JPS62202713A - パリスンの押出方法及びその装置 - Google Patents
パリスンの押出方法及びその装置Info
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- JPS62202713A JPS62202713A JP60215958A JP21595885A JPS62202713A JP S62202713 A JPS62202713 A JP S62202713A JP 60215958 A JP60215958 A JP 60215958A JP 21595885 A JP21595885 A JP 21595885A JP S62202713 A JPS62202713 A JP S62202713A
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- die
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- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/92504—Controlled parameter
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-
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- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、パリスンの押出方法及びその装置に関するも
ので、さらに詳しくはヘッド内に圧入された合成樹脂の
圧力によりダイとコアの間隔を変化させてパリスンの肉
厚を制御するパリスンの押出方法及びその装置に関する
ものである。
ので、さらに詳しくはヘッド内に圧入された合成樹脂の
圧力によりダイとコアの間隔を変化させてパリスンの肉
厚を制御するパリスンの押出方法及びその装置に関する
ものである。
従来の技術
ダイとコアの間隔を変化せさてパリスンの肉厚を制御す
る技術は、例へば特開昭４７−７１３７号公報に記載さ
れているように予め設定されたプロファイルに従って油
圧によりコアを上下動させるものが一般的である。
る技術は、例へば特開昭４７−７１３７号公報に記載さ
れているように予め設定されたプロファイルに従って油
圧によりコアを上下動させるものが一般的である。
従来の欠点
従来技術によれば、プロファイルを設定する電子プログ
ラマ−、プロファイルに従ってエネルギーを発生させる
サーボ増巾器、ダイとコアの位置を電気的にフィードバ
ックするトランデエーサーなど、各種の電子部品を使用
してコアを上下動させるものである。これらは高価であ
るばかりでなく故障が多く、特に電気的ショックに弱い
という欠点を有している。
ラマ−、プロファイルに従ってエネルギーを発生させる
サーボ増巾器、ダイとコアの位置を電気的にフィードバ
ックするトランデエーサーなど、各種の電子部品を使用
してコアを上下動させるものである。これらは高価であ
るばかりでなく故障が多く、特に電気的ショックに弱い
という欠点を有している。
またこのような装置は高価であるのでパリスンの下端と
上端だけを薄肉にしたいという基本的なパリスンの押出
には経済的に使用できないものであった。
上端だけを薄肉にしたいという基本的なパリスンの押出
には経済的に使用できないものであった。
問題点を解決するための手段及び作用
そこで本発明の押出方法として、
ヘッド内に圧入された合成樹脂がヘッド内のダイとコア
の間を通過する際にダイとコアとの間隔を変えてバリス
ンの肉厚を変化させる押出方法において、押出時に合成
樹脂の圧入速度を変化させこれによりコアに加わる軸線
方向の力を変化させコアの上下動を制御してコアとダイ
の間隔を変えることを特徴とするパリスンの押出方法 としたことにより、圧入速度を変化させるだけで所望の
肉厚のバリスンを得ることができ、成形品自体には含ま
れない捨てパリ部分の肉厚を軽易に薄くできるのである
。
の間を通過する際にダイとコアとの間隔を変えてバリス
ンの肉厚を変化させる押出方法において、押出時に合成
樹脂の圧入速度を変化させこれによりコアに加わる軸線
方向の力を変化させコアの上下動を制御してコアとダイ
の間隔を変えることを特徴とするパリスンの押出方法 としたことにより、圧入速度を変化させるだけで所望の
肉厚のバリスンを得ることができ、成形品自体には含ま
れない捨てパリ部分の肉厚を軽易に薄くできるのである
。
さらに本発明の製造装置によれば
ダイ出口の形状が傾斜状であるダイとコアとの間隔をダ
イを上下動させることにより変化させてパリスンの肉厚
を変化させるバリスンの押出装置において 外部から内部へ合成樹脂を導入する注入孔を備えるダイ
と 該ダイ内部にあって同心状に上下に摺動可能な芯金と 該芯金の位置を弾発保持する弾機 より成るパリスンの押出装置 としたので、導入される合成樹脂の速度を変化させるだ
けできわめて容易にパリスンの肉厚を制御することがで
き、押出装置自体もきわめて安価に形成でき、すべて機
械的な制御であるので環境により装置が故障することが
ないのである。
イを上下動させることにより変化させてパリスンの肉厚
を変化させるバリスンの押出装置において 外部から内部へ合成樹脂を導入する注入孔を備えるダイ
と 該ダイ内部にあって同心状に上下に摺動可能な芯金と 該芯金の位置を弾発保持する弾機 より成るパリスンの押出装置 としたので、導入される合成樹脂の速度を変化させるだ
けできわめて容易にパリスンの肉厚を制御することがで
き、押出装置自体もきわめて安価に形成でき、すべて機
械的な制御であるので環境により装置が故障することが
ないのである。
実施例
本発明の実施例を第１図により説明する。１はダイでそ
の上部に外部から内部へ合成樹脂を導入する注入孔１ａ
を有する。この合成樹脂は押出機あるいはアキニームシ
リンダー（図示せず）よりアダプター２を通じて導入さ
れる。ダイ１内には芯金３が摺動自在に装着され、ダイ
１内の芯金３にはマンドレル５が装着されている。マン
ドレル５の樹脂注入孔１ａに相当する部分に円周状に環
状溝５ａが形成しである。芯金３の下端にはコア４が連
設され、マンドレル５、芯金３、コア４が一体に連設さ
れ、これらとダイとの間隙は、樹脂注入孔１ａから圧入
された合成樹脂の樹脂通路６を形成している。コア４は
下方へ行く程末広がりの形状となっている。芯金３とダ
イｌは、摺動面７にて上下に摺動自在である。芯金３の
上方には環状体８が一体に連設されており、その下方に
は一定の間隔を隔てて地面と固定された保持部材１０を
有し、保持部材１０と環状体８との間には芯金に挿入さ
れた発条９が装着され弾着されている。
の上部に外部から内部へ合成樹脂を導入する注入孔１ａ
を有する。この合成樹脂は押出機あるいはアキニームシ
リンダー（図示せず）よりアダプター２を通じて導入さ
れる。ダイ１内には芯金３が摺動自在に装着され、ダイ
１内の芯金３にはマンドレル５が装着されている。マン
ドレル５の樹脂注入孔１ａに相当する部分に円周状に環
状溝５ａが形成しである。芯金３の下端にはコア４が連
設され、マンドレル５、芯金３、コア４が一体に連設さ
れ、これらとダイとの間隙は、樹脂注入孔１ａから圧入
された合成樹脂の樹脂通路６を形成している。コア４は
下方へ行く程末広がりの形状となっている。芯金３とダ
イｌは、摺動面７にて上下に摺動自在である。芯金３の
上方には環状体８が一体に連設されており、その下方に
は一定の間隔を隔てて地面と固定された保持部材１０を
有し、保持部材１０と環状体８との間には芯金に挿入さ
れた発条９が装着され弾着されている。
上記装置の動きを説明する。可塑化溶触された合成樹脂
を押出機あるいはアキュームシリンダー（図示せず）よ
りアダプター２を通じて樹脂通路６へ圧入する。コア４
に至った成樹脂は、末広がり状の面を圧迫する。この力
は、コア４及び芯金３を下方へ押し下げようとし、環状
体８には発条９を圧縮する。圧縮してコア４の位置がダ
イ１より相対的に下方へ移動すると、第２図に示すよう
にダイとコアの間隙（ｔｌ）が広がり（ｔ２）、押出さ
れるバリスンの肉厚も変化する。合成樹脂の押出が停止
するとダイとコアの位置は発条９の弾性により元の位置
へ復帰する。なお、マンドレル５の環状溝５ａはアダプ
ター２から圧入された合成樹脂が円周状に全体へ均等に
まわるように形成するものである。
を押出機あるいはアキュームシリンダー（図示せず）よ
りアダプター２を通じて樹脂通路６へ圧入する。コア４
に至った成樹脂は、末広がり状の面を圧迫する。この力
は、コア４及び芯金３を下方へ押し下げようとし、環状
体８には発条９を圧縮する。圧縮してコア４の位置がダ
イ１より相対的に下方へ移動すると、第２図に示すよう
にダイとコアの間隙（ｔｌ）が広がり（ｔ２）、押出さ
れるバリスンの肉厚も変化する。合成樹脂の押出が停止
するとダイとコアの位置は発条９の弾性により元の位置
へ復帰する。なお、マンドレル５の環状溝５ａはアダプ
ター２から圧入された合成樹脂が円周状に全体へ均等に
まわるように形成するものである。
ところで、上記実施例では、コアの形状を下方へ行くに
つれて末広がり状としたが、本発明を実施するにはコア
の形状を下方へ行くにつれてその径を小さくするものと
しても同様に機能をはたす。
つれて末広がり状としたが、本発明を実施するにはコア
の形状を下方へ行くにつれてその径を小さくするものと
しても同様に機能をはたす。
そしてこの場合、弾機の位置は保持部材１０とマンドレ
ル３との間に装着してダイか上方へ移動する力を弾機で
規制するものである。
ル３との間に装着してダイか上方へ移動する力を弾機で
規制するものである。
さらに上記実施例においては、コアの位置をダイと同じ
高さにしたが、この位置をさらに高くしてスリ・ノドを
なくしダイとコアとを密着させると、押出停止時に合成
樹脂が垂れてくるという押出装置の欠点も改善すること
ができる。特に粘度の低い溶触樹脂の場合に効果的であ
る。この場合圧入される合成樹脂の圧力によりスリット
が設定され、肉厚が設定される。また押出を停止すると
ダイとコアが密着する。
高さにしたが、この位置をさらに高くしてスリ・ノドを
なくしダイとコアとを密着させると、押出停止時に合成
樹脂が垂れてくるという押出装置の欠点も改善すること
ができる。特に粘度の低い溶触樹脂の場合に効果的であ
る。この場合圧入される合成樹脂の圧力によりスリット
が設定され、肉厚が設定される。また押出を停止すると
ダイとコアが密着する。
発明の効果
本発明の製造方法は、以上のように構成したので、合成
樹脂の圧入速度を変化させるだけで所望の肉厚のパリス
ンを押出すことが可能で、成形品自体には含まれない捨
てパリ部分の肉厚を容易に薄くでき原料効率の高い押出
が得られるのである。
樹脂の圧入速度を変化させるだけで所望の肉厚のパリス
ンを押出すことが可能で、成形品自体には含まれない捨
てパリ部分の肉厚を容易に薄くでき原料効率の高い押出
が得られるのである。
また本発明の製造装置は以上のように構成したので圧入
される合成樹脂の速度を変化させるだけできわめて容易
にバ１）スンの肉厚を制御することができ、押出装置自
体もきわめて安価に形成でき、またすべての動きが機械
的な制御であるので環境により装置が故障することがな
いのである。
される合成樹脂の速度を変化させるだけできわめて容易
にバ１）スンの肉厚を制御することができ、押出装置自
体もきわめて安価に形成でき、またすべての動きが機械
的な制御であるので環境により装置が故障することがな
いのである。
本発明の一実施例を示すもので、第１図は押出装置の断
面図、第２図はダイとコアの関係を示す説明図である。 １・・・ダイ ３・・・芯金 ４・・・コア ９・・・発条
面図、第２図はダイとコアの関係を示す説明図である。 １・・・ダイ ３・・・芯金 ４・・・コア ９・・・発条
Claims (2)
- （１）ヘッド内に圧入された合成樹脂がヘッド内のダイ
とコアの間を通過する際にダイとコアとの間隔を変えて
パリスンの肉厚を変化させるパリスンの押出方法におい
て、押出時に合成樹脂の圧入速度を変化させこれにより
コアに加わる軸線方向の力を変化させコアの上下動を制
御してコアとダイの間隔を変えることを特徴とするパリ
スンの押出方法。 - （２）ダイ出口の形状が傾斜状であるダイとコアとの間
隔をダイを上下動させることにより変化させてパリスン
の肉厚を変化させるパリスンの押出装置において 外部から内部へ合成樹脂を導入する注入孔を備えるダイ
と 該ダイ内部にあって同心状に上下に摺動可能な芯金と 該芯金の位置を弾発保持する弾機 より構成されるパリスンの押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215958A JPS62202713A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | パリスンの押出方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215958A JPS62202713A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | パリスンの押出方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202713A true JPS62202713A (ja) | 1987-09-07 |
| JPH0433246B2 JPH0433246B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=16681059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215958A Granted JPS62202713A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | パリスンの押出方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62202713A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338622B2 (en) | 1996-03-25 | 2002-01-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | Pipe extrusion die |
| WO2002046049A1 (fr) | 2000-12-05 | 2002-06-13 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Contenant en plastique et procede de fabrication correspondant |
| US7434702B2 (en) | 2002-12-27 | 2008-10-14 | Kabushikikaisha Yaita Seisakusho | Bottle container made of resin and method for manufacturing the same |
| US7967597B2 (en) * | 2008-04-28 | 2011-06-28 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold releasing device and mold releasing method |
| CN109304878A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-05 | 福建玮晟机械有限公司 | 一次成型合成膜生产线及其连接结构 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60215958A patent/JPS62202713A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338622B2 (en) | 1996-03-25 | 2002-01-15 | Mitsui Chemicals, Inc. | Pipe extrusion die |
| WO2002046049A1 (fr) | 2000-12-05 | 2002-06-13 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Contenant en plastique et procede de fabrication correspondant |
| US7063222B2 (en) | 2000-12-05 | 2006-06-20 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic container |
| US7434702B2 (en) | 2002-12-27 | 2008-10-14 | Kabushikikaisha Yaita Seisakusho | Bottle container made of resin and method for manufacturing the same |
| US7967597B2 (en) * | 2008-04-28 | 2011-06-28 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold releasing device and mold releasing method |
| CN109304878A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-05 | 福建玮晟机械有限公司 | 一次成型合成膜生产线及其连接结构 |
| CN109304878B (zh) * | 2018-10-08 | 2021-03-30 | 福建玮晟机械有限公司 | 一次成型合成膜生产线及其连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433246B2 (ja) | 1992-06-02 |
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