CN104878258A

CN104878258A - 高强度压铸铝合金的制备方法

Info

Publication number: CN104878258A
Application number: CN201510258732.5A
Authority: CN
Inventors: 谭皓原
Original assignee: Field Machinery Co Ltd Of Liuzhou City Hundred
Current assignee: Field Machinery Co Ltd Of Liuzhou City Hundred
Priority date: 2015-05-20
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2015-09-02

Abstract

本发明公开了一种高强度压铸铝合金的制备方法，涉及铝合金制造技术领域，该方法包括以下步骤：将合金的各组分加热至110-130℃，然后将铝熔化，熔化温度为740-760℃，熔化成铝液后保温6-10分钟；向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至650-660℃，将Mg完全压入合金液中；升温至720-750℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20-30分钟，随后升温至770-780℃进行精炼，保温10-15分钟，去除浮渣；将获得的熔体降温至660-680℃后，压入预热至180-220℃的模具内进行压铸。本发明解决了现有压铸铝合金强度和延伸率较低的问题。

Description

高强度压铸铝合金的制备方法

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其是一种高强度压铸铝合金的制备方法。

背景技术

铝合金是常见的轻质金属材料，它广泛应用于汽车、船舶、航天、机械、通信等工业中，它具有加工性能好、质量轻等特点，随着轻量化和能源低消耗的要求，铝合金的需求量不断扩大。压铸铝合金是一种通过压力铸造方式获得的铝合金，这种压铸铝合金可用于生产形状复杂的工件，且其成本低，故应用极为普遍。但是，现有工艺方法制造的压铸铝合金的强度和延伸率都较低，容易出现变形甚至造成机械零件断裂的现象，不能满足一些需要承受较大动载荷的机械零件的工作要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度压铸铝合金的制备方法，它能够解决现有压铸铝合金强度和延伸率较低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种高强度压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：

A、将合金的各组分加热至110-130℃，然后将铝熔化，熔化温度为740-760℃，熔化成铝液后保温6-10分钟；

B、向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至650-660℃，将Mg完全压入合金液中；

C、升温至720-750℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20-30分钟，随后升温至770-780℃进行精炼，保温10-15分钟，去除浮渣；

D、将步骤C获得的熔体降温至660-680℃后，压入预热至180-220℃的模具内进行压铸。

上述高强度压铸铝合金的制备方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si10-15%，Cu3-5%，Zn≦1.2%，Mn0.3-1%，Mg0.1-0.6%，Ti0.05-0.15%，Sr0.01-0.02%，Cr≦0.15%，B0.02-0.04%，Fe<0.25%，其它杂质总重量小于0.25%，余量为Al。

进一步的，Si12.8%，Cu3.3%，Zn0.2%，Mn0.6%，Mg0.4%，Ti0.15%，Sr0.015%，Cr0.05%，B0.025%，Fe0.2%。

进一步的，所述Al是纯度为99.9%的纯铝，Cu为电解铜，Mg为工业纯镁。

进一步的，所述压铸铝合金压铸完成后，在150-160℃的条件下进行时效处理，时效时间为9-12小时。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：工艺参数的设置组合可获得性能优异的铝合金，提高铝合金的机械性能；合金组分及配比使合金更适于压铸，所述获得的铝合金的抗拉强度在290MPa以上，屈服强度在180MPa以上，延伸率在6%以上，压装不易产生裂纹，能满足需承受较大动载荷工件的使用要求；经时效处理后的组织稳定性好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详述：

实施例1

本实施例的高强度压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：

A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分：Si10%，Cu5%，Zn1.2%，Mn0.3%，Mg0.1%，Ti0.05%，Sr0.01%，Cr0.15%，B0.02%，Fe0.22%，其它杂质总重量小于0.25%，余量为Al；其中，所述Al是纯度为99.9%的纯铝，Cu为电解铜，Mg为工业纯镁；将合金的各组分加热至110℃，然后将铝熔化，熔化温度为740℃，熔化成铝液后保温10分钟；

B、向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至650℃，将Mg完全压入合金液中；

C、升温至720℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温30分钟，随后升温至770℃进行精炼，保温15分钟，去除浮渣；

D、将步骤C获得的熔体降温至660℃后，压入预热至180℃的模具内进行压铸。

压铸完成后，在160℃的条件下进行时效处理，时效时间为9小时，处理完成后即得所需压铸铝合金。

经本实施例制备方法获得的压铸铝合金的性能如下：抗拉强度为290.8MPa，屈服强度为181.1MPa，延伸率7.16%。

实施例2

本实施例的高强度压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：

A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分：Si12.8%，Cu3.3%，Zn0.8%，Mn0.6%，Mg0.4%，Ti0.15%，Sr0.015%，Cr0.05%，B0.025%，Fe0.2%，其它杂质总重量小于0.25%，余量为Al其中，所述Al是纯度为99.9%的纯铝，Cu为电解铜，Mg为工业纯镁；将合金的各组分加热至120℃，然后将铝熔化，熔化温度为750℃，熔化成铝液后保温8分钟；

B、向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至655℃，将Mg完全压入合金液中；

C、升温至740℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温25分钟，随后升温至775℃进行精炼，保温12分钟，去除浮渣；

D、将步骤C获得的熔体降温至670℃后，压入预热至200℃的模具内进行压铸。

压铸完成后，在150℃的条件下进行时效处理，时效时间为12小时，处理完成后即得所需压铸铝合金。

经本实施例制备方法获得的压铸铝合金的性能如下：抗拉强度为315.7MPa，屈服强度为216.4MPa，延伸率7.2%。

实施例3

本实施例的高强度压铸铝合金的制备方法包括以下步骤：

A、按以下将重量百分含量准备制备铝合金的组分：Si15%，Cu3%，Zn0.1%，Mn1%，Mg0.6%，Ti0.05%，Sr0.02%，Cr0.1%，B0.04%，Fe0.1%，其它杂质总重量小于0.25%，余量为Al其中，所述Al是纯度为99.9%的纯铝，Cu为电解铜，Mg为工业纯镁；将合金的各组分加热至130℃，然后将铝熔化，熔化温度为760℃，熔化成铝液后保温6分钟；

B、向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至660℃，将Mg完全压入合金液中；

C、升温至750℃，去除浮渣，随后将剩余合金组分依次加入至合金液中，保温20分钟，随后升温至780℃进行精炼，保温10分钟，去除浮渣；

D、将步骤C获得的熔体降温至680℃后，压入预热至220℃的模具内进行压铸。

压铸完成后，在155℃的条件下进行时效处理，时效时间为10小时，处理完成后即得所需压铸铝合金。

经本实施例制备方法获得的压铸铝合金的性能如下：抗拉强度为328.6MPa，屈服强度为222.3MPa，延伸率6.1%。

Claims

1.一种高强度压铸铝合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高强度压铸铝合金的制备方法,其特征在于：所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si10-15%，Cu3-5%，Zn≦1.2%，Mn0.3-1%，Mg0.1-0.6%，Ti0.05-0.15%，Sr0.01-0.02%，Cr≦0.15%，B0.02-0.04%，Fe<0.25%，其它杂质总重量小于0.25%，余量为Al。

3.根据权利要求2所述的高强度压铸铝合金的制备方法, 其特征在:Si12.8%，Cu3.3%，Zn0.2%，Mn0.6%，Mg0.4%，Ti0.15%，Sr0.015%，Cr0.05%，B0.025%，Fe0.2%。

4.根据权利要求3所述的高强度压铸铝合金的制备方法, 其特征在于:所述Al是纯度为99.9%的纯铝，Cu为电解铜，Mg为工业纯镁。

5.根据权利要求1所述的高强度压铸铝合金的制备方法, 其特征在于:压铸完成后，在150-160℃的条件下进行时效处理，时效时间为9-12小时。