KR20160144007A

KR20160144007A - 합성수지 필름의 제조장치 및 방법

Info

Publication number: KR20160144007A
Application number: KR1020150085051A
Authority: KR
Inventors: 이영노; 한기택; 안무환
Original assignee: (주)제이피앤씨
Priority date: 2015-06-04
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2016-12-15
Also published as: KR20150080461A; WO2016195283A1; KR101560571B1

Abstract

본 발명은 베이스 필름에 코팅층을 형성할 코팅 원료를 공급하는 호퍼에 고압 기체를 공급함으로써 코팅층 형성에 사용되는 합성수지 원료 용융액에 기포가 발생되는 것을 방지하고, 제작 완료된 필름 권취시 필름 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하여 합성수지 필름의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있는 합성수지 필름의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 베이스 필름을 공급하는 베이스 필름 공급부, 코팅 원료의 기포 함유량을 감소시킨 상태에서 압출기를 이용하여 코팅 원료를 압착 및 용융시켜 코팅액을 제조하는 코팅원료 공급부, 베이스 필름 표면에 공급되는 코팅액을 고착시켜 일정 두께의 코팅층을 성형하는 베이스 필름 코팅부, 및 베이스 필름 코팅부에서 공급되는 코팅 필름을 감아 필름 롤을 성형하는 필름 권취부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

합성수지 필름의 제조장치 및 방법{An Appatatus and Method for Manufacturing Plastic Film}

본 발명은 포장재로 사용 가능한 합성수지 필름의 제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필름 제조에 사용되는 합성수지 원료 용융액에 기포가 발생되는 것을 방지하고 제작이 완료된 필름의 권취시 필름 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지함으로써 합성수지 필름의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있는 합성수지 필름의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 냉각수가 유동되는 채널이 형성된 냉각 롤러를 이용하여 고온의 코팅 용융액이 필름 표면에 부착됨과 동시에 신속히 냉각되도록 하고, 필름의 가장자리를 절단시 발생되는 필름 자투리를 외부와 격리된 유입 통로를 통하여 신속 간편하게 흡입하여 수거탱크에 보관함으로써 작업자의 안전을 도모하고, 자투리 필름이 수거되지 않아 발생하는 작업 중단을 미연에 방지할 수 있는 합성수지 필름의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 합성수지 필름은 일반적으로 가공이 용이하고, 강도가 크고, 내 약품성이 우수하고, 내침투성(내투과성)이 양호하며, 전기절연성 등이 우수한 특성을 가지고 있기 때문에 가공방법에 따라 다양한 용도로 이용될 수 있어, 일상 생활에 널리 사용된다.

이러한 합성수지 필름의 가공은 필름블로우잉, 압출, 사출, 등 일반적인 고분자 가공법이 이용되는데, 상기 합성수지 필름에 사용되는 장치에 관한 구체적인 내용은 하기 [문헌 1]과 [문헌 2]에 상세히 개시되어 있다.

그러나, 종래 기술에 따른 합성수지 필름 제조장치의 경우 합성수지 원료를 용융시켜 배출하는 압출기에 공급되는 원료를 일반적인 호퍼를 사용하여 공급하는 방식이기 때문에 원료 입자 사이의 공극에 포함된 공기가 상기 용융액에 다수 포함됨으로써 제품의 품질과 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.

또한, 종래 기술에 따른 합성수지 필름 제조장치의 경우 제작이 완료된 제품을 롤 형태로 권취하는 과정에서 필름과 필름 사이에 공기층이 형성됨으로써 제품의 외관을 해치게 되는 문제점이 있었다.

[문헌 1] 한국등록실용신안 제0318011호(2003. 6. 27. 공고)

[문헌 2] 한국공개특허 제2008-0028321호(2008. 3. 31. 공개)

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 베이스 필름에 코팅층을 형성할 코팅 원료를 공급하는 호퍼의 출구에 고압의 기체를 공급함으로써 원료 입자들 사이의 공극을 최소화하여 코팅층 형성에 사용되는 합성수지 원료 용융액에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있는 합성수지 필름 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 고온의 코팅액이 베이스 필름에 부착됨과 동시에 수냉식 냉각 롤러에 접촉되어 냉각이 이루어짐으로써 일정 두께의 코팅층을 성형할 수 있는 합성수지 필름 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 제조공정 라인을 따라 이송되는 필름 가장자리를 절단하고, 절단된 필름 자투리를 신속하고 안전하게 수거할 수 있는 합성수지 필름 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 권취 롤러와 한 쌍을 이루는 컨택 롤러의 표면에 요철을 형성함으로써 제작이 완료된 필름의 권취시 필름 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지하여 합성수지 필름의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있는 합성수지 필름 제조장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 합성수지 필름 제조장치는, 포장재로 사용 가능하고 제조공정 라인을 따라 이송되는 베이스 필름에 코팅층을 형성하는 합성수지 필름 제조장치에 있어서, 코팅용 원료 수지가 빠져나가는 배출 유로를 형성한 호퍼; 상기 호퍼의 배출 유로에 위치한 원료 입자들을 가압하기 위하여 상기 호퍼의 배출 유로에 고압 기체를 공급하는 가압부; 상기 호퍼의 배출 유로를 통하여 밀집 상태로 유입되는 원료 입자들을 스크류 회전에 의해 압착 및 용융시켜 코팅액을 제조하고, 제조한 코팅액을 공급하는 압출기; 및 상기 베이스 필름 상부에 위치하고, 상기 압출기로부터 공급받은 코팅액을 상기 베이스 필름 표면에 분사하는 티-다이스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압부는 질소 또는 공기를 저장하는 저장 탱크와, 상기 저장 탱크와 상기 호퍼 사이를 연결하고 상기 질소 또는 공기를 공급하기 위한 공급 유로를 제공하는 고압기체 공급관, 및 상기 고압기체 공급관의 중도에 설치되어 상기 공급 유로를 통하여 공급되는 기체 공급량을 조절하는 개폐기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압부는 상기 고압기체 공급관에 연결되어 설정된 고압 상태를 유지하기 위한 압력조절 어큐뮬레이터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스 필름은 BOPP, PET, LDPE 중 어느 하나의 합성수지 재질이고, 상기 코팅용 원료 수지는 분말, 입상, 칩 상태 중 어느 하나의 EVA 수지인 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 합성수지 필름 제조장치는, 포장재로 사용하기 위한 합성수지 필름을 성형하는 합성수지 필름 제조장치에 있어서, 베이스 필름을 공급하는 베이스 필름 공급부; 코팅 원료의 기포 함유량을 감소시킨 상태에서 압출기를 이용하여 코팅 원료를 압착 및 용융시켜 코팅액을 제조하고, 용융 상태의 코팅액을 공급하는 코팅원료 공급부; 상기 베이스 필름 표면에 공급되는 코팅액을 고착시켜 일정 두께의 코팅층을 성형하고, 코팅층이 성형된 코팅 필름을 공급하는 베이스 필름 코팅부; 및 상기 베이스 필름 코팅부에서 공급되는 코팅 필름을 감아 필름 롤을 성형하는 필름 권취부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스 필름 코팅부는 수냉식으로 상기 코팅액을 냉각시키는 냉각 부재를 이용하여 상기 베이스 표면에 일정 두께의 코팅층을 성형하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 필름 권취부는, 서로 반대방향으로 회전하는 컨택 롤러와 권취 롤러로 이루어진 압착부재를 구비하고, 상기 컨택 롤러와 상기 권취 롤러 사이로 유입되는 코팅 필름의 층간에 잔류하는 공기층을 배출하기 위하여 상기 컨택 롤러의 표면에 요철을 형성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅 필름의 양측 단부를 절단하는 트리밍부와, 상기 코팅 필름의 코팅층을 표면 처리하는 표면 처리부를 포함하고, 상기 트리밍부 및 상기 표면 처리부는 상기 베이스 필름 코팅부와 상기 필름 권취부 사이에 설치하되, 상기 트리밍부는 상기 표면 처리부에 의한 표면 처리 공정보다 먼저 절단 공정을 수행하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 트리밍부는, 상기 이송되는 필름의 일측에 이동가능하게 설치된 커터와, 상기 커터에 의해 절단된 필름 자투리를 수거하는 수집기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수집기는, 튜브 형상으로 형성된 유입 통로를 제공하며, 상기 커터에 의해 잘려지는 필름의 절단 위치에 근접하도록 상기 유입 통로의 일측에 흡입 노즐이 형성된 유입관과, 상기 유입 통로에 연결되어 흡입력을 발생하는 흡입펌프를 구비하고, 흡입된 필름 자투리를 보관하는 수거 탱크와, 상기 유입관과 상기 수거 탱크 사이를 유연하게 연결하는 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유입관은 상기 유입 통로 내부를 테프론 코팅한 금속 재질로 성형하며, 상기 연결부재는 신축 가능한 주름부를 형성하고, 상기 주름부 양측은 체결부재에 의해 상기 유입관 및 상기 저장 탱크에 각각 착탈 가능하게 설치하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 합성수지 필름 제조장치는, 포장재로 사용 가능한 베이스 필름을 공급하는 베이스 필름 공급부; 외부로부터 공급된 고압 기체를 이용하여 호퍼에 수용된 코팅 원료를 압출기 안으로 가압시켜 밀어내고 상기 압출기에 밀집 상태로 유입되는 코팅 원료를 압착 및 용융시켜 코팅액을 제조하는 코팅원료 공급부; 상기 베이스 필름 표면에 공급된 코팅액을 냉각시키는 냉각 롤러를 이용하여 상기 베이스 표면에 일정 두께의 코팅층을 성형하고, 코팅층이 성형된 코팅 필름을 공급하는 베이스 필름 코팅부; 및 상기 코팅 필름을 일측 방향으로 감아 일정 두께의 필름 롤을 형성하기 위하여 서로 반대방향으로 회전하는 컨택 롤러와 권취 롤러로 이루어진 압착부재를 구비하고, 상기 컨택 롤러의 표면에 요철을 형성하여 겹겹이 감기는 상기 코팅 필름의 층간에 잔류하는 공기층을 외부로 배출하는 필름 권취부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 합성수지 필름 제조장치는, 포장용 합성수지 필름을 성형하기 위한 제조공정들을 차례로 수행하도록 설계된 제조공정 라인의 출발점에 위치하여 베이스 필름을 공급하는 베이스 필름 롤; 호퍼로부터 유입되는 코팅 원료를 용융시켜 공급하는 압출기; 상기 압출기로부터 공급되는 코팅 원료의 용융액이 유동하는 채널을 내부에 형성하고, 상기 채널의 중도에 코팅 원료의 용융액을 일시적으로 수용하는 정체구를 형성하며, 용융액 유출구측에 설치된 히터를 이용하여 상기 용융액 유출구를 통해 배출되는 용융액의 배출 속도를 균일하게 유지하는 티-다이스; 상기 베이스 필름 롤에서 공급되는 베이스 필름을 이송하는 이송 롤러; 상기 티-다이스에서 공급되는 코팅 원료 용융액을 상기 베이스 필름 표면에 부착 및 냉각시킴으로써 일정 두께의 코팅층을 성형하기 위하여 냉각수가 유동되는 채널을 형성하고 상기 이송 롤러와 한 쌍을 이루어 회전하는 냉각 롤러; 상기 코팅층이 성형된 코팅 필름의 일측에 설치된 커터를 이용하여 필름 가장자리를 절단하고, 튜브 형상의 유입관의 유입 통로를 통하여 절단된 필름 자투리를 흡입하여 수거 탱크에 보관하는 트리밍부; 상기 트리밍부에 의해 절단된 코팅 필름의 코팅층을 표면 처리하는 표면 처리부; 및 상기 코팅 필름을 일측 방향으로 감아 일정 두께의 필름 롤을 형성하기 위하여 서로 반대방향으로 회전하는 컨택 롤러와 권취 롤러로 이루어진 압착부재를 구비하고, 상기 컨택 롤러의 표면에 요철을 형성하여 겹겹이 감기는 상기 코팅 필름의 층간에 잔류하는 공기층을 외부로 배출하는 필름 권취부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 합성수지 필름 제조방법은, 포장재로 사용하기 위한 합성수지 필름을 성형하는 합성수지 필름 제조방법에 있어서, 제조공정 라인의 출발점에 위치한 베이스 필름 롤에서 풀린 베이스 필름을 이송하는 필름 이송 단계; 상기 베이스 필름 롤의 하류에 마련된 코팅원료 공급부가 코팅 원료의 기포 함유량을 감소시킨 상태에서 압출기를 이용하여 압착 및 용융시킨 코팅액을 제조하고, 상기 이송되는 베이스 필름 표면에 상기 코팅액을 공급하는 코팅액 공급 단계; 상기 베이스 필름 표면에 공급된 코팅액이 냉각 롤러와 이송롤러 사이를 통과하면서 냉각되어 일정 두께의 코팅층을 형성하는 코팅층 성형 단계; 상기 코팅층이 성형된 코팅 필름의 일측에 설치된 커터를 이용하여 필름 가장자리를 절단하고, 절단된 필름 자투리를 수집기를 이용하여 수거하는 트리밍 단계; 상기 필름 가장자리가 절단된 코팅 필름의 코팅층을 표면 처리하는 표면 처리 단계; 및 상기 표면 처리된 코팅 필름을 일측 방향으로 감아 일정 두께의 필름 롤을 성형하는 필름 권취 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅액 공급 단계는 상기 코팅 원료의 기포 함유량을 감소시키기 위하여 호퍼의 배출 유로에 연결된 고압기체 공급관을 통하여 질소 또는 공기를 공급하여 원료 입자들을 가압하고, 상기 배출 유로에 위치한 원료 입자들이 밀집 상태로 상기 압출기 안으로 유입되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 트리밍 단계는 외부와 격리된 튜브 형상의 유입 통로를 제공하는 유입관을 이용하여 절단된 필름 자투리를 수거하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 필름 권취 단계는 요철이 형성된 컨택 롤러와 필름을 감는 권취 롤러를 서로 맞대어 반대방향으로 회전시킴으로써 상기 권취 롤러에 겹겹이 감기는 상기 코팅 필름의 층간에 잔류하는 공기층을 외부로 배출하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 코팅 원료를 공급하는 호퍼의 출구에 고압의 기체를 공급함으로써 원료 입자들 사이의 공극을 최소화하여 코팅층 형성에 사용되는 합성수지 원료 용융액에 기포가 발생되는 것을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 냉각 롤러를 이용하여 고온의 코팅액이 필름에 부착됨과 동시에 냉각이 이루어져 코팅 공정이 원활하고 빠르게 수행되므로 작업 공정의 속도를 향상하는데 기여할 수 있다.

또한, 본 발명은 필름 절단시 자투리 필름이 엉겨붙거나 또는 작업자의 동선에 방치된 필름 자투리에 의해 안전사고를 유발하는 등과 같은 문제를 해결하기 위하여 외부와 격리된 유입관의 유입 통로를 통하여 필름 자투리를 흡입하여 수건 탱크에 분리 보관함으로써 안정적으로 제조 공정을 수행할 수 있다.

또한, 본 발명은 권취 롤러와 한 쌍을 이루는 컨택 롤러의 표면에 요철을 형성함으로써 제작이 완료된 코팅 필름의 권취시 겹겹이 감기는 코팅 필름의 층간에 잔류하는 공기층을 배출함으로써 합성수지 필름의 품질과 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지 필름 제조장치의 전체적인 구성을 나타낸 도면,
도2a는 도1의 장치에 적용된 가압부의 구성을 설명하기 위한 도면,
도2b는 도1의 장치에 적용된 호퍼와 압출기의 구성을 설명하기 위한 부분 단면도,
도3은 도2의 압출기에 적용된 스크류의 구성을 설명하기 위한 도면,
도4는 도1의 장치에 적용된 티-다이스의 내부 구성을 나타낸 단면도,
도5는 도1의 장치에 적용된 트리밍부의 구성을 설명하기 위한 도면,
도6은 도1의 장치에 적용된 컨택 롤러의 구성을 설명하기 위한 도면, 및
도7은 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지 필름 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 이용하여 상세히 설명하기로 한다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지 필름 제조장치의 전체적인 구성을 나타낸 도면이고, 도2a 및 도 2b는 도1의 장치에 적용된 코팅원료 공급부를 설명하기 위한 도면으로, 도 2a는 도1의 장치에 적용된 가압부의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 2b는 도1의 장치에 적용된 호퍼와 압출기의 구성을 설명하기 위한 부분 단면도이다.

또한, 도3은 도2의 압출기에 적용된 스크류의 구성을 설명하기 위한 도면이고, 도4는 도1의 장치에 적용된 티-다이스의 내부 구성을 나타낸 단면도이며, 도5는 도1의 장치에 적용된 트리밍부의 구성을 설명하기 위한 도면, 도6은 도1의 장치에 적용된 컨택 롤러의 구성을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명에 따른 합성수지 필름 제조장치는 포장용 합성수지 필름을 성형하기 위한 제조공정들을 차례로 수행하도록 설계된 제조공정 라인을 따라 공정 설비들을 설치하고, 이러한 공정 설비들을 거쳐가도록 베이스 필름을 이송하는데 적용할 수 있다.

본 발명에 따른 합성수지 필름 제조장치는 베이스 필름(11)을 공급하는 베이스 필름 공급부(A1), 상기 베이스 필름(11)의 일측면을 코팅할 원료 수지를 용융시켜 공급하는 코팅원료 공급부(A2), 용융된 코팅원료를 이용하여 상기 베이스 필름(11)에 코팅층을 형성하는 베이스 필름 코팅부(A3), 및 상기 코팅층이 형성된 코팅 필름(12)을 권취하는 필름 권취부(A4)를 포함하여 구성된다.

또한 본 발명에 따른 합성수지 필름 제조장치는 상기 베이스 필름 코팅부(A3)와 상기 필름 권취부(A4) 사이에 코팅층이 형성된 코팅 필름(12)에 대하여 절단 및 표면 처리 등의 후가공을 수행하는 후가공부(A5)를 추가로 구성할 수 있다.

상기 후가공부(A5)는 상기 코팅층이 형성된 코팅 필름을 트림(trim)하는 트리밍부(40), 상기 트림된 필름(12)의 코팅층을 표면 처리하는 표면 처리부(50)(25)를 포함한다.

이때, 상기 베이스 필름 공급부(A1)는 BOPP, PET, LDPE 등의 합성수지 재질의 베이스 필름(11)이 권취된 베이스 필름 롤(10), 상기 베이스 필름 롤(10)에 감긴 베이스 필름(11)을 이송시키는 한 쌍의 제1 이송롤러(20)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 코팅원료 공급부(A2)는 코팅 원료인 EVA 수지를 분말, 입상, 또는 칩 상태로 공급하는 호퍼(80), 상기 호퍼(80)의 배출 유로를 통하여 공급되는 코팅 원료를 용융시켜 이송하는 압출기(90), 상기 압출기(90)로부터 공급되는 코팅 원료의 용융액을 상기 베이스 필름(11)에 공급하는 티-다이스(T-Dies)(100), 상기 호퍼(80)의 배출 유로에 위치한 코팅 원료 입자들을 가압하기 위하여 고압 기체를 공급하는 가압부(110)를 포함하여 구성된다.

상기 호퍼(80)는 상부가 넓고 하부가 좁은 내부 공간을 형성하고, 그 내부 공간의 하부에 형성된 배출 유로에 코팅 원료 입자(81)가 모여지는데, 이 배출 유로는 상기 압출기(90) 일측과 연통되어 있다. 따라서 호퍼(80) 안에 채워진 코팅 원료 입자(81)는 배출 유로를 통하여 압출기(90) 안으로 빠져나가게 된다.

상기 압출기(90) 안으로 유입되는 코팅 원료 입자(81)의 공극을 줄이기 위하여 상기 가압부(110)가 고압 기체를 공급하는 것이다.

상기 가압부(110)는 질소 또는 공기를 각각 저장하는 저장 탱크(111)(112)와, 상기 저장 탱크(111)(112)와 상기 호퍼(80) 사이를 연결하고 상기 질소 또는 공기를 공급하기 위한 공급 유로를 제공하는 고압기체 공급관(115), 및 상기 고압기체 공급관(115)의 중도에 설치되어 공급 유로를 통하여 공급되는 기체 공급량을 조절하는 개폐기(113)를 포함하여 구성한다.

상기 복수의 저장 탱크(111)(112)는 고압기체 공급관(115) 일측에 분기되어 각각 연결된다. 상기 복수의 저장 탱크(111)(112)에 대한 저장 기체의 종류와 탱크의 개수 및 탱크의 저장 용량은 설치 환경과 공급 조건을 고려하여 적절하게 선택될 수 있음에 유의할 필요가 있다.

상기 개폐기(113)는 유로를 개방 또는 폐쇄하는 수동 밸브 또는 미도시한 제어기에 의해 구동되는 전자밸브를 채택하여 적용할 수 있으며, 이에 한정하는 것은 아니며, 공급 유로를 통과하는 기체 공급량을 조절할 수 있는 다양한 조절 수단이 채택될 수 있다.

상기 개폐기(113) 고장 등의 예측하기 어려운 상황에서 공급 유로의 압력 저하로 인하여 고압 기체가 원활하게 공급될 수 없는 경우, 상기 호퍼(80)의 배출 유로에 작용하는 가압력이 현저히 감소될 수 있다.

이러한 상황에 대처하기 위하여 상기 가압부(110)는 상기 고압기체 공급관(115)에 연결되어 설정된 고압 상태를 유지하기 위한 압력조절 어큐뮬레이터(114)를 더 포함하여 구성하는 것이 바람직하다.

상기 호퍼(80)의 하부에는 압출기(90)에 공급되는 코팅 원료를 가압하여 위하여 고압의 질소 또는 공기를 공급하는 고압기체 공급관(115)이 연결되어 있다.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 합성수지 필름 제조장치는 호퍼(80)에서 압출기(90)로 공급되는 코팅 원료 입자(81)가 밀집된 상태로 공급이 이루어지기 때문에 코팅 원료 입자들(81) 사이에 형성된 공극을 최소화함으로써 압출기(90)에서 상기 코팅 원료를 용융시킬 경우 코팅 원료 용융액에 기포가 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

즉, 종래 기술에 따른 호퍼(80)의 경우 코팅 원료 입자들 사이에 공극이 형성된 상태로 압출기(90)로 공급되기 때문에 압출기(90)에서 코팅 원료가 용융될 경우 상기 공극에 포함된 공기로 인하여 코팅 원료 용융액에 다수의 기포가 포함되어 있고, 이와 같이 기포가 포함된 상태에서 베이스 필름을 코팅할 경우 필름의 코팅면이 불균일해지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 상술한 바와 같이 압출기(90)로 코팅 원료를 공급할 경우 상기 가압부(110)가 고압 기체(본 실시예의 경우 질소)로 가압함으로써 코팅 원료 입자들 사이의 공극을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 압출기(90)는 압출기 하우징(91)과 상기 압출기 하우징 내부에 설치된 스크류(92)를 포함하여 구성되는데, 상기 공급된 코팅 원료는 스크류(92)에 의해 이송되는 과정에서 스크류의 날개(92a)와 압출기 하우징(91)의 내벽면과의 작용에 의하여 용융이 이루어지게 된다.

본 발명에서는 상기 용융되어 이송되는 코팅 원료 용융액의 압출량을 증가시키기 위하여 스크류(92)의 단부에 형성되는 배리어 플라이트(barrier flight)(92b)의 헬릭스(helix) 각도를 90도 이하로 유지하여 헬리컬(helical) 방향으로 배리어 플라이트가 형성되도록 구성하였다.

이와 같이 배리어 플라이트를 구성할 경우 길이 방향의 채널보다 압력 소모가 적어서 코팅 원료 용융액의 압출량을 증가시킬 수 있는 장점을 가지게 된다.

또한, 상기 티-다이스(100)는 내부에 코팅 원료 용융액이 유동되는 채널(P)이 형성되어 있는데, 용융액 유입구(101)를 통해 상기 압출기(90)로부터 공급된 용융액은 상기 채널(P)을 경유하여 하부의 용융액 유출구(105)를 통해 배출된다.

이때, 상기 채널(P)의 중도에는 용융액의 배출 속도를 균일하게 유지하기 위하여 용융액을 일시적으로 수용하는 버퍼 공간의 기능을 가진 제1정체구(102)와 제2정체구(103)가 더 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 티-다이스(100)는 용융액 유출구(105)를 통해 배출되는 용융액의 배출 속도를 더욱 균일하게 유지하기 위하여 용융액 유출구측 온도를 항상 균일하게 제어하기 위한 히터(104)를 더 구비한다.

이때, 상기 히터(104)는 온도 제어가 가능한 발열체로 구성되는 것이 바람직하며, 상기 용융액 유출구(105)측의 일측에 매입 또는 부착되는 형태로 구비될 수 있다.

상기와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 합성수지 필름의 제조장치는 용융액 유출구(105)에서 배출되는 용융액의 속도를 매우 균일하게 유지할 수 있기 때문에 베이스 필름에 형성되는 코팅층의 두께를 균일하게 유지시킴으로써 제조된 합성수지 필름의 품질을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

한편, 상기 베이스 필름 코팅부(A3)는 제1 이송롤러(20)로부터 공급되는 베이스 필름을 이송시키는 제2 이송롤러(22), 상기 제2 이송롤러(22)와 한 쌍을 이루어 회전하면서 상기 티-다이스(100)에서 공급되는 코팅 원료 용융액을 베이스 필름(11) 표면에 코팅하는 주 냉각 롤러(30)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 주 냉각 롤러(30)의 내부에는 차가운 냉각수가 유동되는 채널이 형성됨으로써 고온의 코팅 원료 용융액이 베이스 필름(11) 표면에 부착됨과 동시에 냉각이 이루어질 수 있도록 한다.

상기와 같은 구성에 의하여 상기 베이스 필름(11)은 제2 이송롤러(22)와 주 냉각 롤러(30) 사이를 통과하면서 코팅층이 형성된 후 한 쌍의 제3 이송롤러(24)에 의하여 이송되는데, 이 경우 필요에 따라서는 제2 이송롤러(22)를 냉각시키기 위하여 상기 제2 이송롤러(22)와 한 쌍을 이루어 회전하는 보조 냉각 롤러(31)가 더 포함될 수 있다.

이때, 상기 보조 냉각 롤러(31)는 내부에 차가운 공기가 유동되는 채널이 형성된 공냉식으로 구성되거나 주 냉각 롤러(30)와 같이 수냉식으로 구성될 수도 있다.

또한, 상기 트리밍부(40)는 상술한 바와 같이 코팅층이 형성된 필름(12)의 양측 단부로서 필름 가장자리를 절단하는 트림 작업을 수행하는 장치인데, 종래 기술의 경우 상기 트리밍부(40)가 최종 필름 제품을 권취하기 이전 단계에 주로 배치되어 있었다.

그러나, 이와 같이 배치할 경우 코팅층의 표면 처리로 인하여 절단 작업이 깔끔하게 이루어지지 않는 문제점이 있었기 때문에, 본 발명에서는 이를 해결하기 위하여 상기 트리밍부(40)를 코팅층의 표면 처리 작업이 수행되기 이전에 이루어지도록 배치한다.

종래 기술의 경우 트리밍 공정은 제조공정 라인을 따라 연속적으로 이송되는 필름의 가장자리를 자른 후 잘린 필름 자투리를 작업자의 동선에 위치한 바닥에 늘어뜨리는 경우 작업자의 부주의로 인한 안전사고를 유발하는 문제점이 있었다. 또 다른 종래 기술의 경우 일정 높이에 위치한 로울러에 필름 자투리를 묶고 전동기로 로울러를 회전시킴으로써 잘린 필름 자투리를 로울러에 감는 수거 방식을 적용하였으나, 로울러에 감는 과정에서 자투리 필름이 끊어지는 경우 끊어진 필름을 다시 로울러에 묶어야 하는 등 번거로운 작업이 수반되어 사용상의 불편이 따랐다.

또한 트리밍 공정의 후속 작업으로 잘린 필름 자투리의 처리가 지체되는 경우 합성수지 필름의 제조공정 라인을 따라 연속적으로 이루어지는 작업 시간을 줄이기 어렵기 때문에 생산성의 제한 요소로 작용하게 된다.

이에 따라 트리밍 공정에 의해 잘린 필름 자투리를 안전하고 신속하게 수거할 수 있는 새로운 기술이 요구되고 있다.

본 발명에 따른 트리밍부(40)는, 도 5에 도시한 바와 같이 제조공정 라인에 배치되고 코팅 필름(12)을 이송하기 위하여 회전하는 안내 롤러(43) 상부 양측에 설치된 커터(41)를 포함한다.

상기 커터(41)는 지지구(42)에 볼트를 이용하여 착탈 결합하며, 지지구(42)에 의해 안내 롤러(43) 표면에 형성된 삽입홈(44)으로 이동할 수 있다. 즉 커터(41)가 삽입홈(44)에 위치함으로써 코팅 필름(12)의 가장자리를 절단하며, 잘린 필름 자투리(12a)는 수집기(45)에 수거된다.

도5에 도시한 바와 같이, 상기 수집기(45)는 코팅 필름(12)의 양측에 각각 마련되어, 잘린 필름 자투리(12a)를 흡입하여 수거할 수 있다.

상기 수집기(45)는 튜브 형상으로 형성된 유입 통로를 제공하는 유입관(46)과, 상기 유입 통로에 연결되어 흡입력을 발생하는 흡입펌프(49a)를 구비하여 흡입된 필름 자투리를 보관하는 수거 탱크(49)를 포함한다.

상기 유입관(46)의 일측은 상기 커터(41)의 필름 절단 위치에 근접하도록 상기 유입 통로의 일측에 흡입 노즐(47)이 형성되며, 흡입 노즐(47)은 상대적으로 좁은 직경으로 형성된다.

상기 유입관(46)은 유입 통로의 내부를 테프론 코팅한 금속 재질로 성형한다. 이는 상기 유입 통로를 매끄럽게 표면 코팅함으로써 흡입되는 필름 자투리(12a)가 엉겨붙지 않고 빨려들어가게 하고 또한 정전기 발생을 억제하여 필름 자투리가 통로를 막히게 하는 현상을 방지할 수 있도록 하기 위함이다.

한편 상기 유입관(46)의 중도에 필름 자투리(12a)에 의해 통로 막힘이 발생하여 상기 유입 통로를 청소하거나 설치 환경에 따라 유입관(46)을 굽혀서 수거 경로를 변경하는 등 상기 유입관(46)의 유입 통로를 유연하게 바꿔야 하는 상황에 대처할 필요가 있다. 이를 위하여 상기 수집기(45)는 상기 유입관(46)과 상기 수거 탱크(49) 사이를 유연하게 연결하는 연결부재(48)를 더 포함할 수 있다.

상기 연결부재(48)는 신축 가능한 주름부를 형성하고, 상기 주름부 양측은 체결부재(48a)에 의해 상기 유입관(46) 및 상기 저장 탱크(49)에 각각 착탈 가능하게 설치한다. 여기서 체결부재는 나합 구조, 조임구를 이용한 결합 구조, 압입 방식의 결합 구조 등 다양한 결합 방식을 적용할 수 있음에 유의할 필요가 있다.

또한, 상기 표면 처리부는 트리밍 작업이 완료된 필름의 코팅층을 표면 처리 하여 강도 향상, 미끄럼 방지 등 여러 가지 기능을 부여하기 위한 것으로서, 제4 이송롤러(25)와 상기 제4 이송롤러(25)와 한 쌍을 이루어 회전하는 코로나 처리 롤러(50)를 포함하여 구성된다.

또한, 이와 같이 표면 처리가 완료된 필름(12)은 컨택 롤러(60)와, 상기 컨택 롤러와 한 쌍을 이루어 회전하는 권취 롤러(70)에 의하여 롤 형태의 최종 제품으로 권취된다.

이때, 상기 권취 롤러(70)에 권취되는 제품은 필름과 필름 사이에 공기층이 형성되지 않고 매끈한 모양으로 권취되어야 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있게 되는데, 이를 위하여 본 발명에서는 상기 컨택 롤러(60)의 표면에 요철을 형성한다. 즉, 상기 컨택 롤러(60) 표면에 일정 깊이로 함몰된 공기 배출홈(65)과 권취되는 필름에 밀착되는 접착면(66)을 교대로 형성한다.

이때, 상기 공기 배출홈(65)은 컨택 롤러(60)의 표면과 필름 사이에 포함된 공기가 컨택 롤러(60)의 회전 원심력에 의하여 롤러 양측 단부 방향으로 용이하게 빠져 나갈 수 있는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 실시예에서는 중심에서 양측 방향으로 벌어져 대칭적으로 포물선을 형성하고 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며 다양한 형상의 요철을 적용할 수 있음에 유의할 필요가 있다.

또한, 이상에서는 구체적으로 설명하지는 않았으나 필름의 이송 단계에서 필름의 늘어짐이나 손상 등을 방지하기 위하여 필요한 부위에 복수의 가이드 롤러(21,23)가 더 구비될 수도 있음은 물론이다.

이하에서는 도 7에 따라 본 발명에 따른 합성수지 필름의 제조방법을 상세히 설명한다.

먼저, 도1에 도시한 바와 같이 포장용 합성수지 필름을 성형하기 위한 제조공정들을 차례로 수행하도록 설계된 제조공정 라인을 따라 베이스 필름 롤(10)에 감긴 베이스 필름(11)을 풀어서 이송한다(S1).

상기 이송되는 베이스 필름(11) 상부에 위치한 코팅원료 공급부(A2)가 고압 기체를 호퍼(80)에 공급함으로써 코팅원료의 기포 함유량을 감소시킨 상태에서 압출기(90)를 이용하여 압착 및 용융시킨 코팅액을 제조하고, 이송되는 베이스 필름(11) 표면에 용융 상태의 코팅액을 공급한다(S2).

이어 주 냉각 롤러(30)와 이송 롤러(22) 사이를 베이스 필름(11)이 통과하면서 베이스 필름(11) 표면에 일정 두께의 코팅층 성형한다(S3).

이렇게 코팅층이 성형된 코팅 필름(12)의 일측에 설치된 커터(41)를 이용하여 필름 가장자리를 절단하고, 절단된 필름 자투리(12)는 유입관(46)의 유입통로에 연결된 수거 탱크(49)에 흡입되어 수거된다(S4).

상기 코팅 필름(12)의 코팅층은 코로나 롤러(50)를 거치면서 표면 처리가 이루어진다(S5). 이후 권취 롤러(70)는 표면 처리된 코팅 필름(12)을 일측 방향으로 감아 필름 롤 형태로 성형하는데, 이때 표면에 요철이 형성된 컨택 롤러(60)를 이용하여 권취 롤러(70)에 겹겹이 감기는 코팅 필름(12)의 층간에 잔류하는 공기층을 외부로 배출한다(S6).

이상 본 발명의 특정 실시예를 도시하고 설명하였으나, 본 발명의 기술사상은 첨부된 도면과 상기한 설명내용에 한정하지 않으며 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 변형이 가능함은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 사실이며, 이러한 형태의 변형은, 본 발명의 정신에 위배되지 않는 범위 내에서 본 발명의 특허청구범위에 속한다고 볼 것이다.

10 : 베이스 필름 롤 20,22,24,25 : 제1,2,3,4 이송롤러
30 : 주 냉각 롤러 40 : 트리밍부
50 : 코로나 처리 롤러 60 : 컨택 롤러
70 : 권취 롤러 80 : 호퍼
90 : 압출기 100 : 티-다이스
110 : 가압부

Claims

포장재로 사용 가능하고 제조공정 라인을 따라 이송되는 베이스 필름에 코팅층을 형성하는 합성수지 필름 제조장치에 있어서,
코팅용 원료 수지가 빠져나가는 배출 유로를 형성한 호퍼;
상기 호퍼의 배출 유로에 위치한 원료 입자들을 가압하기 위하여 상기 호퍼의 배출 유로에 고압 기체를 공급하는 가압부;
상기 호퍼의 배출 유로를 통하여 밀집 상태로 유입되는 원료 입자들을 스크류 회전에 의해 압착 및 용융시켜 코팅액을 제조하고, 제조한 코팅액을 공급하는 압출기; 및
상기 베이스 필름 상부에 위치하고, 상기 압출기로부터 공급받은 코팅액을 상기 베이스 필름 표면에 분사하는 티-다이스;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 가압부는 질소 또는 공기를 저장하는 저장 탱크와, 상기 저장 탱크와 상기 호퍼 사이를 연결하고 상기 질소 또는 공기를 공급하기 위한 공급 유로를 제공하는 고압기체 공급관, 및 상기 고압기체 공급관의 중도에 설치되어 상기 공급 유로를 통하여 공급되는 기체 공급량을 조절하는 개폐기를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 가압부는 상기 고압기체 공급관에 연결되어 설정된 고압 상태를 유지하기 위한 압력조절 어큐뮬레이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 베이스 필름은 BOPP, PET, LDPE 중 어느 하나의 합성수지 재질이고,
상기 코팅용 원료 수지는 분말, 입상, 칩 상태 중 어느 하나의 EVA 수지인 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
포장재로 사용하기 위한 합성수지 필름을 성형하는 합성수지 필름 제조장치에 있어서,
베이스 필름을 공급하는 베이스 필름 공급부;
코팅 원료의 기포 함유량을 감소시킨 상태에서 압출기를 이용하여 코팅 원료를 압착 및 용융시켜 코팅액을 제조하고, 용융 상태의 코팅액을 공급하는 코팅원료 공급부;
상기 베이스 필름 표면에 공급되는 코팅액을 고착시켜 일정 두께의 코팅층을 성형하고, 코팅층이 성형된 코팅 필름을 공급하는 베이스 필름 코팅부; 및
상기 베이스 필름 코팅부에서 공급되는 코팅 필름을 감아 필름 롤을 성형하는 필름 권취부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제5항에 있어서,
상기 베이스 필름 코팅부는 수냉식으로 상기 코팅액을 냉각시키는 냉각 부재를 이용하여 상기 베이스 표면에 일정 두께의 코팅층을 성형하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제5항에 있어서,
상기 필름 권취부는,
서로 반대방향으로 회전하는 컨택 롤러와 권취 롤러로 이루어진 압착부재를 구비하고, 상기 컨택 롤러와 상기 권취 롤러 사이로 유입되는 코팅 필름의 층간에 잔류하는 공기층을 배출하기 위하여 상기 컨택 롤러의 표면에 요철을 형성한 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제5항에 있어서,
상기 코팅 필름의 양측 단부를 절단하는 트리밍부와, 상기 코팅 필름의 코팅층을 표면 처리하는 표면 처리부를 포함하고,
상기 트리밍부 및 상기 표면 처리부는 상기 베이스 필름 코팅부와 상기 필름 권취부 사이에 설치하되, 상기 트리밍부는 상기 표면 처리부에 의한 표면 처리 공정보다 먼저 절단 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제8항에 있어서,
상기 트리밍부는, 상기 이송되는 필름의 일측에 이동가능하게 설치된 커터와, 상기 커터에 의해 절단된 필름 자투리를 수거하는 수집기를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제9항에 있어서,
상기 수집기는,
튜브 형상으로 형성된 유입 통로를 제공하며, 상기 커터에 의해 잘려지는 필름의 절단 위치에 근접하도록 상기 유입 통로의 일측에 흡입 노즐이 형성된 유입관과,
상기 유입 통로에 연결되어 흡입력을 발생하는 흡입펌프를 구비하고, 흡입된 필름 자투리를 보관하는 수거 탱크와,
상기 유입관과 상기 수거 탱크 사이를 유연하게 연결하는 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제10항에 있어서,
상기 유입관은 상기 유입 통로 내부를 테프론 코팅한 금속 재질로 성형하며,
상기 연결부재는 신축 가능한 주름부를 형성하고, 상기 주름부 양측은 체결부재에 의해 상기 유입관 및 상기 저장 탱크에 각각 착탈 가능하게 설치하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
포장재로 사용 가능한 베이스 필름을 공급하는 베이스 필름 공급부;
외부로부터 공급된 고압 기체를 이용하여 호퍼에 수용된 코팅 원료를 압출기 안으로 가압시켜 밀어내고 상기 압출기에 밀집 상태로 유입되는 코팅 원료를 압착 및 용융시켜 코팅액을 제조하는 코팅원료 공급부;
상기 베이스 필름 표면에 공급된 코팅액을 냉각시키는 냉각 롤러를 이용하여 상기 베이스 표면에 일정 두께의 코팅층을 성형하고, 코팅층이 성형된 코팅 필름을 공급하는 베이스 필름 코팅부; 및
상기 코팅 필름을 일측 방향으로 감아 일정 두께의 필름 롤을 형성하기 위하여 서로 반대방향으로 회전하는 컨택 롤러와 권취 롤러로 이루어진 압착부재를 구비하고, 상기 컨택 롤러의 표면에 요철을 형성하여 겹겹이 감기는 상기 코팅 필름의 층간에 잔류하는 공기층을 외부로 배출하는 필름 권취부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
포장용 합성수지 필름을 성형하기 위한 제조공정들을 차례로 수행하도록 설계된 제조공정 라인의 출발점에 위치하여 베이스 필름을 공급하는 베이스 필름 롤;
호퍼로부터 유입되는 코팅 원료를 용융시켜 공급하는 압출기;
상기 압출기로부터 공급되는 코팅 원료의 용융액이 유동하는 채널을 내부에 형성하고, 상기 채널의 중도에 코팅 원료의 용융액을 일시적으로 수용하는 정체구를 형성하며, 용융액 유출구측에 설치된 히터를 이용하여 상기 용융액 유출구를 통해 배출되는 용융액의 배출 속도를 균일하게 유지하는 티-다이스;
상기 베이스 필름 롤에서 공급되는 베이스 필름을 이송하는 이송 롤러;
상기 티-다이스에서 공급되는 코팅 원료 용융액을 상기 베이스 필름 표면에 부착 및 냉각시킴으로써 일정 두께의 코팅층을 성형하기 위하여 냉각수가 유동되는 채널을 형성하고 상기 이송 롤러와 한 쌍을 이루어 회전하는 냉각 롤러;
상기 코팅층이 성형된 코팅 필름의 일측에 설치된 커터를 이용하여 필름 가장자리를 절단하고, 튜브 형상의 유입관의 유입 통로를 통하여 절단된 필름 자투리를 흡입하여 수거 탱크에 보관하는 트리밍부;
상기 트리밍부에 의해 절단된 코팅 필름의 코팅층을 표면 처리하는 표면 처리부; 및
상기 코팅 필름을 일측 방향으로 감아 일정 두께의 필름 롤을 형성하기 위하여 서로 반대방향으로 회전하는 컨택 롤러와 권취 롤러로 이루어진 압착부재를 구비하고, 상기 컨택 롤러의 표면에 요철을 형성하여 겹겹이 감기는 상기 코팅 필름의 층간에 잔류하는 공기층을 외부로 배출하는 필름 권취부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
포장재로 사용하기 위한 합성수지 필름을 성형하는 합성수지 필름 제조방법에 있어서,
제조공정 라인의 출발점에 위치한 베이스 필름 롤에서 풀린 베이스 필름을 이송하는 필름 이송 단계;
상기 베이스 필름 롤의 하류에 마련된 코팅원료 공급부가 코팅 원료의 기포 함유량을 감소시킨 상태에서 압출기를 이용하여 압착 및 용융시킨 코팅액을 제조하고, 상기 이송되는 베이스 필름 표면에 상기 코팅액을 공급하는 코팅액 공급 단계;
상기 베이스 필름 표면에 공급된 코팅액이 냉각 롤러와 이송롤러 사이를 통과하면서 냉각되어 일정 두께의 코팅층을 형성하는 코팅층 성형 단계;
상기 코팅층이 성형된 코팅 필름의 일측에 설치된 커터를 이용하여 필름 가장자리를 절단하고, 절단된 필름 자투리를 수집기를 이용하여 수거하는 트리밍 단계;
상기 필름 가장자리가 절단된 코팅 필름의 코팅층을 표면 처리하는 표면 처리 단계; 및
상기 표면 처리된 코팅 필름을 일측 방향으로 감아 일정 두께의 필름 롤을 성형하는 필름 권취 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조방법.
제14항에 있어서,
상기 코팅액 공급 단계는 상기 코팅 원료의 기포 함유량을 감소시키기 위하여 호퍼의 배출 유로에 연결된 고압기체 공급관을 통하여 질소 또는 공기를 공급하여 원료 입자들을 가압하고, 상기 배출 유로에 위치한 원료 입자들이 밀집 상태로 상기 압출기 안으로 유입되는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조방법.
제14항에 있어서,
상기 트리밍 단계는 외부와 격리된 튜브 형상의 유입 통로를 제공하는 유입관을 이용하여 절단된 필름 자투리를 수거하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조방법.
제14항에 있어서,
상기 필름 권취 단계는 요철이 형성된 컨택 롤러와 필름을 감는 권취 롤러를 서로 맞대어 반대방향으로 회전시킴으로써 상기 권취 롤러에 겹겹이 감기는 상기 코팅 필름의 층간에 잔류하는 공기층을 외부로 배출하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조방법.
포장재로 사용하기 위한 합성수지 필름을 성형하는 합성수지 필름 제조장치에 있어서,
베이스 필름을 공급하는 베이스 필름 공급부;
압출기를 이용하여 제조한 용융 상태의 코팅액을 공급하는 코팅원료 공급부; 및
상기 베이스 필름 표면에 공급된 용융 상태의 코팅액을 고착시켜 코팅층을 성형하는 베이스 필름 코팅부를 포함하되,
상기 베이스 필름 코팅부는,
이송 롤러와, 상기 이송롤러와 한 쌍을 이루어 회전하고 냉각수가 유동되는 채널이 형성된 주 냉각 롤러, 및 상기 이송 롤러를 냉각시키는 보조 냉각 롤러를 구비하며, 상기 이송 롤러와 상기 주 냉각 롤러 사이를 상기 베이스 필름이 통과하면서 코팅층을 성형하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
포장재로 사용하기 위한 합성수지 필름을 성형하는 합성수지 필름 제조장치에 있어서,
베이스 필름을 공급하는 베이스 필름 공급부;
압출기를 이용하여 제조한 용융 상태의 코팅액을 공급하는 코팅원료 공급부;
상기 베이스 필름 표면에 공급되는 코팅액을 고착시켜 일정 두께의 코팅층을 성형하고, 코팅층이 성형된 코팅 필름을 공급하는 베이스 필름 코팅부; 및
상기 베이스 필름 코팅부에서 공급되는 코팅 필름을 감아 필름 롤을 성형하는 필름 권취부;를 포함하되,
상기 필름 권취부는,
서로 반대방향으로 회전하는 컨택 롤러와 권취 롤러로 이루어진 압착부재를 구비하고, 상기 컨택 롤러와 상기 권취 롤러 사이로 유입되는 코팅 필름의 층간에 잔류하는 공기층을 배출하기 위하여 상기 컨택 롤러의 표면에 요철을 형성한 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
베이스 필름 표면에 압출기를 이용하여 제조한 용융 상태의 코팅액을 고착시켜 일정 두께의 코팅층을 성형하고, 코팅층이 성형된 코팅 필름을 후가공하여 포장재로 사용하기 위한 합성수지 필름을 성형하는 합성수지 필름 제조장치에 있어서,
상기 코팅 필름의 양측 단부를 절단하는 트리밍부;
상기 코팅 필름의 코팅층을 표면 처리하는 표면 처리부;를 포함하되,
상기 트리밍부는 상기 표면 처리부에 의한 표면 처리 공정보다 먼저 절단 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
포장용 합성수지 필름을 성형하는 합성수지 필름 제조장치에 있어서,
제조공정들을 차례로 수행하도록 설계된 제조공정 라인을 따라 연속적으로 이송되는 필름의 가장자리를 절단하는 트리밍부를 포함하되,
상기 트리밍부는,
상기 이송되는 필름의 일측에 이동가능하게 설치된 커터와, 상기 제조공정 라인을 간섭하지 않으며 외부와 격리된 유입 통로를 이용하여 상기 커터에 의해 절단된 필름 자투리를 수거하는 수집기를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제21항에 있어서,
상기 수집기는,
튜브 형상으로 형성되어 상기 유입 통로를 제공하며, 상기 커터에 의해 잘려지는 필름의 절단 위치에 근접하도록 상기 유입 통로의 일측에 흡입 노즐이 형성된 유입관과,
상기 절단된 필름 자투리를 보관하는 수거 탱크와,
상기 유입관과 상기 수거 탱크 사이를 유연하게 연결하는 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.
제22항에 있어서,
상기 유입관은 상기 유입 통로 내부를 테프론 코팅한 금속 재질로 성형하며,
상기 연결부재는 상기 유입관 및 상기 저장 탱크에 각각 착탈 가능하게 설치하고 신축 가능한 주름부를 형성한 것을 특징으로 하는 합성수지 필름 제조장치.