CN215807067U - 弯管式环氧与pe复合涂层防腐的钢塑转换接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，包括塑料管、金属管、锁紧套管和密封垫，塑料管和金属管左右相对设置，塑料管的右端设有左小右大的锥形头，金属管的左端外壁上设有外螺纹，锁紧套管由左至右套在塑料管和金属管上，锁紧套管设有与塑料管的锥形头匹配的锥形腔，锁紧套管的右端通过与外螺纹匹配的内螺纹与金属管连接，密封垫设置在塑料管和金属管之间；金属管和锁紧套管的外侧面均涂有复合防腐层，复合防腐层包括环氧树脂层和处于环氧树脂层外侧的聚乙烯层。其具有结构简单、使用方便、耐腐蚀性好、连接稳固、实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接装置，具体涉及一种用于连接金属管和塑料管的转换接头。
背景技术
在管道领域，存在着多种管接头，涉及管路分支连接的会使用三通接头、四通接头等，而涉及不同材质管路连接的，如金属管与塑料管的连接，会使用钢塑转换接头。但现有的钢塑转换接头在实际应用中存在着结构复杂、容易脱开、防腐性能差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其具有结构简单、使用方便、耐腐蚀性好、连接稳固、实用性强的优点。
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，包括塑料管、金属管、锁紧套管和密封垫，所述塑料管和金属管左右相对设置，塑料管的右端设有左小右大的锥形头，金属管的左端外壁上设有外螺纹，所述锁紧套管由左至右套在塑料管和金属管上，锁紧套管设有与塑料管的锥形头匹配的锥形腔，锁紧套管的右端通过与外螺纹匹配的内螺纹与金属管连接，所述密封垫设置在塑料管和金属管之间；金属管和锁紧套管的外侧面均涂有复合防腐层，所述复合防腐层包括环氧树脂层和处于环氧树脂层外侧的聚乙烯层。
进一步的，本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其中，所述塑料管的锥形头外壁上沿周向设有卡槽，所述锁紧套管的锥形腔内壁上设有与卡槽配合的凸起。
可选的，本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其中，所述卡槽和凸起呈半圆形。
可选的，本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其中，所述卡槽和凸起呈三角形。
进一步的，本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其中，所述卡槽和凸起设有两道。
进一步的，本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其中，所述锁紧套管和塑料管之间设有第一密封圈。
进一步的，本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其中，所述第一密封圈卡装在锁紧套管内壁上的第一密封槽中。
进一步的，本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其中，所述锁紧套管和金属管之间设有第二密封圈。
进一步的，本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其中，所述第二密封圈卡装在金属管外壁上的第二密封槽中。
本实用新型提供的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置塑料管、金属管、锁紧套管和密封垫，使塑料管和金属管左右相对设置，并在塑料管的右端设置左小右大的锥形头，在金属管的左端外壁上设置外螺纹，将锁紧套管由左至右套在塑料管和金属管上，并使锁紧套管设置与塑料管的锥形头匹配的锥形腔，使锁紧套管的右端通过与外螺纹匹配的内螺纹与金属管连接，将密封垫设置在塑料管和金属管之间；并在金属管和锁紧套管的外侧面涂覆复合防腐层，其中，复合防腐层包括环氧树脂层和处于环氧树脂层外侧的聚乙烯层。由此就构成了一种结构简单、使用方便、耐腐蚀性好、连接稳固、实用性强的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头。本实用新型通过设置锁紧套管，只需手动旋转锁紧套管即可完成塑料管和金属管的转换连接，且通过塑料管的锥形头和锁紧套管的锥形腔配合，在旋转锁紧套管的过程中使连接越来越紧密，提高了连接的稳定性和可靠性，通过密封垫保证了连接的密封性。同时，本实用新型通过在金属管和锁紧套管的外侧面涂覆复合防腐层，并使复合防腐层采用环氧树脂层加聚乙烯(PE)层的方式，通过聚乙烯(PE)层可有效保护环氧树脂层不被破坏，提高了防腐效果。
下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头第一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案及请求保护范围进行的限制。
如图1所示本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头的第一种实施方式，包括塑料管1、金属管2、锁紧套管3和密封垫4。使塑料管1和金属管2左右相对设置，并在塑料管1的右端设置左小右大的锥形头11，在金属管2的左端外壁上设置外螺纹21。将锁紧套管3由左至右套在塑料管1和金属管2上，并使锁紧套管3设置与塑料管1的锥形头11匹配的锥形腔，使锁紧套管3的右端通过与外螺纹21匹配的内螺纹与金属管2连接。将密封垫4设置在塑料管1和金属管2之间。并在金属管2和锁紧套管3的外侧面涂覆复合防腐层，其中，复合防腐层包括环氧树脂层和处于环氧树脂层外侧的聚乙烯层。
通过以上结构设置就构成了一种结构简单、使用方便、耐腐蚀性好、连接稳固、实用性强的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头。本实用新型通过设置锁紧套管3，只需手动旋转锁紧套管3即可完成塑料管1和金属管2的转换连接，且通过塑料管1的锥形头11和锁紧套管3的锥形腔配合，在旋转锁紧套管3的过程中使连接越来越紧密，提高了连接的稳定性和可靠性，通过密封垫4保证了连接的密封性。同时，本实用新型通过在金属管2和锁紧套管3的外侧面涂覆复合防腐层，并使复合防腐层采用环氧树脂层加聚乙烯(PE)层的方式，通过聚乙烯(PE)层可有效保护环氧树脂层不被破坏，提高了防腐效果。
作为优化方案，本具体实施方式在塑料管1的锥形头11外壁上沿周向设置了半圆形的卡槽，并在锁紧套管3的锥形腔内壁上设置了与卡槽配合的凸起31。这一设置通过凸起31和卡槽的配合，提高了结构和连接的稳固性。在实际应用中，本实用新型通常将卡槽和凸起31设置两道或以上，以增强结构和连接的可靠性。为提高密封的可靠性，本具体实施方式在锁紧套管3和塑料管1之间设置了第一密封圈5，在实际应用中，本实用新型通常将第一密封圈5卡装在锁紧套管3内壁上的第一密封槽中，以保证结构的稳定性。同理，本具体实施方式锁紧套管3和金属管2之间设置了第二密封圈6，并将第二密封圈6卡装在金属管2外壁上的第二密封槽中。
如图2所示本实用新型弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头的第二种实施方式，与第一种实施方式不同的是，第二种实施方式使卡槽和凸起31采用了三角形结构，相比于半圆形结构，三角形结构的卡槽和凸起31可提高相互配合的紧密性。但需要指出的是，卡槽和凸起31的形状不限于半圆形和三角形，还可以采用其他结构，只要两者配合能起到阻挡限位作用即可。
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其特征在于，包括塑料管(1)、金属管(2)、锁紧套管(3)和密封垫(4)，所述塑料管(1)和金属管(2)左右相对设置，塑料管(1)的右端设有左小右大的锥形头(11)，金属管(2)的左端外壁上设有外螺纹(21)，所述锁紧套管(3)由左至右套在塑料管(1)和金属管(2)上，锁紧套管(3)设有与塑料管(1)的锥形头(11)匹配的锥形腔，锁紧套管(3)的右端通过与外螺纹(21)匹配的内螺纹与金属管(2)连接，所述密封垫(4)设置在塑料管(1)和金属管(2)之间；所述金属管(2)和锁紧套管(3)的外侧面均涂有复合防腐层，所述复合防腐层包括环氧树脂层和处于环氧树脂层外侧的聚乙烯层。
2.根据权利要求1所述的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其特征在于，所述塑料管(1)的锥形头(11)外壁上沿周向设有卡槽，所述锁紧套管(3)的锥形腔内壁上设有与卡槽配合的凸起(31)。
3.根据权利要求2所述的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其特征在于，所述卡槽和凸起(31)呈半圆形。
4.根据权利要求2所述的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其特征在于，所述卡槽和凸起(31)呈三角形。
5.根据权利要求2所述的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其特征在于，所述卡槽和凸起(31)设有两道。
6.根据权利要求1所述的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其特征在于，所述锁紧套管(3)和塑料管(1)之间设有第一密封圈(5)。
7.根据权利要求6所述的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其特征在于，所述第一密封圈(5)卡装在锁紧套管(3)内壁上的第一密封槽中。
8.根据权利要求1所述的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其特征在于，所述锁紧套管(3)和金属管(2)之间设有第二密封圈(6)。
9.根据权利要求8所述的弯管式环氧与PE复合涂层防腐的钢塑转换接头，其特征在于，所述第二密封圈(6)卡装在金属管(2)外壁上的第二密封槽中。
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