KR102305444B1 - 필름 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 필름 제조 방법에 관한 것으로, 복수의 투입 호퍼 및 공급 라인을 통하여 복수의 층을 갖되 접합성이 우수한 다층 필름을 제조시킬 수 있는 필름 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 필름 제조 방법은, 수지 원료를 투입 호퍼에 투입시키는 투입 단계, 그리고 투입된 상기 수지 원료를 용융시키는 용융 단계, 그리고 용융된 상기 수지 원료를 다이스로 공급시키는 공급 단계, 그리고 상기 다이스에 의해 용융된 상기 수지 원료를 공압으로 연신시키고, 냉각시켜 필름 원단으로 성형시키는 성형 단계, 그리고 상기 필름 원단을 절단하는 절단 단계를 포함한다.

Description

필름 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF FILM}

본 발명은 필름 제조 방법에 관한 것으로, 복수의 투입 호퍼 및 공급 라인을 통하여 복수의 층을 갖되 접합성이 우수한 다층 필름을 제조시킬 수 있는 필름 제조 방법에 관한 것이다.

인공호수, 정원연못, 골프장, 수로, 양어장, 옥상녹화에 방수를 위하여 사용하는 기존의 차수막시트나 터널방수시트는 1개층으로 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 또는 에틸렌계 수지로 단일층으로 구성되어 있어서 미생물이나 햇빛 등에 썩어서 수명이 짧은 문제가 있고, 다층필름을 사용하여도 재질 문제로 내오존성, 내수성, 내후성이 문제가 되거나, 다층필름의 필름끼리의 접합이 문제되어 서로 떨어지거나 서로 일부가 분리되는 문제가 발생한다.

그리고 인장강도나 인열강도가 약하여 다층필름에 문제가 발생할 수도 있으므로 다층필름의 재질의 선택이나 각층의 구성재료 등의 정확한 선택이 중요한 실정이다.

한편 이에 대한 종래기술로는 대한민국 공개특허 제10-2002-0037035호 등이 존재하는데, 폴리올레핀계 수지를 90중량% 보다 많고 100중량% 이하 및 무기 미세분말 또는 유기 충전제를 0중량% 이상 10중량% 미만 함유하는 기재층(A)의 적어도 한쪽 면에, 폴리올레핀계 수지 0~85중량% 및 비결정성 수지 15~100중량%를 함유하는 비결정성 수지 함유층(B)를 가지고, 또한 비결정성 수지 함유층(B)의 공극률이 5% 이하인 것을 특징으로 하는 다층 수지 연신필름을 개시하고 있다.

그러나 전술한 바와 같이, 다층 필름의 필름 사이의 접합이 문제되어 서로 박리되는 문제에 대한 해결 방법에 대해서는 제시하고 있지 못하여 접합성이 우수한 필름의 제조 방법이 절실한 실정이다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 상향식 인플레이션 방식을 사용하여 길이, 폭의 인장 및 신장이 강한 물리적 특성을 가지며, 내오존성과 내수성과 내후성이 좋고, 내염수성 및 내알카리성에 우수하며, 시트와 시트 간의 열접착성이 뛰어나 접합부분에서 누수되는 하자가 발생이 없는 필름 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명에 따른 필름 제조 방법은, 수지 원료를 투입 호퍼에 투입시키는 투입 단계, 그리고 투입된 상기 수지 원료를 용융시키는 용융 단계, 그리고 용융된 상기 수지 원료를 다이스로 공급시키는 공급 단계, 그리고 상기 다이스에 의해 용융된 상기 수지 원료를 공압으로 연신시키고, 냉각시켜 필름 원단으로 성형시키는 성형 단계, 그리고 상기 필름 원단을 절단하는 절단 단계를 포함한다.

또한 상기 공급 단계는 공급 라인에 의해 공급되되, 상기 공급 라인은 복수로 구비되고, 상기 공급 라인마다 상이한 수지 원료가 투입되도록 구성된다.

또한 상기 절단 단계는 상기 필름 원단의 층을 따라 절단하는 층 절단 과정 및 상기 필름 원단의 길이 방향을 따라 절단하는 폭 절단 과정을 포함한다.

또한 상기 성형 단계는 융융된 상기 수지 원료를 성형기의 상부로 배출시키도록 구성된다.

상기 구성, 단계 및 특징을 갖는 본 발명은 상향식 인플레이션 방식을 사용하여 길이, 폭의 인장 및 신장이 강한 물리적 특성을 가지며, 내오존성과 내수성과 내후성이 좋고, 내염수성 및 내알카리성에 우수하며, 시트와 시트 간의 열접착성이 뛰어나 접합부분에서 누수되는 하자가 발생이 없다는 장점을 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 필름 제조 방법의 플로우 차트.
도 2는 압출기, 투입 호퍼, 공급 라인을 나타낸 도면.
도 3은 공급라인과 성형기를 나타낸 도면.
도 4는 상향식 방식을 갖는 성형기를 나타낸 도면.
도 5는 성형기에서 내려온 필름 원단을 나타낸 도면.
도 6은 필름 원단이 절단되는 절단 단계를 나타낸 도면.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명은 필름 제조 방법에 관한 것으로, 복수의 투입 호퍼(3) 및 공급 라인(4)을 통하여 복수의 층을 갖는 다층 필름을 제조시킬 수 있는 필름 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 필름 제조 방법은 인플레이션 필름 성형장치를 통하여 수행되며, 그리고 상기 인플레이션 필름 성형장치는 HD, PE, PP, PS, LLDPE 등을 원료로 하는 필름을 제조하기 위한 것이다.

그리고 일 실시예로 본 발명은 투입 호퍼(3)에서 각 성분의 융점인 나이론 100℃, LDPE 120℃, EVA 80℃, PIB 60℃ 로 가열 공급될 수 있으며, 인플레이션 또는 T다이 압출을 통해 각 수지 원료는 개별적으로 성형되어 배출되며, 개별 필름 원단(F)은 합지용 롤러에서 필름 간 표면 융착 형성시켜 합지되도록 형성시킬 수 있다.

그리고 상기 필름 성형장치는 구성 요소로 수지 원료를 용융시키기 위한 압출기(1), 그리고 압출기(1)의 단부에 구비되며 용융된 수지에 에어가 공급되는 다이스, 상기 다이스로부터 유출되어 연신되며 냉각 성형되는 수지를 가이드하기 위한 가이드부를 포함하는 성형기(2)를 포함한다. 그리고 상기 가이드부에 의해 최종적으로 성형 완료된 필름을 권취하기 위한 권취기가 연결되어 있다.

그리고 압출기(1)에 투입되어 용융된 수지는 스크루에 위해 이송되고, 다이스를 통해 유출된다. 다이스에서는 용융상태의 수지에 에어를 공급하여 연신시켜 필름형태로 성형하게 된다. 그리고 공급된 에어에 의해 용융된 수지는 연신되며 상부로 이동하고, 이 과정에서 냉각이 이루어져 필름형태로 성형될 수 있게 된다. 그리고 이후 권취 롤러에 권취되어 최종 제품으로 완성될 수 있는 것이다.

그리고 필름 성형에 영향을 주는 인자로는 수지의 용융지수(MI: Melting Index), 밀도, 성형온도, 냉각온도 및 블로잉 에어온도, 인취속도, 두께, 결빙선, 팽창비(Inflation Ratio) 및 압출기(1)의 스크루 속도 등을 들 수 있으며, 이들은 당 업계의 통상의 기술자에 의해 적절하게 선택될 수 있는 사항인바 본 명세서에서는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.

그리고 도 1에 도시된 바와 같이, 수지 원료를 투입 호퍼(3)에 투입시키는 투입 단계(S1)를 포함하는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 호퍼는 상기 압출기(1)에 일정한 원료공급을 할 수 있어야 한다. 즉, 호퍼 내부에 브리지 현상이 발생되지 않도록 구성될 필요가 있다. 이에 흡습성 재료에 대해서는 호퍼드라이어를 채용할 수도 있다.

그리고 호퍼피더는 상기 호퍼로부터 원료가 공급되어지는 부분으로 상기 압출기(1)의 바렐과 접촉되어 있으므로, 상기 바렐의 상승된 온도가 항상 전도되어진다.

따라서 상기 호퍼와 마찬가지로 상기 호퍼피더 내면에 수지 원료가 달라붙지 않도록 주의를 요하여야 한다. 수지 원료가 달라붙는 것을 방지하기 위하여 상기 호퍼피더 외면을 자켓 타입으로 구성시켜 냉각수를 순환시켜줄 수도 있음은 물론이다.

그리고 상기 압출기(1)에서 수행되되, 투입된 상기 수지 원료를 용융시키는 용융 단계(S2)를 포함한다. 이는 상기 압출기(1)의 내부에 설치된 밴드히터로 가열하여 수지 원료의 가공 온도인 170~220℃로 온도를 상승시키게 된다.

그 다음으로 용융된 상기 수지 원료를 다이스로 공급시키는 공급 단계(S3)를 포함한다. 이는 상기 압출기(1) 내의 스크류(Screw)를 통해 수행될 수 있으며, 가열/용융된 상기 수지 원료를 전진시키면서 압력을 가하여 다이스로 공급하게 된다.

그리고 상기 공급 단계(S3)는 공급 라인(4)에 의해 공급되되, 상기 공급 라인(4)은 복수로 구비된다. 따라서 복수의 수지 원료를 투입/공급시켜 다층 필름을 제조시킬 수 있는 것이다.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 바람직하게는 3개의 공급 라인(4)을 갖추는 것이 바람직하다.(제1공급 라인(41), 제2공급 라인(42) 및 제3공급 라인(43)의 형태로 갖춰진다.) 물론, 이에 맞추어 수지 원료를 투입시키는 투입 호퍼(3) 또한 복수로 구비되고, 3개의 공급 라인(4)의 수와 상응하도록 3개의 투입 호퍼(3)를 갖추는 것이 바람직하다.

그리고 상기 압출기(1)의 구동 모터는 압출 능력에 있어서 매우 중요한 요소 중 하나인데, 구동 모터의 동력이 부족하면 생산량을 감당하지 못해서 기계가 정지하거나, 생산 품질이 불량할 수가 있다.

또한 구동 모터의 동력이 너무 크면 에너지 사용 및 생산 원가가 높아지므로 비효율적일 수 있다.

따라서 적정한 구동 모터의 동력을 선정하는 것이 중요하고, 이러한 구동 모터의 동력은 사용원료, 가공 조건, 생산량, 스크류의 회전수와 토크 등에 따라 달라질 수 있으며, 이들 또한 당 업계의 통상의 기술자에 의해 적절하게 선택될 수 있는 바 본 명세서에서는 구체적인 설명을 생략하기로 한다.

그리고 히터는 밴드히터(Band Heater)와 알루미늄 케스트 히터(Al-Cast Heater)가 채용될 수 있으며, 이에 한정하지 않고 고열량이 필요한 경우에는 황동(Brass) 또는 세라믹 히터(Ceramic Heater)등 특수 히터 등이 채용될 수도 있다.

그리고 상기 다이스에 의해 용융된 상기 수지 원료를 공압으로 연신시키고, 냉각시켜 필름 원단(F)으로 성형시키는 성형 단계(S4)를 포함한다.

상기 성형기(2)의 구조는 다음과 같다. 상기 압출기(1)의 타측에 연결되어 블로잉 에어가 공급되고, 용융상태의 수지가 유출되는 다이스, 그리고 상기 다이스의 상부에 위치하며, 그 내부에 단차가 있는 수개의 동심원상의 플렌지가 구비되어 있고, 용융상태의 수지가 팽창되는 에어링, 그리고 상기 다이스와 상기 에어링의 사이에 위치하며, 상단 및 하단이 각각 상기 에어링과 상기 다이스에 연결되는 일정길이의 원기둥 형태로서, 상기 다이스로부터 유출되어 연신되는 용융상태의 수지를 서냉시켜 조직을 안정시키기 위한 서냉부, 그리고 상기 다이스로부터 유출되는 수지를 가이드하도록 상기 다이스의 상부 좌우측에 일정한 간격으로 이격되어 마주보는 상태로 위치하며, 상측으로 갈수록 사이 간격이 좁아지도록 다수개의 가이드 롤러가 구비된 가이드부로 구성된다.

그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 성형기(2)는 상향식 인플레이션 성형기(2)가 채용될 수 있으며, 상기 성형기(2)는 공기도입관을 통해 원통 형상의 수지 원료 내로 공기를 불어 넣어, 상승하면서 외측에는 제1층이 형성되고 내측에는 제2층이 형성되면서 팽창 및 연신되는 단계이다.

이러한 상향식 인플레이션 방식으로 접합하여 길이 방향의 인장 및 신장이 강하게 구성시킬 수 있다.

그 다음으로 상기 필름 원단(F)을 절단하는 절단 단계(S5)를 포함하고, 여기서 특징적인 점은 상기 절단 단계(S5)는 상기 필름 원단(F)의 층을 따라 절단하는 층 절단 과정 및 상기 필름 원단(F)의 길이 방향을 따라 절단하는 폭 절단 과정을 포함한다는 것이다. 그리고 층이 절단된 층 절단 필름(F1) 및 폭이 절단된 폭 절단 필름(F2)을 도 6을 통해 확인할 수 있다.

그리고 도 5를 통하여 상기 성형기(2)로부터 성형된 필름 원단(F)이 이송 롤러에 의해 상부로부터 내려오면서 상기 절단 단계(S5)가 수행되는 것을 확인할 수 있다.

그리고 상기 절단 단계(S5)를 거친 가공된 필름 원단(F)은 또 다른 이송 롤러에 의해 이송되어 최종적으로는 권취 롤러에 의해 권취되는 권취 단계를 거치게 된다.

본 발명에 따른 다층필름의 제조방법을 사용하여 다층필름을 제조하면 길이, 폭의 인장 및 신장이 강한 물리적 특성을 가지며, 내오존성과 내수성과 내후성이 좋고, 내염수성 및 내알카리성에 우수하며, 시트와 시트 간의 열접착성이 뛰어나 접합부분에서 누수되는 하자가 발생하지 않고, 원적외선을 방출하는 친환경 시트로, 인공호수, 정원연못, 골프장, 수로, 양어장, 옥상녹화등의 차수 및 터널방수나 복합시트 방수에 탁월한 효과를 나타내는 친환경 다층필름 등을 제조할 수 있게 된다.

한편, 제1 롤러(R1)와 제2 롤러(R2)는 권취되는 권취 대상을 유격 없이 권취시키기 위해서는 권취 대상에 소정의 텐션을 부가시킬 필요가 있다. 그리고 작업 환경, 권취 대상이 권취되어 있는 양 내지는 필름 원단(F)의 재질 등에 따라 부가되는 텐션의 정도를 조절할 필요 또한 존재한다.

이에 본 발명에 따른 필름 제조 방법은 이를 실현하기 위해 권취 대상이 권취되고 일 측에 배치되는 제1 롤러(R1) 및 상기 제1 롤러(R1)에 의해 투입된 상기 권취 대상을 재권취하여 배출시키고 타 측에 배치되는 제2 롤러(R2)의 사이에 구비되는 장력 조절 장치를 더 포함한다.

여기서 제1 롤러(R1)는 이송 롤러, 제2 롤러(R2)는 권취 롤러가 될 수 있으며 권취 대상은 필름 원단(F)이 될 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 장력 조절 장치는 가이드 프레임(T2) 및 상기 가이드 프레임(T2)에 중심축(R31) 양단이 지지되는 텐션 롤러(R3)를 포함한다.

그리고 상기 가이드 프레임(T2)은, 상기 가이드 프레임(T2)의 길이 방향을 따라 상기 중심축(R31)이 가이드 되는 가이드 로드(T20)를 포함한다. 그리하여 상기 텐션 롤러(R3)가 상기 가이드 로드(T20)를 따라 이동할 수 있게 된다.

이에 따라 상기 권취 대상이 상기 제1 롤러(R1)에서 상기 텐션 롤러(R3)까지 걸쳐진 영역에 해당하는 제1영역 및 상기 권취 대상이 상기 텐션 롤러(R3)에서 상기 제2 롤러(R2)까지 걸쳐진 영역에 해당하는 제2영역이 형성하는 각도인 텐션각이 조절될 수 있게 된다.

상기 장력 조절 장치는 하나의 실시예로서 텐션각을 180도에 해당하는 미설정 단계에서부터 10도씩 해당 텐션각을 줄일 수 있도록 구성되어 텐션각이 90도에 해당하는 제9설정 단계까지 조절시킬 수 있게 된다.

그리하여 텐션각이 170도에 해당하는 제1설정 단계에서 텐션각이 90도에 해당하는 제9설정 단계까지 10도씩 텐션각을 조절할 수 있다. 그리고 제9설정 단계로 갈수록 텐션이 더 크게 작용할 수 있게 된다.

그리고 상기 가이드 로드(T20)는 중앙에 상기 길이 방향을 따라 형성된 메인 로드와, 상기 메인 로드에서 일 측 바깥 방향으로 뻗어 형성되되, 소정의 이격 거리를 가지고 복수로 배치되는 일측 서브 로드(T21) 및 타 측 바깥 방향으로 뻗어 형성되되, 소정의 이격 거리를 가지고 복수로 배치되는 타측 서브 로드(T22)를 포함하는 서브 로드를 포함한다.

예컨대, 일측 제1설정 단계에서 일측 제2설정 단계로 텐션각을 조절하고 싶은 경우에 일측 제1서브 로드에 안착되어 있던 중심축(R31)을 일측 제1서브 로드로부터 이탈시켜 메인 로드를 따라 이동시킨 후에 일측 제2서브 로드에 안착시키면 되는 것이다. 이 경우에 결과적으로 안착각이 170도에서 160도로 변경이 이루어지게 된다.(물론 후술하는 타측 서브 로드(T22)의 경우에는 타측 제1설정 단계에서 타측 제2설정 단계로 조절시켜 텐션각을 175도에서 165도로 변경시킬 수 있게 된다.)

그리고 이러한 일측 서브 로드(T21)는 텐션각을 170도로 만들 수 있는 일측 제1서브 로드부터 텐션각을 90도로 만들 수 있는 일측 제9서브 로드로 구성되고, 타측 서브 로드(T22)는 텐션각을 175도로 만들 수 있는 타측 제1서브 로드부터 텐션각을 95도로 만들 수 있는 타측 제9서브 로드로 구성된다.

여기서 일측 서브 로드(T21)와 타측 서브 로드(T22)의 차이점은 서로가 지그재그로 엇갈리게 배치된다는 점이다. 이처럼 엇갈리게 배치됨으로써 텐션각의 간격을 더욱 미세하게 조정할 수 있으면서도 이를 제한된 범위의 가이드 프레임(T2) 내에 집적시켜 구현할 수 있다는 장점이 존재하게 된다.

왜냐하면 만약에 각각의 일측 서브 로드(T21)와 타측 서브 로드(T22)가 일측 및 타측으로 각각 다른 방향으로 뻗어 있게끔 구성되지 않고, 같은 방향을 바라보게 구성되는 경우에는, 텐션각을 5도 이하로 조정시키는 미세 조정을 수행하기 위해서는 필연적으로 가이드 프레임(T2)의 부피를 증가시킬 수밖에 없기 때문이다.

그리고 상기 서브 로드는 상기 메인 로드와 연결된 지점에 형성되는 진입부(T211) 및 상기 진입부(T211)에서 연결되되, 상기 메인 로드 방향으로 변곡되어 형성되는 고정부(T212)로 구성된다.

그리고 상기 고정부(T212)는 상기 중심축(R31)이 안착되는 공간에 해당하는 안착 공간을 더 포함하고, 상기 안착 공간으로 갈수록 상기 고정부(T212)의 폭이 점점 작아지도록 구성된다. 이는 안착 공간에서 중심축(R31)을 안정적으로 안착시키기 위함이다.

그리고 상기 중심축(R31)은 안착 공간에 안착되는 안착부를 더 포함하고, 상기 안착 롤러는 안착부의 내측과 외측에 이탈방지유닛(R32)을 더 포함한다. 상기 이탈방지유닛(R32)은 원통형의 형상으로 상기 가이드 프레임(T2)에 접촉하면서 각 설정 단계의 변경 시에 중심축(R31)을 가이딩하는 역할 또한 겸비하게 된다.

그리고 상기 중심축(R31)의 일단에는 손잡이(T50)를 더 포함하는데, 여기서 특징적인 점은 상기 손잡이(T50)는 상기 손잡이(T50)의 내측으로 굴곡지게 형성된 파지부(T51)를 포함하되, 굴곡지게 형성된 부분의 중심의 접선과 상기 가이드 로드(T20)의 길이 방향이 수직하게 형성될 수 있다는 것이다. 이를 통해 가이드 로드(T20)를 따라 중심축(R31)을 가이딩시키는 것이 용이하다는 장점을 갖게 된다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 압출기 2: 성형기
3: 투입 호퍼 4: 공급 라인
F: 필름 원단
F1: 층 절단 필름 F2: 폭 절단 필름

Claims (4)

1. 수지 원료를 투입 호퍼에 투입시키는 투입 단계;
   투입된 상기 수지 원료를 용융시키는 용융 단계;
   용융된 상기 수지 원료를 다이스로 공급시키는 공급 단계;
   상기 다이스에 의해 용융된 상기 수지 원료를 공압으로 연신시키고, 냉각시켜 필름 원단으로 성형시키는 성형 단계; 및
   상기 필름 원단을 절단하는 절단 단계;
   를 포함하고,
   상기 공급 단계는 공급 라인에 의해 공급되되, 상기 공급 라인은 복수로 구비되고,상기 공급 라인마다 상이한 수지 원료가 투입되며,
   상기 절단 단계는 상기 필름 원단의 층을 따라 절단하는 층 절단 과정 및 상기 필름 원단의 길이 방향을 따라 절단하는 폭 절단 과정을 포함하고,
   상기 성형 단계는 융융된 상기 수지 원료를 성형기의 상부로 배출시키고,
   상기 절단 단계는 권취 단계를 더 포함하고,
   상기 권취 단계는 필름 가공 장치의 장력 조절 장치에의해 수행되고,
   상기 장력 조절 장치는 가이드 프레임 및 상기 가이드 프레임에 중심축 양단이 지지되는 텐션 롤러를 포함하고,
   상기 가이드 프레임은, 상기 필름 원단이 제1 롤러에서 상기 텐션 롤러까지 걸쳐진 영역에 해당하는 제1영역 및 상기 권취 대상이 상기 텐션 롤러에서 제2 롤러까지 걸쳐진 영역에 해당하는 제2영역이 형성하는 각도인 텐션각을 조절시키기 위해 상기 가이드 프레임의 길이 방향을 따라 상기 중심축이 가이드 되는 가이드 로드를 포함하고,
   상기 가이드 로드는 중앙에 상기 길이 방향을 따라 형성된 메인 로드와, 상기 메인 로드에서 일 측 바깥 방향으로 뻗어 형성되되, 소정의 이격 거리를 가지고 복수로 배치되는 일측 서브 로드 및 타 측 바깥 방향으로 뻗어 형성되되, 소정의 이격 거리를 가지고 복수로 배치되는 타측 서브 로드를 포함하는 서브 로드를 포함하고,
   상기 일측 서브 로드 및 타측 서브로드는 지그재그로 엇갈리게 배치되고,
   상기 서브 로드는 상기 메인 로드와 연결된 지점에 형성되는 진입부 및 상기 진입부에서 상기 메인 로드 방향으로 변곡되어 형성되는 고정부로 구성되는 것을 특징으로 하는 필름 제조 방법.
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