CN111844833A - 一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺 - Google Patents

一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，涉及管件的制作技术领域，包括以下步骤：(1)、管件压制；(2)、酸洗抛光；(3)、精细处理；(4)、内衬装填烧结；(5)、内衬增压定型；(6)、外层防腐处理；(7)、检验装箱。该内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺在设置聚四氟乙烯内衬层时采用整体填充的方式使得成型后的聚四氟乙烯内衬层排列分布质量较好，并且无交错塌陷现象，并且采用二次增压的方式使得聚四氟乙烯内衬层能够与管件的内壁紧密压合，避免聚四氟乙烯内衬层脱落或产生形变，管件的外壁设置有四氟乙烯隔热防腐膜和聚氨酯树脂防腐涂层，聚四氟乙烯并与聚氨酯树脂形成牢固的结合，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性。

Description

一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺
技术领域
本发明涉及管件的制作技术领域，具体为一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件。在管件加工过程中可使用聚四氟乙烯作为防腐材料。聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点。
现有的管件制作工艺不能够对管件进行充分的精细处理，也没有酸洗钝化的步骤，导致管件的性能不佳且内外壁存在毛刺，并且聚四氟乙烯管件的内衬层分布不均且贴合效果不佳容易产生脱落的情况，导致管件腐蚀损坏，为此，我们提出一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，解决了上述背景技术中提出的现有的管件制作工艺不能够对管件进行充分精细处理，也没有酸洗钝化的步骤，导致管件的性能不佳且内外壁存在毛刺，并且在管件的内外侧设置防腐聚四氟乙烯时，内衬层分布不均且贴合效果不佳容易产生脱落的情况，导致管件腐蚀损坏的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现、一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，包括以下步骤：
(1)、管件压制；
(2)、酸洗抛光；
(3)、精细处理；
(4)、内衬装填烧结；
(5)、内衬增压定型；
(6)、外层防腐处理；
(7)、检验装箱。
可选的，所述一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺包括以下具体步骤：
(1)、管件压制
将管件坯料加热，然后在据管件的制作要求于热模锻压力机上通过压力控制将管件压制成型，再对成型的管件进行退火处理；
(2)、酸洗抛光
检测管件的外观及尺寸，检查合格后然后通过酸洗液对压制完成的管件进行酸洗，酸洗后进行吹干检测，再对管件的表面进行电解抛光；
(3)、精细处理
然后打磨去除管件的毛边，可采用角磨机磨管件的外毛边，再用孔机磨管件的内毛边，而后再进行钝化处理，最后在管件的内外表面进行喷砂处理；
(4)、内衬装填烧结
将相应尺寸的模芯固定到管件的内部中央，并在模芯与管件之间的空腔中装填聚四氟乙烯粉末，然后采用烧结炉对管件内侧的聚四氟乙烯粉末进行真空烧结，使得聚四氟乙烯内衬层与管件的内壁紧密贴合；
(5)、内衬增压定型
然后取出管件内部的模芯后再对管件的内部进行二次增压，增压为0.6～0.8MPa，使得聚四氟乙烯内衬层与管件的内壁紧密压合实现定型，避免聚四氟乙烯内衬层脱落或产生形变；
(6)、外层防腐处理
最后在管件的外部涂覆聚四氟乙烯隔热防腐膜，再于聚四氟乙烯隔热防腐膜的外部设置一层聚氨酯树脂防腐涂层，进行双层防腐；
(7)、检验装箱
对管件进行终检并装箱入库。
可选的，所述步骤(1)管件压制的退火处理过程中退火温度为850℃～900℃，且退火保温时间在15～20min。
可选的，所述步骤(2)酸洗抛光的酸洗液配比为20％硝酸、5％氢氟酸和75％水，所述步骤(3)精细处理的钝化液配比为5％硝酸、2％重铬酸钾和93％水。
可选的，所述步骤(4)内衬装填烧结的烧结温度为300℃～450℃，且烧结保温时间为6～8h。
可选的，所述管件采用304不锈钢，且管件密度为7.93g/cm3。
可选的，所述管件内壁聚四氟乙烯内衬层的厚度为15～20mm，且管件外壁的聚四氟乙烯隔热防腐膜与聚氨酯树脂防腐涂层的厚度为2mm。
本发明提供了一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，具备以下有益效果：该内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺将将管件压制成型采用退火处理能够去除残余应力，增加管件材料的延展性和韧性，酸洗可以去除管件表面的油污和氧化物，实现表面清洁的目的，电解抛光和打磨方便去除管件的毛边，钝化能够在管件的金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜，从而提高管件的防氧化能力；
该内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺将在设置聚四氟乙烯内衬层时采用整体填充的方式使得成型后的聚四氟乙烯内衬层排列分布质量较好，并且无交错塌陷现象，并且采用二次增压的方式使得聚四氟乙烯内衬层能够与管件的内壁紧密压合，避免聚四氟乙烯内衬层脱落或产生形变，管件的外壁设置有四氟乙烯隔热防腐膜和聚氨酯树脂防腐涂层，聚四氟乙烯并与聚氨酯树脂形成牢固的结合，具有良好的耐磨性及抗腐蚀性，并且双层防腐层的设置能够有效提高管件外部的防腐性能，该管件内外侧的聚四氟乙烯可达到内外防腐的目的，从而提高管件的加工质量。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，包括以下步骤：
(1)、管件压制；
(2)、酸洗抛光；
(3)、精细处理；
(4)、内衬装填烧结；
(5)、内衬增压定型；
(6)、外层防腐处理；
(7)、检验装箱。
一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺包括以下具体步骤：
(1)、管件压制
将管件坯料加热，然后在据管件的制作要求于热模锻压力机上通过压力控制将管件压制成型，再对成型的管件进行退火处理；
管件压制的退火处理过程中退火温度为850℃～900℃，且退火保温时间在15～20min，采用退火处理能够去除残余应力，增加管件材料的延展性和韧性；
(2)、酸洗抛光
检测管件的外观及尺寸，检查合格后然后通过酸洗液对压制完成的管件进行酸洗，酸洗后进行吹干检测，再对管件的表面进行电解抛光；
(3)、精细处理
然后打磨去除管件的毛边，可采用角磨机磨管件的外毛边，再用孔机磨管件的内毛边，而后再进行钝化处理，最后在管件的内外表面进行喷砂处理；
管件采用304不锈钢，且管件密度为7.93g/cm3，酸洗抛光的酸洗液配比为20％硝酸、5％氢氟酸和75％水，精细处理的钝化液配比为5％硝酸、2％重铬酸钾和93％水，该酸洗液和钝化液的配比适用于不锈钢管材；
(4)、内衬装填烧结
将相应尺寸的模芯固定到管件的内部中央，并在模芯与管件之间的空腔中装填聚四氟乙烯粉末，然后采用烧结炉对管件内侧的聚四氟乙烯粉末进行真空烧结，使得聚四氟乙烯内衬层与管件的内壁紧密贴合；
内衬装填烧结的烧结温度为300℃～450℃，且烧结保温时间为6～8h，采用烧结的方式可使得管件内壁的聚四氟乙烯内衬层烧结成型；
(5)、内衬增压定型
然后取出管件内部的模芯后再对管件的内部进行二次增压，增压为0.6～0.8MPa，使得聚四氟乙烯内衬层与管件的内壁紧密压合实现定型，避免聚四氟乙烯内衬层脱落或产生形变；
(6)、外层防腐处理
最后在管件的外部涂覆聚四氟乙烯隔热防腐膜，再于聚四氟乙烯隔热防腐膜的外部设置一层聚氨酯树脂防腐涂层，进行双层防腐；
管件内壁聚四氟乙烯内衬层的厚度为15～20mm，且管件外壁的聚四氟乙烯隔热防腐膜与聚氨酯树脂防腐涂层的厚度为2mm，该管件内外侧的聚四氟乙烯可达到内外防腐的目的，从而提高管件的加工质量；
(7)、检验装箱
对管件进行终检并装箱入库。
综上，该内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，使用时内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺包括以下具体步骤：
(1)、管件压制：将管件坯料加热，然后在据管件的制作要求于热模锻压力机上通过压力控制将管件压制成型，再对成型的管件进行退火处理；
(2)、酸洗抛光：检测管件的外观及尺寸，检查合格后然后通过酸洗液对压制完成的管件进行酸洗，酸洗后进行吹干检测，再对管件的表面进行电解抛光；
(3)、精细处理：然后打磨去除管件的毛边，可采用角磨机磨管件的外毛边，再用孔机磨管件的内毛边，而后再进行钝化处理，最后在管件的内外表面进行喷砂处理；
(4)、内衬装填烧结：将相应尺寸的模芯固定到管件的内部中央，并在模芯与管件之间的空腔中装填聚四氟乙烯粉末，然后采用烧结炉对管件内侧的聚四氟乙烯粉末进行真空烧结，使得聚四氟乙烯内衬层与管件的内壁紧密贴合；
(5)、内衬增压定型：然后取出管件内部的模芯后再对管件的内部进行二次增压，增压为0.6～0.8MPa，使得聚四氟乙烯内衬层与管件的内壁紧密压合实现定型，避免聚四氟乙烯内衬层脱落或产生形变；
(6)、外层防腐处理：最后在管件的外部涂覆聚四氟乙烯隔热防腐膜，再于聚四氟乙烯隔热防腐膜的外部设置一层聚氨酯树脂防腐涂层，进行双层防腐；
(7)、检验装箱：对管件进行终检并装箱入库。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、管件压制；
(2)、酸洗抛光；
(3)、精细处理；
(4)、内衬装填烧结；
(5)、内衬增压定型；
(6)、外层防腐处理；
(7)、检验装箱。
2.根据权利要求1所述的一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于，所述一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺包括以下具体步骤：
(1)、管件压制
将管件坯料加热，然后在据管件的制作要求于热模锻压力机上通过压力控制将管件压制成型，再对成型的管件进行退火处理；
(2)、酸洗抛光
检测管件的外观及尺寸，检查合格后然后通过酸洗液对压制完成的管件进行酸洗，酸洗后进行吹干检测，再对管件的表面进行电解抛光；
(3)、精细处理
然后打磨去除管件的毛边，可采用角磨机磨管件的外毛边，再用孔机磨管件的内毛边，而后再进行钝化处理，最后在管件的内外表面进行喷砂处理；
(4)、内衬装填烧结
将相应尺寸的模芯固定到管件的内部中央，并在模芯与管件之间的空腔中装填聚四氟乙烯粉末，然后采用烧结炉对管件内侧的聚四氟乙烯粉末进行真空烧结，使得聚四氟乙烯内衬层与管件的内壁紧密贴合；
(5)、内衬增压定型
然后取出管件内部的模芯后再对管件的内部进行二次增压，增压为0.6～0.8MPa，使得聚四氟乙烯内衬层与管件的内壁紧密压合实现定型，避免聚四氟乙烯内衬层脱落或产生形变；
(6)、外层防腐处理
最后在管件的外部涂覆聚四氟乙烯隔热防腐膜，再于聚四氟乙烯隔热防腐膜的外部设置一层聚氨酯树脂防腐涂层，进行双层防腐；
(7)、检验装箱
对管件进行终检并装箱入库。
3.根据权利要求2所述的一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)管件压制的退火处理过程中退火温度为850℃～900℃，且退火保温时间在15～20min。
4.根据权利要求2所述的一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)酸洗抛光的酸洗液配比为20％硝酸、5％氢氟酸和75％水，所述步骤(3)精细处理的钝化液配比为5％硝酸、2％重铬酸钾和93％水。
5.根据权利要求2所述的一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)内衬装填烧结的烧结温度为300℃～450℃，且烧结保温时间为6～8h。
6.根据权利要求2所述的一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于：所述管件采用304不锈钢，且管件密度为7.93g/cm3。
7.根据权利要求2所述的一种内外防腐聚四氟乙烯管件的制作工艺，其特征在于：所述管件内壁聚四氟乙烯内衬层的厚度为15～20mm，且管件外壁的聚四氟乙烯隔热防腐膜与聚氨酯树脂防腐涂层的厚度为2mm。
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