CN217208204U - 一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,包括外管,所述外管的一端套设有固定环,所述固定环包括上环和下环,所述下环的左右两侧底端均设置有第二螺纹套,所述上环的左右两侧顶端均设置有第一固定栓,所述固定环的内部贯穿开设有内槽,所述内槽的内部设置有铜套,所述铜套的内部设置有铜环,所述铜环的中心处设置有褶皱环,所述铜环的两侧均贯穿开设有连接槽;通过设计的固定环和铜环的配合作用,在使用第一固定栓来给固定环进行加固时,由于铜的延展性较好,从而能够使得铜套和铜环可以紧密贴合在外管上,以此来达到密封的效果,避免采用橡胶密封时在高温或长时间使用后会老化出现泄漏从而发生爆炸的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管道技术领域,具体涉及一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。金属管道则是指管道采用金属材质。对于气体输送的管道往往对其防腐蚀性能和防爆炸的性能要求相对较高,而往往管道的连接处都相对脆弱。
现有的气体输送金属管道连接处多采用密封橡胶圈进行密封,在长时间使用或在户外高温环境下使用容易出现软化开裂的现象,从而引发气体泄漏进而有一定的爆炸风险,为此本实用新型提出一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,以解决上述背景技术中提出的管道连接处采用密封橡胶圈,在户外高温环境下使用容易出现软化开裂的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,包括外管,所述外管的一端套设有固定环,所述固定环包括上环和下环,所述下环的左右两侧底端均设置有第二螺纹套,所述上环的左右两侧顶端均设置有第一固定栓,所述固定环的内部贯穿开设有内槽,所述内槽的内部设置有铜套,所述铜套的内部设置有铜环,所述铜环的中心处设置有褶皱环,所述铜环的两侧均贯穿开设有连接槽,且外管与固定环通过连接槽的内壁固定连接。
优选的,所述外管的一端套设有法兰盘,所述法兰盘包括前盘和后盘。
优选的,所述后盘的一端设置有四个第一螺纹套,所述前盘的另一端设置有四个第二固定栓,且第二固定栓的第一螺纹套活动连接。
优选的,所述第一固定栓的底端与第二螺纹套活动连接,且上环和下环通过第一固定栓固定连接。
优选的,所述外管的大小形状与连接槽内壁的大小形状相互适配,所述褶皱环的高度与外管的厚度相互适配。
优选的,所述铜套的大小形状与内槽内壁的大小形状相互适配,所述铜环的大小形状与铜套的内壁大小形状相互适配。
优选的,所述外管的表面设置有油漆层,所述铜环呈两端粗中间细的形状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计的固定环和铜环的配合作用,在使用第一固定栓来给固定环进行加固时,由于铜的延展性较好,从而能够使得铜套和铜环可以紧密贴合在外管上,以此来达到密封的效果,避免采用橡胶密封时在高温或长时间使用后会老化出现泄漏从而发生爆炸的风险。
2、通过设计的法兰盘和第二固定栓的配合作用,从而能够有效的加固外管和固定环的连接处,避免出现外管从固定环上脱离的风险,从而有效提高该装置的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的固定环结构的侧视图;
图3为本实用新型的铜环结构的剖视图;
图4为本实用新型的外管结构的侧视图;
图中:1、外管;2、法兰盘;3、第一螺纹套;4、固定环;5、第一固定栓;6、第二固定栓;7、第二螺纹套;8、内槽;9、铜套;10、铜环;11、连接槽;12、褶皱环;13、油漆层;201、前盘;202、后盘;401、上环;402、下环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,包括外管1,外管1的一端套设有固定环4,固定环4包括上环401和下环402,下环402的左右两侧底端均设置有第二螺纹套7,上环401的左右两侧顶端均设置有第一固定栓5,固定环4的内部贯穿开设有内槽8,内槽8的内部设置有铜套9,铜套9的内部设置有铜环10,铜环10的中心处设置有褶皱环12,铜环10的两侧均贯穿开设有连接槽11,且外管1与固定环4通过连接槽11的内壁固定连接,在使用第一固定栓5来给固定环4进行加固时,由于铜的延展性较好,从而能够使得铜套9和铜环10可以紧密贴合在外管1上,以此来达到密封的效果,避免采用橡胶密封时在高温或长时间使用后会老化出现泄漏从而发生爆炸的风险。
本实施例中,优选的,外管1的一端套设有法兰盘2,法兰盘2包括前盘201和后盘202。
本实施例中,优选的,后盘202的一端设置有四个第一螺纹套3,前盘201的另一端设置有四个第二固定栓6,且第二固定栓6的第一螺纹套3活动连接,通过法兰盘2和第二固定栓6的配合作用,从而能够有效的加固外管1和固定环4的连接处,避免出现外管1从固定环4上脱离的风险。
本实施例中,优选的,第一固定栓5的底端与第二螺纹套7活动连接,且上环401和下环402通过第一固定栓5固定连接。
本实施例中,优选的,外管1的大小形状与连接槽11内壁的大小形状相互适配,褶皱环12的高度与外管1的厚度相互适配。
本实施例中,优选的,铜套9的大小形状与内槽8内壁的大小形状相互适配,铜环10的大小形状与铜套9的内壁大小形状相互适配。
本实施例中,优选的,外管1的表面设置有油漆层13,铜环10呈两端粗中间细的形状。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置在将外管1接入固定环4内的铜环10的内部之后,此时拧入第一固定栓5来收缩固定环4,从而使得铜套9和铜环10收缩并与外管1紧密贴合,此时当外管1处在高温环境下,由于金属的热膨胀系数不同会使得其连接处的密封效果更好;之后通过第二固定栓6来加固前盘201和后盘202,以此来提高该装置的稳固性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,包括外管(1),其特征在于:所述外管(1)的一端套设有固定环(4),所述固定环(4)包括上环(401)和下环(402),所述下环(402)的左右两侧底端均设置有第二螺纹套(7),所述上环(401)的左右两侧顶端均设置有第一固定栓(5),所述固定环(4)的内部贯穿开设有内槽(8),所述内槽(8)的内部设置有铜套(9),所述铜套(9)的内部设置有铜环(10),所述铜环(10)的中心处设置有褶皱环(12),所述铜环(10)的两侧均贯穿开设有连接槽(11),且外管(1)与固定环(4)通过连接槽(11)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,其特征在于:所述外管(1)的一端套设有法兰盘(2),所述法兰盘(2)包括前盘(201)和后盘(202)。
3.根据权利要求2所述的一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,其特征在于:所述后盘(202)的一端设置有四个第一螺纹套(3),所述前盘(201)的另一端设置有四个第二固定栓(6),且第二固定栓(6)的第一螺纹套(3)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,其特征在于:所述第一固定栓(5)的底端与第二螺纹套(7)活动连接,且上环(401)和下环(402)通过第一固定栓(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,其特征在于:所述外管(1)的大小形状与连接槽(11)内壁的大小形状相互适配,所述褶皱环(12)的高度与外管(1)的厚度相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,其特征在于:所述铜套(9)的大小形状与内槽(8)内壁的大小形状相互适配,所述铜环(10)的大小形状与铜套(9)的内壁大小形状相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于气体输送的耐腐蚀的防爆型金属管道,其特征在于:所述外管(1)的表面设置有油漆层(13),所述铜环(10)呈两端粗中间细的形状。
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