CN109304878A - 一次成型合成膜生产线及其连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次成型合成膜生产线及其连接结构，其技术方案要点是包括密炼机、流延机、一次测厚机、拉伸机、二次测厚机、压点机、电晕机、收卷机；一次测厚机，对接于流延机的出料口并用于对该合成膜进行第一次厚度检测；拉伸机，对接于一次测厚机出料口并用于对该合成膜进行拉伸操作；压点机，对接于拉伸机的出料口并用于对合成膜进行压点操作；电晕机，对接于压点机的出料口并用于对合成膜进行电晕处理；收卷机，对接于电晕机的出料口并用于对合成膜进行收卷。上述生产线组合流水化一次性成型操作，节省了较多的中间环节,合成膜成型顺畅度极高，生产效率得到大幅度提升，合成膜的成品质量较高。

Description

一次成型合成膜生产线及其连接结构

技术领域

本发明涉及合成膜制造领域，特别地，涉及一种一次成型合成膜生产线及其连接结构。

背景技术

传统合成膜制造流程过程中所需要设备如图4所示，其主要包括密炼机a以及流延机c，如树脂等制膜原料经过真空定量输送进入到密炼机a当中，密炼机a内部包含有双螺杆挤出机b，双螺杆挤出机b将原料挤入到流延机c当中，流延机c进行之后的制膜。

其中，也如图4所示，该流延机c的前端部设置有两个水平排列设置的滚压筒d，两个滚压筒d的筒面相互靠近且之间留有一定的挤出间隙，双螺杆挤出机b的出口位于该挤出间隙的正上方。

不同批次、不同种类的薄膜，其生产的原料粘度各不相同，由于双螺杆挤出机b的出口与滚压筒d之间存在一定的间距，若挤出的薄膜原料流速变大时，容易产生原料飞溅的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种连接结构，其能大幅度降低因挤出原料流速变大，而产生的原料飞溅的情况。

为了达到上述技术效果，本发明的技术方案是：一种一次成型合成膜生产线，包括出料部、整体呈竖直设置的连接管，所述连接管上端对接于双螺杆挤出机的出料口，所述出料部包括活动头，所述活动头一端竖直滑移连接于出料口内，所述活动头内贯穿设置有下料通道，所述下料通道一端与出料口内部相通，另一端与贯穿于活动头的下端部，所述出料口内设有弹性部件，弹性部件用于驱动活动头往连接管内部滑动。

通过上述技术方案，双螺杆挤出机会将薄膜原料挤入连接管内，连接管内的薄膜原料会进入到活动头的下料通道内，薄膜原料会对活动头产生向下的撞击力，活动头会克服弹性部件的弹性支撑力并且沿着连接管的长度方向竖直向下滑移，活动头的下端部会靠近于滚压筒；当薄膜原料的流速变大时，活动头会适应性地往下移动，减少了原料飞溅的情况。

优选的，所述出料口下端口壁上设有向内凸起的第一限位挡环，所述活动头的上端外侧壁设有第二限位挡环，所述第一限位挡环相抵于第二限位挡环可限制活动头滑移出连接管，所述弹性部件为弹簧，所述弹性部件位于活动头与连接管之间，所述弹性部件两端分别与第一限位挡环、第二限位挡环相连。

通过上述技术方案，当连接管内的物料流速比较大时，第一限位挡环与第二限位挡环同时将弹性部件挤压到最小压缩长度，以限制活动头继续往下滑动，进而增加该连接装置的使用稳定性。

优选的，所述第一限位挡环与连接管管壁之间设有第一密封件；第二限位挡环与活动头外侧壁之间设有第二密封件。

通过上述技术方案，活动头相对连接管进行上下滑动的过程中，第一密封件能保证第一限位挡环与连接管管壁之间的密封性，也能保证第二限位挡环与连接管管壁之间的密封性，进而大幅度提升第一限位挡环、第二限位挡环、连接管内管壁、活动头外侧壁四者之间的空间的密封性，减少了弹性部件与薄膜原料接触的几率，保证了弹性部件的弹力特性。

优选的，还包括两个开口片，每个开口片一端均铰接于活动头的下端口处，两个开口片内的铰接轴相互平行且均呈水平状态，开口片的铰接轴处安装有扭力弹簧；

受扭力弹簧的扭力作用，两个开口片能绕着铰接轴旋转而相互接触且将活动头下端口关闭；

活动头内物料下落，两个开口片能绕着铰接轴旋转而相互分离且将活动头下端口开启。

通过上述技术方案，一方面，在不存在薄膜原料下落时，扭力弹簧能驱使两个开口片相互闭合，减少了外部污染物进入到活动头内的几率，提升薄膜制造品质；另一方面，薄膜物料的下落会对开口片产生冲击，开口片会克服扭力弹簧，两个开口片会相互分开，薄膜物料会随之掉落。

优选的，所述开口片背离下料通道的侧壁上设有若干旋转辊，所述旋转辊能与流延机的滚压筒筒壁相接触。

通过上述技术方案，当活动头往下滑移时，开口片背离下料通道的侧壁会与旋转辊发生接触，此时旋转辊即可与滚压筒的筒壁相互接触，旋转辊与滚压筒之间属于滚动摩擦，不仅能减少两者之间的摩擦力，而且不会影响滚压辊的滚动速度。

优选的，若干旋转辊之间相互平行设置，所述旋转辊旋转轴心平行于流延机滚压筒的旋转轴心。

通过上述技术方案，旋转辊的旋转轴心会与滚压筒的旋转轴心相互平行，能最大程度减少两者之间阻碍力。

优选的，所述第一限位挡环、第二限位挡环、活动头外侧壁、连接管内管壁四者之间形成容纳空间，弹性部件位于容纳空间内，所述容纳空间内还设有柔性气囊；

所述活动头内设有出气通道，出气通道一端与柔性气囊相连，另一端对接于开口片的铰接轴处，所述出气通道内设有单向出气阀；

所述连接管管壁上设有进气通道，进气通道一端贯穿于容纳空间，另一端连通于外界环境，所述进气通道内设有单向进气阀，所述柔性气囊与进气通道相接。

通过上述技术方案，当活动头竖直往下移动时，弹性部件会被压缩形变，与此同时，柔性气囊的体积也会变小，柔性气囊内的气体会进入到出气通道内，气体会经过单向出气阀吹向开口片的铰接轴处，流动的气体会将粘附于铰接轴以及扭力弹簧上的大部分薄膜原料吹落，以提升开口片的旋转顺畅度；当受到弹性部件的弹性作用，活动头竖直往上移动，外界的空气会经过单向进气阀，并经过进气通道进入到柔性气囊内；若薄膜原料下落速度变化发生越频繁，柔性气囊内的气体对应铰接轴的吹气频率也会越快。

本发明第二个目的是提供一种一次成型合成膜生产线，其能一次性成型出合成膜，生产效率高，产品质量好。

为了达到上述技术效果，本发明的技术方案是：一种一次成型合成膜生产线，包括上述连接结构；

还包括往背离流延机一侧依次设置的一次测厚机、拉伸机、二次测厚机、压点机、电晕机、收卷机；

一次测厚机，对接于流延机的出料口并用于对该合成膜进行第一次厚度检测；

拉伸机，对接于一次测厚机出料口并用于对该合成膜进行拉伸操作；

压点机，对接于拉伸机的出料口并用于对合成膜进行压点操作；

电晕机，对接于压点机的出料口并用于对合成膜进行电晕处理；

收卷机，对接于电晕机的出料口并用于对合成膜进行收卷。

通过上述技术方案，将将密炼机、流延机、一次测厚机、拉伸机、二次测厚机、压点机、电晕机、收卷机进行组合流水化操作，使用者只需将原材料置入到密炼机当中，经过该流水线，合成膜即可自动收卷到收卷机当中，合成膜成型顺畅度极高，生产效率得到大幅度提升。

优选的，所述密炼机的进料口处设有双进料结构，所述双进料结构包括两个进料斗。

通过上述技术方案，一方面，采用双进料结构能满足多种物料地同时补充；另一方面，也能提升进料物料的储存量。

优选的，所述双进料结构与密炼机之间设有矢重秤，可通过失重秤进行控制进料。

通过上述技术方案，当物料从双进料结构当中下落时，矢重秤会对物料进行称量，并进行控制进料。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

（1）将密炼机、流延机、一次测厚机、拉伸机、二次测厚机、压点机、电晕机、收卷机进行组合流水化操作，合成膜成型顺畅度极高，生产效率得到大幅度提升；

（2）活动头与连接管能发生相对滑移，能根据薄膜原料的下料速度，调节活动头下端部与滚压筒之间的间距，以达到控制原料飞溅的目的；

（3）利用了活动头与连接管之间能相对滑移的特性，以驱动容纳空间内的柔性气囊体积发生变化，柔性气囊内的气体会对铰接轴以及扭力弹簧产生冲击，以减少铰接轴以及扭力弹簧处粘附的薄膜原料。

附图说明

图1为实施例二的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图，用于重点展示实施例一的整体结构情况；

图3为图2的A部放大图，用于重点展示活动头、连接管的内部构造情况；

图4为现有技术当中薄膜制造流程过程中所需要设备的结构。

附图标记：a、密炼机；b、双螺杆挤出机；c、流延机；d、滚压筒；1、出料部；2、活动头；3、下料通道；4、连接管；5、弹性部件；6、第一限位挡环；7、第二限位挡环；8、第一密封件；9、第二密封件；10、开口片；11、铰接轴；12、扭力弹簧；13、旋转辊；14、容纳空间；15、柔性气囊；16、出气通道；17、单向出气阀；18、进气通道；19、单向进气阀；20、出料口；21、一次测厚机；22、拉伸机；23、二次测厚机；24、压点机；25、电晕机；26、收卷机；27、双进料结构；28、进料斗；29、矢重秤。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种一次成型合成膜生产线，该连接装置安装于密炼机a与流延机c之间。

该连接装置包括整体呈竖直设置的连接管4，连接管4上端对接于双螺杆挤出机b的出料口20，在活动头2的下端连接有出料部1，出料部1包括活动头2，活动头2的上端竖直滑移连接于出料口20内，活动头2内贯穿设置有下料通道3，下料通道3的上端与出料口20内部相通，另一端与贯穿于活动头2的下端部。

出料口20内设有弹性部件5，本实施例中，弹性部件5为弹簧，弹性部件5位于活动头2与连接管4之间，出料口20下端口壁上设有向内凸起的第一限位挡环6，活动头2的上端外侧壁设有第二限位挡环7，第一限位挡环6相抵于第二限位挡环7可限制活动头2滑移出连接管4，弹性部件5两端分别与第一限位挡环6、第二限位挡环7相连，弹性部件5用于驱动活动头2往连接管4内部滑动。

第一限位挡环6、第二限位挡环7、活动头2外侧壁、连接管4内管壁四者之间形成容纳空间14，弹性部件5位于容纳空间14内，容纳空间14内还设有柔性气囊15，柔性气囊15一端与第一限位挡环6相连，另一端与第二限位挡环7相连，活动头2内设有出气通道16，出气通道16一端与柔性气囊15相连，另一端对接于开口片10的铰接轴11处，出气通道16内设有单向出气阀17；连接管4管壁上设有进气通道18，进气通道18一端贯穿于容纳空间14，另一端连通于外界环境，进气通道18内设有单向进气阀19，柔性气囊15与进气通道18相接。

第一限位挡环6与连接管4管壁之间设有第一密封件8；第二限位挡环7与活动头2外侧壁之间设有第二密封件9。第一密封件8与第二密封件9可选用0型圈，第一密封件8安装于第一限位挡环6的内环面上，第二密封件9套设置于第二限位挡环7的外环面上。

还设置有两个开口片10，每个开口片10一端均铰接于活动头2的下端口处，两个开口片10内的铰接轴11相互平行且均呈水平状态，开口片10的铰接轴11处安装有扭力弹簧12；受扭力弹簧12的扭力作用，两个开口片10能绕着铰接轴11旋转而相互接触且将活动头2下端口关闭；活动头2内物料下落，两个开口片10能绕着铰接轴11旋转而相互分离且将活动头2下端口开启。

在开口片10背离下料通道3的侧壁上设有若干旋转辊13，旋转辊13能与流延机c的滚压筒d筒壁相接触。若干旋转辊13之间相互平行设置，旋转辊13旋转轴心平行于流延机c滚压筒d的旋转轴心。

使用过程：

（1）双螺杆挤出机b未挤出薄膜原料时，弹性部件5的弹力驱动活动头2向上运动，第二限位挡环7与第一限位挡环6相互远离，外界空气会通过进气通道18、单向进气阀19进入到柔性气囊15内，容纳空间14内的柔性气囊15体积会变大，扭力弹簧12的扭力施于开口片10上，两个开口片10相互闭合，活动头2下端端口闭合；

（2）双螺杆挤出机b挤出薄膜原料时，薄膜原料会对开口片10产生撞击，开口片10会克服扭力弹簧12的扭力作用，两个开口片10相互分开，活动头2下端端口打开，活动头2受到薄膜原料的冲击，活动头2向下滑移，弹性部件5受压缩短，柔性气囊15的体积会变小，柔性气囊15内的气体会进入到出气通道16，气体会吹向铰接轴11以及扭力弹簧12；

（3）活动头2向下移动到一定程度时，开口片10侧壁上的旋转辊13会与滚压筒d的筒壁相抵。

实施例二：

一种一次成型合成膜生产线，包括实施例一中的连接结构；

还包括往背离流延机c一侧依次设置的一次测厚机21、拉伸机22、二次测厚机23、压点机24、电晕机25、收卷机26；

一次测厚机21，对接于流延机c的出料口20并用于对该合成膜进行第一次厚度检测；

拉伸机22，对接于一次测厚机21出料口20并用于对该合成膜进行拉伸操作；

压点机24，对接于拉伸机22的出料口20并用于对合成膜进行压点操作；

电晕机25，对接于压点机24的出料口20并用于对合成膜进行电晕处理；

收卷机26，对接于电晕机25的出料口20并用于对合成膜进行收卷。

密炼机a的进料口处设有双进料结构27，所述双进料结构27包括两个进料斗28。

双进料结构27与密炼机a之间设有矢重秤29，矢重秤29预设称量的重量值，以使失重秤29进行控制进料。

在实际使用过程中：

原料倒入到双进料结构27的进料斗28当中，原料通矢重秤29，通过失重秤29进行控制进料，到达密炼机a，进行热熔密炼。

原料通过密炼机a热熔为熔融状态，进入双螺杆挤出机b，双螺杆挤出机b内也会设置温度控制系统，控制合适的温度范围。

通过双螺杆挤出机b后，双螺杆挤出机b将原料会经过出料部1挤出并掉落至流延机c的进料口，经过流延机c处理之后的合成膜会进入到一次测厚机21进行第一次测量厚度，再进入到拉伸机22进行拉伸处理，拉伸机22内部也要进行温度控制，再进入二次测厚机23进行第二次测量厚度，再进过压点机24压点、电晕机25电晕处理，最后再进入到收卷机26进行最后收卷工作。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征是：包括出料部(1)、整体呈竖直设置的连接管(4)，所述连接管(4)上端对接于双螺杆挤出机(b)的出料口(20)，所述出料部(1)包括活动头(2)，所述活动头(2)一端竖直滑移连接于出料口(20)内，所述活动头(2)内贯穿设置有下料通道(3)，所述下料通道(3)一端与出料口(20)内部相通，另一端与贯穿于活动头(2)的下端部，所述出料口(20)内设有弹性部件(5)，弹性部件(5)用于驱动活动头(2)往连接管(4)内部滑动。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征是：所述出料口(20)下端口壁上设有向内凸起的第一限位挡环(6)，所述活动头(2)的上端外侧壁设有第二限位挡环(7)，所述第一限位挡环(6)相抵于第二限位挡环(7)可限制活动头(2)滑移出连接管(4)，所述弹性部件(5)为弹簧，所述弹性部件(5)位于活动头(2)与连接管(4)之间，所述弹性部件(5)两端分别与第一限位挡环(6)、第二限位挡环(7)相连。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征是：所述第一限位挡环(6)与连接管(4)管壁之间设有第一密封件(8)；第二限位挡环(7)与活动头(2)外侧壁之间设有第二密封件(9)。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的连接结构，其特征是：还包括两个开口片(10)，每个开口片(10)一端均铰接于活动头(2)的下端口处，两个开口片(10)内的铰接轴(11)相互平行且均呈水平状态，开口片(10)的铰接轴(11)处安装有扭力弹簧(12)；

受扭力弹簧(12)的扭力作用，两个开口片(10)能绕着铰接轴(11)旋转而相互接触且将活动头(2)下端口关闭；

活动头(2)内物料下落，两个开口片(10)能绕着铰接轴(11)旋转而相互分离且将活动头(2)下端口开启。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征是：所述开口片(10)背离下料通道(3)的侧壁上设有若干旋转辊(13)，所述旋转辊(13)能与流延机(c)的滚压筒(d)筒壁相接触。

6.根据权利要求5所述的连接结构，其特征是：若干旋转辊(13)之间相互平行设置，所述旋转辊(13)旋转轴心平行于流延机(c)滚压筒(d)的旋转轴心。

7.根据权利要求2所述的连接结构，其特征是：所述第一限位挡环（6）、第二限位挡环（7）、活动头(2)外侧壁、连接管(4)内管壁四者之间形成容纳空间(14)，弹性部件(5)位于容纳空间(14)内，所述容纳空间(14)内还设有柔性气囊(15)；

所述活动头(2)内设有出气通道(16)，出气通道(16)一端与柔性气囊(15)相连，另一端对接于开口片(10)的铰接轴(11)处，所述出气通道(16)内设有单向出气阀(17)；

所述连接管(4)管壁上设有进气通道(18)，进气通道(18)一端贯穿于容纳空间(14)，另一端连通于外界环境，所述进气通道(18)内设有单向进气阀(19)，所述柔性气囊(15)与进气通道(18)相接。

8.一种一次成型合成膜生产线，其特征是：包括如1~3任意一项所述的连接结构；

还包括往背离流延机(c)一侧依次设置的一次测厚机(21)、拉伸机(22)、二次测厚机(23)、压点机(24)、电晕机(25)、收卷机(26)；

一次测厚机(21)，对接于流延机(c)的出料口(20)并用于对该合成膜进行第一次厚度检测；

拉伸机(22)，对接于一次测厚机(21)出料口(20)并用于对该合成膜进行拉伸操作；

压点机(24)，对接于拉伸机(22)的出料口(20)并用于对合成膜进行压点操作；

电晕机(25)，对接于压点机(24)的出料口(20)并用于对合成膜进行电晕处理；

收卷机(26)，对接于电晕机(25)的出料口(20)并用于对合成膜进行收卷。

9.根据权利要求8所述的一次成型合成膜生产线，其特征是：所述密炼机(a)的进料口处设有双进料结构(27)，所述双进料结构(27)包括两个进料斗(28)。

10.根据权利要求9所述的一次成型合成膜生产线，其特征是：所述双进料结构(27)与密炼机(a)之间设有矢重秤(29)，可通过矢重秤(29)进行控制进料。