CN102492274B - 可降解聚羟基烷酸酯（pha）压延膜制造工艺 - Google Patents

Abstract

可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，其配方包括有聚羟基烷酸酯、环氧大豆油、油酸酰胺、成核剂和白炭黑，工艺流程及温度工艺参数是：以50℃～60℃温度条件进行搅拌混合→以130℃～150℃温度条件进行密炼混合塑化→以130℃～150℃温度条件进行开炼塑化→以120℃～140℃温度条件进行挤出喂料→以140℃～160℃温度条件进行四辊压延→以120℃～150℃温度条件进行介脱剥离→以100℃～110℃温度条件进行温炼结晶定型→以20℃～60℃温度条件进行冷却定型→以20℃～40℃温度条件进行成品卷取。可降解压延拉幅膜相对于吹塑薄膜、流涎薄膜具有厚薄均匀，纵横向强度差别小。本发明工艺简单，产品可靠，市场前景较好。

Description

可降解聚羟基烷酸酯(PHA)压延膜制造工艺

技术领域

本发明涉及塑料薄膜制造工艺及其产品，尤其涉及可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺。

背景技术

现有技术的压延膜采用单层的PVC材料，经压延机压延出膜后经引取轮冷却定型，再经冷却过渡，然后进行切边，经卷取成为压延膜成品。这种压延膜由于自身的强度较高，用作防老化的包装是可行的，但从需要老化和需要降解的角度，这种材料是不可行的，甚至会给后续的可持续发展造成一定程度的损害，尤其会在一定程度上造成污染，也给污染的治理造成困难。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，既要在一定时间段内确保压延膜的强度，以保证包装的质量，又要在规定的时间段之后，以可降解的形式自动降解和融合。

本发明所述的可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，其配方包括有聚羟基烷酸酯、环氧大豆油、油酸酰胺、成核剂和白炭黑，具体的配方是：

聚羟基烷酸酯    100

    环氧大豆油     0.5～10

    油酸酰胺       0.3～1.5

    成核剂         0.1～1

    白炭黑         0.5～2

工艺流程及温度工艺参数是：以50℃～60℃温度条件进行搅拌混合→以130℃～150℃温度条件进行密炼混合塑化→以130℃～150℃温度条件进行开炼塑化→以120℃～140℃温度条件进行挤出喂料→以140℃～160℃温度条件进行四辊压延→以120℃～150℃温度条件进行介脱剥离→以100℃～110℃温度条件进行温炼结晶定型→以20℃～60℃温度条件进行冷却定型→以20℃～40℃温度条件进行成品卷取。具体的工艺过程是：从配方设计开始，接下来是物料混合，下接物料塑炼，下接压延成型，再下接物料剥离，物料剥离之后到双向拉伸，由双向拉伸再到薄膜结晶冷却，从薄膜结晶冷却之后并列连接设置有耳料回收和卷取，耳料回收接下来返回到物料塑炼，卷取则连接到PHA压延膜成品，在PHA压延膜成品环节检出的不合格品，则经不合格品返制环节，返回到随同物料混合环节，进入到物料塑炼环节。本发明所述的可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，所说的聚羟基烷酸酯（PHA）是一种新型的可完全生物降解的热塑性塑料，具有生物兼容性、可降解性、压电性、以及良好的使用性能，可替代绝大部分石油来源的塑料制品。其降解速度可根据不同的应用需要，由其共聚物的组分来控制。降解后最终产物进入碳的生物循环，构成完整的绿色循环经济体系。加工成薄膜后可以广泛应用于农业、包装等领域，因PHA是一种新型材料，其成型时的物料流变性能，受设备剪切、加热后的材料稳定特性等均与传统塑料存在较大差异，特别是材料成型后的结晶速度慢，在收卷时薄膜未完全结晶，非结晶状态下薄膜产生粘连，致使产品无法开卷的使用，是加工面临的最大困难。根据聚羟基烷酸酯（PHA）材料的特点，本发明主要研究方向：1、材料性能的研究：通过转矩流变仪、双螺杆试验机、开放式炼塑试验机等实验室设备研究聚羟基烷酸酯（PHA）材料的粘度变化曲线和受热、受剪切等对材料性能的影响；2、产品配方研究：2.1 通过选择合适的成核剂并通过试验寻找合适的添加量，使薄膜成型后的结晶速度加快，同时保证产品的拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度和抗冲强度，保证产品的外观质量符合客户的使用要求。提高生产速度，从生产效率和能耗能满足经济性的要求。2.2选择合适的润滑剂和其他加工助剂，并通过试验摸索出合适的添加量，从而保证物料的可加工型，能从设备顺利剥离，且要保证添加后不会因析出、喷霜等对制品的外观和后加工性产生影响。2.3 选择能改善薄膜的抗冲击性能和提高韧性的增塑剂，保证增塑剂的环保安全性和对人畜的无毒无害，可改善薄膜的加工流变性；3、工艺路线和设备配置的研究：制定合理的工艺路线和设备配置，通过试验掌握物料的加工特性，选择混炼设备如螺杆的压缩比、长径比、混炼特性性能，密炼机的转速和速比，开炼机的速比和转速等，满足物料的塑化均匀、物料加工时的温度得到精准控制，选择温炼辊的直径和个数，确保薄膜剥离顺利和厚薄尺寸的均匀稳定，选择冷却系统，保证产品后结晶和冷却定型完全，选择薄膜收卷设备，保证产品的卷曲平整，质量稳定；4、最佳工艺条件的研究：4.1通过多次中试试验，在前段混炼设备寻找材料的塑化流变特性和混炼的温度、时间、剪切速比等工艺参数；保证物料的均匀塑化和温度一致，并配置能精确控制物料温度的设施，保证物料的剪切热及时散发。4.2在压延机验证压延机各辊的辊距、辊温、辊速、速比、反弯曲压力等工艺参数，并制定相应的控制措施，保证薄膜的厚薄均匀，表面无气斑、穿孔、流纹等不良现象。4.3研究引离（介脱）辊在不同的温度下结晶速度的差别、不同的工艺长度（辊的个数）等参数对材料结晶速度和其他性能的影响。依此选择介脱辊的个数或对现有的设备实施改造。4.4研究观察介脱辊表面的粘附情况，如粘附寻找防粘附材料如镀铬、镀四氟乙烯、包覆耐热纸等方法对介脱辊进行处理。4.5 研究不同的拉幅比例对产品纵横向物理机械性能的影响，对产品厚薄均匀性的影响，观察物料对拉幅机的粘附情况。4.6试验不同的冷却温度和冷却梯度对产品结晶性能和内在质量的影响。4.7研究试验卷取机对新材料的适应性，可选择表面卷曲或中心卷曲的方式或选择表面中心卷曲相结合的方式，调整适宜的卷曲张力和卷曲温度，使产品卷取后无皱褶、无卷端错位，外观平整美观；5、产品的应用研究：根据产品的不同用途，调整配方，调整相应的加工工艺和工艺路线，拓宽PHA压延降解薄膜的应用领域，满足客户的个性化需求；6、生产制造效率的研究：制约降解材料应用的一个重大因素是价格因素，提别是国内市场，怎样有效提高生产效率，降低材料消耗和降低设备能耗，从而降低产品的成本是一个永恒的话题。本项目通过不断优化工艺，选用节能的工艺路线，保证产品的优质，生产的高效，从而保证产品的国际、国内竞争能力。本发明所述可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，其主要创新点在于：聚羟基烷酸酯（PHA）是一种新型的可完全生物降解的热塑性塑料，加工成薄膜后可以广泛应用于农业、包装等领域，但其熔融粘度随温度和剪切变化敏感，特别是材料成型后的结晶速度慢，聚合物在熔融状态下冷却后保持了极大的粘性。本发明通过添加成核剂、润滑剂和增塑剂，提高聚合物的结晶速度和可加工性。本发明主要利用塑化行业已经相对成熟的压延拉幅加工工艺进行改进，以适应加工PHA材料的特殊要求，制作可完全生物降解材料PHA压延膜产品。根据PHA材料熔融粘度随温度和剪切变化敏感的特性，通过对混炼工序进行改进，可精准控制物料塑化的温度，受剪切的强度等，从而使输送到压延机的物料塑化均匀、温度一致；通过对引离辊的表面进行放粘处理，克服物料对引离辊的粘附；研究温炼辊、冷却辊不同温度和工艺长度对结晶的影响，调整合适的温度和辊筒个数，使膜片的结晶速度加快和结晶充分，从而保证生产的高速低耗运行。通过以上五个方面的创新研究，达到高效生产PHA压延降解膜的要求，本发明的PHA压延降解膜可广泛应用于包装、农业等领域。本发明所述可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，研究方法和技术路线如下：通过转矩流变仪、双螺杆试验机、开放式炼塑试验机等实验室设备研究材料的结晶速度随温度、添加成核剂、润滑剂等的变化规律；研究聚羟基烷酸酯（PHA）材料的粘度变化曲线和受热、受剪切等对材料性能的影响；寻找能促进材料结晶速度的成核剂，摸索添加方式和添加量，研究添加成核剂后对产品机械性能、可降解性能和产品外观的影响；寻找能改善材料加工性能的润滑剂和增塑剂，能保证物料从加工设备顺利剥离和改善物料的流动性。通过实验室的各项试验掌握PHA材料的初步性能。根据实验室研究初步结论，设定工艺路线及工艺条件，到公司的中试压延生产线投料中试，项目组全过程跟踪控制，在前段混炼设备验证材料的塑化流变特性和混炼的温度、时间、剪切速比等工艺参数；在压延机验证压延机各辊的辊距、辊温、辊速、速比、反弯曲压力等工艺参数，并根据现场观察现象做相应调整；验证引离（介脱）辊的温度、工艺长度等参数对材料结晶速度的其他性能的影响，观察介脱辊表面的粘附情况，如粘附寻找防粘附材料对介脱辊进行处理；试验不同的拉幅比例对产品纵横向物理机械性能的影响，对产品厚薄均匀性的影响，观察物料对拉幅机的粘附情况；试验不同的冷却温度和冷却梯度对产品结晶性能和内在质量的影响；试验卷取机新材料的适应性，调整适宜的卷曲张力和卷曲温度。把中试的样品送检测室检测，如符合设定的产品标准送客户试用。总结中试的过程和结果，充分分析影响产品质量和生产效率的关键点，整改实验室发现的配方、设备、工艺等方面的不符合性，重新设定工艺流程和配置相应的设备，如改变现设备的混炼阶段设备配置：高混-密炼-开炼-挤出喂料-开炼调整为高混-挤出或高混-密炼-挤出喂料；增加温炼和冷却的流程长度；介脱辊表面的防粘涂层处理等；采用正交分解法反复试验总结，直至设备配置、工艺流程和工艺条件最佳化，产品制造达到混炼效率高，结晶冷却速度快，质量稳定，耗能低并符合包装膜、农用膜环保及满足使用要求的压延拉幅可降解薄膜。本发明所述可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，达到的主要技术指标如下：1、压延可降解膜在水中稳定，但在海水、土壤中能生物降解 ，在堆肥条件下3～6个月90%以上可生物降解；2、拉伸强度 纵向≧15MPa，横向≧12MPa，断裂伸长率≧200%，直角撕裂强度≧45N/mm；3、产品厚度极限偏差控制在±10%范围内，宽度极限偏差±10mm；4、产品易开卷、不粘连；5、产品无穿孔、喷霜、析出等外观缺陷；6、产品具有可印刷性；7、优良的抗UV性能；8、每吨耗电控制在800度以下。9、每吨产品消耗原材料指标控制在1.01吨以下。

随着世界对环保问题的日益重视，人类对塑料包装、地膜等的应用不断增加，出现环境污染和资源短缺两个难以解决的问题，怎样消除白色污染对环境和人类的危害，开发环境友好型材料和产品，成为人类发展的必然。目前PHA材料已成为全球生物降解塑料消费量最大的三类塑料品种之一。未来随着能源涨价以及环境问题的日益凸显，随着PHA材料生产成本的不断降低、世界范围内可降解生物材料替代传统石油产品的步伐呈现出逐步加快的趋势，再加上各国政府不断推出优惠政策和法律法规，鼓励市场应用，以PHA产品为代表的生物降解材料的大规模应用前景乐观。特别在欧美等发达国家，可降解塑料袋、包装膜、地膜得到广泛的应用，对膜类的需求也不断增加，全球范围，据测算到2015年，降解塑料在政策的推动下能够替代3%农用塑料制品传统塑料的需求；替代4%包装用塑料制品传统塑料的需求，则全球降解塑料的总需求量将达到440万吨，相对于目前约80万吨的世界总产能，未来5年具有广阔的发展空间。可降解压延拉幅膜相对于吹塑薄膜、流涎薄膜具有厚薄均匀，纵横向强度差别小，外观质量优异等特点，可占领降解膜领域的高端市场，因此具有广阔的发展空间。本发明所述的可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，工艺简单，产品可靠，市场前景较好。

附图说明

附图1是本发明所述可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺流程示意图。1—配方设计  2—物料混合  3—物料塑炼  4—压延成型  5—物料剥离  6—不合格品返制  7—耳料回收  8—PHA压延膜成品  9—卷取  10—薄膜结晶冷却  11—双向拉伸。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：本发明所述的可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，其配方包括有聚羟基烷酸酯、环氧大豆油、油酸酰胺、成核剂和白炭黑，具体的配方是：

聚羟基烷酸酯    100

    环氧大豆油     0.5～10

    油酸酰胺       0.3～1.5

    成核剂         0.1～1

    白炭黑         0.5～2

工艺流程及温度工艺参数是：以50℃～60℃温度条件进行搅拌混合→以130℃～150℃温度条件进行密炼混合塑化→以130℃～150℃温度条件进行开炼塑化→以120℃～140℃温度条件进行挤出喂料→以140℃～160℃温度条件进行四辊压延→以120℃～150℃温度条件进行介脱剥离→以100℃～110℃温度条件进行温炼结晶定型→以20℃～60℃温度条件进行冷却定型→以20℃～40℃温度条件进行成品卷取。具体的工艺过程是：从配方设计1开始，接下来是物料混合2，下接物料塑炼3，下接压延成型4，再下接物料剥离5，物料剥离5之后到双向拉伸11，由双向拉伸11再到薄膜结晶冷却10，从薄膜结晶冷却10之后并列连接设置有耳料回收7和卷取9，耳料回收7接下来返回到物料塑炼3，卷取9则连接到PHA压延膜成品8，在PHA压延膜成品8环节检出的不合格品，则经不合格品返制6环节，返回到随同物料混合2环节，进入到物料塑炼3环节。本发明所述的可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，所说的聚羟基烷酸酯（PHA）是一种新型的可完全生物降解的热塑性塑料，具有生物兼容性、可降解性、压电性、以及良好的使用性能，可替代绝大部分石油来源的塑料制品。其降解速度可根据不同的应用需要，由其共聚物的组分来控制。降解后最终产物进入碳的生物循环，构成完整的绿色循环经济体系。加工成薄膜后可以广泛应用于农业、包装等领域，因PHA是一种新型材料，其成型时的物料流变性能，受设备剪切、加热后的材料稳定特性等均与传统塑料存在较大差异，特别是材料成型后的结晶速度慢，在收卷时薄膜未完全结晶，非结晶状态下薄膜产生粘连，致使产品无法开卷的使用，是加工面临的最大困难。根据聚羟基烷酸酯（PHA）材料的特点，本发明主要研究方向：1、材料性能的研究：通过转矩流变仪、双螺杆试验机、开放式炼塑试验机等实验室设备研究聚羟基烷酸酯（PHA）材料的粘度变化曲线和受热、受剪切等对材料性能的影响；2、产品配方研究：2.1 通过选择合适的成核剂并通过试验寻找合适的添加量，使薄膜成型后的结晶速度加快，同时保证产品的拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度和抗冲强度，保证产品的外观质量符合客户的使用要求。提高生产速度，从生产效率和能耗能满足经济性的要求。2.2选择合适的润滑剂和其他加工助剂，并通过试验摸索出合适的添加量，从而保证物料的可加工型，能从设备顺利剥离，且要保证添加后不会因析出、喷霜等对制品的外观和后加工性产生影响。2.3 选择能改善薄膜的抗冲击性能和提高韧性的增塑剂，保证增塑剂的环保安全性和对人畜的无毒无害，可改善薄膜的加工流变性；3、工艺路线和设备配置的研究：制定合理的工艺路线和设备配置，通过试验掌握物料的加工特性，选择混炼设备如螺杆的压缩比、长径比、混炼特性性能，密炼机的转速和速比，开炼机的速比和转速等，满足物料的塑化均匀、物料加工时的温度得到精准控制，选择温炼辊的直径和个数，确保薄膜剥离顺利和厚薄尺寸的均匀稳定，选择冷却系统，保证产品后结晶和冷却定型完全，选择薄膜收卷设备，保证产品的卷曲平整，质量稳定；4、最佳工艺条件的研究：4.1通过多次中试试验，在前段混炼设备寻找材料的塑化流变特性和混炼的温度、时间、剪切速比等工艺参数；保证物料的均匀塑化和温度一致，并配置能精确控制物料温度的设施，保证物料的剪切热及时散发。4.2在压延机验证压延机各辊的辊距、辊温、辊速、速比、反弯曲压力等工艺参数，并制定相应的控制措施，保证薄膜的厚薄均匀，表面无气斑、穿孔、流纹等不良现象。4.3研究引离（介脱）辊在不同的温度下结晶速度的差别、不同的工艺长度（辊的个数）等参数对材料结晶速度和其他性能的影响。依此选择介脱辊的个数或对现有的设备实施改造。4.4研究观察介脱辊表面的粘附情况，如粘附寻找防粘附材料如镀铬、镀四氟乙烯、包覆耐热纸等方法对介脱辊进行处理。4.5 研究不同的拉幅比例对产品纵横向物理机械性能的影响，对产品厚薄均匀性的影响，观察物料对拉幅机的粘附情况。4.6试验不同的冷却温度和冷却梯度对产品结晶性能和内在质量的影响。4.7研究试验卷取机对新材料的适应性，可选择表面卷曲或中心卷曲的方式或选择表面中心卷曲相结合的方式，调整适宜的卷曲张力和卷曲温度，使产品卷取后无皱褶、无卷端错位，外观平整美观；5、产品的应用研究：根据产品的不同用途，调整配方，调整相应的加工工艺和工艺路线，拓宽PHA压延降解薄膜的应用领域，满足客户的个性化需求；6、生产制造效率的研究：制约降解材料应用的一个重大因素是价格因素，提别是国内市场，怎样有效提高生产效率，降低材料消耗和降低设备能耗，从而降低产品的成本是一个永恒的话题。本项目通过不断优化工艺，选用节能的工艺路线，保证产品的优质，生产的高效，从而保证产品的国际、国内竞争能力。本发明所述可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，其主要创新点在于：聚羟基烷酸酯（PHA）是一种新型的可完全生物降解的热塑性塑料，加工成薄膜后可以广泛应用于农业、包装等领域，但其熔融粘度随温度和剪切变化敏感，特别是材料成型后的结晶速度慢，聚合物在熔融状态下冷却后保持了极大的粘性。本发明通过添加成核剂、润滑剂和增塑剂，提高聚合物的结晶速度和可加工性。本发明主要利用塑化行业已经相对成熟的压延拉幅加工工艺进行改进，以适应加工PHA材料的特殊要求，制作可完全生物降解材料PHA压延膜产品。根据PHA材料熔融粘度随温度和剪切变化敏感的特性，通过对混炼工序进行改进，可精准控制物料塑化的温度，受剪切的强度等，从而使输送到压延机的物料塑化均匀、温度一致；通过对引离辊的表面进行放粘处理，克服物料对引离辊的粘附；研究温炼辊、冷却辊不同温度和工艺长度对结晶的影响，调整合适的温度和辊筒个数，使膜片的结晶速度加快和结晶充分，从而保证生产的高速低耗运行。通过以上五个方面的创新研究，达到高效生产PHA压延降解膜的要求，本发明的PHA压延降解膜可广泛应用于包装、农业等领域。本发明所述可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，研究方法和技术路线如下：通过转矩流变仪、双螺杆试验机、开放式炼塑试验机等实验室设备研究材料的结晶速度随温度、添加成核剂、润滑剂等的变化规律；研究聚羟基烷酸酯（PHA）材料的粘度变化曲线和受热、受剪切等对材料性能的影响；寻找能促进材料结晶速度的成核剂，摸索添加方式和添加量，研究添加成核剂后对产品机械性能、可降解性能和产品外观的影响；寻找能改善材料加工性能的润滑剂和增塑剂，能保证物料从加工设备顺利剥离和改善物料的流动性。通过实验室的各项试验掌握PHA材料的初步性能。根据实验室研究初步结论，设定工艺路线及工艺条件，到公司的中试压延生产线投料中试，项目组全过程跟踪控制，在前段混炼设备验证材料的塑化流变特性和混炼的温度、时间、剪切速比等工艺参数；在压延机验证压延机各辊的辊距、辊温、辊速、速比、反弯曲压力等工艺参数，并根据现场观察现象做相应调整；验证引离（介脱）辊的温度、工艺长度等参数对材料结晶速度的其他性能的影响，观察介脱辊表面的粘附情况，如粘附寻找防粘附材料对介脱辊进行处理；试验不同的拉幅比例对产品纵横向物理机械性能的影响，对产品厚薄均匀性的影响，观察物料对拉幅机的粘附情况；试验不同的冷却温度和冷却梯度对产品结晶性能和内在质量的影响；试验卷取机新材料的适应性，调整适宜的卷曲张力和卷曲温度。把中试的样品送检测室检测，如符合设定的产品标准送客户试用。总结中试的过程和结果，充分分析影响产品质量和生产效率的关键点，整改实验室发现的配方、设备、工艺等方面的不符合性，重新设定工艺流程和配置相应的设备，如改变现设备的混炼阶段设备配置：高混-密炼-开炼-挤出喂料-开炼调整为高混-挤出或高混-密炼-挤出喂料；增加温炼和冷却的流程长度；介脱辊表面的防粘涂层处理等；采用正交分解法反复试验总结，直至设备配置、工艺流程和工艺条件最佳化，产品制造达到混炼效率高，结晶冷却速度快，质量稳定，耗能低并符合包装膜、农用膜环保及满足使用要求的压延拉幅可降解薄膜。本发明所述可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，达到的主要技术指标如下：1、压延可降解膜在水中稳定，但在海水、土壤中能生物降解 ，在堆肥条件下3～6个月90%以上可生物降解；2、拉伸强度 纵向≧15MPa，横向≧12MPa，断裂伸长率≧200%，直角撕裂强度≧45N/mm；3、产品厚度极限偏差控制在±10%范围内，宽度极限偏差±10mm；4、产品易开卷、不粘连；5、产品无穿孔、喷霜、析出等外观缺陷；6、产品具有可印刷性；7、优良的抗UV性能；8、每吨耗电控制在800度以下。9、每吨产品消耗原材料指标控制在1.01吨以下。

随着世界对环保问题的日益重视，人类对塑料包装、地膜等的应用不断增加，出现环境污染和资源短缺两个难以解决的问题，怎样消除白色污染对环境和人类的危害，开发环境友好型材料和产品，成为人类发展的必然。目前PHA材料已成为全球生物降解塑料消费量最大的三类塑料品种之一。未来随着能源涨价以及环境问题的日益凸显，随着PHA材料生产成本的不断降低、世界范围内可降解生物材料替代传统石油产品的步伐呈现出逐步加快的趋势，再加上各国政府不断推出优惠政策和法律法规，鼓励市场应用，以PHA产品为代表的生物降解材料的大规模应用前景乐观。特别在欧美等发达国家，可降解塑料袋、包装膜、地膜得到广泛的应用，对膜类的需求也不断增加，全球范围，据测算到2015年，降解塑料在政策的推动下能够替代3%农用塑料制品传统塑料的需求；替代4%包装用塑料制品传统塑料的需求，则全球降解塑料的总需求量将达到440万吨，相对于目前约80万吨的世界总产能，未来5年具有广阔的发展空间。可降解压延拉幅膜相对于吹塑薄膜、流涎薄膜具有厚薄均匀，纵横向强度差别小，外观质量优异等特点，可占领降解膜领域的高端市场，因此具有广阔的发展空间。本发明所述的可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，工艺简单，产品可靠，市场前景较好。

Claims (1)

1.可降解聚羟基烷酸酯（PHA）压延膜制造工艺，其特征在于具体的配方是：

聚羟基烷酸酯    100

    环氧大豆油     0.5～10

    油酸酰胺       0.3～1.5

    成核剂         0.1～1

白炭黑         0.5～2；

工艺流程及温度工艺参数是：以50℃～60℃稳定条件进行搅拌混合→以130℃～150℃温度条件进行密炼混合塑化→以130℃～150℃温度条件进行开炼塑化→以120℃～140℃温度条件进行挤出喂料→以140℃～160℃温度条件进行四辊压延→以120℃～150℃温度条件进行介脱剥离→以100℃～110℃温度条件进行温炼结晶定型→以20℃～60℃温度条件进行冷却定型→以20℃～40℃温度条件进行成品卷取；具体的工艺过程是：从配方设计（1）开始，接下来是物料混合（2），下接物料塑炼（3），下接压延成型（4），再下接物料剥离（5），物料剥离（5）之后到双向拉伸（11），由双向拉伸（11）再到薄膜结晶冷却（10），从薄膜结晶冷却（10）之后并列连接设置有耳料回收（7）和卷取（9），耳料回收（7）接下来返回到物料塑炼（3），卷取（9）则连接到PHA压延膜成品（8），在PHA压延膜成品（8）环节检出的不合格品，则经不合格品返制（6）环节，返回到随同物料混合（2）环节，进入到物料塑炼（3）环节。

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