CN111360199A - 合金铸造侧导板合金成分 - Google Patents
合金铸造侧导板合金成分 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111360199A CN111360199A CN202010268260.2A CN202010268260A CN111360199A CN 111360199 A CN111360199 A CN 111360199A CN 202010268260 A CN202010268260 A CN 202010268260A CN 111360199 A CN111360199 A CN 111360199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- casting
- side guide
- temperature
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 116
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/04—Hardening by cooling below 0 degrees Celsius
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
- C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Abstract
本发明涉及合金铸造技术领域，且公开了合金铸造侧导板合金成分，包括以下步骤，制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、2.5‑4.5份树脂、1.5‑2.5份溶剂、0.3‑0.6份固化剂，0.2‑0.4份隔离剂和1‑3份粘土为原材料。该合金铸造侧导板合金成分，将钛合金退火处理和深冷处理与加工工序进行合理的配合，以实现最大程度释放钛合金零件制造环节各过程产生的残余应力，提高钛合金零件的尺寸稳定性，通过将冰冻铸造的方法与真空铸造的方法相结合，有效的经过冰作为粘接剂，在铸腔表面形成蒸汽垫，可以在不需要涂料的情况下或得表面非常光滑的逐渐并且在真空作用下提高合金的流动性，减薄了铸件的平均厚度，减小了铸件表面的加工量。
Description
技术领域
本发明涉及合金铸造技术领域，具体为一种合金铸造侧导板合金成分。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金，但合金可能只含有一种金属元素，如钢。
合金铸造方法有压力铸造、低压铸造、砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等，对于大型、薄壁、复杂铸件，采用金属型铸造时，所用金属模具尺寸大，加工困难，制造周期长，制造费用高，且生产过程中金属液仅靠重力充型，薄壁部位不易充满、铸件合格率较低，故而提出一种合金铸造侧导板合金成分来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种合金铸造侧导板合金成分，具备结构稳定和方便加工的优点，解决了采用金属型铸造时，所用金属模具尺寸大，加工困难，制造周期长，制造费用高，且生产过程中金属液仅靠重力充型，薄壁部位不易充满、铸件合格率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述结构稳定和方便加工的目的，本发明提供如下技术方案：合金铸造侧导板合金成分，包括以下步骤：
1)制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、2.5-4.5份树脂、1.5-2.5份溶剂、0.3-0.6份固化剂，0.2-0.4份隔离剂和1-3份粘土为原材料，先将树脂与原砂进行混合，形成混砂，将混砂加入溶解釜中，依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中，溶解形成树脂混合液，然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中，采用热风进行干燥，加快溶剂挥发，制备得到覆膜砂模型，制备冰层覆膜砂模型:将上述中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上，使型腔面朝上，平的一面紧靠烘芯板，然后将模型与底板一起送入低温箱中，在低温箱的上方加入喷雾管，然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上，冰冻5-10分钟后，制备得到冰层覆膜砂模型；
2)将工业原料包括以下按重量份计的成分:C3.0-3.2份、Si0-1.0份、Mn0-1.0份、Cr15-21份、Ni0.5-1.0份、Cu0.5-0.8份、S0-0.08份和P0-0.08份，进行熔炼，得到熔炼物，将所述熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得在线处理产物，细化过程中采用A1-Ti-B-RE细化剂；
3)制备铸造工件:将上述中制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中，并向冰层覆膜砂模型中浇筑合金液，然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出，形成真空，真空铸造10分钟后，将铸造设备打开，与外部空气相同，铸造工件自然冷却至常温状态后，将铸造工件上的混砂清除，制备得到合金铸造工件；
4)对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的合金进行精加工。
优选的，所述步骤1)中原砂为擦洗砂和擦磨砂中的任意一种，所述树脂为酚醛树脂，所述溶剂为大于95％乙醇含量的酒精。
优选的，所述步骤1)中造冰液为液态二氧化碳和液态氮中的任意一种。
优选的，所述步骤1)中冰冻时间取决于室内温度和造冰液的选择。
优选的，所述步骤1)中铸造设备中真空度为0.035MPa。
优选的，所述步骤4)在对合金进行一次退火处理的步骤中，所述一次退火处理的温度为650～850℃。
优选的，所述步骤4)在一次退火处理在空气炉、真空炉或气氛保护炉中进行，冷却方式为炉冷。
优选的，所述步骤4)在对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理的步骤中，所述二次退火处理的温度为650～850℃。
优选的，所述在对经粗加工后的合金进行一次深冷处理的步骤中，具体为将经粗加工后的钛合金于温度为-80～180℃的温度条件下保温时间2～24小时，再于温度为120～180℃的温度条件下进行低温回火，并保温2～24小时。
优选的，所述在低温回火中，升降温速率控制为1～5℃/min。
优选的，所述在对经粗加工后的合金进行第二次深冷处理的步骤中，具体为将经粗加工后的钛合金于温度为-80～180℃的温度条件下保温时间2～24小时，再于温度为120～180℃的温度条件下进行低温回火，并保温2～24小时。
优选的，在低温回火中，升降温速率控制为1～5℃/min
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种合金铸造侧导板合金成分，具备以下有益效果：
1、该合金铸造侧导板合金成分，通过合金加工处理方法，对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的钛合金进行精加工，将钛合金退火处理和深冷处理与加工工序进行合理的配合，以实现最大程度释放钛合金零件制造环节各过程产生的残余应力，提高钛合金零件的尺寸稳定性。
2、该合金铸造侧导板合金成分，通过将冰冻铸造的方法与真空铸造的方法相结合，有效的经过冰作为粘接剂，在铸腔表面形成蒸汽垫，可以在不需要涂料的情况下或得表面非常光滑的逐渐，并且在蒸汽垫的作用下，使合金液不与铸型相接触，从而减少混砂与铸件表面的接触量，并且在真空作用下提高合金的流动性，减薄了铸件的平均厚度，减小了铸件表面的加工量，提高合金材料的利用率与合格率，合金铸造方法简单方便，通过该种方法制得合金具有高的屈服强度和硬度、良好的热加工性、优良的焊接性能、高断裂韧度，以及高抗应力腐蚀能力，可广泛应用与各个领域，例如:汽车制造领域、航海船体制造领域及航空航天领域等等，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：合金铸造侧导板合金成分，包括以下步骤：
1)制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、2.5份树脂、1.5份溶剂、0.3份固化剂，0.2份隔离剂和1份粘土为原材料，先将树脂与原砂进行混合，形成混砂，将混砂加入溶解釜中，依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中，溶解形成树脂混合液，然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中，采用热风进行干燥，加快溶剂挥发，制备得到覆膜砂模型，制备冰层覆膜砂模型:将上述中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上，使型腔面朝上，平的一面紧靠烘芯板，然后将模型与底板一起送入低温箱中，在低温箱的上方加入喷雾管，然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上，冰冻5分钟后，制备得到冰层覆膜砂模型；
2)将工业原料包括以下按重量份计的成分:C3.0份、Si0.5份、Mn0.5份、Cr15份、Ni0.5份、Cu0.5份、S0.04份和P0.04份，进行熔炼，得到熔炼物，将所述熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得在线处理产物，细化过程中采用A1-Ti-B-RE细化剂；
3)制备铸造工件:将上述中制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中，并向冰层覆膜砂模型中浇筑合金液，然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出，形成真空，真空铸造10分钟后，将铸造设备打开，与外部空气相同，铸造工件自然冷却至常温状态后，将铸造工件上的混砂清除，制备得到合金铸造工件；
4)对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的合金进行精加工。
实施例二：合金铸造侧导板合金成分，包括以下步骤：
1)制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、4.5份树脂、2.5份溶剂、0.6份固化剂，0.4份隔离剂和3份粘土为原材料，先将树脂与原砂进行混合，形成混砂，将混砂加入溶解釜中，依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中，溶解形成树脂混合液，然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中，采用热风进行干燥，加快溶剂挥发，制备得到覆膜砂模型，制备冰层覆膜砂模型:将上述中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上，使型腔面朝上，平的一面紧靠烘芯板，然后将模型与底板一起送入低温箱中，在低温箱的上方加入喷雾管，然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上，冰冻10分钟后，制备得到冰层覆膜砂模型；
2)将工业原料包括以下按重量份计的成分:C3.2份、Si1.0份、Mn1.0份、Cr21份、Ni1.0份、Cu0.8份、S0.08份和P0.08份，进行熔炼，得到熔炼物，将所述熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得在线处理产物，细化过程中采用A1-Ti-B-RE细化剂；
3)制备铸造工件:将上述中制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中，并向冰层覆膜砂模型中浇筑合金液，然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出，形成真空，真空铸造10分钟后，将铸造设备打开，与外部空气相同，铸造工件自然冷却至常温状态后，将铸造工件上的混砂清除，制备得到合金铸造工件；
4)对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的合金进行精加工。
本发明的有益效果是：该合金铸造侧导板合金成分，通过合金加工处理方法，对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的钛合金进行精加工，将钛合金退火处理和深冷处理与加工工序进行合理的配合，以实现最大程度释放钛合金零件制造环节各过程产生的残余应力，提高钛合金零件的尺寸稳定性，通过将冰冻铸造的方法与真空铸造的方法相结合，有效的经过冰作为粘接剂，在铸腔表面形成蒸汽垫，可以在不需要涂料的情况下或得表面非常光滑的逐渐，并且在蒸汽垫的作用下，使合金液不与铸型相接触，从而减少混砂与铸件表面的接触量，并且在真空作用下提高合金的流动性，减薄了铸件的平均厚度，减小了铸件表面的加工量，提高合金材料的利用率与合格率，合金铸造方法简单方便，通过该种方法制得合金具有高的屈服强度和硬度、良好的热加工性、优良的焊接性能、高断裂韧度，以及高抗应力腐蚀能力，可广泛应用与各个领域，例如:汽车制造领域、航海船体制造领域及航空航天领域等等，具有广阔的市场前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.合金铸造侧导板合金成分，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备覆膜砂模型:根据需要铸造的工件造型，选用100份原砂、2.5-4.5份树脂、1.5-2.5份溶剂、0.3-0.6份固化剂，0.2-0.4份隔离剂和1-3份粘土为原材料，先将树脂与原砂进行混合，形成混砂，将混砂加入溶解釜中，依次将粘土、固化剂、隔离剂和溶剂一次性加入溶解釜中，溶解形成树脂混合液，然后将树脂混合液分批定量加入混砂设备中，采用热风进行干燥，加快溶剂挥发，制备得到覆膜砂模型，制备冰层覆膜砂模型:将上述中制备得到的覆膜砂模型平扣在一块带孔的烘芯板上，使型腔面朝上，平的一面紧靠烘芯板，然后将模型与底板一起送入低温箱中，在低温箱的上方加入喷雾管，然后将造冰液经过喷雾管喷至型腔面上，冰冻5-10分钟后，制备得到冰层覆膜砂模型；
2)将工业原料包括以下按重量份计的成分:C3.0-3.2份、Si0-1.0份、Mn0-1份、Cr15-21份、Ni0.5-1.0份、Cu0.5-0.8份、S0-0.08份和P0-0.08份，进行熔炼，得到熔炼物，将所述熔炼物依次进行在线细化、在线除气和在线过滤，得在线处理产物，细化过程中采用A1-Ti-B-RE细化剂；
3)制备铸造工件:将上述中制备得到冰层覆膜砂模型放入可以抽真空的铸造设备中，并向冰层覆膜砂模型中浇筑合金液，然后将铸造设备中的空气在2分钟内抽出，形成真空，真空铸造10分钟后，将铸造设备打开，与外部空气相同，铸造工件自然冷却至常温状态后，将铸造工件上的混砂清除，制备得到合金铸造工件；
4)对合金进行一次退火处理，对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理，对经两次退火处理后合金进行粗加工，对经粗加工后的合金进行一次深冷处理，对经一次深冷处理后的合金进行半精加工，对经半精加工后的合金进行第二次深冷处理，对经第二次深冷处理后的合金进行精加工。
2.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤1)中原砂为擦洗砂和擦磨砂中的任意一种，所述树脂为酚醛树脂，所述溶剂为大于95％乙醇含量的酒精。
3.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤1)中造冰液为液态二氧化碳和液态氮中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤1)中冰冻时间取决于室内温度和造冰液的选择。
5.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤1)中铸造设备中真空度为0.035MPa。
6.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤4)在对合金进行一次退火处理的步骤中，所述一次退火处理的温度为650～850℃。
7.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤4)在一次退火处理在空气炉、真空炉或气氛保护炉中进行，冷却方式为炉冷。
8.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述步骤4)在对经一次退火处理后的合金进行二次退火处理的步骤中，所述二次退火处理的温度为650～850℃。
9.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述在对经粗加工后的合金进行一次深冷处理的步骤中，具体为将经粗加工后的钛合金于温度为-80～180℃的温度条件下保温时间2～24小时，再于温度为120～180℃的温度条件下进行低温回火，并保温2～24小时。
10.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述在低温回火中，升降温速率控制为1～5℃/min。
11.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:所述在对经粗加工后的合金进行第二次深冷处理的步骤中，具体为将经粗加工后的钛合金于温度为-80～180℃的温度条件下保温时间2～24小时，再于温度为120～180℃的温度条件下进行低温回火，并保温2～24小时。
12.根据权利要求1所述的合金铸造侧导板合金成分，其特征在于:在低温回火中，升降温速率控制为1～5℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010268260.2A CN111360199A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 合金铸造侧导板合金成分 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010268260.2A CN111360199A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 合金铸造侧导板合金成分 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111360199A true CN111360199A (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71201381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010268260.2A Pending CN111360199A (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 合金铸造侧导板合金成分 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111360199A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112372255A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种阻尼碗的加工工艺 |
| CN114850449A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-05 | 南京航空航天大学 | 一种复杂金属产品的负压式冷冻砂型铸造装置及方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1236810A1 (de) * | 2001-02-28 | 2002-09-04 | Vacuheat GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken |
| CN103418740A (zh) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 上海立汰新模具材料有限公司 | 水性铸造脱模剂 |
| CN107287458A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-24 | 合肥博创机械制造有限公司 | 一种铝合金铸造方法 |
| WO2018047893A1 (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 旭有機材株式会社 | シェルモールド用樹脂組成物及びそれを用いて得られるレジンコーテッドサンド |
| CN108559934A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-21 | 江苏大学 | 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺 |
| CN108772534A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-09 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种覆膜砂及其制备方法 |
| CN109778092A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-21 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种钛合金加工处理方法 |
| CN110270676A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-24 | 太湖县光华铝业有限公司 | 一种铝硅合金铸造工艺 |
-
2020
- 2020-04-08 CN CN202010268260.2A patent/CN111360199A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1236810A1 (de) * | 2001-02-28 | 2002-09-04 | Vacuheat GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur partiellen thermochemischen Vakuumbehandlung von metallischen Werkstücken |
| CN103418740A (zh) * | 2012-05-24 | 2013-12-04 | 上海立汰新模具材料有限公司 | 水性铸造脱模剂 |
| WO2018047893A1 (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 旭有機材株式会社 | シェルモールド用樹脂組成物及びそれを用いて得られるレジンコーテッドサンド |
| CN107287458A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-24 | 合肥博创机械制造有限公司 | 一种铝合金铸造方法 |
| CN108559934A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-21 | 江苏大学 | 一种tc6钛合金锻件的深冷处理工艺 |
| CN108772534A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-09 | 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 | 一种覆膜砂及其制备方法 |
| CN109778092A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-21 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种钛合金加工处理方法 |
| CN110270676A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-24 | 太湖县光华铝业有限公司 | 一种铝硅合金铸造工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘骁;赵春芳;叶翔;: "深冷处理工艺对低温阀门用25合金钢组织和性能的研究", 热处理技术与装备, no. 05, 25 October 2018 (2018-10-25) * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112372255A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种阻尼碗的加工工艺 |
| CN112372255B (zh) * | 2020-11-30 | 2021-10-12 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种阻尼碗的加工工艺 |
| CN114850449A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-05 | 南京航空航天大学 | 一种复杂金属产品的负压式冷冻砂型铸造装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111360199A (zh) | 合金铸造侧导板合金成分 | |
| CN111455271B (zh) | 海洋结构用厚度s355g10+n钢板及其生产方法 | |
| CN111676404B (zh) | 一种改进的压铸件成型方法 | |
| CN114351017B (zh) | 一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用 | |
| CN105821263A (zh) | 铝合金汽车转向器壳体及其超高速铸造制备方法 | |
| CN113333677A (zh) | 一种大马力发动机用薄壁复杂铸件精密铸造工艺 | |
| CN113373351A (zh) | 一种可免热处理的铝合金铸造件压力铸造制备方法 | |
| CN111676402A (zh) | 一种铝合金压铸工艺 | |
| CN111519072A (zh) | 一种压力容器的制作工艺 | |
| CN111575561B (zh) | 一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法 | |
| CN113046646A (zh) | 一种高强低密度双相钢及其制备方法 | |
| CN113462988A (zh) | 阀体铸件及其铸造工艺 | |
| CN107866548B (zh) | 铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法 | |
| CN113046584A (zh) | 一种薄壁电池仓端板的制备方法 | |
| CN106312478B (zh) | 一种船舶用齿轮箱 | |
| CN110541095A (zh) | 高性能铝合金汽车零部件制备方法 | |
| CN110714149A (zh) | 一种电动车轮毂及其加工方法 | |
| CN111101044A (zh) | 一种铸铝模具的成型方法 | |
| CN114769616B (zh) | 一种成分梯度变化的合金复合层及其制备方法 | |
| CN113547078B (zh) | 一种耐压ZCuAl9Mn2铝青铜阀体类铸件的制备方法 | |
| CN107457366A (zh) | 一种汽车用油泵盖生产工艺 | |
| CN107737933B (zh) | 一种耐腐蚀金属货架的加工方法 | |
| CN202779643U (zh) | 钢-铁复合材料钢锭模 | |
| KR102435421B1 (ko) | 블리스터 발생 방지가 가능한 알루미늄 합금 부품의 다이캐스팅 제조 방법 | |
| CN115780773A (zh) | 一种复杂薄壁铝合金铸件精密铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |