JP3147244B2 - 塑性加工用素材の製法 - Google Patents
塑性加工用素材の製法Info
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- JP3147244B2 JP3147244B2 JP33266191A JP33266191A JP3147244B2 JP 3147244 B2 JP3147244 B2 JP 3147244B2 JP 33266191 A JP33266191 A JP 33266191A JP 33266191 A JP33266191 A JP 33266191A JP 3147244 B2 JP3147244 B2 JP 3147244B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は塑性加工用素材の製法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来における溶湯鍛造用アルミニウム合
金としては、Ｓｉ：７．０重量％、Ｍｇ：０．５重量
％、残りをアルミニウムとしたものがあり、この合金の
性質として、引張強さ２７．０〜２８．０Ｋｇｆ／ｍｍ
２、耐力２４．０〜２５．０Ｋｇｆ／ｍｍ２、伸び２〜
１２％が知られている。
金としては、Ｓｉ：７．０重量％、Ｍｇ：０．５重量
％、残りをアルミニウムとしたものがあり、この合金の
性質として、引張強さ２７．０〜２８．０Ｋｇｆ／ｍｍ
２、耐力２４．０〜２５．０Ｋｇｆ／ｍｍ２、伸び２〜
１２％が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の溶湯鍛造用アルミニウム合金は、引っ張り強さ、
耐力および伸びが優れていないため、塑性加工しにく
く、ひいては、スピニング加工しにくいという不都合を
有した。
従来の溶湯鍛造用アルミニウム合金は、引っ張り強さ、
耐力および伸びが優れていないため、塑性加工しにく
く、ひいては、スピニング加工しにくいという不都合を
有した。
【０００４】この発明の課題は、かかる不都合を解消す
ることである。
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、この発明に係る塑性加工用素材の製法においては、
Ｓｉ：１．２〜３．０重量％、Ｍｇ：０．３〜１．０重
量％、Ｔｉ：０．１重量％以下、残りをアルミニウムと
したアルミニウム合金を溶湯鍛造することによって塑性
加工用素材を製造するものである。
に、この発明に係る塑性加工用素材の製法においては、
Ｓｉ：１．２〜３．０重量％、Ｍｇ：０．３〜１．０重
量％、Ｔｉ：０．１重量％以下、残りをアルミニウムと
したアルミニウム合金を溶湯鍛造することによって塑性
加工用素材を製造するものである。
【０００６】ここに、Ｓｉ：１．２〜３．０重量％にし
たのは、溶湯鍛造を行うと凝固速度が速くなり、この結
果、Ｓｉが１．２重量％未満だと共晶Ｓｉの晶出が少な
くなるとともに成形性が低下して充分な成形ができにく
く、Ｓｉが３．０重量％を越えるとＭｇ２Ｓｉの化合物
の他にＳｉ相が晶出し、強度が低下して塑性加工もしに
くくなるからである。また、Ｓｉ：１．２重量％以上と
したのは、Ａｌ−Ｓｉ合金において、固体と液体の共存
する温度範囲がより広い為、溶湯鍛造がしやすいためで
ある。
たのは、溶湯鍛造を行うと凝固速度が速くなり、この結
果、Ｓｉが１．２重量％未満だと共晶Ｓｉの晶出が少な
くなるとともに成形性が低下して充分な成形ができにく
く、Ｓｉが３．０重量％を越えるとＭｇ２Ｓｉの化合物
の他にＳｉ相が晶出し、強度が低下して塑性加工もしに
くくなるからである。また、Ｓｉ：１．２重量％以上と
したのは、Ａｌ−Ｓｉ合金において、固体と液体の共存
する温度範囲がより広い為、溶湯鍛造がしやすいためで
ある。
【０００７】次に、Ｍｇ：０．３〜１．０重量％にした
のは、０．３重量％未満だと時効硬化性が低下し、１．
０重量％を越えると過剰なＭｇがＡｌ相に固溶し強度が
低下するからである。
のは、０．３重量％未満だと時効硬化性が低下し、１．
０重量％を越えると過剰なＭｇがＡｌ相に固溶し強度が
低下するからである。
【０００８】次に、Ｔｉは結晶の微細化を図るため添加
したものであり、０．１重量％以下にしたのは、溶湯鍛
造により冷却速度が速まるためであり、０．１重量％を
越えても微細化効果は同じである。
したものであり、０．１重量％以下にしたのは、溶湯鍛
造により冷却速度が速まるためであり、０．１重量％を
越えても微細化効果は同じである。
【０００９】なお、この溶湯鍛造合金において、鋳造後
にＴ６処理（溶体化人工時効処理、以下同じ）を行うこ
ともできる。
にＴ６処理（溶体化人工時効処理、以下同じ）を行うこ
ともできる。
【００１０】
【作用】この発明に係る塑性加工用素材の製法は上記の
ように構成されているため、溶湯鍛造の際に瞬間的に熱
を奪われる結果アルミニウム合金の冷却速度が速くなる
結果、Ｓｉの偏析が少ないとともにＳｉ粒及びＳｉ結晶
が微細化し、Ｔ６処理後において、引張強さが３２．７
〜３４．５Ｋｇｆ／ｍｍ２、耐力が２７．１〜２９．９
Ｋｇｆ／ｍｍ２、伸びが１１．４〜１７．９％である、
従来よりも優れた機械的性質を有する塑性加工用素材を
得ることができる。
ように構成されているため、溶湯鍛造の際に瞬間的に熱
を奪われる結果アルミニウム合金の冷却速度が速くなる
結果、Ｓｉの偏析が少ないとともにＳｉ粒及びＳｉ結晶
が微細化し、Ｔ６処理後において、引張強さが３２．７
〜３４．５Ｋｇｆ／ｍｍ２、耐力が２７．１〜２９．９
Ｋｇｆ／ｍｍ２、伸びが１１．４〜１７．９％である、
従来よりも優れた機械的性質を有する塑性加工用素材を
得ることができる。
【００１１】
【実施例】（１）．Ｓｉ：１．２重量％、Ｍｇ：０．６
重量％、Ｔｉ：０．１重量％、Ｃｕ：０．１重量％未
満、残りをアルミニウムとした溶湯鍛造用アルミニウム
合金を使用して、製品を溶湯鍛造後、Ｔ６処理（５３５
℃で８時間処理した後水冷し、１６０℃で２１時間処理
した後空冷する）した。その機械的性質は、引張強さ３
３．２Ｋｇｆ／ｍｍ２、耐力２７．４Ｋｇｆ／ｍｍ２、
伸び１５．６％であった。
重量％、Ｔｉ：０．１重量％、Ｃｕ：０．１重量％未
満、残りをアルミニウムとした溶湯鍛造用アルミニウム
合金を使用して、製品を溶湯鍛造後、Ｔ６処理（５３５
℃で８時間処理した後水冷し、１６０℃で２１時間処理
した後空冷する）した。その機械的性質は、引張強さ３
３．２Ｋｇｆ／ｍｍ２、耐力２７．４Ｋｇｆ／ｍｍ２、
伸び１５．６％であった。
【００１２】（２）．Ｓｉ：３．０重量％、Ｍｇ：０．
６重量％、Ｔｉ：０．１重量％、Ｃｕ：０．１重量％未
満、残りをアルミニウムとした溶湯鍛造用アルミニウム
合金を使用して、製品を溶湯鍛造後、Ｔ６処理（５３５
℃で８時間処理した後水冷し、１６０℃で２１時間処理
した後空冷する）をした。その機械的性質は、引張強さ
３４．１Ｋｇｆ／ｍｍ２、耐力２８．９Ｋｇｆ／ｍ
ｍ２、伸び１４．７％であった。
６重量％、Ｔｉ：０．１重量％、Ｃｕ：０．１重量％未
満、残りをアルミニウムとした溶湯鍛造用アルミニウム
合金を使用して、製品を溶湯鍛造後、Ｔ６処理（５３５
℃で８時間処理した後水冷し、１６０℃で２１時間処理
した後空冷する）をした。その機械的性質は、引張強さ
３４．１Ｋｇｆ／ｍｍ２、耐力２８．９Ｋｇｆ／ｍ
ｍ２、伸び１４．７％であった。
【００１３】
【発明の効果】この発明に係る塑性加工用素材の製法
は、Ｓｉ：１．２〜３．０重量％、Ｍｇ：０．３〜１．
０重量％、Ｔｉ：０．１重量％以下、残りをアルミニウ
ムとしたアルミニウム合金を溶湯鍛造することによって
塑性加工用素材を製造するものであるため、溶湯鍛造の
際に瞬間的に熱を奪われる結果アルミニウム合金の冷却
速度が速くなる結果、Ｓｉの偏析が少ないとともにＳｉ
粒及びＳｉ結晶が微細化し、Ｔ６処理後において、引張
強さが３２．７〜３４．５Ｋｇｆ／ｍｍ２、耐力が２
７．１〜２９．９Ｋｇｆ／ｍｍ２、伸びが１１．４〜１
７．９％である、従来よりも優れた機械的性質を有する
塑性加工用素材を得ることができる。
は、Ｓｉ：１．２〜３．０重量％、Ｍｇ：０．３〜１．
０重量％、Ｔｉ：０．１重量％以下、残りをアルミニウ
ムとしたアルミニウム合金を溶湯鍛造することによって
塑性加工用素材を製造するものであるため、溶湯鍛造の
際に瞬間的に熱を奪われる結果アルミニウム合金の冷却
速度が速くなる結果、Ｓｉの偏析が少ないとともにＳｉ
粒及びＳｉ結晶が微細化し、Ｔ６処理後において、引張
強さが３２．７〜３４．５Ｋｇｆ／ｍｍ２、耐力が２
７．１〜２９．９Ｋｇｆ／ｍｍ２、伸びが１１．４〜１
７．９％である、従来よりも優れた機械的性質を有する
塑性加工用素材を得ることができる。
【００１４】よって、この塑性加工用素材の製法を使用
すれば、引っ張り強さ、耐力および伸びの優れている、
塑性加工しやすく、ひいては、スピニング加工しやすい
塑性加工用素材を得ることができるものである。この塑
性加工用素材は、前記したように強度が向上するため、
塑性加工性が向上し、スピニング成形等に適するもので
ある。因に、従来の溶湯鍛造用Ａｌ合金（Ａ３５６の改
良処理品）をスピニング加工した場合伸びが約１０％で
あるのにたいして、本願発明の溶湯鍛造用Ａｌ合金にあ
っては伸びが約２５．８％である。
すれば、引っ張り強さ、耐力および伸びの優れている、
塑性加工しやすく、ひいては、スピニング加工しやすい
塑性加工用素材を得ることができるものである。この塑
性加工用素材は、前記したように強度が向上するため、
塑性加工性が向上し、スピニング成形等に適するもので
ある。因に、従来の溶湯鍛造用Ａｌ合金（Ａ３５６の改
良処理品）をスピニング加工した場合伸びが約１０％で
あるのにたいして、本願発明の溶湯鍛造用Ａｌ合金にあ
っては伸びが約２５．８％である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−306537（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−103701（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−57751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−58244（ＪＰ，Ａ) 社団法人 日本金属学会編”改訂４版 金属便覧”Ｐ．1526−1527 丸善株式 会社（昭和57年12月20日) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 18/02 C22C 21/00 - 21/18
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｉ：１．２〜３．０重量％、Ｍｇ：
０．３〜１．０重量％、Ｔｉ：０．１重量％以下、残り
をアルミニウムとしたアルミニウム合金を溶湯鍛造する
ことによって塑性加工用素材を製造する塑性加工用素材
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33266191A JP3147244B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 塑性加工用素材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33266191A JP3147244B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 塑性加工用素材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140686A JPH05140686A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3147244B2 true JP3147244B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=18257458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33266191A Expired - Fee Related JP3147244B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 塑性加工用素材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147244B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104131202B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-12-07 | 辽宁忠相铝业有限公司 | 6061铝合金模锻件的短流程制备方法 |
| CN106399770B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-02-16 | 辽宁忠相铝业有限公司 | 应用于商用车轴头的a357铝合金的液态模锻工艺法 |
| CN112725667B (zh) * | 2020-12-21 | 2021-12-21 | 辽宁忠相铝业有限公司 | 一体式轮毂的制造方法及其制备用铝合金材料、模具 |
| CN113046584A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 科曼车辆部件系统(苏州)有限公司 | 一种薄壁电池仓端板的制备方法 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP33266191A patent/JP3147244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 社団法人 日本金属学会編"改訂４版 金属便覧"Ｐ．１５２６−１５２７ 丸善株式会社（昭和５７年１２月２０日） |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05140686A (ja) | 1993-06-08 |
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