CN219062753U - 一种密封型胶管总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封型胶管总成，包括管体，所述管体的一端连接有金属接头，所述金属接头的端部内侧设置有连接组件，该连接组件包括：卡紧部，设置所述金属接头的内部，所述管体的端部处于所述金属接头与卡紧部之间；导向环，一体式设置在管体的端部内壁，并覆盖在卡紧部的外侧，且该导向环朝向所述金属接头的中部方向延伸；限位部，设置在所述金属接头的外部，与所述管体之间不接触；通过设计连接组件，在金属接头内部形成多重交错的结构，不仅能够实现稳固安装，也能够保证安装后的密封性，避免出现渗水的现象，保证在多种复杂情况下的正常使用，同时安装中也不会对胶管造成任何破损，延长胶管的使用寿命。

Description

一种密封型胶管总成

技术领域

本实用新型属于胶管技术领域，具体涉及一种密封型胶管总成。

背景技术

胶管为用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，在化工、机械领域有着广泛的使用。

现有的胶管与金属接头在安装中，会通过形变来实现金属接头与胶管的固定，虽然安装稳定性得到保证，但整体的密封性能较差，当内部液体压力较高时，连接处容易出现渗漏，同时采用的形变会使得金属接头内嵌至胶管内部，容易造成胶管出现断裂的现象，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封型胶管总成，以解决上述背景技术中提出的现有胶管与金属接头在安装中，存在密封性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封型胶管总成，包括管体，所述管体的一端连接有金属接头，所述金属接头的端部内侧设置有连接组件，该连接组件包括：

卡紧部，设置所述金属接头的内部，所述管体的端部处于所述金属接头与卡紧部之间；

导向环，一体式设置在管体的端部内壁，并覆盖在卡紧部的外侧，且该导向环朝向所述金属接头的中部方向延伸；

限位部，设置在所述金属接头的外部，与所述管体之间不接触。

优选的，所述卡紧部包括内管，所述内管的一端安装在金属接头的内壁上，且两者之间形成有间距，在所述内管表面形成朝向金属接头内壁方向隆起的凸环，所述凸环与所述管体的内壁相抵。

优选的，所述限位部包括形成在所述金属接头外表面的环槽，所述环槽的外部套设有紧固圈。

优选的，所述导向环的一端与管体一体式连接，另一端朝向金属接头的端口方向倾斜延伸。

优选的，所述管体由外圈、内圈、蜂窝填充层、分隔凸起构成，其中内圈设置在所述蜂窝填充层的内外两侧，而所述外圈套设在内圈的外表面，所述分隔凸起设置在外圈与内圈之间。

优选的，所述分隔凸起等角度分布，其中分隔凸起的数量根据实际需求做出对应的调节，所述分隔凸起的长度与所述外圈相等。

优选的，所述管体的另一端连接有连接头，所述连接头的端部内侧同样设置有连接组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计连接组件，在金属接头内部形成多重交错的结构，不仅能够实现稳固安装，也能够保证安装后的密封性，避免出现渗水的现象，保证在多种复杂情况下的正常使用，同时安装中也不会对胶管造成任何破损，延长胶管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大示意图；

图3为本实用新型管体的组成示意图。

图中：100、管体；100a、外圈；100b、内圈；100c、蜂窝填充层；100d、分隔凸起；101、金属接头；101a、环槽；102、连接头；103、紧固圈；104、导向环；105、内管；105a、凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种密封型胶管总成，包括管体100，管体100的一端连接有金属接头101，金属接头101的端部内侧设置有连接组件，该连接组件包括：

卡紧部，设置金属接头101的内部，管体100的端部处于金属接头101与卡紧部之间，当管体100插入至金属接头101与卡紧部之间时，完成安装限位；

导向环104，一体式设置在管体100的端部内壁，并覆盖在卡紧部的外侧，实现对液体的导向，避免液体流入至卡紧部与管体100之间的间隙内，且该导向环104朝向金属接头101的中部方向延伸；

限位部，设置在金属接头101的外部，与管体100之间不接触，配合卡紧部将管体100抵紧限位。

本实施例中，优选的，卡紧部包括内管105，内管105的一端通过弯折焊接安装在金属接头101的内壁上，且两者之间形成有间距，而管体100则插入至两者的间距内，在内管105表面形成朝向金属接头101内壁方向隆起的凸环105a，凸环105a与管体100的内壁相抵，以此完成对管体100底部位置的限位固定。

本实施例中，优选的，限位部包括形成在金属接头101外表面的环槽101a，环槽101a的外部套设有紧固圈103，当管体100插入金属接头101与内管105之间时，底部会被凸环105a抵紧，而顶部位置的环槽101a会在紧固圈103的收缩下降管体100顶部抵紧，以此完成对管体100的限位，其中紧固圈103采用弹性材质构件，或者根据需要采用一端具有缺口的金属件，与现有的抱箍结构类似，通过改变自身直径实现将金属接头101锁紧，以此完成对管体100的安装，导向环104的一端与管体100一体式连接，另一端朝向金属接头101的端口方向倾斜延伸，其中导向环104另一端倾斜延伸的方向与液体水流方向相同，避免相背设置造成液体进入导向环104内造成渗漏。

本实施例中，优选的，管体100由外圈100a、内圈100b、蜂窝填充层100c、分隔凸起100d构成，其中内圈100b设置在蜂窝填充层100c的内外两侧，其中蜂窝填充层100c能够降低管体100的重量，同时抗形变能力较小，而外圈100a套设在内圈100b的外表面，外圈100a能够提升管体100的防护能力，配合分隔凸起100d实现外部温度的隔绝，提升整体功能性，分隔凸起100d设置在外圈100a与内圈100b之间，实现支撑的作用，分隔凸起100d等角度分布，其中分隔凸起100d的数量根据实际需求做出对应的调节，在正常加工中一般数量为24个，分隔凸起100d的长度与外圈100a相等。

本实施例中，优选的，管体100的另一端连接有连接头102，连接头102的端部内侧同样设置有连接组件，以此实现密封安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种密封型胶管总成，包括管体(100)，所述管体(100)的一端连接有金属接头(101)，其特征在于：所述金属接头(101)的端部内侧设置有连接组件，该连接组件包括：

卡紧部，设置所述金属接头(101)的内部，所述管体(100)的端部处于所述金属接头(101)与卡紧部之间；

导向环(104)，一体式设置在管体(100)的端部内壁，并覆盖在卡紧部的外侧，且该导向环(104)朝向所述金属接头(101)的中部方向延伸；

限位部，设置在所述金属接头(101)的外部，与所述管体(100)之间不接触。

2.根据权利要求1所述的一种密封型胶管总成，其特征在于：所述卡紧部包括内管(105)，所述内管(105)的一端安装在金属接头(101)的内壁上，且两者之间形成有间距，在所述内管(105)表面形成朝向金属接头(101)内壁方向隆起的凸环(105a)，所述凸环(105a)与所述管体(100)的内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种密封型胶管总成，其特征在于：所述限位部包括形成在所述金属接头(101)外表面的环槽(101a)，所述环槽(101a)的外部套设有紧固圈(103)。

4.根据权利要求1所述的一种密封型胶管总成，其特征在于：所述导向环(104)的一端与管体(100)一体式连接，另一端朝向金属接头(101)的端口方向倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的一种密封型胶管总成，其特征在于：所述管体(100)由外圈(100a)、内圈(100b)、蜂窝填充层(100c)、分隔凸起(100d)构成，其中内圈(100b)设置在所述蜂窝填充层(100c)的内外两侧，而所述外圈(100a)套设在内圈(100b)的外表面，所述分隔凸起(100d)设置在外圈(100a)与内圈(100b)之间。

6.根据权利要求5所述的一种密封型胶管总成，其特征在于：所述分隔凸起(100d)等角度分布，其中分隔凸起(100d)的数量根据实际需求做出对应的调节，所述分隔凸起(100d)的长度与所述外圈(100a)相等。

7.根据权利要求1所述的一种密封型胶管总成，其特征在于：所述管体(100)的另一端连接有连接头(102)，所述连接头(102)的端部内侧同样设置有连接组件。

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