬脂酸、石蜡中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯管材,其特征是,所述光屏蔽剂为金红石型钛白粉、炭黑中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯管材,其特征是,所述紫外光吸收剂为三嗪-5、UV-531、UV-327、UV-P中的一种或几种。
9.权利要求1-8任一项所述的氯化聚氯乙烯管材的制备工艺,其特征是,包括如下步骤:
a)按配方量称取各原料,将氯化聚氯乙烯树脂、稳定剂、增韧剂、填充剂、润滑剂、光屏蔽剂、紫外光吸收剂在高速混料机中于105±5℃混合均匀,并在该温度范围内保持10-15分钟;
b)将上述混合物放入40±5℃冷混料机混合10-15分钟,放料入干燥料仓;
c)将干燥料仓中的混合料用锥形双螺杆挤出机挤出成型,工艺参数选择如下:料筒温度160-220℃,合流芯温度:150-180℃,模具温度:160℃-230℃;主机转速:10-90转/分,喂料转速:10-90转/分;
d)挤出管材经真空定径、冷却成型;
e)定长切割、扩口、包装。
CN201110361705.2A 2011-11-15 2011-11-15 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺 Expired - Fee Related CN102532762B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110361705.2A CN102532762B (zh) 2011-11-15 2011-11-15 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110361705.2A CN102532762B (zh) 2011-11-15 2011-11-15 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102532762A true CN102532762A (zh) 2012-07-04
CN102532762B CN102532762B (zh) 2014-04-16

Family

ID=46340876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110361705.2A Expired - Fee Related CN102532762B (zh) 2011-11-15 2011-11-15 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102532762B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103012998A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 杭州鑫璐实业有限公司 一种氯化聚氯乙烯管道
CN103102632A (zh) * 2013-01-25 2013-05-15 江苏理工学院 氯化聚氯乙烯改性材料及其制备方法
CN103849094A (zh) * 2014-03-25 2014-06-11 潍坊高信化工科技有限公司 一种消防用cpvc及其制备方法
CN103923421A (zh) * 2014-03-25 2014-07-16 潍坊高信化工科技有限公司 一种高维卡电力电缆套管用cpvc及其制备方法
CN103937135A (zh) * 2014-04-29 2014-07-23 富阳科威钢业有限公司 一种户外复合增强氯化乙烯hfcm管及其制备方法
CN104893196A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种耐温125℃等级cpvc电线电缆料及其生产方法
CN104927264A (zh) * 2015-06-18 2015-09-23 湖北金马塑业有限公司 一种氯化聚氯乙烯双壁波纹管
CN105111649A (zh) * 2015-09-23 2015-12-02 江苏瀚能电气有限公司 一种cpvc电缆保护管
CN105623162A (zh) * 2016-01-22 2016-06-01 浙江灵通道路设施股份有限公司 一种高压电力电缆保护用pvc管生产工艺
CN106147094A (zh) * 2016-07-27 2016-11-23 广西闽顺管业科技有限公司 一种电力管的配方
CN109265885A (zh) * 2018-07-30 2019-01-25 苏州厚利春塑胶工业股份有限公司 一种用于制造干粉灭火器喷管的复合材料及用其制造喷管的方法
CN111138784A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 宜宾天亿新材料科技有限公司 用于双轴取向的cpvc预制管及其生产方法、cpvc-o管材及其生产方法
CN112461707A (zh) * 2020-11-28 2021-03-09 江苏盐城津能电力有限公司 一种用于塑料电缆保护管的检验配方溶液
CN113829704A (zh) * 2021-09-22 2021-12-24 杭州久通塑业有限公司 一种抗冲改性cpvc电力电缆护套管
CN116535790A (zh) * 2023-04-23 2023-08-04 苏州翠屏塑胶有限公司 一种改性cpvc管材及其制备方法
CN117612777A (zh) * 2023-11-28 2024-02-27 亿驰电线电缆有限公司 一种耐磨耐压电缆及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101486821A (zh) * 2008-10-28 2009-07-22 广东联塑科技实业有限公司 一种无毒氯化聚氯乙烯管及其制备方法
CN101555336A (zh) * 2008-04-10 2009-10-14 中山赛特工程塑料有限公司 环保型聚氯乙烯组合物
CN102190841A (zh) * 2010-03-08 2011-09-21 上海酬智塑胶科技有限公司 一种高性能氯化聚氯乙烯注塑粒料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555336A (zh) * 2008-04-10 2009-10-14 中山赛特工程塑料有限公司 环保型聚氯乙烯组合物
CN101486821A (zh) * 2008-10-28 2009-07-22 广东联塑科技实业有限公司 一种无毒氯化聚氯乙烯管及其制备方法
CN102190841A (zh) * 2010-03-08 2011-09-21 上海酬智塑胶科技有限公司 一种高性能氯化聚氯乙烯注塑粒料的制备方法

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103012998A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 杭州鑫璐实业有限公司 一种氯化聚氯乙烯管道
CN103012998B (zh) * 2012-12-28 2014-09-17 杭州鑫璐实业有限公司 一种氯化聚氯乙烯管道
CN103102632B (zh) * 2013-01-25 2015-07-29 江苏理工学院 氯化聚氯乙烯改性材料及其制备方法
CN103102632A (zh) * 2013-01-25 2013-05-15 江苏理工学院 氯化聚氯乙烯改性材料及其制备方法
CN105175964B (zh) * 2013-01-25 2017-09-29 江苏理工学院 氯化聚氯乙烯改性材料的制备方法
CN105175964A (zh) * 2013-01-25 2015-12-23 江苏理工学院 氯化聚氯乙烯改性材料的制备方法
CN103923421A (zh) * 2014-03-25 2014-07-16 潍坊高信化工科技有限公司 一种高维卡电力电缆套管用cpvc及其制备方法
CN103849094B (zh) * 2014-03-25 2016-03-02 山东高信化学股份有限公司 一种消防用cpvc及其制备方法
CN103849094A (zh) * 2014-03-25 2014-06-11 潍坊高信化工科技有限公司 一种消防用cpvc及其制备方法
CN103923421B (zh) * 2014-03-25 2016-08-17 山东高信化学股份有限公司 一种高维卡电力电缆套管用cpvc及其制备方法
CN103937135A (zh) * 2014-04-29 2014-07-23 富阳科威钢业有限公司 一种户外复合增强氯化乙烯hfcm管及其制备方法
CN104893196A (zh) * 2015-06-12 2015-09-09 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种耐温125℃等级cpvc电线电缆料及其生产方法
CN104927264A (zh) * 2015-06-18 2015-09-23 湖北金马塑业有限公司 一种氯化聚氯乙烯双壁波纹管
CN105111649A (zh) * 2015-09-23 2015-12-02 江苏瀚能电气有限公司 一种cpvc电缆保护管
CN105623162A (zh) * 2016-01-22 2016-06-01 浙江灵通道路设施股份有限公司 一种高压电力电缆保护用pvc管生产工艺
CN106147094A (zh) * 2016-07-27 2016-11-23 广西闽顺管业科技有限公司 一种电力管的配方
CN109265885A (zh) * 2018-07-30 2019-01-25 苏州厚利春塑胶工业股份有限公司 一种用于制造干粉灭火器喷管的复合材料及用其制造喷管的方法
CN109265885B (zh) * 2018-07-30 2020-09-01 苏州厚利春塑胶工业股份有限公司 一种用于制造干粉灭火器喷管的复合材料及用其制造喷管的方法
CN111138784A (zh) * 2019-12-30 2020-05-12 宜宾天亿新材料科技有限公司 用于双轴取向的cpvc预制管及其生产方法、cpvc-o管材及其生产方法
CN111138784B (zh) * 2019-12-30 2021-09-28 宜宾天亿新材料科技有限公司 用于双轴取向的cpvc预制管及其生产方法、cpvc-o管材及其生产方法
CN112461707A (zh) * 2020-11-28 2021-03-09 江苏盐城津能电力有限公司 一种用于塑料电缆保护管的检验配方溶液
CN112461707B (zh) * 2020-11-28 2023-01-17 江苏盐城津能电力有限公司 一种用于塑料电缆保护管的检验配方溶液
CN113829704A (zh) * 2021-09-22 2021-12-24 杭州久通塑业有限公司 一种抗冲改性cpvc电力电缆护套管
CN113829704B (zh) * 2021-09-22 2023-03-14 杭州久通塑业有限公司 一种抗冲改性cpvc电力电缆护套管
CN116535790A (zh) * 2023-04-23 2023-08-04 苏州翠屏塑胶有限公司 一种改性cpvc管材及其制备方法
CN117612777A (zh) * 2023-11-28 2024-02-27 亿驰电线电缆有限公司 一种耐磨耐压电缆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102532762B (zh) 2014-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102532762B (zh) 一种氯化聚氯乙烯管材及其制备工艺
CN101775180B (zh) 抗冲改性聚氯乙烯管材及其制备工艺
CN109111616A (zh) 一种超高分子量聚乙烯材料增强的hdpe复合材料及其制备方法和应用
CN107082976B (zh) 一种高抗冲高流动性pvc配方及其制备方法
CN106317547B (zh) 一种挤出成型用超高分子量聚乙烯组合物及其制备方法
CN103756179B (zh) 一种用于制作高速公路用立柱的发泡塑料及其制备方法
CN103160055B (zh) 户外用asa/pvc-m共挤出管材组合物及其制备工艺
CN1990537B (zh) 输送电子级水的硬聚氯乙烯管道及其配件的材料组合物
CN101104718A (zh) 聚氯乙烯(pvc)滴灌带
CN102731945B (zh) 一种改性氯化聚氯乙烯合金材料及其制备方法
CN102140197A (zh) 一种抗静电及抗静电阻燃塑料及它们的生产方法
CN111205585B (zh) 一种高性能冰箱密封条用sebs弹性体复合材料及其制备方法
CN108864563A (zh) 一种高强度增韧性改性pp塑料及制备工艺
CN1233725C (zh) 一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN107474435B (zh) 一种pvc板材及其制备方法
CN101733856B (zh) 一种改性超高分子量聚乙烯阻燃管材的制备方法
CN1306038A (zh) 轻质碳酸钙高填充聚氯乙烯穿线管材制备方法
CN102863677B (zh) 改性再生聚乙烯管材、管件专用料及其制备方法
CN102558711B (zh) 一种木塑复合材料及其生产方法
CN102079836A (zh) 改性回收聚乙烯与聚氯乙烯的共混型材及其制备方法
CN103128945A (zh) 埋地式高压电力电缆用耐热聚氯乙烯套管的制备方法
CN116218065A (zh) 一种高耐磨低摩阻聚乙烯功能母料及其制备方法、应用
CN106117746A (zh) 一种高密度聚乙烯增韧母粒及其制备方法和其在高密度聚乙烯管材中的应用
CN106519372A (zh) 一种煤矿用抗静电挤出hdpe管材原料及其制备方法
CN111793297A (zh) 一种抗低温脆性的pvc-u阻燃电工套管及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140416

Termination date: 20161115

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee