JP2017515706A - 多層の環状マイクロキャピラリー製品を製造するためのシステム、方法、及び装置 - Google Patents
多層の環状マイクロキャピラリー製品を製造するためのシステム、方法、及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017515706A JP2017515706A JP2016567000A JP2016567000A JP2017515706A JP 2017515706 A JP2017515706 A JP 2017515706A JP 2016567000 A JP2016567000 A JP 2016567000A JP 2016567000 A JP2016567000 A JP 2016567000A JP 2017515706 A JP2017515706 A JP 2017515706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microcapillary
- annular
- extruder
- manifold
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92619—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92628—Width or height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92942—Moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
図1は、マイクロキャピラリー(103)を備える多層ポリマーフィルム(110)を成形するために用いられる例示の押出機(100)を示す。押出機(100)は、材料用ハウジング(105)と、材料用ホッパー(107)と、スクリュー(109)と、ダイアセンブリ(111)と、電子機器(115)とを含む。押出機(100)は、材料用ハウジング(105)内のスクリュー(109)を明示するために、断面で部分的に示されている。スクリュー型押出機が示されているが、様々な押出機(例えば、単軸スクリュー、二軸スクリュー等)が、押出機(100)及びダイアセンブリ(111)を通して材料の押出しを実行するために用いられてもよい。1つ以上の押出機が、1つ以上のダイアセンブリと共に用いられてもよい。電子機器(115)としては、例えば、コントローラ、プロセッサ、モータ、及び押出機を作動させるために用いられる他の装置が含まれてもよい。
図2A〜2Fは、例えば、図1の押出機(100)及びダイアセンブリ(111)によって製造され得る多層フィルム(210)の種々の図を示す。これらの図に示すように、多層フィルム(210)は、マイクロキャピラリーフィルムである。多層フィルム(210)は、熱可塑性材料の多層(250a、b)から構成されているものとして示されている。フィルム(210)は、層(250a、b)間に位置付けられたチャネル(220)も有する。
(a)約1.7〜約3.5のMw/Mn、摂氏度での少なくとも1つの融点、Tm、及びグラム/立方センチメートルでの密度、dを有し、Tm及びdの数値は、関係:
Tm>−2002.9+4538.5(d)−2422.2(d)2に一致し、あるいは
(b)約1.7〜約3.5のMw/Mnを有し、J/gでの融解熱ΔH、及び最高DSCピークと最高CRYSTAFピークとの間の温度差として定義される摂氏度でのデルタ量、ΔTによって特徴付けられ、ΔT及びΔHの数値が、次の関係:
0超かつ最大130J/gのΔHについて、ΔT>−0.1299(ΔH)+62.81、
130J/g超のΔHについて、ΔT≧48℃を有し、
このCRYSTAFピークは、累積ポリマーの少なくとも5パーセントを用いて決定され、ポリマーの5パーセント未満が識別可能なCRYSTAFピークを有する場合、この時のCRYSTAF温度は30℃であり、あるいは、
(c)エチレン/α−オレフィンインターポリマーの圧縮成形フィルムで測定される300パーセントのひずみ及び1サイクルにおけるパーセントでの弾性回復、Reによって特徴付けられ、グラム/立方センチメートルでの密度dを有し、Re及びdの数値が、エチレン/α−オレフィンインターポリマーが実質的に、架橋相を含まない場合、次の関係:
Re>1481−1629(d)を満たし、あるいは
(d)TREFを用いて分画される場合、40℃〜130℃で溶離する分子分画を有し、この分画が、同じ温度の間で溶離する匹敵するランダムエチレンインターポリマーのものよりも少なくとも5パーセント高いモルコモノマー含有量を有することを特徴とし、該匹敵するランダムエチレンインターポリマーが、同じコモノマー(複数可)を有し、エチレン/α−オレフィンインターポリマーのものの10パーセント以内のメルトインデックス、密度、及びモルコモノマー含有量(全ポリマーに基づく)を有し、あるいは、
(e)25℃における貯蔵弾性率、G’(25℃)、及び100℃における貯蔵弾性率G’(100℃)を有し、G’(25℃)のG’(100℃)に対する比が、約1:1〜約9:1である、エチレン/α−オレフィンインターポリマーであってもよい。
(a)TREFによって分画される場合、40℃〜130℃で溶離する分子分画を有し、この分画が、少なくとも0.5かつ最大約1のブロックインデックス、及び約1.3超の分子量分布、Mw/Mnを有してもよく、あるいは
(b)0超かつ最大約1.0平均ブロックインデックス及び約1.3超の分子量分布、Mw/Mnを有してもよい。
(a)約1.7〜約3.5のMw/Mn、摂氏度での少なくとも1つの融点、Tm、及びグラム/立方センチメートルでの密度、dを有し、Tm及びdの数値は、関係:
Tm>−2002.9+4538.5(d)−2422.2(d)2に一致し、あるいは
(b)約1.7〜約3.5のMw/Mnを有し、J/gでの融解熱ΔH、及び最高DSCピークと最高CRYSTAFピークとの間の温度差として定義される摂氏度でのデルタ量、ΔTによって特徴付けられ、ΔT及びΔHの数値が、次の関係:
0超かつ最大130J/gのΔHについて、ΔT>−0.1299(ΔH)+62.81、
130J/g超のΔHについて、ΔT≧48℃を有し、
このCRYSTAFピークは、累積ポリマーの少なくとも5パーセントを用いて決定され、ポリマーの5パーセント未満が識別可能なCRYSTAFピークを有する場合、この時のCRYSTAF温度は30℃であり、あるいは、
(c)エチレン/α−オレフィンインターポリマーの圧縮成形フィルムで測定される300パーセントのひずみ及び1サイクルにおけるパーセントでの弾性回復、Reによって特徴付けられ、グラム/立方センチメートルでの密度dを有し、Re及びdの数値が、エチレン/α−オレフィンインターポリマーが実質的に、架橋相を含まない場合、次の関係:
Re>1481−1629(d)を満たし、あるいは
(d)TREFを用いて分画される場合、40℃〜130℃で溶離する分子分画を有し、この分画が、同じ温度の間で溶離する匹敵するランダムエチレンインターポリマーのものよりも少なくとも5パーセント高いモルコモノマー含有量を有することを特徴とし、該匹敵するランダムエチレンインターポリマーが、同じコモノマー(複数可)を有し、エチレン/α−オレフィンインターポリマーのものの10パーセント以内のメルトインデックス、密度、及びモルコモノマー含有量(全ポリマーに基づく)を有し、あるいは、
(e)25℃における貯蔵弾性率、G’(25℃)、及び100℃における貯蔵弾性率G’(100℃)を有し、G’(25℃)のG’(100℃)に対する比が、約1:1〜約9:1である、エチレン/α−オレフィンインターポリマーであってもよい。
(a)TREFによって分画される場合、40℃〜130℃で溶離する分子分画を有し、この分画が、少なくとも0.5かつ最大約1のブロックインデックス、及び約1.3超の分子量分布、Mw/Mnを有してもよく、あるいは
(b)0超かつ最大約1.0平均ブロックインデックス及び約1.3超の分子量分布、Mw/Mnを有してもよい。
図3A及び3Bは、マイクロキャピラリー(303)を有する、多層の環状マイクロキャピラリー製品(310a、b)を成形するために用いられる例示の押出機アセンブリ(300a、b)を示す。押出機アセンブリ(300a、b)は、押出機アセンブリ(300a、b)が、複数の押出機(100a、b、c)と、それに動作可能に連結した組み合わせた環状マイクロキャピラリー共押出ダイアセンブリ(311a、b)を含むこと以外は、以前に述べた図1の押出機(100)と同様であり得る。環状ダイアセンブリ(311a、b)は、図4A〜4Cに示したフィルム(310)、図5、6A及び6Bに示した管材(310a)及び/また図3Bに示した成形形状(310b)などの多層の環状マイクロキャピラリー製品を押出しするように構成されたダイインサート(353)を有する。
図4A〜4Cは、例えば、図3A及び/または3Bの押出機(300a、b)及びダイアセンブリ(311a、b)によって製造されるフィルム(310、310’)の形態であり得る、多層の環状マイクロキャピラリー製品の種々の図を示す。図4A及び4Bに示すように、多層の環状マイクロキャピラリーフィルム(310)は、多層の環状マイクロキャピラリーフィルム(310)が、環状ダイアセンブリ(311a、b)からマイクロキャピラリー(303、303’)を中に有するマトリックス層(450a、b)に形成されること以外は、多層フィルム(210)と同様であり得る。マトリックス層(450a、b)は、全体として、環状マイクロキャピラリーフィルム(310)のマトリックス(418)を形成する。層(450a、b)は、その中にマイクロキャピラリー(303)を画定する、平行な、直線状チャネル(320)を有する。
ダイアセンブリ
図4Aに示すように、マイクロキャピラリー材料(117、319b)をマトリックス(418)のマトリックス材料と区別するために行った。低密度ポリエチレン(LDPE 501I)をマトリックス(418)として使用し、一方3つの異なる材料をマイクロキャピラリー材料(117)として使用し、3つの異なる材料は、LDPE 501I(メルトインデックス:190℃において2g/10分)、LDPE 751A(メルトインデックス:190℃において7g/10分)、及びポリプロピレン(PP D224、メルトインデックス:230℃において2g/10分)を含んだ。LDPE 501I/LDPE 501I及びLDPE 501I/LDPE 751A環状マイクロキャピラリー共押出フィルムについては、加工温度を380°Fに設定した。LDPE 501I/PP D224環状マイクロキャピラリー共押出フィルムを生成するために、ポリプロピレンの高粘度のために、加工温度を410°Fまで上昇させた。
図3Bに示すように、2つの押出機(100a、b)をダイアセンブリ(311b)と共に用いて、多層の環状マイクロキャピラリー製品(310b)を生成した。押出機(100a、b)は、ギアポンプ及び環状マイクロキャピラリーダイアセンブリ(311b)を装備した、2つの1.5インチのキリオン単軸スクリュー押出機を含む。空隙環状マイクロキャピラリー製品(310b)を製造するために、マイクロキャピラリー押出機(100c)をマイクロキャピラリー材料源(または空気入口もしくはエアーライン)(319b)で置き換えた。ダイアセンブリ(311b)の設計は、各マイクロキャピラリー(303)に、同一の空気圧及び空気流量を得させるように構成される。図9A〜9Dに示すように、押出成形中に、マイクロキャピラリーが圧潰することを回避するために、延長突出部(977a、b)をダイアセンブリ(911)の出口に隣接して定置させた。マイクロキャピラリー流体(312b)(例えば、工場空気)を、流量計を備えたマイクロキャピラリー材料源(319b)によって供給した。材料流動チャネル(774a、b)及び/またはマイクロキャピラリー流動チャネル(992)の遮断を防止するために、マイクロキャピラリー材料(312b)は、押出機アセンブリ(300b)を加熱する前に、ワイドオープン方式で供給した。
図6A及び6Bに示すように、マイクロキャピラリー共押出管材(310a、310a’)の形態の多層環状マイクロキャピラリー製品の2つの例が示されている。マトリックス(418)を、低密度ポリエチレン(501I)で充填し、マイクロキャピラリー(303)を低密度ポリエチレン(501I)またはポリプロピレン(D224)で充填した。環状マイクロキャピラリーダイアセンブリ(311a)は、ポリマー融体を最終パイプ製品(310a、a’)よりもわずかに大きいサイズの円筒に形作った。ポリマー融体がダイアセンブリ(311a)を出たとき、環状マイクロキャピラリー製品(310a、a’)はまだ溶融状態であり、多層の環状マイクロキャピラリー製品(311a)がパイプの管形状を維持することを可能にする高粘度に加工した。
Claims (39)
- 多層の環状マイクロキャピラリー製品を製造するためのダイアセンブリであって、前記ダイアセンブリが、熱可塑性材料を通過させる押出機に動作的に接続可能であり、前記ダイアセンブリが、
シェルと、
少なくとも1つの内側マニホールド及び少なくとも1つの外側マニホールドであって、前記熱可塑性材料のマトリックス層がそれらから押出し可能であるように、それらを通る前記熱可塑性材料を受容するためのマトリックス流動チャネルを周りに備えてシェル内に位置付け可能な、少なくとも1つの内側マニホールド及び少なくとも1つの外側マニホールドと、
前記少なくとも1つの内側マニホールドと前記少なくとも1つの外側マニホールドとの間に配設可能なダイインサートであって、マイクロキャピラリー材料を通過させるマイクロキャピラリーチャネルを画定する先端部を端部に備えた分配マニホールドを有し、これによって、前記マトリックス層の間にマイクロキャピラリーが形成される、ダイインサートと、を備える、ダイアセンブリ。 - 前記少なくとも1つの内側マニホールドに動作的に接続可能な円錐を更に備える、請求項1に記載のダイアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの外側マニホールド及び前記ダイインサートが一体式である、請求項1に記載のダイアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの外側マニホールド及び前記ダイインサートがそれぞれ、延長突出部で終端する、請求項1に記載のダイアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの外側マニホールド及び前記ダイインサートがそれぞれ、それらの押出し端において、互いに対称配置で位置付け可能な突出部を有する、請求項1に記載のダイアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの外側マニホールド及び前記ダイインサートがそれぞれ、それらの押出し端において、互いに非対称配置で位置付け可能な突出部を有する、請求項1に記載のダイアセンブリ。
- 前記分配マニホールドが、その周りに流動分配チャネルを有する、請求項1に記載のダイアセンブリ。
- 前記分配流路が、溝及びギャップのうちの1つを含む、請求項7に記載のダイアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの内側マニホールドが、それを通る環状流体通路を有する、請求項1に記載のダイアセンブリ。
- 多層の環状マイクロキャピラリー製品を製造するための押出機アセンブリであって、前記押出機アセンブリが、
少なくとも1つの押出機であって、
熱可塑性材料を受容するための入口を有するハウジングと、
前記熱可塑性材料を前記ハウジングに通して進めるための、前記ハウジング内に位置付け可能なドライバと、を備える、少なくとも1つの押出機と、
少なくとも1つのマイクロキャピラリー材料源と、
それを通る前記熱可塑性材料を受容するための、前記ハウジングの出口に動作的に接続可能なダイアセンブリと、を備え、前記ダイアセンブリが、
シェルと、
少なくとも1つの内側マニホールド及び少なくとも1つの外側マニホールドであって、前記熱可塑性材料のマトリックス層がそれらから押出し可能であるように、それらを通る前記熱可塑性材料を受容するためのマトリックス流動チャネルを周りに備えてシェル内に位置付け可能な、少なくとも1つの内側マニホールド及び少なくとも1つの外側マニホールドと、
前記少なくとも1つの内側マニホールドと前記少なくとも1つの外側マニホールドとの間に配設可能なダイインサートであって、マイクロキャピラリー材料を通過させるマイクロキャピラリーチャネルを画定する先端部を端部に備えた分配マニホールドを有し、これによって、前記マトリックス層の間にマイクロキャピラリーが形成される、ダイインサートと、を備える、押出機アセンブリ。 - 前記少なくとも1つのマイクロキャピラリー材料源が、押出機及び流体源のうちの1つを含む、請求項10に記載の押出機アセンブリ。
- 前記製品を膨張させるために、前記少なくとも1つの内側マニホールドを通って延在する流路に動作的に接続可能な環状流体源を更に備える、請求項10に記載の押出機アセンブリ。
- 前記ハウジングに通して前記熱可塑性材料を収集し、分配するためのホッパーを更に備える、請求項10に記載の押出機アセンブリ。
- 前記ドライバが、前記ハウジング内に回転式で位置付け可能な少なくとも1つのスクリューである、請求項10に記載の押出機アセンブリ。
- 前記少なくとも1つの押出機が、前記マトリックス層のためのものであり、前記少なくとも1つのマイクロキャピラリー材料源が、追加の押出機を含む、請求項10に記載の押出機アセンブリ。
- 前記少なくとも1つの押出機が、前記マトリックス層のそれぞれを形成するための別個の押出機を含み、前記少なくとも1つのマイクロキャピラリー材料源が、流体源を含む、請求項10に記載の押出機アセンブリ。
- 複数の押出機を備え、前記複数のそれぞれが、それを通過する同一及び異なる熱可塑性材料のうちの1つを有する、請求項10に記載の押出機アセンブリ。
- 前記ダイアセンブリが、直立垂直型、逆垂直型、及び水平型のうちの1つである、請求項10に記載の押出機アセンブリ。
- 成形機を更に備える、請求項10に記載の押出機アセンブリ。
- 多層の環状マイクロキャピラリー製品を製造するための方法であって、
熱可塑性材料をダイアセンブリに通過させることであって、前記ダイアセンブリが、シェルと、マトリックス流動チャネルを周りに備えて前記シェル内に位置付けられた少なくとも1つの外側マニホールド及び少なくとも1つの内側マニホールドと、前記内側マニホールドと前記外側マニホールドとの間に位置付けられたダイインサートとを備え、前記ダイインサートが、先端部を端部に備えた分配マニホールド及びマイクロキャピラリーチャネルを備える、通過させることと、
マイクロキャピラリー材料を前記マイクロキャピラリーチャネルに通過させ、かつ前記マトリックス層の間に通過させることによって、前記マトリックス層中にマイクロキャピラリーを形成しながら、前記熱可塑性材料のマトリックス層を前記マトリックス流動チャネルに通して押出しすることと、を含む、方法。 - 前記押出しすることが、マイクロキャピラリーを中に有する前記熱可塑性材料のマトリックス層を、環状マイクロキャピラリーフィルム、管材、パイプ、及び成形形状のうちの1つに押出しすることを含む、請求項20に記載の方法。
- 前記製品を膨張させるために、環状流体を前記ダイアセンブリに通過させることを更に含む、請求項20に記載の方法。
- 前記マイクロキャピラリーを中に有する前記マトリックス層を、吹込み形状に形成することを更に含む、請求項20に記載の方法。
- 前記熱可塑性材料を、前記マイクロキャピラリーチャネルに通して選択的に分配することを更に含む、請求項20に記載の方法。
- 前記熱可塑性材料の温度、流量、圧力、材料特性、及びこれらの組み合わせのうちの1つを操作することによって、前記多層フィルムのプロファイルを選択的に調整することを更に含む、請求項20に記載の方法。
- 請求項20に記載の方法によって製造される多層の環状マイクロキャピラリー製品。
- 多層の環状マイクロキャピラリー製品であって、
環状マイクロキャピラリー製品形状に押出し可能な熱可塑性材料のマトリックス層を含み、
前記マトリックス層が、前記熱可塑性材料のマトリックス層間に平行に配設された複数のマイクロキャピラリーチャネルと、前記複数のマイクロキャピラリーチャネル内に配設可能なマイクロキャピラリー材料とを有する、多層の環状マイクロキャピラリー製品。 - 前記製品形状が、フィルム、管状、パイプ、及び成形形状のうちの1つを含む、請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品。
- 前記マイクロキャピラリー材料が、熱可塑性材料、液体、またはガスのうちの1つを含む、請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品。
- 前記製品形状が、前記製品を膨張させるために、それを通過する環状流体によって支持される、請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品。
- 前記マイクロキャピラリー材料が、液体、ガス、及びプラスチック材料、ならびにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品。
- 前記製品形状が、少なくとも2ミリメートルの直径を有する管材を含む、請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品。
- 製品が、1μm〜25000μmの範囲の厚さを有する、請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品。
- 前記複数のチャネルが、互いから少なくとも1μm離間している、請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品。
- 前記マイクロキャピラリーチャネルの短軸長が、0.5μm〜20000μmの範囲を有する、請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品。
- 前記熱可塑性材料のマトリックス層のうちの少なくとも1つが、前記熱可塑性材料のマトリックス層のうちの少なくとも1つの他の層と異なる、請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品。
- 前記熱可塑性材料が、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレンビニルアルコール(PVOH)、ポリ塩化ビニル、ポリ乳酸(PLA)、及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される、請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品。
- 請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品を含む多層構造体。
- 請求項27に記載の環状マイクロキャピラリー製品を含む物品。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201461993341P | 2014-05-15 | 2014-05-15 | |
US61/993,341 | 2014-05-15 | ||
PCT/US2015/027957 WO2015175208A1 (en) | 2014-05-15 | 2015-04-28 | System, method and apparatus for producing a multi-layer, annular microcapillary product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017515706A true JP2017515706A (ja) | 2017-06-15 |
JP6637443B2 JP6637443B2 (ja) | 2020-01-29 |
Family
ID=53175651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016567000A Expired - Fee Related JP6637443B2 (ja) | 2014-05-15 | 2015-04-28 | 多層の環状マイクロキャピラリー製品を製造するためのシステム、方法、及び装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170087759A1 (ja) |
EP (1) | EP3142846A1 (ja) |
JP (1) | JP6637443B2 (ja) |
CN (1) | CN106687277A (ja) |
AR (1) | AR100443A1 (ja) |
BR (1) | BR112016026673A2 (ja) |
MX (1) | MX2016014971A (ja) |
WO (1) | WO2015175208A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012022409B3 (de) * | 2012-11-15 | 2013-05-29 | Heinz Gross | Schlauchkopf mit trifunktionellem Bauteil |
US10220559B2 (en) * | 2016-05-18 | 2019-03-05 | Axel Werner Van Briesen | Method and apparatus for making form-in-place gaskets |
EP3474909A1 (en) | 2016-06-28 | 2019-05-01 | Dow Global Technologies Llc | Microporous films, and articles made therefrom |
FR3053905B1 (fr) * | 2016-07-18 | 2018-07-27 | Leygatech | Procede de fabrication d'un materiau plan en materiau plastique destine a la fabrication de sacs d'emballage et machine de mise en œuvre de ce procede |
CN109952185B (zh) | 2016-11-29 | 2022-06-10 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 微毛细管线材涂布模具组件 |
US10730222B2 (en) | 2017-06-30 | 2020-08-04 | Dow Global Technologies Llc | Die assembly for producing a film |
US10167116B1 (en) | 2017-08-31 | 2019-01-01 | Dow Global Technologies Llc | Flexible bag with microcapillary strip |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5076171A (ja) * | 1972-07-24 | 1975-06-21 | ||
JPS61258723A (ja) * | 1986-03-13 | 1986-11-17 | Ube Nitto Kasei Kk | 二層間中空フイルムの製造方法 |
JPH01257022A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-13 | Seisan Nipponsha Kk | リブ付合成樹脂フィルムの製造方法 |
EP0573683A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-15 | Jean Rubie | Method for the manufacture of blow-molded reinforced thermoplastic containers, and containers produced by said method |
CN103411053A (zh) * | 2013-07-28 | 2013-11-27 | 浙江大学 | 塑料微通道管道结构及制备方法与装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3758354A (en) * | 1969-10-18 | 1973-09-11 | Gunze Kobunshi Kogyo Co Ltd | Manufacture of multi ply board of thermoplastic material |
JP3982173B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2007-09-26 | 東洋製罐株式会社 | プラスチック製容器の製造方法 |
DE10237051A1 (de) * | 2002-08-09 | 2004-02-26 | Sig Technology Ltd. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung blasgeformter Hohlkörper aus thermoplastischen Kunststoffen |
GB0620246D0 (en) * | 2006-10-12 | 2006-11-22 | Univ Cambridge Tech | Extruded materials having capillary channels |
GB201005191D0 (en) * | 2010-03-26 | 2010-05-12 | Cambridge Entpr Ltd | Immunoassays,methods for carrying out immunoassays,immunoassay kits and method for manufacturing immunoassay kits |
CN102287974B (zh) * | 2011-05-05 | 2013-07-31 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种覆塑毛细管 |
JP6122111B2 (ja) * | 2012-06-28 | 2017-04-26 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多層マイクロキャピラリーフィルムの製造システム、方法、および装置 |
-
2015
- 2015-04-28 JP JP2016567000A patent/JP6637443B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-28 EP EP15722339.7A patent/EP3142846A1/en not_active Withdrawn
- 2015-04-28 WO PCT/US2015/027957 patent/WO2015175208A1/en active Application Filing
- 2015-04-28 US US15/311,202 patent/US20170087759A1/en not_active Abandoned
- 2015-04-28 CN CN201580024917.8A patent/CN106687277A/zh active Pending
- 2015-04-28 MX MX2016014971A patent/MX2016014971A/es unknown
- 2015-04-28 BR BR112016026673A patent/BR112016026673A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-05-14 AR ARP150101501A patent/AR100443A1/es unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5076171A (ja) * | 1972-07-24 | 1975-06-21 | ||
JPS61258723A (ja) * | 1986-03-13 | 1986-11-17 | Ube Nitto Kasei Kk | 二層間中空フイルムの製造方法 |
JPH01257022A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-13 | Seisan Nipponsha Kk | リブ付合成樹脂フィルムの製造方法 |
EP0573683A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-15 | Jean Rubie | Method for the manufacture of blow-molded reinforced thermoplastic containers, and containers produced by said method |
CN103411053A (zh) * | 2013-07-28 | 2013-11-27 | 浙江大学 | 塑料微通道管道结构及制备方法与装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015175208A1 (en) | 2015-11-19 |
MX2016014971A (es) | 2017-03-27 |
JP6637443B2 (ja) | 2020-01-29 |
AR100443A1 (es) | 2016-10-05 |
BR112016026673A2 (pt) | 2017-08-15 |
US20170087759A1 (en) | 2017-03-30 |
CN106687277A (zh) | 2017-05-17 |
EP3142846A1 (en) | 2017-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6637443B2 (ja) | 多層の環状マイクロキャピラリー製品を製造するためのシステム、方法、及び装置 | |
JP6043727B2 (ja) | 強化されたマイクロキャピラリーフィルムおよびフォーム | |
US9713894B2 (en) | System, method and apparatus for producing a multi-layer, microcapillary film | |
JP6242886B2 (ja) | 多層マイクロキャピラリーフィルムの製造方法および装置 | |
RU2500540C2 (ru) | Многослойные структуры, имеющие кольцеобразные профили, и способы и устройство для их получения | |
ES2622954T3 (es) | Tochos de polímeros laminados por estirado en estado sólido | |
JP2017508039A (ja) | マイクロキャピラリフィルム | |
JP6855487B2 (ja) | 熱成形されたマイクロキャピラリシート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170110 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20170124 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20170411 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180416 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190313 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190319 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190619 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190723 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190910 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191021 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191203 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191220 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6637443 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |