CN204874564U - 一种高炉冲渣水余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉冲渣水余热回收装置，该装置包括高炉冲渣水系统，粒化回水泵组、真空汽化罐、风机、蒸汽冷凝罐、真空泵、冷却塔，冲渣水增压泵组，冲渣供水泵组，采暖供水泵组等；高炉冲渣水由高炉冲渣水系统通过粒化回水泵组送入真空汽化罐内，冲渣水在真空汽化罐中产生低压蒸汽，低压蒸汽经风机吸入蒸汽冷凝罐中，蒸汽冷凝罐上部设有冷凝管，低压蒸汽经冷凝管换热后落入蒸汽冷凝罐中的凝水罐中，并由管道送入冷却塔中；汽化后的冲渣水通过冲渣水增压泵组送入冷却塔冷却，冷却塔出来的冲渣水由冲渣供水泵组送入高炉冲渣水系统。本装置可实现高炉冲渣水的余热回收，获得低压蒸汽，通过蒸汽冷凝换热，有效降低冲渣水对换热器腐蚀结垢的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉余热回收技术领域，涉及一种高炉冲渣水余热回收装置。
背景技术
钢铁厂存在大量高炉冲渣水，冲渣水的热量散失在大气中，不仅造成大气热污染，还增加高炉冲渣水补水量。对于高炉冲渣系统，还会增加水泵和冷却塔电耗。同时，高炉冲渣水也是钢厂中重要的余热资源之一，根据高炉冲渣工艺不同，冲渣水温度一般可以在60～80℃，夏季最高可达90℃。随着节能减排工作的深入，冲渣水余热已在一些企业有了比较成功的应用，包括利用冲渣水供暖、加热低温水等，但从全年来看，冲渣水有效利用率还是非常低，以京津冀地区为例，全年仅约三分之一时间在利用，其余均损失排放，既浪费能源，又污染周边环境。
但是，就目前利用冲渣水余热来冬季采暖的案例出现了很多问题，主要是因为冲渣水的水质指标不合格，一旦直接进入常规换热器，势必在短时间内造成设备堵塞、结垢。因此，要想在全年高效稳定的回收利用冲渣水余热，依靠现有的技术很难解决，亟待提出一套新型的余热回收利用装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉冲渣水余热回收装置，该装置能够解决现有技术中存在的不足，很好地提取高炉冲渣水中的低品位热能。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高炉冲渣水余热回收装置，包括高炉冲渣水系统1，粒化回水泵组2、真空汽化罐3、风机4、蒸汽冷凝罐5、真空泵9、冷却塔7，冲渣水增压泵组6，冲渣供水泵组8，采暖供水泵组10，以及配套的阀门和管道；
高炉冲渣水由高炉冲渣水系统1通过粒化回水泵组2送入真空汽化罐3中，冲渣水在真空汽化罐3中产生低压蒸汽，低压蒸汽经风机4吸入蒸汽冷凝罐5中，蒸汽冷凝罐5上部内设有冷凝管51，下部设有凝水罐52，低压蒸汽经冷凝管51换热后由重力落入蒸汽冷凝罐中的凝水罐52中，最后由管道送入冷却塔7中；汽化后的冲渣水通过冲渣水增压泵组6送入冷却塔7冷却，冷却塔7出来的冲渣水由冲渣供水泵组8送入高炉冲渣水系统1；
采暖水经管道进入蒸汽冷凝罐5换热，加热后的采暖水由采暖供水泵组10进入采暖管网中。
进一步，所述真空汽化罐3和蒸汽冷凝罐5均与真空泵9相连。
进一步，所述真空汽化罐3为圆筒形，顶部封住，底部设有排污管，圆筒内部上方设有喷头和水槽，水槽安放有骨架支撑。
进一步，所述蒸汽冷凝罐5为圆筒形。
进一步，所述冷凝管51的材料为铜管，外壁有镀钛涂层。
本实用新型的有益效果在于：本装置可以回收高炉冲渣水低品位热能，利用真空汽化技术产生蒸汽进行冷凝直接换热，由于没有换热壁面，所有接触污水的部分均可采用有针对性的防腐措施，而无需顾虑传热效率问题，广泛适用于各类易结晶、强腐蚀性的工业废水；热源水在闪蒸过程中每15℃温降约有2％的蒸发量，水蒸气会在冷凝器侧再度冷凝成水，水质相对较好，可在余热提取的同时大量制取清洁水。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-高炉冲渣水系统；2-粒化回水泵组；3-真空汽化罐；4-风机；5-蒸汽冷凝罐；6-冲渣水增压泵组；7-冷却塔；8-冲渣供水泵组；9-真空泵；10-采暖供水泵组；51-冷凝管；52-凝水罐。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
该高炉冲渣水余热回收装置主要该套装置包括真空汽化罐、风机、蒸汽冷凝罐和真空泵等，工作原理是利用水在真空状态下沸点降低的特性。首先利用极小的能耗在蒸发器中制造出真空环境，当高炉冲渣水引入到真空汽化罐中时，由于蒸发器内近似真空，使得高炉冲渣水无需加热，直接生成大量接近初始温度的低压蒸汽。再经过风机将这些低压蒸汽输送至蒸汽冷凝器。当遇到换热管的冷表面时，水蒸汽释放大量的汽化潜热，由此将热量传递给二次侧的采暖水。
图1为本实用新型所述的高炉冲渣水余热回收装置的结构示意图，如图所示，该装置包括高炉冲渣水系统1，粒化回水泵组2、真空汽化罐3、风机4、蒸汽冷凝罐5、真空泵9、冷却塔7，冲渣水增压泵组6，冲渣供水泵组8，采暖供水泵组10，以及配套的阀门和管道。
高炉冲渣水系统1产生的高炉冲渣水经粒化回水泵组2送至真空汽化罐3中，真空汽化罐3通过真空泵9抽真空形成负压。在真空汽化罐3中由于低压闪蒸实现热量从冲渣水转移到低压蒸汽中，然后低压蒸汽经风机4进入蒸汽冷凝罐5中，低压蒸汽与蒸汽冷凝罐5中的冷凝管51进行间接换热，热量转移至冷凝罐中的采暖水中，低压蒸汽接触冷凝罐5后冷凝落入蒸汽冷凝罐底部的凝水罐52种，通过采暖供水泵组10进入蒸汽冷凝罐在冷凝器51中被加热的采暖水进入采暖管网中供暖。在真空汽化罐中放热后的高炉冲渣水由冲渣水增压泵组6进入到冷却塔7中冷却，最后经冲渣水供水泵组8送至高炉冲渣水系统。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种高炉冲渣水余热回收装置，其特征在于：包括高炉冲渣水系统，粒化回水泵组、真空汽化罐、风机、蒸汽冷凝罐、真空泵、冷却塔，冲渣水增压泵组，冲渣供水泵组，采暖供水泵组，以及配套的阀门和管道；
高炉冲渣水由高炉冲渣水系统通过粒化回水泵组送入真空汽化罐内，冲渣水在真空汽化罐中产生低压蒸汽，低压蒸汽经风机吸入蒸汽冷凝罐中，蒸汽冷凝罐上部内设有冷凝管，下部设有凝水罐，低压蒸汽经冷凝管换热后由重力落入蒸汽冷凝罐中的凝水罐中，最后由管道送入冷却塔中；汽化后的冲渣水通过冲渣水增压泵组送入冷却塔冷却，冷却塔出来的冲渣水由冲渣供水泵组送入高炉冲渣水系统；
采暖水经管道进入蒸汽冷凝罐换热，加热后的采暖水由采暖供水泵组进入采暖管网中。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热回收装置，其特征在于：所述真空汽化罐和蒸汽冷凝罐均与真空泵相连。
3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热回收装置，其特征在于：所述真空汽化罐为圆筒形，顶部封住，底部设有排污管，圆筒内部上方设有喷头和水槽，水槽安放有骨架支撑。
4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽冷凝罐为圆筒形。
5.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水余热回收装置，其特征在于：所述冷凝管材料为铜管，外壁有镀钛涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520647697.1U CN204874564U (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种高炉冲渣水余热回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520647697.1U CN204874564U (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种高炉冲渣水余热回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204874564U true CN204874564U (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54818960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520647697.1U Active CN204874564U (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种高炉冲渣水余热回收装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204874564U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107435971A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-12-05 | 中清源环保节能有限公司 | 一种利用直热机回收钢厂冲渣水余热系统 |
| CN110157843A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-23 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种高炉冲渣水热能连续回收设备 |
| CN112375858A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种环保型高炉渣处理蒸汽回收系统及方法 |
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2015
- 2015-08-25 CN CN201520647697.1U patent/CN204874564U/zh active Active
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