FI118040B - Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt - Google Patents

Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt Download PDF

Info

Publication number
FI118040B
FI118040B FI20050210A FI20050210A FI118040B FI 118040 B FI118040 B FI 118040B FI 20050210 A FI20050210 A FI 20050210A FI 20050210 A FI20050210 A FI 20050210A FI 118040 B FI118040 B FI 118040B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
core tube
coating
tube
coating layer
coating nozzle
Prior art date
Application number
FI20050210A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI20050210A (sv
FI20050210A0 (sv
Inventor
Stefan Slotte
Jonas Holmlund
Mikael Finne
Charlotta Leppaenen
Original Assignee
Kwh Pipe Ab Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kwh Pipe Ab Oy filed Critical Kwh Pipe Ab Oy
Priority to FI20050210A priority Critical patent/FI118040B/sv
Publication of FI20050210A0 publication Critical patent/FI20050210A0/sv
Priority to EP06708982A priority patent/EP1851032A1/en
Priority to PCT/FI2006/050078 priority patent/WO2006090016A1/en
Priority to RU2007135163/12A priority patent/RU2373053C2/ru
Priority to CA2599159A priority patent/CA2599159C/en
Priority to US11/816,891 priority patent/US8568830B2/en
Publication of FI20050210A publication Critical patent/FI20050210A/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI118040B publication Critical patent/FI118040B/sv
Priority to NO20074834A priority patent/NO20074834L/no

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/109—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being an extruded layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B29C48/9105—Heating, e.g. for cross linking of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9278—Surface properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92942—Moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

118040 Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt
Uppfinningen avser ett förfarande att framställa rör belagda med ett avdragbart skyddsskikt, där ett kämrör framställs genom extrudering och kalibrering, eventuellt 5 restvatten bläses bort frän kämrörets yta, varefter kämrörets yta upphettas innan ett skyddande beläggningsskikt päförs kämröret vid passage genom ett beläggnings-munstycke ätfoljt av nedkylning av det päförda beläggningsskiktet innan det färdigt belagda röret dras ut ur processen.
10 Dylika belagda rör lämpar sig för tillämpningar, säsom installationer som inte krä-ver grävning (No-dig installations) t.ex. styrd borming, där det är tili fordel att ha ett extra skyddande skikt pä röret. För att möjliggöra skarvning genom elsvetsning av dylika belagda rör krävs dels att det yttre skyddsskiktet är avdragbart och dels att adhesionen mellan kämröret och det skyddande yttre skiktet säkerställer att det 15 skyddande skiktet inte glider av eller slits loss dä röret installeras.
Rör med skyddande skikt har tidigare framställs antingen genom koextrusion eller e, ett beläggningsförfarande. Det allmänna sättet att erhälla tillräcklig adhesion mellan kämrör och beläggning har härvid värit, att använda material som är delvis svetsba- • · · *: * *: 20 ra mellan varandra eller tillsätta nägon form av lim eller adhesionsskikt mellan be- : ·*ι • # ϊ.*·· läggningen och kämröret. Om tvä svetsbara (t.ex. PE-HD + PE-HD) eller delvis Ή • * * •... * svetsbara (t.ex. PE-HD + PP-kopolymer) plaster koextruderas kan en sämre kontrol- * * :.: : lerad adhesion uppnäs genom att använda ett släppskikt mellan lagren eller genom • * * • · *·»·* att använda tillsats- eller fyllmedel i ett av skikten. I ett koextruderingsverktyg kan 2 5 även sammansvetsning av skikten pä tvä plaster med olika smälttemperatur kontrol- • · · leras genom att ställa in temperaturen pä ena plasten sä, att vidhäftningen vid plast- * · • * strömmamas sammansträlning inne i verktyget blir pä en önskad nivä.
• · • · · • ·· * · • · · · ·
Ett förfarande enligt ingressen anges som en altemativ lösning i GB patentansökan • · 30 nr. 2 392 221 A, där det dock anges, att ett förfarande där kämröret leds genom en M· ‘... * kalibrator innan beläggningsskiktet appliceras inte är att föredra pä grund av svärig- heten att upprätthälla en jämn adhesion mellan kämröret och skyddsskiktet.
. t 118040 2
Nu föreliggande uppfinning har till uppgift att pä ett enkelt sätt ästadkomma till-räcklig och jämn adhesion mellan kämröret och det skyddande skiktet i ett belagt rör av ovan nänmda typ. Detta uppnäs genom att efter kalibreringen nedkyls kämröret i ett vattenbad, och adhesionsgraden mellan kämrör och beläggningsskikt styrs 5 genom att kämrörets torra rena yta snabbt och effektivt upphettas till en förut be-stämd temperatur och att svetstiden och sträckningen av beläggningsskiktet som päförs kämröret regleras genom att upprätthälla en reglerad vakuumnivä inne i be-läggningsmunstycket som fär beläggningsskiktet att träffa kämrörets yta i en möjli-gast brant vinkel.
10
En effektiv bläsning av kämrörets yta erhälles företrädesvis genom att leda kämröret, dä det utträder ur vattenbadet, genom en bläsring som runt kämrörets hela peri-feri riktar högtrycksluft mot kämrörets yta i riktning snett bakät mot kämrörets rö-relseriktning.
15 För att uppnä en korrekt och dimensionsspecifik yttemperatur pä kämröret föredras att en strälningsvärmare används, genom vilken det torra och rena kämröret leds. Fördelen med en strälningsvärmare är, att den erbjuder snabb, lättkontrollerbar och högeffektiv upphettning. Om temperaturen som uppnäs i strälningsvärmaren är för * · * *: · ·: 20 lag eller om den stängs av, kommer ingen adhesion att uppnäs mellan kämrör och ! päförd beläggning. A andra sidan resulterar en för hög yttemperatur pä kämröret i • · · •...: en risk att den päförda beläggningen häftar alltför kraftigt vid kämröret eller att • · : kämrörets yta oxideras varvid adhesionen igen försämras markant. Pä gmnd härav * · * *·..* är kontrollen av strälningseffekten av stor betydelse.
25 • · · *|·’ Andra potentiella upphettningsmöjligheter för kämröret är t.ex. att använda het- « ♦ • · ‘1* luftsbläsning eller mättad änga. Om mättad änga används mäste röret bläsas torrt • « • * · *· " med ytterligare en bläsring före beläggningsmunstycket.
• 9 • · •. *. · 30 En snabb uppvärmning av ytan är att föredra eftersom enbart ytskiktet dä blir upp- • · * *...· värmt och yttre diametem pä röret i det närmaste föiblir konstant. Ifall uppvärm- ningen utförs sä, att hela rörväggen uppnär en högre temperatur, kommer värmeut- 118040 3 vidgningen av röret att leda tili en större risk för att ytan lossnar frän kämröret när det belagda röret svalnar tili rumstemperatur.
Inverkan av strälningsvärmaren bekräflades genom att stänga av den, da alla para-5 metrar var inställda och röret som producerades var av god kvalitet, med tillräcklig adhesion mellan beläggning och kämrör. Inga andra parametrar ändrades. Inverkan kunde genast ses som avsaknad av adhesion mellan beläggning och kämrör.
Beläggningen extruderas pä kämrörets upphettade yta dä det leds genom ett belägg-10 ningsmunstycke placerat möjligast närä strälningsvärmaren, för att minimera even-tuella värmeförluster samt omgivningens inverkan pä kämrörets upphettade yta.
Dä det är av väsentlig betydelse för funktionen av detta förfarande, att temperaturen pä beläggningsmaterialet är tillräckligt högt, har man enligt en föredragen utförings-15 form minimerat avständet som beläggningen mäste tillryggalägga frän extruder-munstycket tili kämrörets yta genom att konstmera extrudermunstyckets spets sä, att strömmen av beläggningsmaterial riktas mer eller mindre radiellt mot kämröret.
Genom att beläggningsmaterialet tillförs kämröret pä detta sätt reduceras ocksä den * · · axiella krympningen av det yttre skiktet, vilket skulle vara ett problem i synnerhet • 1 * 1 20 dä man använder polyeten som beläggningsmaterial.
• · • · · • · 1 * · * 1 · /·;’ En ytterligare ätgärd, att förbättra slutresultatet är, att upprätthälla vakuum i belägg- II· • · · ’". 1 ningsmunstycket medelst ett inre vakuumsystem, vilket resulterar i att beläggnings- • · skiktet som päförs kämröret ”sugs” fast vid kämrörets yta.
25 * · · • 1 « . 1 · ·. Genom att styra vakuumnivän inne i beläggningsmunstycket kan bäde svetstiden, • · • 1 · * . under vilken det smälta materialet är i kontakt med det underliggande kämröret i ett * · " sädant tillständ, att det sker en vidhäftning mellan materialskikten, samt sträckning- * · en av ytbeläggningen kontrolleras. Ju längre svetstid desto kraftigare adhesionen • · · • · · 3 0 erhälls mellan kämrör och beläggning, Vid sträckning av beläggningsskiktet skapas * · ' • · ‘' det ny yta som skall häfta vid underlaget. Vanligtvis minskar adhesionsnivän om 4 118040 det sker en sträckning eller orientering av beläggningsmaterialet vid päföring av ett beläggningsskikt.
Det är ocksä viktigt att kontrollera ytbeläggningens tjocklek och temperatur, efter-5 som den värmemängd, som ingär i ytbeläggningens plastmaterial, i kombination med den hastighet kämröret förs genom beläggningsmunstycket bestämmer den svetstid under vilken beläggningens temperatur ligger pä en nivä där en samman-svetsning mellan ytbeläggning och kämrör och äger rum och innan materialen pä kämrörets yta och materialet i beläggningskiktet sjunkit tili en nivä där ingen för-10 bättring av adhesionen mera sker.
Dä det belagda röret utträder ur beläggningsmunstycket skall det nedkylas, vilket lämpligen sker genom att leda röret genom ett antal bläsringar vilka är axiellt för-skjutbara och har reglerbar kyleffekt. Korrekt kylning är viktig för att undvika att 15 spetsen i beläggningsmunstycket och den päförda beläggningen kyls ned för tidigt och för att samtidigt säkerställa, att beläggningen kyls ned i tillräcklig grad för att inte skadas dä röret kommer i kontakt med ett dragverk i slutet av processen.
För att minimera oxidationsrisken pä ytan av de upphettade plastmaterialen i be- ’** * 20 läggningsmunstycket kan en inert gas säsom kväve ledas genom beläggningsmun- • · *· *: stycket.
·*· • · • · ··· • · • · · ·*;/ I det följande skall uppfmningen beskrivas närmare med hänvisning tili bifogade ♦ · • · *** riming där . 25 • · • * · ,···. fig. 1 visar ett schematiskt blockschema pä en föredragen utföringsform av belägg- • · • t ningsprocessen enligt uppfmningen och ···**.
* * . fig.2 visar en schematisk principskiss av en del av ett beläggningsmunstycke vid « · · *·|·* 30 beläggning av ett kämrör.
• · • · • ·· 5 118040
Enligt uppfinningen framställs ett kämrör 1 pä sedvanligt sätt i en extruder 2, varef-ter det leds genom en kalibrator 3 for att inställa rörets dimensioner och därefter genom ett vattenbad 4 för nedkylning av kämröret 1.
5 Dä kämröret 1 utträder ur vattenbadet leds det genom en biasring 5 for att avlägsna eventuellt restvatten frän kämrörets 1 yta, varefter kämröret med ren och torr yta leds genom en strälningsvärmade 6 for att effektivt uppvärma kämrörets yta tili rätt temperatur, vilken är dimensionsspecifik, dvs. är beroende av rörets diameter och väggtjocklek och av tjockleken pä det beläggningsskikt 7a som skall päforas käm-10 röret 1.
Beläggningsskiktet 7a päfors kämröret 1 i ett möjligast närä intill strälningsvärma-ren 6 anordnat beläggningsmunstycke 7, genom vilket kämröret 1 leds. Beläggningsskiktet extruderas pä kämrörets 1 yta via kanaler i beläggningsmunstycket 7 15 som mynnar huvudsakligen radiellt mot kämrörets 1 yta. För att ytterligare effekti-vera adhesionen mellan kämröret 1 och det päforda beläggningsskiktet 7a uppvisar beläggningsmunstycket 7 ett intemt vakuumsystem 8, som upprätthäller ett vakuum i beläggningsmunstycket 7, sä att beläggningsskiktet 7a möjligast snäbbt sugs fast • · · vi kämrörets 1 yta.
• ·: ,v ·*··· * · 20 * · • · · '· " Det belagda röret 9 leds sedan genom ett antal bläsringar 10, vilka är förskjutbara i • · · • · - ·* [··;’ axiell riktning och har kontrollerbar kyleffekt. Medelst dessa bläsringar 10 ästad- • · * • t φ *". * koms korrekt kylning av det päförda beläggningsskiktet 7a innan det belagda röret 9 • · • * kommer fram tili ett dragverk 11 i slutänden av processlinjen. Pä detta sätt elimine- (<i 25 rar risken för skador pä beläggningsskiktet 7a. Samtidigt kan svetstiden regleras • « · . · · *, genom inställning av bläsringama 10. Om man önskar förlänga svetstiden utanför • · * * · * . beläggningsmunstycket 7 är det möjligt att leda het luft pä det belagda röret 9 ge- • · . nom den bläsring 10 som ligger närmast beläggningsmunstycket 7. Härvid päböijas • * • den effektiva kylningen av beläggningsskiktet 7a förstvid de därpä foljande bläs-• · · *”·* 30 ringama 10.
• * ··♦ 6 1 1 8040 I fig. 2 visas en principskiss pä hur beläggningsskiktet 7a päförs ett uppvärmt käm-rör 1 i ett beläggningsmunstycke 7. Upphettat beläggningsmaterial leds genom ka-naler i beläggningsmunstycket 7 som mynnar huvudsakligen vinkelrätt mot kämrö-rets 1 yta. Pä grund av att kämröret 1 kontinuerligt rör sig genom beläggningsmun-5 stycket 7, träffar inte beläggningsmaterialet kämrörets 1 yta helt radiellt utan en aning snett i kämrörets rörelseriktning säsom antyds i fig. 2. För att beläggningsskiktet 7a snabbare skall sugas fast vid kämröret 1 anordnas vakuum inuti beläggningsmunstycket 7 varvid beläggningsmaterialet beroende pä vakuumnivän träffar kämröret 1 i en mera brantare vinkel. Ett tredje sätt att reglera adhesionen mellan 10 beläggningsskikt 7a och kämrör 1 är att beläggningsskiktet 7a tänjs samtidigt som det päförs kämröret 1.1 fig. 2 visas hur beläggningsskiktet 7a träffar kämröret la i tre olika inställningar av vakuumnivän. Ju snabbare dvs. i ju brantare vinkel beläggningsmaterialet träffar kämrörets 1 yta desto längre svetstid t och kraftigare adhesion mellan beläggningsskikt 7a och kämrör 1 uppnäs. En annan möjlighet att 15 förlänga svetstiden är att leda het luit mot det belagda röret 9 frän den första bläs-ringen 10, säsom illustrerats med sträckade linjer i fig. 2.
Adhesionen kan definieras som en funktion av ätminstone neddragningsförhällandet ·*· (DDR= Draw Down Ratio) som är förhällandet mellan slutlig yttre rördiameter 2r ' *·· · * 20 och beläggningsmunstyckets 7 inre diameter 2R, kämrörets 1 yttemperatur Tk, be- • · • · * ’;]· läggningsmaterialets temperatur Tbi svetstiden t och beläggningsskiktets 7a tjocklek.
• · .·”* Utsträckningen beror bland annat pä mängden tillfört beläggningsmaterial per tids- • * · enhet.
• φ • · ··· . 25 Vid utsträckning orienteras molekylema axiellt med kämröret. En sammansvetsning * « · . * · ·. av ett orienterat materialskikt är sämre eftersom molekylema inte har samma mobi- * ·« * ’ . litet vinkelrätt mot orienteringen jämfort med ett outsträckt material #··· * · * * * * » . .s, • # • * ♦ ··· • * · .
»tf • · • · • ·

Claims (9)

118040
1. Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt, där ett kämrör (1) framställs genom extrudering och kalibrering, eventuellt restvatten blä- 5 sesbortfrän kämrörets (1) yta, varefter kämrörets (1) yta upphettas innan ett skyd-dande beläggningsskikt (7a) päförs kämröret vid passage genom ett beläggnings-munstycke (7) ätföljt av nedkylning av det päförda beläggningsskiktet (7a) innan det färdigt belagda röret (9) dras ut ur processen, kännetecknat därav, att efter ka-libreringen nedkyls kämröret (1) i ett vattenbad (4), och adhesionsgraden mellan l O kämrör (1) och beläggningsskikt (7a) styrs genom att kämrörets torra rena yta snabbt och effektivt upphettas tili en förut bestämd temperatur och att svetstiden och sträckningen av beläggningsskiktet som päförs kämröret (1) regleras genom att upprätthälla en reglerad vakuumnivä inne i beläggningsmunstycket (7) som fär beläggningsskiktet att träffa kämrörets (1) yta i en möjligast brant vinkel. 15
2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att bläsningen av kämrörets (1) yta utförs genom att leda kämröret (1) genom en avbläsningsring (5).
3. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, att upphettningen av ; * ! 20 kämrörets (1) yta utförs genom att leda röret genom en strälningsvärmare (6) erbju- • t *.**: dande snabb, kontrollerad och högeffektiv upphettning.
• · * * · ♦ · • · · • · • · · · ·' 4. Förfarande enligt patentkravet 3, kännetecknat därav, att beläggningsmunstyck- • · **··* et (7) är placerat möjligast närä intill strälningsvärmaren (6). 25 * · · • 4
· \\\ 5. Förfarande enligt patentkravet 4, kännetecknat därav, att i beläggningsmunstyc- * · ·* ket (7) riktas strömmen av beläggningsmaterial mer eller mindre radiellt mot käm- *· Ί röret. (1). • 9 • · « · · *·‘· * 3 0
6. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat därav, att vakuumnivän inne i • · · * · *···* beäggningsmunstycket (7) upprätthälls medelst ett inre vakuumsystem (8). 118040
7. Förfarande enligt patentkravet 6, kännetecknat därav, att det belagda röret (9) leds genom tvä eller flera i axiell riktning förskjutbara bläsringar (10) med reglerbar kyleffekt, 5
8. Förfarande enligt patentkravet 7, kännetecknat därav, att ytterligare regiering av svetstiden mellan beläggningsskikt (7a) och kämrör (1) sker genom att bläsa varm-luft pä det belagda röret (9) efter utträde ur beläggningsmunstycket (7).
9. Förfarande enligt patentkravet 4, kännetecknat därav, att en inert gas leds ge-10 nom beläggningsmunstycket (7) för att minimera risken att ytan av de upphettade plastmaterialen oxideras. 15
FI20050210A 2005-02-23 2005-02-23 Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt FI118040B (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050210A FI118040B (sv) 2005-02-23 2005-02-23 Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt
EP06708982A EP1851032A1 (en) 2005-02-23 2006-02-23 Method for manufacturing coated pipes
PCT/FI2006/050078 WO2006090016A1 (en) 2005-02-23 2006-02-23 Method for manufacturing coated pipes
RU2007135163/12A RU2373053C2 (ru) 2005-02-23 2006-02-23 Способ изготовления труб с покрытием
CA2599159A CA2599159C (en) 2005-02-23 2006-02-23 Method for manufacturing coated pipes
US11/816,891 US8568830B2 (en) 2005-02-23 2006-02-23 Method for manufacturing coated pipes
NO20074834A NO20074834L (no) 2005-02-23 2007-09-24 Fremgangsmate for fremstilling av belagte ror

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050210A FI118040B (sv) 2005-02-23 2005-02-23 Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt
FI20050210 2005-02-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20050210A0 FI20050210A0 (sv) 2005-02-23
FI20050210A FI20050210A (sv) 2006-08-24
FI118040B true FI118040B (sv) 2007-06-15

Family

ID=34224239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20050210A FI118040B (sv) 2005-02-23 2005-02-23 Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8568830B2 (sv)
EP (1) EP1851032A1 (sv)
CA (1) CA2599159C (sv)
FI (1) FI118040B (sv)
NO (1) NO20074834L (sv)
RU (1) RU2373053C2 (sv)
WO (1) WO2006090016A1 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2537348A1 (en) 2006-02-22 2007-08-22 Shawcor Ltd. Coating method for pipe having weld bead
DK2623163T3 (en) 2012-02-05 2016-09-19 Minimax Gmbh & Co Kg Extinguishing System
ITMI20121679A1 (it) * 2012-10-08 2014-04-09 Saipem Spa Metodo, apparecchiatura e stazione di lavoro per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione e programma per elaboratore per attuare il metodo
US9467558B2 (en) * 2013-06-14 2016-10-11 Lg Electronics Inc. Mobile terminal and controlling method thereof

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE365647B (sv) 1968-01-09 1974-03-25 Sumitomo Electric Industries
JPS6051438B2 (ja) * 1979-12-21 1985-11-13 三井化学株式会社 ラミネ−ト物の製造方法及びそれに用いる押出用ダイ
DE3121241C2 (de) * 1980-05-28 1984-07-19 Dainippon Ink And Chemicals, Inc., Tokio/Tokyo Verfahren zum Herstellen eines Verbundkunststoffrohres aus thermoplastischem Harz
US5082613A (en) * 1990-07-23 1992-01-21 Shell Oil Company Method for improvement of polybutylene pipe strength
DE4204759C1 (sv) * 1992-02-18 1992-12-03 Friedrich Theysohn Gmbh, 3012 Langenhagen, De
JP2916557B2 (ja) * 1992-04-16 1999-07-05 富士写真フイルム株式会社 塗布装置
JPH08216222A (ja) 1995-02-15 1996-08-27 Sekisui Chem Co Ltd 保護層を有する成形体の製造方法
JPWO2002016124A1 (ja) * 2000-08-25 2004-01-15 積水化学工業株式会社 発泡性熱可塑性樹脂成形体、発泡性熱可塑性樹脂成形体の製造方法及び熱可塑性樹脂発泡体
US20020106503A1 (en) * 2001-02-02 2002-08-08 Sealed Air Corporation (U.S.) Polypropylene core composite structural member
GB0219274D0 (en) * 2002-08-19 2002-09-25 Uponor Innovation Ab Plastic pipe
US20060024445A1 (en) * 2004-07-28 2006-02-02 Xerox Corporation Extrusion coating system

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006090016A1 (en) 2006-08-31
US20090098296A1 (en) 2009-04-16
FI20050210A (sv) 2006-08-24
CA2599159A1 (en) 2006-08-31
EP1851032A1 (en) 2007-11-07
RU2007135163A (ru) 2009-03-27
FI20050210A0 (sv) 2005-02-23
RU2373053C2 (ru) 2009-11-20
NO20074834L (no) 2007-11-21
US8568830B2 (en) 2013-10-29
CA2599159C (en) 2013-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI118040B (sv) Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt
US8474401B2 (en) Method and apparatus for coating pipes
EP2181832B1 (en) Method and apparatus for coating pipes and pipe sections
US9457526B2 (en) Calibration device for calibrating an extruded film tube
EA022072B1 (ru) Устройство и способ для нанесения покрытий на трубы или части труб
US4938903A (en) Highly intensive cooling process and apparatus for the production of biaxially oriented films of high- and medium-molecular-weight thermoplastics
JP2005505448A (ja) チューブ状熱可塑性フィルムの縦方向延伸
US20160250794A1 (en) Blown film extrusion system and process for manufacturing a plastic product
JP2005505448A5 (sv)
JP2017515706A (ja) 多層の環状マイクロキャピラリー製品を製造するためのシステム、方法、及び装置
KR101989691B1 (ko) 열변형 방지를 위한 블로우 필름 성형기의 필름 냉각장치
US20160257056A1 (en) Inner cooling body for a blown film extrusion line, blown film extrusion line comprising such an inner cooling body and method for operating said blown film extrusion line
CN106103049B (zh) 用于吹制诸如容器之类的物品的机器
CN105881866A (zh) 基于挤出螺杆的保护膜成型装置
CN101754846B (zh) 用于加工多层吹膜的分配器工具
JP2007306923A (ja) 一層以上のポリアミド層によって得られる断熱効果を備えた農業用の被覆フィルム
JP2008057853A (ja) 液体除去方法および液体除去用エアーナイフ装置
ES2758777T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el enfriado rápido de extruidos
CN112743816A (zh) 一种用于全生物降解吹膜机的高精度吹膜机构
KR102305444B1 (ko) 필름 제조 방법
KR102076806B1 (ko) 플라스틱 파이프 제조 장치
KR101424115B1 (ko) 나선형 스파이더선이 형성된 파이프 및 그 압출장치
CA3217038A1 (en) Cooling ring, method and blown film line for managing low-molecular deposits
ITVI20150116A1 (it) Metodo per la produzione di tubi rigidi
JP2007076157A (ja) 高分子材料の温度制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 118040

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed