JP3982173B2

JP3982173B2 - プラスチック製容器の製造方法

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Publication number: JP3982173B2
Application number: JP2000370688A
Authority: JP
Inventors: 健二朗田中; 譲丸山
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2000-12-05
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2020-12-05
Also published as: WO2002046049A1; CA2398364C; US20030000909A1; JP2002173124A; US7063222B2; CA2398364A1; EP1340683A1; KR20020081265A; KR100806239B1; EP1340683A4

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、胴部の肉厚を薄くした容器において、所定の部分については胴部本体の肉厚よりも厚肉にして強度の向上，装飾性の付与及び機能性の向上を図ったプラスチック製容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製の容器、たとえば、プラスチック製のボトルは、今後ますます需要の増えることが予想される。また、その一方で、コストの低減，廃棄処理時の減容化等のためにボトルの薄肉化が進められている。
通常、プラスチック製のボトルは、押出機で加熱溶融してダイヘッドから押し出したホットパリソンを直ちに金型内でブロー成形（溶融ブロー成形）して製造するダイレクトブローボトルと、押出機から押し出しまたは射出機から射出したパリソンをいったん冷却した後、このパリソン（コールドパリソン）を延伸可能温度まで再度加熱して金型内でブロー成形（延伸ブロー成形）して製造する延伸ブローボトルに大別される。
【０００３】
従来、これら製造方法のうち、押出機から押し出したホットパリソンを直ちにブロー成形する方法が、熱経済性の観点から多く採用されている。
ところで、ダイレクトブローボトルの薄肉化を図るためには、ブロー比を考慮してパリソンを出来るだけ薄肉の状態でダイヘッドから押し出す必要がある。
【０００４】
溶融ブロー成形において、パリソンの肉厚を部分的に調整するには、ダイヘッド（ダイス）におけるコアとシェルとの間隔を変化させて行うが、この場合、コアを上下動させて調整する方法（特開昭６２−２０２７１３号）とシェルの位置を変位させて調整する方法（特開平５−１０４５２５号）とがある。
しかしながら、コアとシェルとの間隔を変化させてパリソンの肉厚を調整する従来技術にあっては、パリソンの肉厚を小さくかつ徐々に変化させることは容易ではあるが、大きくかつ急激に変化させるのは困難であった。
すなわち、ダイヘッドによってパリソンの肉厚を急激に変化させるためには、コアのテーパ角を大きくしなければならないが、コアのテーパ角を大きくすると、樹脂の押出圧や吐出量を十分にコントロールできなくなり、パリソンの微妙な肉厚の調整が難しくなるため生産現場での実用化は困難であった。
【０００５】
このように、従来の技術では、ボトル全体の肉厚の薄肉化を確保しつつボトルの胴部の一部分だけを厚肉化することは困難であった。そのため、ボトルの強度を一定以上に保持するにはボトルの薄肉化に限界があり、また、ボトルに対する装飾性の付与あるいはボトルの廃棄時における潰れの方向性のコントロール化（ボトルの機能性の付与）にも限界があった。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、ボトルなどのプラスチック製容器における胴部の所定部分の厚肉化を可能とすることにより、より薄肉化した容器の強度向上，外観の装飾性向上及び機能性向上を図ることができるようにしたプラスチック製容器の製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明は、押出機から押し出されたパリソンを溶融ブロー成形してなるプラスチック製容器の製造方法において、
容器の胴部本体の螺旋方向及び／又は軸方向の全部又は一部に、当該胴部本体の肉厚より厚肉となる厚肉部を断続して形成するよう、前記押出機のダイヘッドに設けた吐出口から樹脂を吐出して前記パリソンを成形する際、前記厚肉部と対応する部位に副押出機又は副射出成形機によって間欠的に定量の樹脂を付加する方法としてある。
これにより、パリソンの成形と同時にパリソンの所定部位（容器胴部の厚肉部分に対応）に所定量の樹脂を間欠的に付加することができる。
【０００８】
また、本発明は、前記副押出機又は副射出成形機によって間欠的に付加される定量の樹脂が、副押出機又は副射出成形機から貯留部に一度貯留され、該貯留部から前記ダイヘッドの吐出口に供給されるようにしてある。
【０００９】
また、本発明は、前記貯留部が、二つのアキュムレータを有し、これら二つのアキュムレータから交互に前記ダイヘッドの吐出口に樹脂を供給するようにしてある。
【００１０】
上記のように、本発明のプラスチック製容器の製造方法によれば、任意の方向の全部又は一部に、連続又は断続して一条又は複数条の厚肉部分を形成することにより、容器胴部の強度向上，装飾性付与及び／又は容器の機能性の向上を図ったプラスチック容器を容易かつ高精度に製造することができる。
なお、本発明において、容器胴部とは、首部及び肩部を有する容器にあっては、これら首部及び肩部を含めた意味である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプラスチック容器の製造方法の実施形態について説明する。
【００１２】
［プラスチック製容器］
まず、本発明のプラスチック製容器の製造方法によって製造されるボトル容器の例について説明する。
図１〜図９は、本発明の方法によって製造可能なボトル容器の例を示している。
図１は、ボトル胴部１の上部周方向に、厚肉部２ａをリング状に三条形成した形態としてある。また、図２に示すように、断続的な厚肉部２ｂとすることもできる。
このように、厚肉部をボトル胴部の周方向にリング状に形成すると薄肉のボトルであっても径方向の強度が高まりホールド性が向上する。また、廃棄時には、ボトル胴部１の軸方向に圧力を加えると、ボトルが軸方向に蛇腹状に押し潰される。すなわち、ボトルの減容化，ボトルの易廃棄性といった機能性の向上を図ることができる。
なお、厚肉部２を周方向に形成する場合、厚肉部を形成する位置は、胴部軸方向の全体あるいは任意の部分でよく、また、厚肉部の条数及び太さも、ボトルの使用目的に応じて適宜の条数及び太さとすることができる。厚肉部２は、形成する位置と太さをボトル成形用金型の形状に合わせることにより、図１０に示すように、ボトル胴部１の外面側に膨出させることができる。
【００１３】
図３はボトル胴部１の軸方向（高さ方向）のほぼ全長に、厚肉部２ｃを直線状に複数条形成した形態としてある。ここで、ボトルが角柱状のときは、胴部の全側面又は任意の側面に厚肉部２ｃを形成することができ、ボトルが円柱状のときは、胴部の周面に等間隔又は任意の不等間隔で厚肉部を形成することができる。また、断続的な厚肉部２ｄとすることもでき、この場合、図４に示すように、断続する厚肉片の大きさを異ならせることもできる。
このように、厚肉部をボトル胴部の軸方向に形成すると、ボトルの軸方向強度が向上し、充填後にボトルを積重ねることが可能となる。また、廃棄時には側面から圧力を加えるとボトルが径方向に板状に押し潰され減容化する。
なお、厚肉部２を軸方向に形成する場合、厚肉部を形成する位置は、胴部軸方向の全体あるいは任意の部分でもよく、また、厚肉部の条数及び太さも、ボトルの使用目的に応じて適宜の条数及び太さとすることができる。
【００１４】
図５は、ボトル胴部の一箇所又は数箇所に、パッチ状の厚肉部２ｅを形成した形態としてある。このようなパッチ状の厚肉部２ｅを、ボトルのハンドル部に形成すると薄肉ハンドル部の補強となってボトルが持ちやすくなるばかりでなく、ボトルに落下等による衝撃に対する強度を向上させることもできる。また、インモールドラベルと対応した部分に形成するとラベルエッジ部の割れを防止するための補強となり、印刷部に形成すると印刷時の剛性及びインク等の適合性といったボトル機能の向上を図ることが可能となる。
パッチ状の厚肉部２ｅを形成する場合も、厚肉部２ｅの大きさは任意の大きさとすることができ、厚肉部の樹脂としては色彩を施したもの、光沢を有するもの、パール感を有するものあるいはマット感を有するものを使用することによってボトルに特徴的な外観を付与することが可能となる。
【００１５】
図６は、ボトル胴部１の周方向に、太さの異なる厚肉部２ｆ，２ｇを、交互にそれぞれ二条づつリング状に形成した形態としてある。
このように、二条（複数条）づつ樹脂を付加するようにすると、異なった種類，色彩などの樹脂を付加することができ、図1に示したボトルと同様の効果を奏するほか、ボトルの外観性も向上する。
【００１６】
図７は、ボトル胴部１の周方向に螺旋状に厚肉部２ｈを形成した形態としてある。また、図８は角柱状ボトルの全側面又は任意の側面に厚肉部２ｉを斜め方向に形成した形態としてある。
このように、厚肉部２ｈ，２ｉを螺旋状あるいは斜め方向に形成すると、ボトルの軸方向及び周方向に同時に補強を行ったものと同様の効果を得ることができる。
なお、厚肉部２を螺旋状又は斜め方向に形成する場合も、厚肉部の形成位置は胴部周面の全体であっても一部であってもよく、条数及び太さも使用目的に応じにて適宜選択することができる。
【００１７】
図１〜図８に示すボトル、あるいは上記したこれらの変形例からなるボトルは、厚肉部２をいろいろな態様で形成してあることから、ボトルの外観を装飾する機能をも併有することになる。特に、厚肉部２の樹脂に、色彩を施したもの、光沢を有するもの、パール感を有するものあるいはマット感を有するものを使用すると、装飾機能が高まり、効果的にボトルの外観性を向上させることができる。
【００１８】
図９及び図１１は、ボトル胴部の周方向全周に厚肉部２ｉを形成するとともに、厚肉部２ｊのボトル軸心をはさんで対向する部分に指をかけるための凹部３を形成した形態としてある。
このようにすると、ボトル胴部１の全体肉厚が薄い場合であっても、ボトルを強く握ることができてホールド性が向上するとともに、指が凹部３にひっかかることによって、より確実にボトルを把持することが可能となる。
【００１９】
上記各々のボトルは、押出機からダイヘッドを介して加熱溶融されて押し出されたパリソンを溶融ブロー成形することによって製造される。そして、現在多用されている内容量３００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルでは、胴部２の肉厚Ｗ_１が０．３〜１．３ｍｍであり、厚肉部２の肉厚Ｗ_２が０．５〜２．０ｍｍとなっており、両者の比は、ボトル胴部１の肉厚Ｗ_１に対する厚肉部２の肉厚Ｗ_２の比が１．５〜５．０の範囲となるようにしてある。
【００２０】
なお、ボトルの内容量が、上記したボトルの内容量よりも少なくなると厚肉部２に対する胴部の肉厚の比がより小さくなり、また、ボトルの内容量が多くなると厚肉部２に対する胴部の肉厚の比がより大きくなるが、そのときの胴部の肉厚Ｗ_２は０．１〜１．５ｍｍとすることができ、この場合、ボトル胴部１の肉厚Ｗ_１に対する厚肉部２の肉厚Ｗ_２の比は５．０〜１０．０の範囲とする。
【００２１】
このように、ボトル全体における、ボトル胴部１の肉厚Ｗ_１に対する好ましい厚肉部２の肉厚Ｗ_２の比は１．５〜１０．０の範囲となる。ここで、胴部２の肉厚Ｗ_１に対する厚肉部２の肉厚Ｗ_２の比が、１．５よりも小さくなると肉厚部2の肉厚不足が生じ、十分な効果が得られなくなり、１０．０より大きくなると厚肉部の肉厚が必要以上に厚くなることになる。
【００２２】
なお、これらのボトルにあっては、厚肉部２に付加する樹脂の種類は、ボトル本体と同じ種類でも、異なる樹脂であってもよく、これらのボトルの材質，用途，サイズ等によって決定する。また、付加する樹脂の量も、ボトルの材質，用途，サイズ等によって適宜調整する。
【００２３】
これらのボトルに使用される熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を好適に使用できる。さらに、これらのオレフィン系樹脂を他の樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、環状オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等と組み合わせて使用することもできる。
【００２４】
［プラスチック製容器の製造方法］
次に、本発明のプラスチック製容器の製造方法の実施形態について説明する。
図１２は、実施形態にかかるプラスチック製ボトルの製造方法に用いる成形装置の概略図を示す。図１２に示すパリソンの成形装置は、主押出機１０，ダイヘッド２０，副押出機３０及び貯溜部４０・切換部４１からなっている。
【００２５】
主押出機１０は、熱可塑性樹脂を加熱溶融して押し出してダイヘッド２０へ連続的に供給する。ダイヘッド２０は、図示されていない制御部からのパリソンコントロールプログラムにもとづく指示にしたがってシェル２１とコア２２の間隔を調整できる構成となっており、押出機１０から押し出された溶融樹脂を、ボトルの各部分に対応するパリソンの各部位の肉厚を所定の肉厚に制御して押し出している。
ダイヘッド２０から押し出されたパリソンは、直ちに、図示されていない公知のブロー成形機に供給され、公知のブロー成形法によってボトルに成形される。
【００２６】
このブロー成形機における金型（図示せず）は、ボトル厚肉部と対応する部分に凹部を形成したものを用いることもできる。ボトルの肉厚部は、対応する金型の面が凹凸のない一様な面である場合、ボトルの内面側に形成されるが、対応する金型の面に凹部を設けることにより、胴部の外側に膨出した形となり、その厚さも凹部の深さに応じたものとなる。
なお、図９及び図１１に示す、厚肉部２ｊの中央に凹部３を形成したボトルを成形するための金型は、ボトルの凹部３と対応する部分に凸部を形成してある。この凸部の高さを調整することによって凹部３の深さを調整することができる。
【００２７】
副押出機３０は、溶融樹脂を一時的に貯蔵する貯溜部４０、樹脂の貯溜と供給の切換を行う切換部４１を備えており、溶融樹脂を間欠的に押し出す。この副押出機３０から押し出される所定量の溶融樹脂は、貯溜部４０から切換部４１を介して、貯溜部４０とダイヘッド２０を連結する連通路４４を通って間欠的にダイヘッド２０の吐出口２３に供給される。
【００２８】
貯溜部４０は、二つのアキュムレータ４２，４３を備え、切換部４１は、切換バルブ４５を備えている。切換バルブ４５は、副押出機３０と二つのアキュムレータ４２，４３の間及び二つのアキュムレータ４２，４３と連通路４４の間の接続、切断を交互に行う。
切換バルブ４５と二つのアキュムレータ４２，４３の作動も、前記図１２には図示されていない制御部からのパリソンコントロールプログラムにもとづく指示にしたがって行われる。
【００２９】
具体的には、副押出機３０から溶融押し出しされた所定量の樹脂を、切換バルブ４５を介して一方のアキュムレータ４２に充填する。そして、パリソンコントロールプログラムに、パリソンの肉厚を厚くするように指示されている所定の部位（ボトルの厚肉部に対応する部位）がダイヘッド２０の出口にさしかかると、制御部からの指令にもとづいて切換バルブ４５が切り換わるとともに、アキュムレータ４２が作動して、充填されていた溶融樹脂を連通路４４を介してダイヘッド２０の吐出口２３に供給し、パリソンの所定の部位に樹脂を付加する。
【００３０】
このとき、切換バルブ４５は一方のアキュムレータ４２と連通路４４を接続すると同時に、副押出機３０と他方のアキュムレータ４３を接続してアキュムレータ４３に副押出機３０から押し出された樹脂を充填する（図１２に示す状態）。
したがって、副押出機３０から二つのアキュムレータ４２，４３に交互に溶融樹脂が貯溜され、かつ、アキュムレータ４２，４３から交互にダイヘッド２０のノズル２３に所定量の溶融樹脂が供給される。このとき、アキュムレータ４２，４３の作動速度を調整することによって、溶融樹脂の供給速度、すなわちパリソンへの溶融樹脂を付加する条数と量を調整することができる。
ここで、切換バルブ４５の切り換え動作は図示されていないシリンダで行い、二つのアキュムレータ４２，４３の作動は、それぞれのシリンダ４２ａ，４３ａなどで行う。
【００３１】
また、副押出機３０としては、定量ずつ押し出す押出機だけでなく、間欠的に定量の樹脂を押し出す往復移動型のスクリューを備えた押出機を用いることもできる。この場合、副押出機３０のスクリューの前進後退運動は切換バルブ４５の動作とアキュムレータ４２，４３の動作と同期して制御される。
さらに、副押出機３０としては、樹脂を連続的に押し出す押出機を用いることもできる。
【００３２】
上記のようにして、ダイヘッド２０から押し出されたパリソンの所定の部位（ボトルの厚肉部に対応する部位）に、副押出機３０から供給された所定量の溶融樹脂を付加したパリソンを、直ちに図示しない一対の金型内に保持した後、加圧空気を吹き込んで溶融ブロー成形してボトルを製造する。したがって、ボトルの胴部１の肉厚が薄くなるようにパリソンを溶融ブロー成形しても、所定の部位は厚肉の状態で成形される。
【００３３】
次に、ボトルの製造方法に使用するダイヘッド２０について説明する。
ボトルの製造方法に用いるダイヘッドとしては、図１２に示す単層ダイヘッドのほか、図１４に示す複層ダイヘッドを用いることもできる。
図１４の複層ダイヘッドは、パリソンに樹脂を付加するための吐出口２３ａ，２３ｂを、パリソンの流れる方向に二段にわたって設けてある。この場合、二段の吐出口２３ａ，２３ｂには、それぞれ別個の副押出機から樹脂を供給するようにしてもよく、このようにすると材質，色彩等の異なる二種類の樹脂を一つのパリソンに付加することができる。
なお、二段のノズル２３ａ，２３ｂに、同じ副押出機から同じ樹脂を供給することも勿論可能である。
【００３４】
また、単層および複層のダイヘッドにおいて、パリソンに樹脂を付加する吐出口２３は、コア２２の全周にわたって開口し、パリソンの全周に樹脂を付加するものと、コア２２を囲む全周のうちの一部（一箇所又は複数箇所）から樹脂を付加するものとがある。
図１３は、図１２に示す単層ダイヘッドにおいて、コア２２を囲む吐出口２３の全周のうち四箇所のスリット以外を塞ぎ、四箇所のスリット２４のみから樹脂を吐出するようにしたもの（図１２のＩ−Ｉ断面図）を示す。なお、スリット２４を形成し、コア２２を囲む全周の一部から樹脂を吐出させる構成は、複層ダイヘッドにも当然適用することができる。
【００３５】
図１５の回転式ダイヘッドは、パリソンに樹脂を付加する吐出口（スリット）が回転するようにしたものであり、吐出口２３を固定ダイ部２１ａと回転ダイ部２１ｂとで構成するとともに、図１６（図１５のII−II断面図）に示すように、回転ダイ部２１ｂの一部（複数箇所であってもよい）にのみスリット２４を形成してある。このようにすると、スリット２４がコア２２の回わりを公転することになる。
【００３６】
これらダイヘッドとボトルの形態は次のような関係にある。
まず、単層ダイヘッドであってコア２２を囲む全周にわたって開口した吐出口２４を有するダイヘッドを用いた場合には、ボトル胴部の周方向に厚肉部４を連続的かつリング状に形成した形態とすることができる。この場合、パリソンに樹脂を付加する間隔を制御することによって、一つのパリソンが成形される間に一回または数回樹脂を付加すると、ボトル胴部１の高さ方向に一条または数条の周方向厚肉部4を形成することができる。図１は三条の連続的かつリング条の厚肉部２ａを形成したボトルを示している。
【００３７】
単層ダイヘッドであってコア２２を囲む全周のうち複数箇所にスリット２４を形成したダイヘッドを用いて短時間だけ樹脂を付加した場合には、ボトル胴部１の周方向に厚肉部４を断続的にかつリング状に形成した形態とすることができる。そして、一つのパリソンを押出し成形する間に、三回樹脂を短時間ずつ付加すると図２に示すように三条の断続的かつリング状の厚肉部２ｂを形成したボトルとすることができる。
【００３８】
なお、樹脂を付加する時間を、一つのパリソンを成形する時間内において長時間にわたり連続的に付加するとボトル胴部１の高さ方向に直線状の厚肉部２ｃが複数条形成された、図３に示すような形態のボトルが成形される。
また、一つのパリソンを押出し成形する間に、付加時間を少しずつ長くしていき三回にわたって樹脂を付加すると、ボトル胴部１の高さ方向に断続的かつ大きさの変化する図３に示すような厚肉部２ｄを形成することができる。
さらに、スリットの幅を広くすると図５に示すようなパッチ状の厚肉部２ｅを形成することができる。
【００３９】
また、複層ダイヘッドであってコア２２を囲む全周にわたって開口した吐出口２４を二つ有するダイヘッドを用いた場合には、ボトル胴部１の周方向に異なった種類(太さ，材質，色彩など)の厚肉部２ｆ，２ｇを二条又はその倍数条形成することができる。図６に示すボトルは、二つの吐出口のうち上段の開口幅より狭くした複層ダイヘッドを用い一つのパリソンを成形する間に二回樹脂を付加したものであり、ボトル胴部１の周方向に太さの異なる二条の厚肉部２ｆ，２ｇを連続的かつリング状に二段にわたって形成した形態となっている。
【００４０】
回転式ダイヘッドであってコア２２を囲む全周のうちの一箇所又は複数箇所にスリット２４を形成したダイヘッドを用いた場合には図７又は図８に示すような形態のボトルとなる。すなわち、胴部が円柱状のボトルを形成する場合に、一つのパリソンが成形される間、ダイヘッドを比較的速く回転させ一つのスリットから樹脂を付加し続けると、図７に示すような、円柱胴部に螺旋状に厚肉部２ｈの形成されたボトルが製造される。また、胴部が四角柱のボトルを形成する場合に、一つのパリソンが成形される間、ダイヘッドをゆっくりと回転させ四つのスリットから樹脂を付加すると、図８に示すような、四角柱ボトルの四側面に厚肉部２ｉが形成されたボトルが製造される。
【００４１】
なお、上記したダイヘッドとボトルの形態との関係は一例であって、ダイヘッドの吐出口の形（スリットの有無），スリットの数と幅及び間隔，一つのパリソンが成形される間における樹脂の付加回数と付加幅及び付加時間，複層ダイヘッドにおける吐出口の段数及び幅，回転式スリットの回転速度などを適宜、変更したり組み合わせしたりすることによって種々形態のボトルを製造することができる。したがって、図示した形態以外の種々形態のボトルを提供することもできる。
【００４２】
本発明は、上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、パリソンに樹脂を付加するための手段としては、上記副押出機と貯留部・切換部を組み合わせたものだけではなく、他の手段を用いてもよく、射出機などを用いることもできる。この場合、射出機における射出の制御は、上記実施形態の場合と同様に、制御部からのパリソンコントロールプログラムの指示にもとづいて行う。また、スクリューが前後に往復移動してスクリューの後退時に樹脂を貯留する押出機を用いることもできる。
【００４３】
上記のような、本発明のプラスチック製容器の製造方法によれば、容器の所定部分の肉厚のみを厚くすることができる。したがって、ボトルは勿論のこといろいろなプラスチック容器における、胴部の座屈し易い部分や装飾を必要とする部分や、あるいは容器の潰れの方向性を付与する部分などのみを厚肉とすることができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明のプラスチック製容器の製造方法によれば、胴部の肉厚を実用上可能な限り薄くした状態で、所定の部分については胴部本体の肉厚よりも厚肉にすることができるので、容器の強度の向上，外観性の付与及び機能性の向上を図ることができる。
また、これらのプラスチック製容器を簡単かつ確実に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック製容器の製造方法によって製造されるボトルの一例を示す。
【図２】本発明のプラスチック製容器の製造方法によって製造されるボトルの他の一例を示す。
【図３】本発明のプラスチック製容器の製造方法によって製造されるボトルの他の一例を示す。
【図４】本発明のプラスチック製容器の製造方法によって製造されるボトルの他の一例を示す。
【図５】本発明のプラスチック製容器の製造方法によって製造されるボトルの他の一例を示す。
【図６】本発明のプラスチック製容器の製造方法によって製造されるボトルの他の一例を示す。
【図７】本発明のプラスチック製容器の製造方法によって製造されるボトルの他の一例を示す。
【図８】本発明のプラスチック製容器の製造方法によって製造されるボトルの他の一例を示す。
【図９】本発明のプラスチック製容器の製造方法によって製造されるボトルの他の一例を示す。
【図１０】図１のＡ−Ａ断面図を示す。
【図１１】図９のＢ−Ｂ断面図を示す。
【図１２】本発明のプラスチック製容器の製造方法に使用する単層式ダイヘッドを用いたパリソン成形装置の一実施形態の概略断面図を示す。
【図１３】図１２に示すダイヘッドにスリットを形成した場合のＩ−Ｉ断面図を示す。
【図１４】本発明のプラスチック製容器の製造方法に用いる複層式ダイヘッドを用いたパリソン成形装置の一実施形態の概略断面図を示す。
【図１５】本発明のプラスチック製容器の製造方法に使用する回転式ダイヘッドを用いたパリソン成形装置の一実施形態の概略断面図を示す。
【図１６】図１５に示すダイヘッドのＩＩ−ＩＩ断面図を示す。
【符号の説明】
１ボトル胴部
２（２ａ〜２ｊ）厚肉部
１０主押出機
２０ダイヘッド
２３（２３ａ，２３ｂ）吐出口
２４スリット
３０副押出機
４０貯留部
４１切換部
４２，４３アキュムレータ
４５切換バルブ

Claims

押出機から押し出されたパリソンを溶融ブロー成形してなるプラスチック製容器の製造方法において、
容器の胴部本体の螺旋方向及び／又は軸方向の全部又は一部に、当該胴部本体の肉厚より厚肉となる厚肉部を断続して形成するよう、前記押出機のダイヘッドに設けた吐出口から樹脂を吐出して前記パリソンを成形する際、前記厚肉部と対応する部位に副押出機又は副射出成形機によって間欠的に定量の樹脂を付加することを特徴としたプラスチック製容器の製造方法。
前記副押出機又は副射出成形機によって間欠的に付加される定量の樹脂が、副押出機又は副射出成形機から貯留部に一度貯留され、該貯留部から前記ダイヘッドの吐出口に供給されることを特徴とした請求項１記載のプラスチック製容器の製造方法。
前記貯留部が、二つのアキュムレータを有し、これら二つのアキュムレータから交互に前記ダイヘッドの吐出口に樹脂を供給することを特徴とした請求項２記載のプラスチック製容器の製造方法。
前記パリソンに付加する厚肉部の樹脂として、容器本体の材料と種類及び／又は色彩の異なる材料を用いることを特徴とした請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチック容器の製造方法。