JPH05140686A - 溶湯鍛造用アルミニウム合金 - Google Patents

溶湯鍛造用アルミニウム合金

Info

Publication number
JPH05140686A
JPH05140686A JP33266191A JP33266191A JPH05140686A JP H05140686 A JPH05140686 A JP H05140686A JP 33266191 A JP33266191 A JP 33266191A JP 33266191 A JP33266191 A JP 33266191A JP H05140686 A JPH05140686 A JP H05140686A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
alloy
aluminum alloy
squeeze casting
elongation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP33266191A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3147244B2 (ja
Inventor
Taketoshi Tomita
剛利 富田
Yoshio Yamashita
吉雄 山下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Tec Corp
Original Assignee
Asahi Tec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Tec Corp filed Critical Asahi Tec Corp
Priority to JP33266191A priority Critical patent/JP3147244B2/ja
Publication of JPH05140686A publication Critical patent/JPH05140686A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3147244B2 publication Critical patent/JP3147244B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 Si:1.2〜 3.0重量％、Mg:0.3〜 1.0重量％、
Ti:0〜 0.1重量％、残りをアルミニウムとした溶湯鍛造
用アルミニウム合金である。 【効果】 Ｔ6 処理後において、引張強さ32.7〜 34.5K
gf/mm2、耐力27.1〜29.9Kgf/mm2 、伸び11.4〜17.9％で
ある。、従来よりも優れた機械的性質を発揮するととも
に従来の溶湯鍛造用合金に比し、溶湯鍛造の際の偏析が
少なくなり、この結果、機械的性質のバラツキが少なく
なる。前記したように強度が向上するため、塑性加工性
が向上し、スピニング成形等に適するものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶湯鍛造用アルミニ
ウム合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来における溶湯鍛造用アルミニウム合
金としては、Si:7.0重量％、Mg:0.5重量％、残りをアル
ミニウムとしたものがあり、この合金の性質として、引
張強さ27.0〜 28.0Kgf/mm2、耐力24.0〜 25.0Kgf/mm2、
伸び 2〜12％が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の溶湯鍛造用アルミニウム合金は、引っ張り強さ、
耐力および伸びが優れていないため、塑性加工しにく
く、ひいては、スピニング加工しにくいという不都合を
有した。
【０００４】この発明の課題は、かかる不都合を解消す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、この発明に係る溶湯鍛造用アルミニウム合金におい
ては、Si:1.2〜 3.0重量％、Mg:0.3〜 1.0重量％、Ti:0
〜 0.1重量％、残りをアルミニウムとしたものである。
【０００６】ここに、Si:1.2〜 3.0重量％にしたのは、
1.2重量％未満だと共晶Siの晶出が少なくなるとともに
成形性が低下すし、 3.0重量％を越えると晶出するSi量
が多くなって強度が低下するからである。また、Si:1.2
重量％以上としたのは、Al-Si 合金において、固体と液
体の共存する温度範囲が最大である為、溶湯鍛造がしや
すいためである。
【０００７】次に、Mg:0.3〜 1.0重量％にしたのは、、
0.3重量％未満だと時効硬化性が低下し、 1.0重量％を
越えるとMgSi2 が析出して強度が低下するからである。
【０００８】次に、Ti:0〜 0.1重量％にしたのは、０重
量％未満だと結晶性を微細化しにくく、 0.15 重量％を
越えても微細化効果は同じだからである。
【０００９】なお、この溶湯鍛造合金において、鋳造後
にＴ6 処理（溶体化人工時効処理、以下同じ）を行うこ
ともできる。
【００１０】
【作用】この発明に係る溶湯鍛造用アルミニウム合金は
上記のように構成されているため、溶湯鍛造の際にSiの
偏析を少なくさせることができるとともに、Ｔ6 処理後
において、引張強さ32.7〜 34.5Kgf/mm2、耐力27.1〜2
9.9Kgf/mm2 、伸び11.4〜17.9％の機械的性質を発揮す
る。
【００１１】
【実施例】
(1).Si:1.2重量％、Mg:0.6重量％、Ti:0.1重量％、Cu:
0.1重量％未満、残りをアルミニウムとした溶湯鍛造用
アルミニウム合金を使用して、製品を溶湯鍛造後、Ｔ6
処理（ 535℃で８時間処理した後水冷し、 160℃で21時
間処理した後空冷する）した。その機械的性質は、引張
強さ33.2Kgf/mm2 、耐力27.4Kgf/mm2 、伸び15.6％であ
った。
【００１２】(2).Si:3.0重量％、Mg:0.6重量％、Ti:0.1
重量％、Cu:0.1重量％未満、残りをアルミニウムとした
溶湯鍛造用アルミニウム合金を使用して、製品を溶湯鍛
造後、Ｔ6 処理（ 535℃で８時間処理した後水冷し、 1
60℃で21時間処理した後空冷する）をした。その機械的
性質は、引張強さ34.1Kgf/mm2 、耐力28.9Kgf/mm2 、伸
び14.7％であった。
【００１３】
【発明の効果】この発明に係る溶湯鍛造用アルミニウム
合金においては、Si:1.2〜 3.0重量％、Mg:0.3〜 1.0重
量％、Ti:0〜 0.1重量％、残りをアルミニウムとしたた
め、Ｔ6 処理後において、引張強さ32.7〜 34.5Kgf/m
m2、耐力27.1〜29.9Kgf/mm2 、伸び11.4〜17.9％であ
る、従来よりも優れた機械的性質を発揮する。
【００１４】また、溶湯鍛造用アルミニウム合金は従来
の溶湯鍛造用合金に比し、溶湯鍛造の際の偏析が少なく
なり、この結果、機械的性質のバラツキが少なくなる。
【００１６】更に、前記したように強度が向上するた
め、塑性加工性が向上し、スピニング成形等に適するも
のである。因に、従来の溶湯鍛造用Al合金（Ａ356 の改
良処理品）をスピニング加工した場合伸びが約10％であ
るのにたいして、本願発明の溶湯鍛造用Al合金にあって
は伸びが約25.8％である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Si:1.2〜 3.0重量％、Mg:0.3〜1.0重量
    ％、Ti:0〜 0.1重量％、残りをアルミニウムとしたこと
    を特徴とする溶湯鍛造用アルミニウム合金。
JP33266191A 1991-11-20 1991-11-20 塑性加工用素材の製法 Expired - Fee Related JP3147244B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33266191A JP3147244B2 (ja) 1991-11-20 1991-11-20 塑性加工用素材の製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33266191A JP3147244B2 (ja) 1991-11-20 1991-11-20 塑性加工用素材の製法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05140686A true JPH05140686A (ja) 1993-06-08
JP3147244B2 JP3147244B2 (ja) 2001-03-19

Family

ID=18257458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33266191A Expired - Fee Related JP3147244B2 (ja) 1991-11-20 1991-11-20 塑性加工用素材の製法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3147244B2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104131202A (zh) * 2014-08-25 2014-11-05 辽宁忠相铝业有限公司 6061铝合金模锻件的短流程制备方法
CN106399770A (zh) * 2016-10-31 2017-02-15 辽宁忠相铝业有限公司 应用于商用车轴头的a357铝合金的液态模锻工艺法
CN112725667A (zh) * 2020-12-21 2021-04-30 辽宁忠相铝业有限公司 一体式轮毂的制造方法及其制备用铝合金材料、模具
CN113046584A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 科曼车辆部件系统(苏州)有限公司 一种薄壁电池仓端板的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104131202A (zh) * 2014-08-25 2014-11-05 辽宁忠相铝业有限公司 6061铝合金模锻件的短流程制备方法
CN106399770A (zh) * 2016-10-31 2017-02-15 辽宁忠相铝业有限公司 应用于商用车轴头的a357铝合金的液态模锻工艺法
CN106399770B (zh) * 2016-10-31 2018-02-16 辽宁忠相铝业有限公司 应用于商用车轴头的a357铝合金的液态模锻工艺法
CN112725667A (zh) * 2020-12-21 2021-04-30 辽宁忠相铝业有限公司 一体式轮毂的制造方法及其制备用铝合金材料、模具
CN113046584A (zh) * 2021-03-11 2021-06-29 科曼车辆部件系统(苏州)有限公司 一种薄壁电池仓端板的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3147244B2 (ja) 2001-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6364970B1 (en) Diecasting alloy
US7625454B2 (en) Al-Si-Mg-Zn-Cu alloy for aerospace and automotive castings
US4588553A (en) Aluminium alloys
US4636357A (en) Aluminum alloys
JPH0471983B2 (ja)
JP2010018875A (ja) 高強度アルミニウム合金、高強度アルミニウム合金鋳物の製造方法および高強度アルミニウム合金部材の製造方法
US11198925B2 (en) Aluminum alloys having improved tensile properties
JP2017210653A (ja) アルミニウム合金および鋳物
EP3196323B1 (en) Aluminum alloy die-cast product
US20190390305A1 (en) Semi-solid die-casting aluminum alloy and method for preparing semi-solid die-casting aluminum alloy casting
JPH05140686A (ja) 溶湯鍛造用アルミニウム合金
JPH086161B2 (ja) 高強度Ａ１‐Ｍｇ‐Ｓｉ系合金部材の製造法
JPH11286758A (ja) アルミ鋳造材を用いた鍛造製品の製造方法
JPH1112673A (ja) アルミニウム合金鋳物及びその製造法
JPH11286759A (ja) アルミニウム押出し材を用いた鍛造製品の製造方法
JPH09296245A (ja) 鋳物用アルミニウム合金
JP2003155535A (ja) 自動車ブラケット用アルミニウム合金押出材およびその製造方法
JPH0941064A (ja) 鋳造用アルミニウム合金およびアルミニウム合金鋳造材の製造方法
JP7438134B2 (ja) Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ－Ｍｎ－Ｆｅ鋳造合金
JPS6154853B2 (ja)
US4067733A (en) High strength aluminum alloy
JPH06145918A (ja) 靭性の優れたＡｌ−Ｌｉ系合金押出材の製造方法
JPH0448856B2 (ja)
JPH0759731B2 (ja) 鋳造用Ａ▲ｌ▼−Ｃｕ−Ｍｇ系高力アルミニウム合金及びその製造方法
JPH1017975A (ja) 鋳物用アルミニウム合金

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees