JP4959932B2 - シール材の製造方法 - Google Patents
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Description
外周面の全周に亘って熔融被膜が形成されたシール材の製造方法であって、
ポリエステルポリオールを原料とする熔融温度が170℃前後の軟質スラブ・ポリウレタン樹脂を材質とし、コンターマシンで加工することで得るべきシール材の断面形状と相似的に大きな断面形状とすると共に、該シール材の外周面に前記熔融被膜を形成するための熔融シロを、0.5mm〜5.0mmの範囲に設定した長尺発泡体を準備し、
移送機構上に前記長尺発泡体を載置して、得るべきシール材の断面形状と合致した出口形状で口金に貫通形成された貫通孔に位置決めしつつ連続的に供給し、
前記長尺発泡体を、350℃〜410℃の範囲で加熱された口金の貫通孔に挿通通過して、その外周面を該貫通孔の内周面に接触させることで、前記口金の加熱温度の制御下に1.0mm〜5.0mmの厚みの熔融被膜を該外周面に形成するようにしたことを特徴とする。
次に、本発明に係る製造方法で製造したシール材についての実験例を以下に示す。
本実験例で使用した実施例に係るシール材は、図3に示す製造装置30を用いて、以下に記載の方法により製造した。なお本実験例においては、長尺発泡体の元となるブロック状のポリウレタン発泡体は準備されているものとする。
・下に記した諸物性(JIS K6400;1997準拠)を有する軟質スラブの発泡体プロックAおよびBから、その断面形状が30×40mmの矩形形状となる長さ2mの長尺発泡体を裁断機(コンターマシン)により切り出し、準備する。複数の長尺発泡体は、先の後端と、後続する長尺発泡体の先端とをホッチキスで接続固定することで、表1に記載する出口寸法の口金に対して連続的に供給した。
・口金温度を、360℃に設定して予熱し、準備された長尺発泡体を表1に記載の外形寸法(出口)の貫通孔を備える口金に挿通させつつ、その先端部を第2移送機構の駆動機構にセットし、1.7m/minの速度で移送する。また貫通孔(出口)の外形寸法から算出した熔融シロ(mm)も表1に併記する。
・口金から出てきたシール材は、4m相当送り出された時点で、ホッチキス固定を外しつつカットすることで所定長の製品とした。
・A:ポリエステル系ポリウレタンスラブフォームSC(株式会社イノアックコーポレーション製(密度:31±5kg/m3、引張強度:98kPa、伸び:100、セル数:35±5個/25.4mm)
・B:ポリエステル系ポリウレタンスラブフォームSM(株式会社イノアックコーポレーション製(密度:57±5kg/m3、引張強度:98kPa以上、伸び:100以上、セル数:55±10個/25.4mm)
本発明に記載内容に従った製造方法は、好適なシール材が製造可能であることが確認された。
12 外周面
14 熔融被膜
20 長尺の発泡体(長尺発泡体)
32 口金
34 貫通孔
34a 内周面
36 移送機構
37 第1移送機構
38 第2移送機構
39 駆動機構
Claims (6)
- 外周面(12)の全周に亘って熔融被膜(14)が形成されたシール材の製造方法であって、
ポリエステルポリオールを原料とする熔融温度が170℃前後の軟質スラブ・ポリウレタン樹脂を材質とし、コンターマシンで加工することで得るべきシール材(10)の断面形状と相似的に大きな断面形状とすると共に、該シール材(10)の外周面(12)に前記熔融被膜(14)を形成するための熔融シロを、0.5mm〜5.0mmの範囲に設定した長尺発泡体(20)を準備し、
移送機構(36)上に前記長尺発泡体(20)を載置して、得るべきシール材(10)の断面形状と合致した出口形状で口金(32)に貫通形成された貫通孔(34)に位置決めしつつ連続的に供給し、
前記長尺発泡体(20)を、350℃〜410℃の範囲で加熱された口金(32)の貫通孔(34)に挿通通過して、その外周面を該貫通孔(34)の内周面(34a)に接触させることで、前記口金(32)の加熱温度の制御下に1.0mm〜5.0mmの厚みの熔融被膜(14)を該外周面(12)に形成するようにした
ことを特徴とするシール材の製造方法。 - 前記長尺発泡体(20)は、前記口金(32)に対して1.3〜2.5m/minの速度で挿通される請求項1記載のシール材の製造方法。
- 前記長尺発泡体(20)の外周面と前記貫通孔(34)の内周面(34a)との接触距離は、50mm〜150mmの範囲に設定される請求項1または2記載のシール材の製造方法。
- 前記貫通孔(34)は、入口側の断面形状と出口側の断面形状とが相似するよう形成されると共に、入口側の断面形状の寸法が出口側の断面形状の寸法と比較して2mm〜10mm大きく設定される請求項1〜3の何れか一項に記載のシール材の製造方法。
- 前記貫通孔(34)の底部を、前記移送機構(36)における長尺発泡体(20)の載置面と同一の高さ水準とすると共に該載置面と水平に設定し、該移送機構(36)から貫通孔(34)に長尺発泡体(20)を供給するようにした請求項1〜4の何れか一項に記載のシール材の製造方法。
- 前記長尺発泡体(20)は、前記口金(32)の貫通孔(34)を通過する際に、該貫通孔(34)の内周面(34a)に接触している外周面の所要位置全周が同時に熔融されることで、該外周面の所要位置全周に亘って前記熔融被膜(14)が同時に形成される請求項1〜5の何れか一項に記載のシール材の製造方法。
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