CN104874772A

CN104874772A - 高致密性压铸铝合金的制备方法

Info

Publication number: CN104874772A
Application number: CN201510258693.9A
Authority: CN
Inventors: 谭科文; 谭皓原; 李丽萍
Original assignee: Field Machinery Co Ltd Of Liuzhou City Hundred
Current assignee: Field Machinery Co Ltd Of Liuzhou City Hundred
Priority date: 2015-05-20
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2015-09-02
Anticipated expiration: 2035-05-20
Also published as: CN104874772B

Abstract

本发明公开了一种高致密性压铸铝合金的制备方法，涉及铝合金制造技术领域，该方法包括以下步骤：将合金的各组分加热，然后将铝熔化；向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至650-660℃，将Mg完全压入合金液中；升温至720-750℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20-30分钟，随后进行精炼，去除浮渣；刚浇入时，合金液体积站压室体积的65-70%，浇铸温度为600-620℃；进行慢速压射，速度为0.3-0.5m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s；充型结束后，对压铸件增压压射，压力为280-300MPa。本发明解决了现有压铸铝致密性低的问题。

Description

高致密性压铸铝合金的制备方法

技术领域

本发明涉及铝合金制造技术领域，尤其是一种高致密性压铸铝合金的制备方法。

背景技术

铝合金是常见的轻质金属材料，它广泛应用于汽车、船舶、航天、机械、通信等工业中，它具有加工性能好、质量轻等特点，随着轻量化和能源低消耗的要求，铝合金的需求量不断扩大。压铸铝合金是一种通过压力铸造方式获得的铝合金，这种压铸铝合金可用于生产形状复杂的工件，且其成本低，故应用极为普遍。目前，压铸铝合金的致密性越来越受到重视，致密性高，有利于提高力学性能，然而现有的压铸铝合金普遍存在较多的小气孔，这严重影响了压铸铝合金的致密性。

发明内容

本发明的目的是提供一种高致密性压铸铝合金的制备方法，它能够解决现有压铸铝致密性低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种高致密性压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：

A、将合金的各组分加热至110-130℃，然后将铝熔化，熔化温度为740-760℃，熔化成铝液后保温6-10分钟；

B、向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至650-660℃，将Mg完全压入合金液中；

C、升温至720-750℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20-30分钟，随后升温至770-780℃进行精炼，保温10-15分钟，去除浮渣；

D、将步骤C获得的合金液浇入压铸机压室，刚浇入时，合金液体积站压室体积的65-70%，浇铸温度为600-620℃；

E、进行慢速压射，速度为0.3-0.5m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s；

F、充型结束后，对压铸件增压压射，压力为280-300MPa。

上述高致密性压铸铝合金的制备方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述压铸铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si10-12.5%，Cu≦0.6%，Zn≦0.2%，Mn≦0.6%，Mg0.1-0.6%，Ti0.05-0.15%，Sr0.01-0.02%，Cr≦0.15%，Fe0.6-1%，稀土元素0.05-0.15%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al。

进一步的，Si11.2%，Cu0.3%，Zn0.1%，Mn0.4%，Mg0.4%，Ti0.05%，Sr0.015%，Cr0.05%，Fe0.8%，稀土元素0.01%。

进一步的，所述稀土元素为镧系稀土。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：干燥合金成分可避免水蒸气过多，避免气体的带入；通入氮气可保证铝合金熔炼过程精炼除气；充填速度和浇铸温度，有利于减少铸件的体积收缩，减少缩气孔；增压压射的压力高，能够在铸件没有完全凝固时，充分补缩压实，进一步提高组织的致密性；并通过控制合金组分的含量有效提高了压铸铝合金的致密性，所得的合金流动性好，塑性高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详述：

实施例1

本实施例的高致密性压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：

A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分：Si12.5%，Cu0.6%，Zn0.2%，Mn0.6%，Mg0.1%，Ti0.15%，Sr0.01%，Cr0.15%，Fe1%，稀土元素0.05%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al，稀土元素为镧系稀土中的La；将合金的各组分加热至110℃，然后将铝熔化，熔化温度为740℃，熔化成铝液后保温10分钟；

B、向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至650℃，将Mg完全压入合金液中；

C、升温至720℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温30分钟，随后升温至770℃进行精炼，保温15分钟，去除浮渣；

D、将步骤C获得的合金液浇入压铸机压室，刚浇入时，合金液体积站压室体积的65%，浇铸温度为620℃；

E、进行慢速压射，速度为0.3m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s；

F、充型结束后，对压铸件增压压射，压力为280MPa。

实施例2

本实施例的高致密性压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：

A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分：Si11.2%，Cu0.3%，Zn0.1%，Mn0.4%，Mg0.4%，Ti0.05%，Sr0.015%，Cr0.05%，Fe0.8%，稀土元素0.01%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al，稀土元素为镧系稀土中的La和Pr；将合金的各组分加热至120℃，然后将铝熔化，熔化温度为750℃，熔化成铝液后保温8分钟；

B、向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至655℃，将Mg完全压入合金液中；

C、升温至740℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温25分钟，随后升温至775℃进行精炼，保温12分钟，去除浮渣；

D、将步骤C获得的合金液浇入压铸机压室，刚浇入时，合金液体积站压室体积的68%，浇铸温度为600℃；

E、进行慢速压射，速度为0.4m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s；

F、充型结束后，对压铸件增压压射，压力为300MPa。

实施例3

本实施例的高致密性压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：

A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分：Si10%，Cu0.4%，Zn0.1%，Mn0.5%，Mg0.6%，Ti0.1%，Sr0.02%，Cr0.1%，Fe0.6%，稀土元素0.15%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al，稀土元素为镧系稀土中的Ce；将合金的各组分加热至130℃，然后将铝熔化，熔化温度为760℃，熔化成铝液后保温6分钟；

B、向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至660℃，将Mg完全压入合金液中；

C、升温至750℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20分钟，随后升温至780℃进行精炼，保温10分钟，去除浮渣；

D、将步骤C获得的合金液浇入压铸机压室，刚浇入时，合金液体积站压室体积的65-70%，浇铸温度为610℃；

E、进行慢速压射，速度为0.5m/s，随后进行高速压射充型，压射速度为1.5m/s；

F、充型结束后，对压铸件增压压射，压力为290MPa。

Claims

1.一种高致密性压铸铝合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤：

F、充型结束后，对压铸件增压压射，压力为280-300MPa。

2.根据权利要求1所述的高致密性压铸铝合金的制备方法,其特征在于：所述压铸铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si10-12.5%，Cu≦0.6%，Zn≦0.2%，Mn≦0.6%，Mg0.1-0.6%，Ti0.05-0.15%，Sr0.01-0.02%，Cr≦0.15%，Fe0.6-1%，稀土元素0.05-0.15%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的高致密性压铸铝合金, 其特征在于:Si11.2%，Cu0.3%，Zn0.1%，Mn0.4%，Mg0.4%，Ti0.05%，Sr0.015%，Cr0.05%，Fe0.8%，稀土元素0.01%。

4.根据权利要求2或3所述的高致密性压铸铝合金, 其特征在于:所述稀土元素为镧系稀土。