CN113046584A - 一种薄壁电池仓端板的制备方法 - Google Patents

一种薄壁电池仓端板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种薄壁电池仓端板的制备方法其包括以下步骤：(1)熔炼：将铝合金A356.2熔炼得到铝合金熔液；(2)液态模锻：对铝合金熔液进行液态模锻；(3)T6处理：对铝合金电池仓端板坯料进行T6处理。本发明制得的电池仓端板的壁厚能够达到2.5mm，且其性能优异，焊接性较佳，均符合薄壁电池仓端板的生产要求，具体体现为：(1)产品的抗拉强度≥235Mpa；屈服强度≥170Mpa；延伸率＞4％；(2)焊接性：产品焊接后拉伸力＞21Mpa，且焊接无气孔，孔隙率＜0.5％；(3)产品做T6处理表面无气泡产生；(4)产品断裂强度＞14Mpa，变形量＞4.5mm。

Description

一种薄壁电池仓端板的制备方法
技术领域
本发明涉及电池仓端板生产技术领域，尤其涉及一种薄壁电池仓端板的制备方法。
背景技术
在能源和环保的压力下，新能源汽车无疑将成为未来汽车的发展方向。如果新能源汽车得到快速发展，结合中国的能源资源状况和国际汽车技术的发展趋势，预计到2025年后，中国普通汽油车占乘用车的保有量将仅占50％左右，而新能源车中电池模组尤为关键，目前市场需求极大。
电池模组通常包括侧板、端板、绝缘罩及电芯，端板与侧板焊接或者螺钉连接形成电池仓，电芯放置于电池仓中。目前电池模组普遍需要考虑轻量化设计，其中的电池仓端板通常采用铝合金铸造而成。目前市场上的电池仓端板普遍使用高压铸造的方式制得，其得到的产品不能满足性能指标且焊接性差，例如产品的延伸率只能达到3％；产品焊接后存在气孔，且拉伸力＜20Mpa；产品做T6处理会有气泡产生等。现在也有少量厂家使用液态模锻的方式来制造电池仓端板，但是普通的液态模锻方式制得的电池仓端板的壁厚通常在5-30mm，很难做到5mm以下，而现在有些薄壁电池仓端板的壁厚要求达到2.5mm，目前几乎没有厂家能够生产出符合要求的该产品。
因此，有必要提出一种新的薄壁电池仓端板的制备方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄壁电池仓端板的制备方法，其通过熔炼-液态模锻-T6处理的工序制得的产品的壁厚能够达到2.5mm，且其性能优异，焊接性较佳。
为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：一种薄壁电池仓端板的制备方法，其包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金A356.2熔炼得到铝合金熔液，其中铝合金A356.2中的各元素质量百分比如下：Mg为0.35-0.45％，Si为7.0-7.5％，Fe为＜0.1％，Cu为＜0.1％；
(2)液态模锻：对步骤(1)得到的铝合金熔液进行液态模锻，铸造温度为680-820℃，铸造压力为120-160Mpa，压射速度350-550mm/min，控制液态模锻模具的温度为180-220℃，清理铝合金熔液表面的残渣，得到成型的铝合金电池仓端板坯料；
(3)T6处理：对步骤(2)制得的铝合金电池仓端板坯料进行T6处理。
进一步，步骤(1)熔炼过程中采用氮气除气，除气的时间≥15分钟，除气压力为0.5Mpa，确保铝液洁净，含气量＜0.5。
进一步，步骤(1)熔炼过程中，熔化温度为750-850℃，精炼温度700-900℃，精炼时采用铝锶变质处理，变质后锶含量不超过300ppm。
进一步，步骤(2)中液态模锻模具型腔内喷涂有保温涂料，保温涂料与水的配比为1：20-50。
进一步，步骤(3)T6处理前对步骤(2)得到的铝合金电池仓端板坯料进行锯切处理。
进一步，步骤(3)中固溶温度为500℃，固溶时间为240min，升温速度为60-80℃/min，铝合金电池仓端板坯料装载时相互之间间距≥5mm，且竖直摆放，固溶后采用水冷处理，将其冷却至室温，水温30-80℃，入水转移时间＜15s。
进一步，步骤(3)中时效温度为170℃，时效时间为240min，出炉后空冷至室温。
进一步，薄壁电池仓端板的制备方法，还包括以下步骤：
(4)尺寸加工：对步骤(3)中T6处理过的铝合金电池仓端板坯料进行尺寸加工，得到铝合金电池仓端板，加工后将其浸入清水去除切削液；
(5)喷砂：对步骤(4)得到的铝合金电池仓端板进行喷砂处理；
(6)清洗：对步骤(5)喷砂后的铝合金电池仓端板进行清洗。
进一步，步骤(5)喷砂选用100目石英砂，喷砂时间为5min。
进一步，步骤(6)中采用纯水进行清洗，水压为1-3Mpa。
与现有技术相比，本发明一种薄壁电池仓端板的制备方法的有益效果在于：其采用熔炼—液态模锻—T6处理的工序，制得的电池仓端板的壁厚达到2.5mm，且其性能优异，焊接性较佳，均符合薄壁电池仓端板的生产要求，具体体现为：(1)产品的抗拉强度≥235Mpa；屈服强度≥170Mpa；延伸率＞4％；(2)焊接性：产品焊接后拉伸力＞21Mpa，且焊接无气孔，孔隙率＜0.5％；(3)产品做T6处理表面无气泡产生；(4)产品断裂强度＞14Mpa，变形量＞4.5mm。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种薄壁电池仓端板的制备方法，其包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金A356.2熔炼得到铝合金熔液，其中铝合金A356.2中的各元素质量百分比如下：Mg为0.35-0.45％，Si为7.0-7.5％，Fe为＜0.1％，Cu为＜0.1％；
(2)液态模锻：对步骤(1)得到的铝合金熔液进行液态模锻，铸造温度为680-820℃，铸造压力为120-160Mpa，压射速度350-550mm/min，控制液态模锻模具的温度为180-220℃，清理铝合金熔液表面的残渣，得到成型的铝合金电池仓端板坯料；
(3)T6处理：对步骤(2)制得的铝合金电池仓端板坯料进行T6处理。
以下实施例中，均采用集中熔化炉对铝合金A356.2进行熔炼，采用400T卧式液态模锻设备对铝合金熔液进行液态模锻，采用固溶时效连续炉对铝合金电池仓端板坯料进行T6处理，保温涂料采用金属型G～395型号涂料，其为选用铁黄及钛白粉等为主要原料，添加多种高温粘接剂，再经特殊工艺配制而成的水基涂料。
实施例1：
一种薄壁电池仓端板的制备方法，其包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金A356.2放置入集中熔化炉内熔炼得到铝合金熔液；熔炼过程中，熔化温度为750℃，精炼温度为700℃，精炼时采用铝锶变质处理，变质后锶含量不超过300ppm；熔炼过程中采用氮气除气，除气的时间≥15分钟，除气压力为0.5Mpa，确保铝液洁净，含气量＜0.5，除气后铝合金熔液静止20min后，采用K模检测铝液含渣量，要求K模端口无夹渣；其中使用的铝合金A356.2中的各元素质量百分比如下：Mg为0.35-0.45％，Si为7.0-7.5％，Fe为＜0.1％，Cu为＜0.1％；
(2)液态模锻：对步骤(1)得到的铝合金熔液输送至400T卧式液态模锻设备进行液态模锻，铸造温度为680℃，铸造压力为120Mpa，压射速度350mm/min；控制液态模锻模具的温度为180℃，该液态模锻模具型腔内喷涂有保温涂料，其与水的配比为1：20；在液态模锻过程中及时清理铝合金熔液表面的残渣，可以每隔1小时清理一次，防止夹渣产生，得到成型的铝合金电池仓端板坯料；
(3)T6处理：对步骤(2)得到的铝合金电池仓端板坯料进行锯切处理，控制带锯速度为800rpm，残留浇口≤2mm，不得使用外力敲击，防止变形，去除其表面的渣包，要求其表面无油污、无铝屑残留；然后采用固溶时效连续炉对其进行T6处理，固溶温度为500℃，固溶时间为240min，升温速度为60℃/min，铝合金电池仓端板坯料装载时相互之间间距≥5mm，且竖直摆放，固溶后采用水冷处理，将其冷却至室温，水温30℃，入水转移时间＜15s，期间保持水质清洁，每隔1个月及时更换一次清水；时效温度为170℃，时效时间为240min，出炉后空冷至室温；
(4)尺寸加工：对步骤(3)中T6处理过的铝合金电池仓端板坯料进行尺寸加工，尺寸加工时夹具油缸装夹力为10mpa，使其尺寸达到设定值，得到铝合金电池仓端板，加工后将其浸入清水去除切削液，保证无残留；
(5)喷砂：对步骤(4)得到的铝合金电池仓端板进行喷砂处理，喷砂选用100目石英砂，喷砂时间为5min，使其表面粗糙度＜Ra6.3，且颜色均匀，无影响焊接可能导致的气孔、爆铝缺陷，焊接位置无残留氧化物和涂料残留；
(6)清洗：对步骤(5)喷砂后的铝合金电池仓端板采用纯水进行清洗，水压为1Mpa，除去其表面残留的粉末，得到成品。
实施例2：
一种薄壁电池仓端板的制备方法，其包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金A356.2放置入集中熔化炉内熔炼得到铝合金熔液；熔炼过程中，熔化温度为800℃，精炼温度为800℃，精炼时采用铝锶变质处理，变质后锶含量不超过300ppm；熔炼过程中采用氮气除气，除气的时间≥15分钟，除气压力为0.5Mpa，确保铝液洁净，含气量＜0.5，除气后铝合金熔液静止20min后，采用K模检测铝液含渣量，要求K模端口无夹渣；其中使用的铝合金A356.2中的各元素质量百分比如下：Mg为0.35-0.45％，Si为7.0-7.5％，Fe为＜0.1％，Cu为＜0.1％；
(2)液态模锻：对步骤(1)得到的铝合金熔液输送至400T卧式液态模锻设备进行液态模锻，铸造温度为750℃，铸造压力为140Mpa，压射速度450mm/min；控制液态模锻模具的温度为200℃，该液态模锻模具型腔内喷涂有保温涂料，其与水的配比为1：35；在液态模锻过程中及时清理铝合金熔液表面的残渣，可以每隔1小时清理一次，防止夹渣产生，得到成型的铝合金电池仓端板坯料；
(3)T6处理：对步骤(2)得到的铝合金电池仓端板坯料进行锯切处理，控制带锯速度为900rpm，残留浇口≤2mm，不得使用外力敲击，防止变形，去除其表面的渣包，要求其表面无油污、无铝屑残留；然后采用固溶时效连续炉对其进行T6处理，固溶温度为500℃，固溶时间为240min，升温速度为70℃/min，铝合金电池仓端板坯料装载时相互之间间距≥5mm，且竖直摆放，固溶后采用水冷处理，将其冷却至室温，水温55℃，入水转移时间＜15s，期间保持水质清洁，每隔1个月及时更换一次清水；时效温度为170℃，时效时间为240min，出炉后空冷至室温；
(4)尺寸加工：对步骤(3)中T6处理过的铝合金电池仓端板坯料进行尺寸加工，尺寸加工时夹具油缸装夹力为20mpa，使其尺寸达到设定值，得到铝合金电池仓端板，加工后将其浸入清水去除切削液，保证无残留；
(5)喷砂：对步骤(4)得到的铝合金电池仓端板进行喷砂处理，喷砂选用100目石英砂，喷砂时间为5min，使其表面粗糙度＜Ra6.3，且颜色均匀，无影响焊接可能导致的气孔、爆铝缺陷，焊接位置无残留氧化物和涂料残留；
(6)清洗：对步骤(5)喷砂后的铝合金电池仓端板采用纯水进行清洗，水压为2Mpa，除去其表面残留的粉末，得到成品。
实施例3：
一种薄壁电池仓端板的制备方法，其包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金A356.2放置入集中熔化炉内熔炼得到铝合金熔液；熔炼过程中，熔化温度为850℃，精炼温度为900℃，精炼时采用铝锶变质处理，变质后锶含量不超过300ppm；熔炼过程中采用氮气除气，除气的时间≥15分钟，除气压力为0.5Mpa，确保铝液洁净，含气量＜0.5，除气后铝合金熔液静止20min后，采用K模检测铝液含渣量，要求K模端口无夹渣；其中使用的铝合金A356.2中的各元素质量百分比如下：Mg为0.35-0.45％，Si为7.0-7.5％，Fe为＜0.1％，Cu为＜0.1％；
(2)液态模锻：对步骤(1)得到的铝合金熔液输送至400T卧式液态模锻设备进行液态模锻，铸造温度为820℃，铸造压力为160Mpa，压射速度550mm/min；控制液态模锻模具的温度为220℃，该液态模锻模具型腔内喷涂有保温涂料，其与水的配比为1：50；在液态模锻过程中及时清理铝合金熔液表面的残渣，可以每隔1小时清理一次，防止夹渣产生，得到成型的铝合金电池仓端板坯料；
(3)T6处理：对步骤(2)得到的铝合金电池仓端板坯料进行锯切处理，控制带锯速度为1000rpm，残留浇口≤2mm，不得使用外力敲击，防止变形，去除其表面的渣包，要求其表面无油污、无铝屑残留；然后采用固溶时效连续炉对其进行T6处理，固溶温度为500℃，固溶时间为240min，升温速度为80℃/min，铝合金电池仓端板坯料装载时相互之间间距≥5mm，且竖直摆放，固溶后采用水冷处理，将其冷却至室温，水温80℃，入水转移时间＜15s，期间保持水质清洁，每隔1个月及时更换一次清水；时效温度为170℃，时效时间为240min，出炉后空冷至室温；
(4)尺寸加工：对步骤(3)中T6处理过的铝合金电池仓端板坯料进行尺寸加工，尺寸加工时夹具油缸装夹力为30mpa，使其尺寸达到设定值，得到铝合金电池仓端板，加工后将其浸入清水去除切削液，保证无残留；
(5)喷砂：对步骤(4)得到的铝合金电池仓端板进行喷砂处理，喷砂选用100目石英砂，喷砂时间为5min，使其表面粗糙度＜Ra6.3，且颜色均匀，无影响焊接可能导致的气孔、爆铝缺陷，焊接位置无残留氧化物和涂料残留；
(6)清洗：对步骤(5)喷砂后的铝合金电池仓端板采用纯水进行清洗，水压为3Mpa，除去其表面残留的粉末，得到成品。
对比例1：
一种薄壁电池仓端板的制备方法，其包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金A356.2放置入集中熔化炉内熔炼得到铝合金熔液；熔炼过程中，熔化温度为800℃，精炼温度为800℃，精炼时采用铝锶变质处理，变质后锶含量不超过300ppm；其中使用的铝合金A356.2中的各元素质量百分比如下：Mg为0.35-0.45％，Si为7.0-7.5％，Fe为＜0.1％，Cu为＜0.1％；
(2)液态模锻：对步骤(1)得到的铝合金熔液输送至400T卧式液态模锻设备进行液态模锻，铸造温度为750℃，铸造压力为140Mpa，压射速度450mm/min；控制液态模锻模具的温度为200℃，该液态模锻模具型腔内喷涂有保温涂料，其与水的配比为1：35；在液态模锻过程中及时清理铝合金熔液表面的残渣，可以每隔1小时清理一次，防止夹渣产生，得到成型的铝合金电池仓端板坯料；
(3)T6处理：对步骤(2)得到的铝合金电池仓端板坯料进行锯切处理，控制带锯速度为900rpm，残留浇口≤2mm，不得使用外力敲击，防止变形，去除其表面的渣包，要求其表面无油污、无铝屑残留；然后采用固溶时效连续炉对其进行T6处理，固溶温度为500℃，固溶时间为240min，升温速度为70℃/min，铝合金电池仓端板坯料装载时相互之间间距≥5mm，且竖直摆放，固溶后采用水冷处理，将其冷却至室温，水温55℃，入水转移时间＜15s，期间保持水质清洁，每隔1个月及时更换一次清水；时效温度为170℃，时效时间为240min，出炉后空冷至室温；
(4)尺寸加工：对步骤(3)中T6处理过的铝合金电池仓端板坯料进行尺寸加工，尺寸加工时夹具油缸装夹力为20mpa，使其尺寸达到设定值，得到铝合金电池仓端板，加工后将其浸入清水去除切削液，保证无残留；
(5)喷砂：对步骤(4)得到的铝合金电池仓端板进行喷砂处理，喷砂选用100目石英砂，喷砂时间为5min，使其表面粗糙度＜Ra6.3，且颜色均匀，无影响焊接可能导致的气孔、爆铝缺陷，焊接位置无残留氧化物和涂料残留；
(6)清洗：对步骤(5)喷砂后的铝合金电池仓端板采用纯水进行清洗，水压为2Mpa，除去其表面残留的粉末，得到成品。
对比例2：
一种薄壁电池仓端板的制备方法，其包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金A356.2放置入集中熔化炉内熔炼得到铝合金熔液；熔炼过程中，熔化温度为800℃，精炼温度为800℃，精炼时采用铝锶变质处理，变质后锶含量不超过300ppm；熔炼过程中采用氮气除气，除气的时间≥15分钟，除气压力为0.5Mpa，确保铝液洁净，含气量＜0.5，除气后铝合金熔液静止20min后，采用K模检测铝液含渣量，要求K模端口无夹渣；其中使用的铝合金A356.2中的各元素质量百分比如下：Mg为0.35-0.45％，Si为7.0-7.5％，Fe为＜0.1％，Cu为＜0.1％；
(2)液态模锻：对步骤(1)得到的铝合金熔液输送至400T卧式液态模锻设备进行液态模锻，铸造温度为750℃，铸造压力为140Mpa，压射速度450mm/min；控制液态模锻模具的温度为170℃，该液态模锻模具型腔内喷涂有保温涂料，其与水的配比为1：35；在液态模锻过程中及时清理铝合金熔液表面的残渣，可以每隔1小时清理一次，防止夹渣产生，得到成型的铝合金电池仓端板坯料；
(3)T6处理：对步骤(2)得到的铝合金电池仓端板坯料进行锯切处理，控制带锯速度为900rpm，残留浇口≤2mm，不得使用外力敲击，防止变形，去除其表面的渣包，要求其表面无油污、无铝屑残留；然后采用固溶时效连续炉对其进行T6处理，固溶温度为500℃，固溶时间为240min，升温速度为70℃/min，铝合金电池仓端板坯料装载时相互之间间距≥5mm，且竖直摆放，固溶后采用水冷处理，将其冷却至室温，水温55℃，入水转移时间＜15s，期间保持水质清洁，每隔1个月及时更换一次清水；时效温度为170℃，时效时间为240min，出炉后空冷至室温；
(4)尺寸加工：对步骤(3)中T6处理过的铝合金电池仓端板坯料进行尺寸加工，尺寸加工时夹具油缸装夹力为20mpa，使其尺寸达到设定值，得到铝合金电池仓端板，加工后将其浸入清水去除切削液，保证无残留；
(5)喷砂：对步骤(4)得到的铝合金电池仓端板进行喷砂处理，喷砂选用100目石英砂，喷砂时间为5min，使其表面粗糙度＜Ra6.3，且颜色均匀，无影响焊接可能导致的气孔、爆铝缺陷，焊接位置无残留氧化物和涂料残留；
(6)清洗：对步骤(5)喷砂后的铝合金电池仓端板采用纯水进行清洗，水压为2Mpa，除去其表面残留的粉末，得到成品。
对比例3：
一种薄壁电池仓端板的制备方法，其包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金A356.2放置入集中熔化炉内熔炼得到铝合金熔液；熔炼过程中，熔化温度为800℃，精炼温度为800℃，精炼时采用铝锶变质处理，变质后锶含量不超过300ppm；熔炼过程中采用氮气除气，除气的时间≥15分钟，除气压力为0.5Mpa，确保铝液洁净，含气量＜0.5，除气后铝合金熔液静止20min后，采用K模检测铝液含渣量，要求K模端口无夹渣；其中使用的铝合金A356.2中的各元素质量百分比如下：Mg为0.35-0.45％，Si为7.0-7.5％，Fe为＜0.1％，Cu为＜0.1％；
(2)液态模锻：对步骤(1)得到的铝合金熔液输送至400T卧式液态模锻设备进行液态模锻，铸造温度为750℃，铸造压力为140Mpa，压射速度450mm/min；控制液态模锻模具的温度为230℃，该液态模锻模具型腔内喷涂有保温涂料，其与水的配比为1：35；在液态模锻过程中及时清理铝合金熔液表面的残渣，可以每隔1小时清理一次，防止夹渣产生，得到成型的铝合金电池仓端板坯料；
(3)T6处理：对步骤(2)得到的铝合金电池仓端板坯料进行锯切处理，控制带锯速度为900rpm，残留浇口≤2mm，不得使用外力敲击，防止变形，去除其表面的渣包，要求其表面无油污、无铝屑残留；然后采用固溶时效连续炉对其进行T6处理，固溶温度为500℃，固溶时间为240min，升温速度为70℃/min，铝合金电池仓端板坯料装载时相互之间间距≥5mm，且竖直摆放，固溶后采用水冷处理，将其冷却至室温，水温55℃，入水转移时间＜15s，期间保持水质清洁，每隔1个月及时更换一次清水；时效温度为170℃，时效时间为240min，出炉后空冷至室温；
(4)尺寸加工：对步骤(3)中T6处理过的铝合金电池仓端板坯料进行尺寸加工，尺寸加工时夹具油缸装夹力为20mpa，使其尺寸达到设定值，得到铝合金电池仓端板，加工后将其浸入清水去除切削液，保证无残留；
(5)喷砂：对步骤(4)得到的铝合金电池仓端板进行喷砂处理，喷砂选用100目石英砂，喷砂时间为5min，使其表面粗糙度＜Ra6.3，且颜色均匀，无影响焊接可能导致的气孔、爆铝缺陷，焊接位置无残留氧化物和涂料残留；
(6)清洗：对步骤(5)喷砂后的铝合金电池仓端板采用纯水进行清洗，水压为2Mpa，除去其表面残留的粉末，得到成品。
实施例1-3和对比例1-3制得的成品，其壁厚均为2.5mm，对实施例1-3和对比例1-3制得的成品进行性能测试以及焊接性检测，得到的结果如表1所示。
Figure BDA0002970863620000091
Figure BDA0002970863620000101
从表1中可以看出：
一、实施例1-3制得的成品，其性能优异，焊接性较佳，均符合薄壁电池仓端板的生产要求，具体体现为：
(1)产品的抗拉强度≥235Mpa；屈服强度≥170Mpa；延伸率＞4％；
(2)焊接性：产品焊接后拉伸力≥21Mpa，且焊接无气孔，孔隙率＜0.5％；
(3)产品做T6处理表面无气泡产生；
(4)产品断裂强度≥14Mpa，变形量≥4.5mm。
二、实施例2制得的成品，其性能最佳且焊接性最好；
三、对比例1除了在熔炼过程中没有采用氮气除气外，其余的制备步骤与实施例2均相同，但是对比例1制得的成品，其性能与焊接性均较差，无法达到薄壁电池仓端板的生产要求；
四、对比例2-3中液态模锻模具的温度不在180-220℃，其余的制备步骤与实施例2均相同，但是对比例2-3制得的成品，其性能与焊接性均较差，无法达到薄壁电池仓端板的生产要求；
五、只有同时满足以下两个生产条件：(1)在熔炼过程中采用氮气除气；(2)液态模锻模具的温度为180-220℃；才能制备出符合生产要求的薄壁电池仓端板。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种薄壁电池仓端板的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
(1)熔炼：将铝合金A356.2熔炼得到铝合金熔液，其中铝合金A356.2中的各元素质量百分比如下：Mg为0.35-0.45％，Si为7.0-7.5％，Fe为＜0.1％，Cu为＜0.1％；
(2)液态模锻：对步骤(1)得到的铝合金熔液进行液态模锻，控制液态模锻模具的温度为180-220℃，清理铝合金熔液表面的残渣，得到成型的铝合金电池仓端板坯料；
(3)T6处理：对步骤(2)制得的铝合金电池仓端板坯料进行T6处理。
2.如权利要求1所述的一种薄壁电池仓端板的制备方法，其特征在于：步骤(1)熔炼过程中采用氮气除气，除气的时间≥15分钟，除气压力为0.5Mpa，确保铝液洁净，含气量＜0.5。
3.如权利要求2所述的一种薄壁电池仓端板的制备方法，其特征在于：步骤(1)熔炼过程中，熔化温度为750-850℃，精炼温度700-900℃，精炼时采用铝锶变质处理，变质后锶含量不超过300ppm。
4.如权利要求2所述的一种薄壁电池仓端板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中铸造温度为680-820℃，铸造压力为120-160Mpa，压射速度350-550mm/min，液态模锻模具型腔内喷涂有保温涂料，保温涂料与水的配比为1：20-50。
5.如权利要求4所述的一种薄壁电池仓端板的制备方法，其特征在于：步骤(3)T6处理前对步骤(2)得到的铝合金电池仓端板坯料进行锯切处理。
6.如权利要求4所述的一种薄壁电池仓端板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中固溶温度为500℃，固溶时间为240min，升温速度为60-80℃/min，铝合金电池仓端板坯料装载时相互之间间距≥5mm，且竖直摆放，固溶后采用水冷处理，将其冷却至室温，水温30-80℃，入水转移时间＜15s。
7.如权利要求6所述的一种薄壁电池仓端板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中时效温度为170℃，时效时间为240min，出炉后空冷至室温。
8.如权利要求4所述的一种薄壁电池仓端板的制备方法，其特征在于：其还包括以下步骤：
(4)尺寸加工：对步骤(3)中T6处理过的铝合金电池仓端板坯料进行尺寸加工，得到铝合金电池仓端板，加工后将其浸入清水去除切削液；
(5)喷砂：对步骤(4)得到的铝合金电池仓端板进行喷砂处理；
(6)清洗：对步骤(5)喷砂后的铝合金电池仓端板进行清洗。
9.如权利要求8所述的一种薄壁电池仓端板的制备方法，其特征在于：步骤(5)喷砂选用100目石英砂，喷砂时间为5min。
10.如权利要求8所述的一种薄壁电池仓端板的制备方法，其特征在于：步骤(6)中采用纯水进行清洗，水压为1-3Mpa。
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