CN114321364A - 一种具有包覆结构的密封圈及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有包覆结构的密封圈，包括密封圈(1)和特氟龙套(2)，所述特氟龙套(2)包裹在密封圈(1)外，所述密封圈(1)采用整根结构且整个外表面为光滑连续面，所述特氟龙套(2)包括第一半圈(2.1)和第二半圈(2.2)，所述第一半圈(2.1)和第二半圈(2.2)沿特氟龙套(2)垂直轴线的平面分隔而成，所述第一半圈(2.1)的切割面和第二半圈(2.2)的切割面密封且固定。该密封圈采用整体式的密封圈和剖开的特佛龙管，将左右剖开的特佛龙管先包覆到密封圈外，再焊接固定，这样不但能起到原先的降低摩擦和密封作用，而且还能增加工作温度以及在特殊场合可以实现不拆卸安装。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域的密封件技术领域，具体讲是一种具有包覆结构的密封圈。
背景技术
目前在化工领域的各类泵中应用的密封件，最常用的还是橡胶密封圈，但是基于橡胶材质的原因，会与化工原料中的气体或者液体发生反应，长期使用会被腐蚀，从而失去密封的作用，导致泄露。
为了降低密封圈被化工原料腐蚀的几率，目前有采用在密封圈外增加涂层，比如：公开号为CN 106641248 A的现有专利，公开了一种新型镀膜特氟龙涂层密封圈，包括密封圈本体；所述密封圈本体外设置有特氟龙涂层。该新型镀膜特氟龙涂层密封圈，密封圈表面的特氟龙涂层凭借其优异的低摩擦性能，降低了装配阻力，从而避免了密封圈扭转以及过度装配造成的密封圈切断现象，更好的保证了密封圈的密封性能。
以上这种现有技术的密封圈存在以下缺点：
1、密封圈外包覆的涂层，而涂层的厚度较薄，无法长期使用，且在实际应用过程中，守两个零件的挤压，容易破裂，而无法起到该有的降低摩擦和密封作用。
2、目前也有将橡胶密封胶条穿入到特氟龙空心管内，然后再用胶水将密封条的两端粘结后，形成一个圆环，再将特氟龙空心管的两端焊接固定也形成一个圆环。由于橡胶密封端的端部是采用胶水粘合，导致工作温度最高只有120度，从而只能限定在较小的工作温度范围内。
3、在有些特殊场合，比如无法拆卸零件时，采用胶条粘结和特氟龙空心管端部固定的结构无法直接组装，需要先拆卸零件，再将密封件安装，导致更换繁琐和效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种采用整体式的密封圈和剖开的特佛龙管，将左右剖开的特佛龙管先包覆到密封圈外，再焊接固定，这样不但能起到原先的降低摩擦和密封作用，而且还能增加工作温度以及在特殊场合可以实现不拆卸安装的具有包覆结构的密封圈。
本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的具有包覆结构的密封圈，一种具有包覆结构的密封圈，包括密封圈和特氟龙套，所述特氟龙套包裹在密封圈外，其特征在于：所述密封圈采用整根结构且整个外表面为光滑连续面，所述特氟龙套包括第一半圈和第二半圈，所述第一半圈和第二半圈沿特氟龙套垂直轴线的平面分隔而成，且分割面位于特氟龙套的中心，所述第一半圈的切割面和第二半圈的切割面密封且固定。
所述密封圈的外壁与特氟龙套的内壁之间具备间隙，在特氟龙套被挤压时内部的密封圈也同时被挤压，密封圈给特氟龙套提供缓冲力。
所述第一半圈和第二半圈固定后形成一个中空的密封腔，所述密封圈位于该密封腔内。
所述特氟龙套的壁厚为0.5～1.5mm。
采用以上结构后，本发明具有以下优点：
1、本发明采用在整根的橡胶密封圈外包覆一根管子，即特氟龙套，从而相比采用涂层结构，特氟龙套在被挤压发生形变时，能具备更好的抗压性，同时也能具备更好的耐磨性，能保证降低摩擦和密封作用。
2、采用沿特氟龙套垂直轴线的平面分隔而成的两个半圈套入到密封圈外，再将切割面高温焊接固定，特氟龙的焊接后的强度远远大于橡胶粘结后的强度，这样内部采用整根密封圈，外面特佛龙焊接规定，这样不但能保证强度，而且进一步提高整个密封圈的工作温度，最高工作温度可以达到250摄氏度，适用于较大的工作温度范围。
3、在有些特殊场合，比如无法拆卸零件时，采用将左右剖开的特佛龙管先包覆到密封圈外，再焊接固定，不需要拆卸零件，再将密封件安装，使更换方便和效率高。
本发明还提供一种具有包覆结构的密封圈的制备方法，其特征在于：
第一步，选取整根结构的密封圈，外表无接痕；
第二步，选取环形、空心的特氟龙套，沿着垂直轴线的平面，将特氟龙套分隔成两个相同的零件，为第一半圈和第二半圈；
第三步，将第一半圈和第二半圈沿着轴向左右套到密封圈外；
第四步，将第一半圈和第二半圈焊接固定且保证密封，第一半圈和第二半圈形成一个中空的密封腔，从而在密封圈外包覆一个特氟龙套。
所述第四步的第一半圈和第二半圈焊接的温度为280～320度。
所述第二步的特氟龙套采用整根结构且整个外表面为光滑连续面，外表无接痕。
采用以上步骤后，本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用沿特氟龙套垂直轴线的平面分隔而成的两个半圈套入到密封圈外，再将切割面高温焊接固定，特氟龙的焊接后的强度远远大于橡胶粘结后的强度，这样内部采用整根密封圈，外面特佛龙焊接规定，这样不但能保证强度，而且进一步提高整个密封圈的工作温度，最高工作温度可以达到250摄氏度，适用于较大的工作温度范围。
附图说明
图1为本发明具有包覆结构的密封圈的立体示意图。
图2为本发明具有包覆结构的密封圈的立体断面示意图。
图3为本发明具有包覆结构的密封圈的剖面示意图。
图4为本发明的第一半圈和第二半圈爆炸示意图。
图中所示：1、密封圈，2、特氟龙套，2.1、第一半圈，2.2、第二半圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，本发明的一种具有包覆结构的密封圈，包括密封圈1和特氟龙套2，所述特氟龙套2包裹在密封圈1外。本实施例的密封圈1的单边断面呈圆形结构。
所述密封圈1采用整根结构且整个外表面为光滑连续面也就是密封圈1没有拼接缝，没有焊接缝，从而能具备比粘结而成的密封圈结构有更好的强度，消除了因为胶水粘接而裂开的风险。
所述特氟龙套2包括第一半圈2.1和第二半圈2.2，特氟龙套2为空心管，所述第一半圈2.1和第二半圈2.2沿特氟龙套2垂直轴线的平面分隔而成，且分割面位于特氟龙套2的中心，所述第一半圈2.1的切割面和第二半圈2.2的切割面密封且固定。
如图4所示，第一半圈2.1和第二半圈2.2有分隔后的左右两块，且每块的横截面呈半圆弧形。
所述密封圈1的外壁与特氟龙套2的内壁之间具备间隙，在特氟龙套2被挤压时内部的密封圈1也同时被挤压，密封圈1给特氟龙套2提供缓冲力，避免特氟龙套2发生过多的形变而无法复位。
所述第一半圈2.1和第二半圈2.2固定后形成一个中空的密封腔，所述密封圈1位于该密封腔内。
所述特氟龙套2的壁厚为0.5～1.5mm。
本发明的一种具有包覆结构的密封圈的制备方法，第一步，选取整根结构的密封圈，外表无接痕；
第二步，选取环形、空心的特氟龙套2，沿着垂直轴线的平面，将特氟龙套2分隔成两个相同的零件，为第一半圈2.1和第二半圈2.2；
第三步，将第一半圈2.1和第二半圈2.2沿着轴向左右套到密封圈1外；
第四步，将第一半圈2.1和第二半圈2.2焊接固定且保证密封，第一半圈2.1和第二半圈2.2形成一个中空的密封腔，从而在密封圈1外包覆一个特氟龙套2。
所述第四步的第一半圈2.1和第二半圈2.2焊接的温度为280～320度。
所述第二步的特氟龙套2采用整根结构且整个外表面为光滑连续面，外表无接痕。即特氟龙套2为整根的管子，无拼接缝。
Claims (7)
1.一种具有包覆结构的密封圈，包括密封圈（1）和特氟龙套（2），所述特氟龙套（2）包裹在密封圈（1）外，其特征在于：所述密封圈（1）采用整根结构且整个外表面为光滑连续面，所述特氟龙套（2）包括第一半圈（2.1）和第二半圈（2.2），所述第一半圈（2.1）和第二半圈（2.2）沿特氟龙套（2）垂直轴线的平面分隔而成，且分割面位于特氟龙套（2）的中心，所述第一半圈（2.1）的切割面和第二半圈（2.2）的切割面密封且固定。
2.根据权利要求1所述的一种具有包覆结构的密封圈，其特征在于：所述密封圈（1）的外壁与特氟龙套（2）的内壁之间具备间隙，在特氟龙套（2）被挤压时内部的密封圈（1）也同时被挤压，密封圈（1）给特氟龙套（2）提供缓冲力。
3.根据权利要求1所述的一种具有包覆结构的密封圈，其特征在于：所述第一半圈（2.1）和第二半圈（2.2）固定后形成一个中空的密封腔，所述密封圈（1）位于该密封腔内。
4.根据权利要求1所述的一种具有包覆结构的密封圈，其特征在于：所述特氟龙套（2）的壁厚为0.5～1.5mm。
5.一种具有包覆结构的密封圈的制备方法，其特征在于：
第一步，选取整根结构的密封圈，外表无接痕；
第二步，选取环形、空心的特氟龙套（2），沿着垂直轴线的平面，将特氟龙套（2）分隔成两个相同的零件，为第一半圈（2.1）和第二半圈（2.2）；
第三步，将第一半圈（2.1）和第二半圈（2.2）沿着轴向左右套到密封圈（1）外；
第四步，将第一半圈（2.1）和第二半圈（2.2）焊接固定且保证密封，第一半圈（2.1）和第二半圈（2.2）形成一个中空的密封腔，从而在密封圈（1）外包覆一个特氟龙套（2）。
6.根据权利要求4所述的一种具有包覆结构的密封圈的制备方法，其特征在于：所述第四步的第一半圈（2.1）和第二半圈（2.2）焊接的温度为280～320度。
7.根据权利要求4所述的一种具有包覆结构的密封圈的制备方法，其特征在于：所述第二步的特氟龙套（2）采用整根结构且整个外表面为光滑连续面，外表无接痕。
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